CN112338149A - 一种污水格栅井盖浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水格栅井盖浇铸模具，包括底板、固定板、隔板、挡块和脱模机构，底板的上表面安装有固定板，前后正相对的固定板之间设置有隔板，隔板从左至右依次等距离排布，隔板之间设置有挡块，挡块的一端与隔板固定连接，另一端与隔板搭接，靠近底板前端的固定板的前侧设置有脱模机构,本发明采用自动脱模的设计理念对污水格栅井盖浇铸模具进行自动脱模，本发明设置的脱模机构通过一号电机、一号转轴、扇形偏心轮、拨杆、竖杆、连接板和拨动块相互配合，使拨动块向上并向右运动时，可向右拨动矩形块，矩形块、活动板和隔板之间相互配合，从而实现该模具自动脱模的功能，进而提高污水格栅井盖的生产率。

Description

一种污水格栅井盖浇铸模具

技术领域

本发明涉及污水格栅井盖技术领域，特别涉及一种污水格栅井盖浇铸模具。

背景技术

格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面，也用在环保设备和污水处理等方面，因他的优越性越来越多的被广泛采用，格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用，格栅的应用在建筑施工、设计装潢、污水处理、工程应用等领域有广泛的用途，生活中，我们最常见到的格栅就是污水格栅井盖，而污水格栅井盖生产制造中一般都是浇铸成型，因此需要用到污水格栅井盖浇铸模具，但是现有的污水格栅井盖浇铸模具通常有以下不足：

1、现有的污水格栅井盖浇铸模具在材料成型后不易将其从模具中取出，且模具的盖板开合都是人工操作，因此需要用到大量人力而导致生产成本高，进而导致污水格栅井盖的生产效率不高；

2、常见的污水格栅井盖模具在浇铸成型过程中，隔板的机构不够稳定，易导致材料成型效果不佳，且模具仅适用一种规格的污水格栅井盖浇铸成型，而导致该模具的实用程度不高。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种污水格栅井盖浇铸模具，包括底板、固定板、隔板、挡块和脱模机构，所述的底板的上表面安装有固定板，固定板呈前后对称排布结构，前后正相对的固定板之间设置有隔板，隔板从左至右依次等距离排布，隔板之间设置有挡块，挡块呈方阵排布结构，且挡块的一端与隔板固定连接，挡块的另一端与隔板搭接，靠近底板前端的固定板的前侧设置有脱模机构。

