CN112336232A - 一种沥水篮及其使用的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥水篮，包括篮体，所述篮体的底部设有曝气机构，底部与曝气机构为一体式结构。本发明还公开了一种清洗设备，包含上述的沥水篮、槽体和气泵，气泵固定在槽体的底部或侧面，槽体上设有可与通气通道连通的管路，管路与气泵连通。本发明既能起到对篮体内物品强化清洗的功能，还能与清洗设备组合使用，又可单独使用或与其它水槽使用，故功能较多，使用灵活性也较好。

Description

一种沥水篮及其使用的清洗设备

技术领域

本发明属于厨房清洗用品领域，尤其是涉及一种用于清洗设备的沥水篮。

背景技术

沥水篮，是放置在水槽中的用于滤水的网篮。一般材质多为不锈钢和塑料。随着家居主材行业的发展，现在水槽不但注重外表美观，在功能上也日益丰富起来。

沥水篮包括篮体和开设在篮体底部的网眼孔，篮体的一侧边向外延伸设有钩部，篮体的底部设有支撑脚。

目前的沥水篮基本有下面三个用处：

1、水分多的菜沥一下

经常做饭的妈妈们都知道，像菠菜、白菜、油菜、豆芽等水分含量较多，如果洗完菜直接爆炒的话很容易出好多水，直接影响菜的口感和味道。这是时候沥水篮就起到作用了，洗完之后将这些蔬菜放入沥水篮中，最好撒入适量的食盐，不一会水分就会沥掉大量的水分。

2、洗过的水果沥一下

洗过的苹果、葡萄、桃等表面有大量的水珠，但是我们不可能一次性吃完，毕竟谁也没有那么大的胃口，但是每次都洗又很麻烦。所以可以先在沥水篮中沥一下，干净之后，放入盘中，等看电视的时候，一边吃一边享受电视剧也是很惬意的。

3、盘碗筷沥一下

盘碗筷在洗净之后，表面沾有很多的水滴，这些水滴中还会含有微量的对人体有害的洗涤灵，所以这个时候我们就可以将盘碗筷在沥水篮中沥一下，避免水分的过多残留。不过如果家里有消毒柜的话，可以用消毒柜来进行消毒沥水两不误。

但现有技术的沥水篮与清洗设备组合使用时，也仅仅是上述描述的功能，功能较单一，无法满足使用者的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种功能多样、使用灵活性较好的沥水篮。

本发明的目的是提供：一种沥水篮，包括篮体，所述篮体的底部设有曝气机构，底部与曝气机构为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于，由于在篮体底部设置了曝气机构，则在具备沥水功能的同时，又能起到对篮体内物品强化清洗的功能，还能与清洗设备组合使用，又可单独使用或与其它水槽使用，故功能较多，使用灵活性也较好。

作为改进，所述曝气机构包括设置篮体底部的曝气盒，所述曝气盒与气源连通；这样设置，便于曝气盒的成型和制备，从而降低生产成本，同时也便于单独对曝气盒进行维护。

作为优选，所述曝气盒包括曝气板和压板，所述曝气板固定在篮体的底部，且曝气板上设有若干个曝气孔，所述压板盖合在曝气板上形成通气通道，通气通道与气源连通；则这样设置后，使得曝气板和压板的成型更加容易，且也便于安装，同时在维护过程中，只需将压板拆卸即可对曝气盒进去清洗和维护，维护较简便。

作为进一步改进，所述曝气板为篮体的篮底，曝气板与篮体为一体式结构；则曝气板可以与篮体一次注塑成型，生产效率更高，生产和仓储的成本也就更低。

作为进一步改进，所述曝气板上设有沥水孔，沥水孔大于曝气孔，压板上设有与沥水孔一一对应的导水孔，导水孔与沥水孔形成沥水通道；则曝气板上沥水孔设置后，在提起篮体时，在水流的作用下可有效地的引导固体颗粒从沥水通道排到槽底，减少曝气孔堵塞的概率，从而延长曝气板的清洗周期，更便于使用者的使用。

作为进一步改进，所述压板位于曝气板的下方，且压板上导水孔的位置处设有环形的凸起，凸起沿着导水孔的边缘延伸；在压板压合在曝气板上时凸起的上端面与曝气板的下端面贴合，隔开曝气孔与沥水孔，通气通道与沥水通道相对密封；这样设置后，通气通道不用单独设置，仅通过凸起与曝气板下端面贴合即可形成，结构简单，整体零部件较少，组装较简便，故制备成本也就较低。

