CN112336474A - 一种沟槽型套筒冠 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沟槽型套筒冠,包括套筒冠外冠,所述套筒冠外冠的内部匹配有内冠,所述内冠底端内部开设有卡槽,所述套筒冠外冠的底端内部开设有限位腔,所述限位腔的内部穿设有拉杆,且所述拉杆末端延伸至卡槽的内部,所述拉杆的末端底面为光滑斜面,所述拉杆的外侧固定连接有限位挡环,所述拉杆的外侧套设有限位弹簧,所述限位弹簧的两端与限位腔、限位挡环均为固定连接;通过加装了拉杆,拉杆可以对套筒冠外冠产生限位作用,避免套筒冠外冠在使用时上下滑动,影响套筒冠外冠的实际使用体验,进一步的,相对于传统的凸块与滑槽之间的卡合连接,不会产生磨损的情况,可以有效的延长套筒冠外冠的使用寿命,提高了套筒冠外冠的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及套筒冠领域,特别是涉及一种沟槽型套筒冠。
背景技术
套筒冠是一种固定-活动联合修复体,套筒冠是指通过制作具有高密合度的双层冠,将内层冠粘固在基牙上,外层冠置于义齿内,通过内外冠之间密合而产生的摩擦力使义齿固位。
然而现有的套筒冠结构不够稳固,使用时,套筒冠外冠容易上下晃动,而且外冠与内冠之间磨损严重,使用的寿命较短,经济性差,其次,现有的套筒冠外冠密封性不好,内部容易形成积液,从而引发卫生问题,再次,内冠与外冠之间没有滑轨,在安装时,匹配难度较大,为此我们提出了一种沟槽型套筒冠。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种沟槽型套筒冠,设置了新的连接结构,能解决现有的套筒冠结构不够稳固,使用时,套筒冠外冠容易上下晃动,而且外冠与内冠之间磨损严重,使用的寿命较短,经济性差的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种沟槽型套筒冠,包括套筒冠外冠,所述套筒冠外冠的内部匹配有内冠,所述内冠底端内部开设有卡槽,所述套筒冠外冠的底端内部开设有限位腔,所述限位腔的内部穿设有拉杆,且所述拉杆末端延伸至卡槽的内部,所述拉杆的末端底面为光滑斜面,所述拉杆的外侧固定连接有限位挡环,所述拉杆的外侧套设有限位弹簧,所述限位弹簧的两端与限位腔、限位挡环均为固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述套筒冠外冠的内侧表面固定连接有对称的凸块,所述凸块的表面固定连接有弹簧片,所述弹簧片的表面固定连接有密封硅胶层,所述内冠的表面开设有对称的定位槽,所述定位槽与密封硅胶层相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述套筒冠外冠的内表面固定连接有对称的燕尾槽,所述内冠的表面开设有对称的滑块,所述燕尾槽与滑块相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述凸块的内部设置有定型箍,所述定型箍内部中空。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弹簧片的外表面设置有无金属烤瓷,所述无金属烤瓷与弹簧片紧密贴合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述拉杆自由端设置有防滑纹,所述防滑纹呈S形。
作为本发明的一种优选技术方案,所述拉杆的内部设置有减重孔,所述减重孔均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位腔的内壁镀有铬合金,所述限位腔的底面凹面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述凹面底端开设有通孔,所述通孔连通到套筒冠外冠的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑块的底面设置有缓冲用的硅胶垫,所述硅胶垫与滑块紧密贴合。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、通过加装了拉杆,拉杆可以对套筒冠外冠产生限位作用,避免套筒冠外冠在使用时上下滑动,影响套筒冠外冠的实际使用体验,进一步的,相对于传统的凸块与滑槽之间的卡合连接,套筒冠外冠在使用时,不会产生磨损的情况,可以有效的延长套筒冠外冠的使用寿命,提高了套筒冠外冠的经济性。