所述的脱模机构包括活动板、矩形块、拨动块、连接板、竖杆、拨杆、扇形偏心轮、一号转轴、一号电机、电机座和竖板，靠近底板前端的固定板的外侧端面通过滑动配合方式连接有活动板，活动板的后端与隔板相连，活动板前端的下端面安装有矩形块，矩形块从左至右依次等距离排布，矩形块之间均设置有拨动块，拨动块的下端安装有连接板，且拨动块沿连接板的轴向等距离分布，连接板的下端面左右对称安装有竖杆，竖杆下端的前端面安装有拨杆，拨杆远离竖杆的一端的前端面安装有扇形偏心轮，扇形偏心轮前端面的中部安装有一号转轴，一号转轴之间为带传动，靠近连接杆右端的一号转轴的前端安装有一号电机，一号电机的下端安装有电机座，电机座的下端与底板固定连接，靠近连接杆左端的一号转轴的前端通过销轴安装有竖板，竖板的下端与底板相连，通过一号电机带动一号转轴旋转，一号转轴之间通过带传动的方式实现同步旋转，使扇形偏心轮与一号转轴做同步旋转运动，扇形偏心轮带动拨杆同步旋转，拨杆带动竖杆进行上下左右运动，竖杆带动连接板和拨动块做同步上下左右运动，拨动块向上并向右运动时，可向右拨动矩形块，使矩形块带动活动板向右端移动，活动板带动隔板向右端移动，从而实现自动脱模的功能，进而提高污水格栅井盖的生产率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板后端的固定板的上端面铰接有盖板，盖板前后方向的长度与隔板的长度相等，盖板的左右两端面均通过销轴对称安装有第一铰杆，第一铰杆远离盖板的一端通过销轴转动连接有第二铰杆，第二铰杆远离第一铰杆的一端通过销轴转动连接有铰接座，铰接座的下端与底板前端的固定板的上端面固定连接，铰接座的内侧端面之间安装有联动杆，且联动杆的左右两端均贯穿铰接座与第二铰杆相连，联动杆右端的第二铰杆的右端面安装有二号转轴，二号转轴的右端安装有二号电机，二号电机的后端安装有L型电机座，L型电机座的下端与隔板的右端面相连，通过二号电机带动二号转轴旋转，二号转轴带动与其相连的第二铰杆同步旋转，第二铰杆通过带动联动杆带动另一个第二铰杆同步旋转，第二铰杆旋转时带动第一铰杆伸缩，从而实现第一铰杆带动盖板自动升降的功能，进而可加快浇铸动作，提高生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板左端的隔板与固定板之间为固定连接，其余隔板与固定板的内侧端面之间均通过滑动配合方式相连，且除固定板左端的隔板外，其余隔板的前端面均开设有卡接槽，隔板的上端面中部均开设有矩形槽，通过隔板与固定板之间的滑动配合，可便于活动板带动隔板进行直线移动，进而达到快捷脱模的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板的内侧端面中部安装有卡接块，卡接块由左至右依次等距离排布，且卡接块的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配，通过卡接块与矩形槽之间的相互配合，可使盖板与隔板之间实现卡接，从而达到固定隔板的效果，进而提高模具的成型率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动板靠近隔板的一端安装有固定块，固定块从左至右依次等距离排布，且固定块的尺寸与卡接槽的尺寸相匹配，通过固定块与卡接槽之间的相互配合，可使活动板与隔板之间实现卡接从而固定隔板，既能使隔板结构更加稳定，也能便于脱模机构脱模动作的顺利进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡块内部安装有气囊袋，通过在气囊袋内部充放气体，可改变气囊袋大小，从而改变挡块大小，从而改变挡块之间的间隙的大小，进而实现对多种规格的污水格栅井盖进行浇铸成型的功能。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，本发明采用自动脱模的设计理念对污水格栅井盖浇铸模具进行自动脱模，本发明设置的脱模机构通过一号电机、一号转轴、扇形偏心轮、拨杆、竖杆、连接板和拨动块相互配合，使拨动块向上并向右运动时，可向右拨动矩形块，矩形块、活动板和隔板之间相互配合，从而实现该模具自动脱模的功能，进而提高污水格栅井盖的生产率；

2、本发明所述的二号电机、二号转轴、二号转轴、第二铰杆和联动杆之间的相互配合，可达到第二铰杆旋转时带动第一铰杆伸缩的效果，从而实现第一铰杆带动盖板自动升降的功能，进而可加快浇铸动作，提高生产效率；

3、本发明所述的通过盖板上的卡接块与隔板上的矩形槽之间的相互配合，可使盖板与隔板之间实现卡接，从而达到固定隔板的效果，进而提高模具的成型率；

4、本发明所述的通过固定块与卡接槽之间的相互配合，可使活动板与隔板之间实现卡接从而固定隔板，既能使隔板结构更加稳定，也能便于脱模机构脱模动作的顺利进行；

5、本发明所述的通过在气囊袋内部充放气体，可改变气囊袋大小，从而改变挡块大小，从而改变挡块之间的间隙的大小，进而实现对多种规格的污水格栅井盖进行浇铸成型的功能，以降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的局部结构立体示意图；

图3是本发明的局部结构立体示意图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明活动板的俯视图；

图6是本发明图1的X向局部放大图；

图7是本发明的材料浇铸成型示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种污水格栅井盖浇铸模具，包括底板1、固定板2、隔板3、挡块4和脱模机构5，所述的底板1的上表面安装有固定板2，固定板2呈前后对称排布结构，前后正相对的固定板2之间设置有隔板3，隔板3从左至右依次等距离排布，隔板3之间设置有挡块4，挡块4呈方阵排布结构，且挡块4的一端与隔板3固定连接，挡块4的另一端与隔板3搭接，靠近底板1前端的固定板2的前侧设置有脱模机构5。

所述的底板1后端的固定板2的上端面铰接有盖板21，盖板21前后方向的长度与隔板3的长度相等，盖板21的左右两端面均通过销轴对称安装有第一铰杆22，第一铰杆22远离盖板21的一端通过销轴转动连接有第二铰杆23，第二铰杆23远离第一铰杆22的一端通过销轴转动连接有铰接座24，铰接座24的下端与底板1前端的固定板2的上端面固定连接，铰接座24的内侧端面之间安装有联动杆25，且联动杆25的左右两端均贯穿铰接座24与第二铰杆23相连，联动杆25右端的第二铰杆23的右端面安装有二号转轴26，二号转轴26的右端安装有二号电机27，二号电机27的后端安装有L型电机座28，L型电机座28的下端与隔板3的右端面相连，通过二号电机27带动二号转轴26旋转，二号转轴26带动与其相连的第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23通过带动联动杆25带动另一个第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23旋转时带动第一铰杆22伸缩，从而实现第一铰杆22带动盖板21自动升降的功能，进而可加快浇铸动作，提高生产效率。