作为进一步改进，所述压板上设有通气接头，所通气接头与气源连通；则在使用时，对准槽底上的接头，将篮体按下即可，不需要另外单独去连接管路，使用便利性更好，也更加人性化。

作为进一步改进，所述曝气板与篮体下端面之间留有间距，且篮体下端内壁上曝气板的下方位置处设有环形的台阶面，台阶面沿篮体内周壁延伸；所述压板与曝气板盖合后，压板的上端面与台阶面贴合密封；则这样设置后，台阶面不但起到限位和密封的作用，还起到对压板支撑的作用，可以有效的防止压板在使用安装过程中变形，从而保证压板连接的稳定性和使用过程中的可靠性。

作为优选，所述曝气机构包括设置篮体底部的至少一个曝气石，所述曝气石与气源连通；则由于曝气石为市售常用商品，无需单独定制，生产成本也就较低。

一种沥水篮，包括篮体和分隔篮体内部空间的隔板，所述篮体周壁或底部设有与隔板可拆式连接的连接机构，用于隔板闲置时，临时放置隔板。由于在篮体周壁或底部设置了连接机构，则在不需要使用隔板的时候，将隔板中篮体中部取下，通过连接机构将隔板临时放置在篮体的底部或周壁处，此时隔板与篮体底部的一面或周壁的一侧壁贴合，不影响篮体的正常使用，而需要使用隔板时，只需将隔板从篮体的底部或周壁处取出，整体插入到分隔位置处即可，故可随篮体一起移动，隔板不易出现丢失的情况，随取随用，使用灵活性也较好，使用便利性较好，也具有较好的使用感受。

作为改进，所述连接机构包括设置在周壁或底部上的插接口或插扣，所述隔板上设有与插接口配合插接的插扣或与插扣配合插接的插接口；则这种结构插接结构，零部件较少，结构简单，易于一体式成型，从而可大幅降低生产成本。

作为改进，所述插接口或插扣位于侧壁上；则隔板取出后，隔板贴合侧壁放置，不影响篮体正常使用的同时，使用过程中不用篮体进行其它动作即可拿取到隔板，使用便利性更好。

作为另一改进，所述插接口或插扣位于篮体底部的一侧；则隔板取出后，隔板贴合在篮体的底部，虽然在使用过程中需要将篮体内的物品取出或抬起篮体后才能取到隔板，但篮体整体的协调性和美观度较好。

作为进一步改进，所述插接口为条形孔；则插接口不但可用于插接，还可作为使用者施力时的着力点，使用更加人性化。

作为改进，所述插接口或插扣位于隔板的上部，插接后隔板与侧壁贴合；则插接点位于上方，便于使用者更省力且快速的取到隔板，且插接时也更易于对准，使用的便利性更佳。

作为改进，所述插接口或插扣位于隔板的上部，插接后隔板与篮体底部贴合；则由于插接口或插扣位于隔板的上部便于使用者手在隔板上部施力，使用时使用者也就更容易将隔板从分隔工位抽出，也便于隔板放置到篮体底部时与底部插扣或插接口的对准。

作为改进，所述插扣位于隔板上部的一侧；则用料较少，生产成本较低。

作为改进，所述插扣位于隔板上部的两侧；则隔板两面都可以贴合插接，不需要认边，使用更加便利，使用者还可以通过拿住另一侧的插扣进行施力，使用更加人性化。

作为改进，所述隔板上部一侧的插扣为L型结构，隔板上部另一侧的插扣为一字型结构；则这样设置后，L型结构的连接稳定性要高于一字型结构，一字型结构用于临时性的快速插拔，使用者根据自身需要通过不同结构的插扣，使用灵活性较好。

一种清洗设备用沥水篮，包括篮体，所述篮体的侧壁上设有增加篮体稳定性的限位机构。由于篮体的侧壁上设有增加与清洗设备之间摩擦力的限位机构，则在限位机构的作用下，在篮体放入清洗设备中进行气泡清洗时，在气泡的冲击下，篮体仍然能保持在预设位置上，从而保证篮体内的物品均能接触到气泡，也不会因位移而抵消部分气泡的冲击力，进而保证清洗效果和清洗效率，故使用稳定性较好，用户的使用体验感也较好。

