CN112338146A - 一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺，包括以下步骤：A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片，本发明采用的加工成型工艺操作简单，能够提高铝散热片的强度、抗拉伸性能和弯折性能，延长了铝散热片的使用寿命。

Description

一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺
技术领域
本发明涉及铝散热片加工技术领域，具体为一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
随着电子设备的可靠性、性能指标和功率输出等要求的不断提高，对于电子设备的散热要求也需要相应提高。而散热片中作为电子设备中的重要散热部件，主要用于将发热元件产生的热量散发到周围空气中，以确保发热物体能正常工作。散热片通常与冷风配合，并利用散热片上的散热翅片进行散热，因而，性能良好的散热翅片能充分发挥风力，从而起到良好的散热效果。
目前的铝散热片加工工艺复杂，得到的铝散热片抗压强度低，容易变形损坏，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
优选的，所述步骤C中熔炼炉加热温度为800-1000℃，加热时间为60min-80min。
优选的，所述步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为80-100℃。
优选的，所述步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
优选的，所述步骤G中高温炉中温度为220-250℃，再降温至120-150℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工成型工艺操作简单，能够提高铝散热片的强度、抗拉伸性能和弯折性能，延长了铝散热片的使用寿命；其中，本发明中，注入铝液前对散热片模具进行预热，能够防止模具与成型后的散热片表面紧密贴合，便于后续的拆模；另外，在冷却过程中辅助强冷风冷却，能够减少散热片内部内应力，有效的防止其出现开裂变形现象，进一步延长其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为800℃，加热时间为60mi。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为80℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为220℃，再降温至120℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实施例二：
一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为1000℃，加热时间为80min。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为100℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为250℃，再降温至150℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实施例三：
一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为850℃，加热时间为65min。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为80-100℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为225℃，再降温至125℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实施例四：
一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为950℃，加热时间为75min。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为80-100℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为245℃，再降温至135℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实施例五：
一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为880℃，加热时间为8min。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为95℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为230℃，再降温至130℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实施例六：
一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
本实施例中，步骤C中熔炼炉加热温度为900℃，加热时间为70min。
本实施例中，步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为90℃。
本实施例中，步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
本实施例中，步骤G中高温炉中温度为235℃，再降温至135℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
实验例：
采用本发明各实施例制作铝散热片，对散热片进行性能测试，得到数据如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
综上所述，本发明采用的加工成型工艺操作简单，能够提高铝散热片的强度、抗拉伸性能和弯折性能，延长了铝散热片的使用寿命；其中，本发明中，注入铝液前对散热片模具进行预热，能够防止模具与成型后的散热片表面紧密贴合，便于后续的拆模；另外，在冷却过程中辅助强冷风冷却，能够减少散热片内部内应力，有效的防止其出现开裂变形现象，进一步延长其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将铝锭原材料进行清洗，并在常温下自然晾干；
B、将清洗后的铝锭放入切割机中切割，得到若干块铝锭块；
C、将若干块铝锭块加入熔炼炉中加热熔融，得到熔融铝液；
D、将熔融铝液立即注入预先制成的散热片模具中，并加压成型；
E、待自然冷却后进行开模，得到散热片半成品；
F、将散热片半成品去除边缘毛刺，并倒角；
G、最后再将处理后的散热片放入高温炉中高温处理，即得到铝散热片。
2.根据权利要求1所述的一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,其特征在于：所述步骤C中熔炼炉加热温度为800-1000℃，加热时间为60min-80min。
3.根据权利要求1所述的一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,其特征在于：所述步骤D中注入铝液前先将散热片模具进行预热，预热温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,其特征在于：所述步骤E中自然冷却过程中采用强冷风辅助冷却。
5.根据权利要求1所述的一种液控单向阀用铝散热片加工成型工艺,其特征在于：所述步骤G中高温炉中温度为220-250℃，再降温至120-150℃，保温30min后开炉取出散热片，并在室温下自然冷却。
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