2、通过加装了密封硅胶层,密封硅胶层可以抵住套筒冠外冠与内冠之间的间隙,对套筒冠外冠起到密封作用,避免套筒冠外冠的内部渗入积液,从而产生卫生问题,进一步的,凸块与密封硅胶层卡合也提高了套筒冠外冠的稳定性。
3、通过加装了燕尾槽,燕尾槽对滑块起到限位作用,使套筒冠外冠在使用时,不会左右晃动,提高了套筒冠外冠的稳定性,进一步的,有燕尾槽作用引导,也提高了套筒冠外冠安装的便利性。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图;
图2为本发明的图1中的A处结构放大示意图;
图3为本发明的图1中的B处结构放大示意图;
图4为本发明的燕尾槽处剖面结构示意图;
其中:1、套筒冠外冠;2、内冠;3、滑块;4、燕尾槽;5、凸块;6、定位槽;7、弹簧片;8、密封硅胶层;9、拉杆;10、限位腔;11、限位弹簧;12、卡槽;13、限位挡环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图4所示,一种沟槽型套筒冠,包括套筒冠外冠1,套筒冠外冠1的内部匹配有内冠2,内冠2底端内部开设有卡槽12,套筒冠外冠1的底端内部开设有限位腔10,限位腔10的内部穿设有拉杆9,且拉杆9末端延伸至卡槽12的内部,拉杆9的末端底面为光滑斜面,拉杆9的外侧固定连接有限位挡环13,拉杆9的外侧套设有限位弹簧11,限位弹簧11的两端与限位腔10、限位挡环13均为固定连接;
使用时,在套筒冠外冠1进行安装时,向远离套筒冠外冠1的一侧拉动拉杆9,原本处于正常状态下的限位弹簧11受力收缩,直至拉杆9的末端完全处于限位腔10的内部,将套筒冠外冠1与内冠2相匹配,此时松开拉杆9,限位弹簧11的不再受力,带动拉杆9与卡槽12的末端相卡合,此时套筒冠外冠1的位置得以固定,此结构简单,拉杆9可以对套筒冠外冠1产生限位作用,避免套筒冠外冠1在使用时上下滑动,影响套筒冠外冠1的实际使用体验,进一步的,相对于传统的凸块与滑槽之间的卡合连接,套筒冠外冠1在使用时,不会产生磨损的情况,可以有效的延长套筒冠外冠1的使用寿命,提高了套筒冠外冠1的经济性。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于套筒冠外冠1表面的凸块5,如图2所示,套筒冠外冠1的内侧表面固定连接有对称的凸块5,凸块5的表面固定连接有弹簧片7,弹簧片7的表面固定连接有密封硅胶层8,内冠2的表面开设有对称的定位槽6,定位槽6与密封硅胶层8相匹配;
使用时,在套筒冠外冠1使用时,需要对套筒冠外冠1与内冠2底端边缘进行密封处理,以免套筒冠外冠1内部渗入积液,向下移动套筒冠外冠1,套筒冠外冠1带动凸块5移动,凸块5带动密封硅胶层8移动,原本处于正常状态下的弹簧片7受力形变,直至密封硅胶层8处于定位槽6的中间时,凸块5与定位槽6相卡合,此时套筒冠外冠1密封完毕,此操作简单,密封硅胶层8可以抵住套筒冠外冠1与内冠2之间的间隙,对套筒冠外冠1起到密封作用,避免套筒冠外冠1的内部渗入积液,从而产生卫生问题,进一步的,凸块5与密封硅胶层8卡合也提高了套筒冠外冠1的稳定性。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于套筒冠外冠1内表面的燕尾槽4,如图4所示,套筒冠外冠1的内表面固定连接有对称的燕尾槽4,内冠2的表面开设有对称的滑块3,燕尾槽4与滑块3相匹配;
使用时,在对套筒冠外冠1进行安装时,将燕尾槽4对准滑块3一侧移动,直至燕尾槽4抵住滑块3的底面,滑块3与燕尾槽4相卡合,此时,套筒冠外冠1安装完成,此结构简单,燕尾槽4对滑块3起到限位作用,使套筒冠外冠1在使用时,不会左右晃动,提高了套筒冠外冠1的稳定性,进一步的,有燕尾槽4作用引导,也提高了套筒冠外冠1安装的便利性。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于凸块5内部的定型箍,如图2所示,凸块5的内部设置有定型箍,定型箍内部中空;使用时,定型箍可以对凸块5起到定型作用,防止凸块5在长时间使用后产行变形,内部中空可以降低凸块5的重量,减少牙齿的压力。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于弹簧片7表面的无金属烤瓷,如图2所示,弹簧片7的外表面设置有无金属烤瓷,无金属烤瓷与弹簧片7紧密贴合;使用时,无金属烤瓷可以对弹簧片7的表面进行钝化处理,避免弹簧片7在长时间使用中被氧化。