作为改进，所述限位机构包括设置在篮体侧壁上的凸块；这样的结构简单，零部件较少，便于注塑成型，生产效率较高，制备成本也就较低。

作为改进，所述凸块位于篮体的左右侧壁上，且篮体的左右侧壁上凸块的两侧均设有增加凸块弹性变形能力的开口槽，开口槽沿垂直方向延伸；则这样设置后，无需增加另外的机构即可增加凸块的弹性变形能力，从而在提高使用稳定性的同时综合成本也相对较低。

作为优选，所述凸块为四个，两个一组，两组凸块分别位于左右侧壁上；则篮体放置在清洗槽内后，整个受力较均匀，可承受更大的气泡冲击力，从而保证使用的稳定性和可靠性。

作为改进，所述凸块位于篮体左右侧壁的下部；则这样设置后，由于凸块与清洗槽作用点在下方，气泡也在清洗槽的下方，使得气泡对篮体的力矩相对较小，进而可以减小凸块的体积，故在保证限位稳定性的同时还可降低制备成本。

作为改进，包括插接在篮体内用于分隔篮体腔体的隔板和设置在篮体周壁或底部上的插接口或插扣，所述隔板上设有与插接口配合插接的插扣或与插扣配合插接的插接口；所述插接口或插扣位于侧壁上；则隔板不使用时，可临时放置篮体的周壁或底部，可减少隔板丢失的概率，使用之随时可以拿取便利性较好，并且这种结构插接结构，零部件较少，结构简单，易于一体式成型，从而可大幅降低生产成本。

本发明的另一目的是提供：一种清洗设备，包含上述任一所述的沥水篮、槽体和气泵，所述槽体上设有可与通气通道连通的管路，所述管路与气泵连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于，由于在槽体上设置了与通气通道连通的管路，则沥水篮放置后不但可以进行普通的清洗，还可进行气泡清洗，并且拿掉沥水篮后槽体内没有曝气板存在，使得槽体可像普通水槽一样清洗泥沙较多的物品，也就不会存在槽体内曝气孔堵塞的问题，使用者可根据自身需要进行不同的清洗选择，使用灵活性也较好。

一种清洗设备，包括清洗槽，还包括上述任一所述的清洗设备用沥水篮，清洗槽内设有与限位机构配合限位的辅助机构。由于篮体与清洗设备设置了限位的辅助机构，则在辅助机构的作用下，在篮体放入清洗设备中进行气泡清洗时的稳定性更高，在气泡的冲击下，篮体可始终保持在预设位置上，从而保证篮体内的物品均能清洗到，也不会因位移而抵消部分气泡的冲击力，进而保证清洗效果和清洗效率，故使用稳定性较好，用户的使用体验感也较好。

作为改进，所述辅助机构为设置在清洗槽内壁的内凹或凸痕，内凹或凸痕与凸块卡合后，可对篮体向上限位；则这样的结构，对不锈钢的清洗槽更易于冲压成型，无需增加单独的零部件或安装程序，故可大幅提供生产效率，降低生产成本。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明沥水篮实施例一的结构示意图；