所述的固定板2左端的隔板3与固定板2之间为固定连接，其余隔板3与固定板2的内侧端面之间均通过滑动配合方式相连，且除固定板2左端的隔板3外，其余隔板3的前端面均开设有卡接槽31，隔板3的上端面中部均开设有矩形槽32，通过隔板3与固定板2之间的滑动配合，可便于活动板51带动隔板3进行直线移动，进而达到快捷脱模的效果。

所述的盖板21的内侧端面中部安装有卡接块211，卡接块211由左至右依次等距离排布，且卡接块211的尺寸与矩形槽32的尺寸相匹配，通过卡接块211与矩形槽32之间的相互配合，可使盖板21与隔板3之间实现卡接，从而达到固定隔板3的效果，进而提高模具的成型率。

所述的挡块4内部安装有气囊袋41，通过在气囊袋41内部充放气体，可改变气囊袋41大小，从而改变挡块4大小，从而改变挡块4之间的间隙的大小，进而实现对多种规格的污水格栅井盖进行浇铸成型的功能，以降低生产成本。

所述的脱模机构5包括活动板51、矩形块52、拨动块53、连接板54、竖杆55、拨杆56、扇形偏心轮57、一号转轴58、一号电机59、电机座5a和竖板5b，靠近底板1前端的固定板2的外侧端面通过滑动配合方式连接有活动板51，活动板51的后端与隔板3相连，活动板51前端的下端面安装有矩形块52，矩形块52从左至右依次等距离排布，矩形块52之间均设置有拨动块53，拨动块53的下端安装有连接板54，且拨动块53沿连接板54的轴向等距离分布，连接板54的下端面左右对称安装有竖杆55，竖杆55下端的前端面安装有拨杆56，拨杆56远离竖杆55的一端的前端面安装有扇形偏心轮57，扇形偏心轮57前端面的中部安装有一号转轴58，一号转轴58之间为带传动，靠近连接板54右端的一号转轴58的前端安装有一号电机59，一号电机59的下端安装有电机座5a，电机座5a的下端与底板1固定连接，靠近连接板54左端的一号转轴58的前端通过销轴安装有竖板5b，竖板5b的下端与底板1相连，通过一号电机59带动一号转轴58旋转，一号转轴58之间通过带传动的方式实现同步旋转，使扇形偏心轮57与一号转轴58做同步旋转运动，扇形偏心轮57带动拨杆56同步旋转，拨杆56带动竖杆55进行上下左右运动，竖杆55带动连接板54和拨动块53做同步上下左右运动，拨动块53向上并向右运动时，可向右拨动矩形块52，使矩形块52带动活动板51向右端移动，活动板51带动隔板3向右端移动，从而实现自动脱模的功能，进而提高污水格栅井盖的生产率。

所述的活动板51靠近隔板3的一端安装有固定块511，固定块511从左至右依次等距离排布，且固定块511的尺寸与卡接槽31的尺寸相匹配，通过固定块511与卡接槽31之间的相互配合，可使活动板51与隔板3之间实现卡接从而固定隔板3，既能使隔板3结构更加稳定，也能便于脱模机构5脱模动作的顺利进行。