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于拉杆9表面的防滑纹,如图3所示,拉杆9自由端设置有防滑纹,防滑纹呈S形;使用时,S形防滑纹可以增加拉杆9自由端表面的摩擦力,可以起到防滑的作用。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于拉杆9内部的减重孔,如图3所示,拉杆9的内部设置有减重孔,减重孔均匀分布;使用时,减重孔可以降低拉杆9的重量,提高了拉动拉杆9的便利性。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于限位腔10内壁的铬合金,如图3所示,限位腔10的内壁镀有铬合金,限位腔10的底面凹面;使用时,铬合金可以避免限位腔10的内壁被氧化,延长限位腔10的使用寿命,凹面的可以将限位腔10内部的积液收集在一起。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于凹面底端的通孔,如图3所示,凹面底端开设有通孔,通孔连通到套筒冠外冠1的外侧;使用时,通孔可以将凹面内部积蓄的积液排出,避免凹面内部积液过多,从而产生卫生问题。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于滑块3底面的硅胶垫,如图4所示,滑块3的底面设置有缓冲用的硅胶垫,硅胶垫与滑块3紧密贴合;使用时,硅胶垫在套筒冠外冠1安装时,可以起到缓冲作用,避免套筒冠外冠1产生损坏。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种沟槽型套筒冠,包括套筒冠外冠(1),其特征在于:所述套筒冠外冠(1)的内部匹配有内冠(2),所述内冠(2)底端内部开设有卡槽(12),所述套筒冠外冠(1)的底端内部开设有限位腔(10),所述限位腔(10)的内部穿设有拉杆(9),且所述拉杆(9)末端延伸至卡槽(12)的内部,所述拉杆(9)的末端底面为光滑斜面,所述拉杆(9)的外侧固定连接有限位挡环(13),所述拉杆(9)的外侧套设有限位弹簧(11),所述限位弹簧(11)的两端与限位腔(10)、限位挡环(13)均为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述套筒冠外冠(1)的内侧表面固定连接有对称的凸块(5),所述凸块(5)的表面固定连接有弹簧片(7),所述弹簧片(7)的表面固定连接有密封硅胶层(8),所述内冠(2)的表面开设有对称的定位槽(6),所述定位槽(6)与密封硅胶层(8)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述套筒冠外冠(1)的内表面固定连接有对称的燕尾槽(4),所述内冠(2)的表面开设有对称的滑块(3),所述燕尾槽(4)与滑块(3)相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述凸块(5)的内部设置有定型箍,所述定型箍内部中空。
5.根据权利要求2所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述弹簧片(7)的外表面设置有无金属烤瓷,所述无金属烤瓷与弹簧片(7)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述拉杆(9)自由端设置有防滑纹,所述防滑纹呈S形。
7.根据权利要求1所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述拉杆(9)的内部设置有减重孔,所述减重孔均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述限位腔(10)的内壁镀有铬合金,所述限位腔(10)的底面凹面。
9.根据权利要求8所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述凹面底端开设有通孔,所述通孔连通到套筒冠外冠(1)的外侧。
10.根据权利要求3所述的一种沟槽型套筒冠,其特征在于:所述滑块(3)的底面设置有缓冲用的硅胶垫,所述硅胶垫与滑块(3)紧密贴合。
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