图2为本发明沥水篮实施例一的仰视图；

图3为本发明沥水篮实施例一爆炸图；

图4为本发明沥水篮实施例一压板的结构示意图；

图5为本发明沥水篮实施例一压板的仰视图；

图6为本发明沥水篮实施例一去除压板后的结构示意图；

图7为本发明一清洗设备的结构示意图；

图8为本发明一清洗设备的剖视图。

图9为本发明沥水篮实施例五的结构示意图；

图10为本发明沥水篮实施例五的爆炸图；

图11为本发明沥水篮实施例五隔板插接收纳后的结构示意图；

图12为图8中A部分的放大图；

图13为本发明另一清洗设备的结构示意图；

图14为本发明再一清洗设备的结构示意图；

图15为本发明沥水篮实施例五隔板的结构示意图；

图16为本发明沥水篮实施例五隔板的侧视图。

其中，附图标记具体说明如下：

1、篮体；2、曝气盒；3、曝气板；4、压板；6、曝气孔；7、通气通道；8、沥水孔；9、导水孔；10、凸起；11、通气接头；12、台阶面；13、槽体，14、连接孔，15、螺丝孔；20、隔板；21、插接口；22、插扣；23、底部；24、前后侧壁；25、左右侧壁，26、吊耳；27、凸块；28、开口槽；29、凸痕；30、内凹。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1-图6所示，一种沥水篮，包括方形的篮体1，当然篮体1的四周周壁上也设有若干个沥水孔8，篮体1的底部23设有曝气机构，曝气机构附着在篮体1上，随着篮体1运动；该曝气机构包括设置篮体1底部23的曝气盒2，曝气盒2包括曝气板3 和压板4，曝气板3即为篮体1的篮底，且曝气板3与篮体1为一体式结构，曝气板3 上设有若干个曝气孔6，曝气孔6的孔径控制在1～4毫米，这样保证曝气效率的同时，减少异物通过曝气孔6进入通气通道7的概率，从而延长曝气盒2的清洗周期，若干个曝气孔6在曝气板3上纵横分布，且若干个曝气孔6沿曝气板3的中线对比分布，这样使得在曝气时，气泡在水中分布相对较均匀，则气泡与待清洗物品接触也就更加充分，从而提高清洗效率和清洗棉结；曝气板3的下端面上设有若干个连接孔14，若干个连接孔14分布在曝气板3边缘附近，且沿曝气板3边缘均布，连接孔14为上小下大的台阶孔，而压板4上设有与连接孔14一一对应的螺丝孔15，该螺丝孔15朝向连接孔14的方向上设有环形凸起10，且该环形凸起10可插入到连接孔14的大孔中，这样在螺丝孔 15中通过螺丝与连接孔14连接后，环形凸起10不但起到可起到限位和支撑的作用，还起到密封的作用，防止通气通道7中的气体从螺丝孔15中泄出，从而保证通气通道7 中气体压力的稳定性。

曝气板3上设有沥水孔8，沥水孔8为跑道型孔也称为腰型孔，且沥水孔8的两端端部均位于曝气板3的内部，从而保证压板4压合在曝气板3上后，压板4、凸起10 与曝气板3则形成了通气通道7是相互连通，使得气泵进来的气体可以均匀的从曝气孔 6处溢出形成气泡；压板4上设有与沥水孔8一一对应的导水孔9，则导水孔9的形状与沥水孔8的形状相同；且压板4上导水孔9的位置处设有环形的凸起10，凸起10沿着导水孔9的边缘延伸，在压板4压合在曝气板3上时，凸起10的上端面与曝气板3 的下端面贴合，环形的凸起10隔开了曝气孔6与沥水孔8，使得通气通道7与沥水通道相对密封，导水孔9、凸起10内腔与沥水孔8形成沥水通道，在沥水篮被拿起或冲水时，使得篮体1内的水不仅从篮体1周壁上的出水孔流出，还可从沥水通道流出，而清洗的异物也更容易从沥水通道中排出，提高沥水效率的同时，还可提高清洗效率，并且在从水中将沥水篮提出时，水从沥水通道流出的水流会带动异物从沥水通道排出，还可减少异物在沉淀的过程中进入曝气孔6的概率，减少曝气孔6堵塞的概率，从而延长曝气盒 2的清理周期。

曝气板3可以与篮体1一次注塑成型，生产效率更高，生产和仓储的成本也就更低。

压板4上设有通气接头11，通气接头11为管状结构，通气接头11的下端倒角，便于插入到水槽底部的接头中，也便于单独使用时与气管的连接，通气接头11的上端与气源连通；在与相应的水槽配合使用时，通气接头11对准槽底上的接头，将篮体1 按下即可。

曝气板3与篮体1下端面之间留有间距，这样可使得较重的颗粒物能冲沥水通道排出到水槽底部，防止颗粒物在曝气板3上端面堆积，从而保证曝气孔6可稳定出气，保证曝气清洗的效率，当然还可降低篮体1摆放时对摆放面平整度的要求，且篮体1下端内壁上曝气板3的下方位置处设有环形的台阶面12，台阶面12沿篮体1内周壁延伸；压板4通过螺丝固定在曝气板3下端后，压板4的上端面与台阶面12贴合密封，当然压板4盖合后，压板4的下端面与篮体1下端面之间同样留有间距。

实施例二

曝气机构包括设置篮体1底部的至少一个曝气石，曝气石的数量根据篮体1的大小来定，曝气石通过管路与气源连通；当然也可将曝气盒2与曝气石结合，曝气盒2为密封的盒体，有密封的中空结构，该中空结构通过管路与气源连通，曝气盒2作为篮体1 的篮底，曝气盒2的上端面上设有与曝气石相同数量的出气口，曝气石分别插接在各自对应的出气口处，有出气口对曝气石供气。