工作时，先通过二号电机27带动二号转轴26旋转，二号转轴26带动与其相连的第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23通过带动联动杆25带动另一个第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23旋转时带动第一铰杆22向上展伸，从而实现第一铰杆22带动盖板21自动上升的功能，然后通过在气囊袋41内部充放气体以调节好改变挡块4之间的间隙的大小，接着往隔板3的间隙中注入原料，原料注入完成工序完成后，再通过二号电机27带动二号转轴26旋转，二号转轴26带动与其相连的第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23通过带动联动杆25带动另一个第二铰杆23同步旋转，第二铰杆23旋转时带动第一铰杆22回缩，以实现第一铰杆22带动盖板21自动关闭的功能，且通过卡接块211与矩形槽32之间的相互配合，可使盖板21与隔板3之间实现卡接，从而达到固定隔板3的效果，进而提高模具的成型率，待材料成型一段时间后，可通过一号电机59带动一号转轴58旋转，一号转轴58之间通过带传动的方式实现同步旋转，使扇形偏心轮57与一号转轴58做同步旋转运动，扇形偏心轮57带动拨杆56同步旋转，拨杆56带动竖杆55进行上下左右运动，竖杆55带动连接板54和拨动块53做同步上下左右运动，拨动块53向上并向右运动时，可向右拨动矩形块52，使矩形块52带动活动板51向右端移动，活动板51带动隔板3向右端移动，从而实现自动脱模的功能，进而提高污水格栅井盖的生产率，与此同时，通过固定块511与卡接槽31之间的相互配合，可使活动板51与隔板3之间实现卡接从而固定隔板3，既能使隔板3结构更加稳定，也能便于脱模机构5脱模动作的顺利进行。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种污水格栅井盖浇铸模具，包括底板(1)、固定板(2)、隔板(3)、挡块(4)和脱模机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上表面安装有固定板(2)，固定板(2)呈前后对称排布结构，前后正相对的固定板(2)之间设置有隔板(3)，隔板(3)从左至右依次等距离排布，隔板(3)之间设置有挡块(4)，挡块(4)呈方阵排布结构，且挡块(4)的一端与隔板(3)固定连接，挡块(4)的另一端与隔板(3)搭接，靠近底板(1)前端的固定板(2)的前侧设置有脱模机构(5)；

所述的脱模机构(5)包括活动板(51)、矩形块(52)、拨动块(53)、连接板(54)、竖杆(55)、拨杆(56)、扇形偏心轮(57)、一号转轴(58)、一号电机(59)、电机座(5a)和竖板(5b)，靠近底板(1)前端的固定板(2)的外侧端面通过滑动配合方式连接有活动板(51)，活动板(51)的后端与隔板(3)相连，活动板(51)前端的下端面安装有矩形块(52)，矩形块(52)从左至右依次等距离排布，矩形块(52)之间均设置有拨动块(53)，拨动块(53)的下端安装有连接板(54)，且拨动块(53)沿连接板(54)的轴向等距离分布，连接板(54)的下端面左右对称安装有竖杆(55)，竖杆(55)下端的前端面安装有拨杆(56)，拨杆(56)远离竖杆(55)的一端的前端面安装有扇形偏心轮(57)，扇形偏心轮(57)前端面的中部安装有一号转轴(58)，一号转轴(58)之间为带传动，靠近连接板(54)右端的一号转轴(58)的前端安装有一号电机(59)，一号电机(59)的下端安装有电机座(5a)，电机座(5a)的下端与底板(1)固定连接，靠近连接板(54)左端的一号转轴(58)的前端通过销轴安装有竖板(5b)，竖板(5b)的下端与底板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，其特征在于：所述的底板(1)后端的固定板(2)的上端面铰接有盖板(21)，盖板(21)前后方向的长度与隔板(3)的长度相等，盖板(21)的左右两端面均通过销轴对称安装有第一铰杆(22)，第一铰杆(22)远离盖板(21)的一端通过销轴转动连接有第二铰杆(23)，第二铰杆(23)远离第一铰杆(22)的一端通过销轴转动连接有铰接座(24)，铰接座(24)的下端与底板(1)前端的固定板(2)的上端面固定连接，铰接座(24)的内侧端面之间安装有联动杆(25)，且联动杆(25)的左右两端均贯穿铰接座(24)与第二铰杆(23)相连，联动杆(25)右端的第二铰杆(23)的右端面安装有二号转轴(26)，二号转轴(26)的右端安装有二号电机(27)，二号电机(27)的后端安装有L型电机座(28)，L型电机座(28)的下端与隔板(3)的右端面相连。

3.根据权利要求2所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，其特征在于：所述的固定板(2)左端的隔板(3)与固定板(2)之间为固定连接，其余隔板(3)与固定板(2)的内侧端面之间均通过滑动配合方式相连，且除固定板(2)左端的隔板(3)外，其余隔板(3)的前端面均开设有卡接槽(31)，隔板(3)的上端面中部均开设有矩形槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，其特征在于：所述的盖板(21)的内侧端面中部安装有卡接块(211)，卡接块(211)由左至右依次等距离排布，且卡接块(211)的尺寸与矩形槽(32)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，其特征在于：所述的活动板(51)靠近隔板(3)的一端安装有固定块(511)，固定块(511)从左至右依次等距离排布，且固定块(511)的尺寸与卡接槽(31)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种污水格栅井盖浇铸模具，其特征在于：所述的挡块(4)内部安装有气囊袋(41)。

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