其余结构与实施例一相同。

实施例三

曝气机构包括气泵、进气管和曝气盒2，曝气盒2的下方设置有密封的空间，气泵安装在该密封的空间内，气泵的进气口与进气管连接，进气管为软管，且长度大于沥水篮的篮体1的高度，气泵出气口与曝气盒2连通，且该连通处设有单向阀，防止水倒流到气泵，气泵电连接有电源线，用于连接外接电源。当然也可将充电池集成到曝气盒2 的下方，充电接口处设置密封盖防水。

其余结构与实施例一相同。

实施例四

如图7和图8所示，图中未示出气泵和管路，一种清洗设备(当然清洗设备还包括排水组件和控制组件等，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，包含上述任一所述的沥水篮、槽体13和气泵，气泵固定在槽体13的底部或侧面，槽体13 上设有可与通气通道7连通的管路，管路与气泵连通。水槽上的管路设置有两种，一种是软管直接放置在槽体13内，使用时需要使用者提前将软管接到压板4的通气接头11 上，这种制备成本较低，但是使用较麻烦，软管也不易放置；另一种是在槽体13的底部设置接头，接头通过管路与气泵连通，使用时，使用者只需将压板4上的通气接头11 对准接头插入即可使用，该接头中设置有单向阀防止通气接头11为插接时水进入到接头中，当通气接头11与槽体13内的接头连接时，通气接头11会顶开阀芯，使得单向阀打开。

实施例五

如图9-图11所示，一种沥水篮，篮体1为方形篮体1，这样可适配与市场上大部分的水槽，适用范围较广，可降低开模成本，篮体1的外形根据所要配合使用的水槽内腔形状来定；篮体1的左右侧壁25下部分别设有两个凸块27，左右侧壁25上凸块27 的两侧均用于增加凸块27弹性变形能力的开口槽28，开口槽28的下端开口在各自对应左右侧壁25的下端面上，开口槽28的上端且沿垂直方向延伸，开口槽28的长度一般为1～8cm，根据篮体1的厚度和所要承受的冲击力来设置；凸块27的横截面为梯形结构，这样不但便于注塑成型，还便于篮体1的放置和拿出。

沥水篮还包括篮体1和分隔篮体1内部空间的隔板20；篮体1的前后侧壁24上相对插槽，用于插入隔板20来将篮体1内部分为两个独立的区域，篮体1周壁包括前后侧壁24和左右侧壁25，前后侧壁24和左右侧壁25上均设有沥水孔，左右侧壁25上均设有条形孔结构的插接口21，这样设置后篮体1的模具更加简单，不用设置较复杂的抽芯机构，则可进一步降低开模成本，插扣22设置在隔板20上端的一侧，在隔板20宽度方向的中部，插扣22在隔板20宽度方向的长度为2～12cm，这样在注塑成型时插扣 22不易出现变形的情况，成品率较高，当插扣22插入到插接口21中时，隔板20一面与左右侧壁25中的左侧壁或右侧壁的内壁贴合，当然也可将隔板20插接在左侧壁或右侧壁的外壁上，具体隔板20贴合在左右侧壁25的内壁还是外壁上，根据使用者的习惯选择；隔板20上也设有若干个沥水孔；左右侧壁25的上端均设有便于拿取篮体1的吊耳26，吊耳26的高度未超出篮体1的高度。

如图15和图16所示，隔板20上部一侧的插扣22为L型结构，L型结构由垂直于隔板20侧面的连接部和垂直于连接部折弯部组成，折弯部与隔板20侧面平行；隔板20 上部另一侧的插扣22为一字型结构，一字型结构也可理解为就包含垂直于隔板20侧面的连接部，插扣22下方的隔板20上设有抽芯工艺孔，该工艺孔的长度等于折弯部的长度；这样设置可以减少模具的抽芯机构，从而降低模具的开模成本，还缩短了折弯部抽芯的抽芯距，可大幅提供生产效率。

使用时，需要隔板20对篮体1内腔分隔时，将隔板20对准插槽插入即可将篮体1 内腔分隔为两个独立的腔体；而需要一个大的腔体时，用手抓住插扣22，将隔板20从插槽中抽出，并移动到左或右侧壁处，随后将插扣22对准左或右侧壁上的插接口21插入即可。

实施例六

如图8、图12所示，一种清洗设备，包括清洗槽13和清洗设备用沥水篮(当然清洗设备还包括曝气组件和控制组件等，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，清洗槽13的内壁上设有与凸块27配合限位的凸痕29，凸痕29为长条形结构，且凸痕29的横截面为弧形结构，这样更利于凸痕29的直接冲压成型，且在沥水篮放入之初凸块27与清洗槽13内壁不接触，直至凸块27与凸痕29碰触，随着篮体1继续下压，凸块27进入到凸痕29的下方形成相互限位，这样可以有效地防止凸块27在使用过程中刮花清洗槽13内壁的情况。

篮体1的左右侧壁25上均设有插扣22(图中未示出)，当然为了降低开模的难度和开模成本，通常插扣22均设置在左右侧壁25的外壁上，插扣22为L型结构，L型结构由垂直于左右侧壁25的连接部和垂直于连接部折弯部组成，折弯部与左右侧壁25 平行，插扣22在左右侧壁25近吊耳26的位置，且插扣22在左右侧壁25前后方向的中部，插扣22的长度为2～12cm；隔板20上设有与插扣22配合的插接口21，该插接口 21位于隔板20上部近上端端面的位置上，插接口21设置后使得隔板20上部形成拉手环的结构，便于隔板20的拿取和放置。

其余结构与实施例五相同。

实施例七

如图13所示，一种清洗设备，包括槽体13和清洗设备用沥水篮，槽体13的内壁上设有与凸块27配合限位的内凹30，内凹30为长条形结构，且内凹30的横截面为弧形结构，这样更利于内凹30的直接冲压成型。

篮体1底部23设有插接口21，插接口21位于篮体1底部23左右两侧，这样隔板 20上的插扣22可以与右侧或左侧的插接口21插接，不用认边，使用便利性较好。

当隔板20连接在篮体1底部23的下端面时，隔板20的上下两端均设置有插扣22，这样插接后，隔板20与篮体1底部23的连接稳定性更好，不易出现在使用过程中隔板 20掉落的情况。

沥水篮的其余结构与实施例五相同。

实施例八

如图14所示，一种清洗设备，包括槽体13和清洗设备用沥水篮，槽体13的内壁上设有与凸块27配合限位的凸痕29，凸痕29为半球形凸起结构，这样更利于凸痕29 的直接冲压成型，冲头的冲压效率更高。

沥水篮的其余结构与实施例五相同。

实施例九

一种沥水篮，篮体1的左右侧壁25下部分别设有两个凹陷，凹陷位于左右侧壁25的外壁上，左右侧壁25上凹陷的两侧均用于增加凹陷弹性变形能力的开口槽28，开口槽28的下端开口在各自对应左右侧壁25的下端面上，开口槽28的上端且沿垂直方向延伸。

与该沥水篮相配的清洗设备上的槽体13上设置凸痕29与凹陷配合限位。

篮体1底部23下端面设有插扣22，插扣22位于篮体1底部23下端面的左右两侧，同样隔板20的上下两侧均设置与插扣22配合插接的插接口21，这样使用过程中不需要认边，使用便利性较好，而隔板20与篮体1底部23的连接稳定性更好，不易出现在使用过程中隔板20掉落的情况，并且插扣22位于篮体1底部23下端面上，便于开模时抽芯机构的设计，从而降低开模的成本。

沥水篮其余结构与实施例五相同；清洗设备的其余结构与实施例七相同。

实施例十

一种沥水篮，篮体1的左右侧壁25下部分别设有磁铁，磁铁包覆在左右侧壁25 内，这样磁铁不易出现生锈，且磁铁上的金属也不会析出，保证清洗食品时的安全性。

与该沥水篮相配的清洗设备上的槽体13上也设置有与左右侧壁25上磁铁吸附的磁铁，篮体1与槽体13之间通过磁力吸附限位；槽体13上的磁铁为槽体13的外侧壁上。

实施例十一

一种沥水篮，篮体1的左右侧壁25下部分别设有两个凸块27，左右侧壁25上凸块27的两侧均用于增加凸块27弹性变形能力的开口槽28，开口槽28的下端开口在各自对应左右侧壁25的下端面上，开口槽28的上端且沿垂直方向延伸；相背设置的两个凸块27自由端之间的间距大于清洗设备槽体13左右内壁之间的间距，从而使得篮体1 放置到槽体13内时，凸块27紧贴在槽体13的左右内壁上通过摩擦力对篮体1限位。

沥水篮其余结构与实施例五相同；清洗设备的其余结构与实施例七相同。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沥水篮，包括篮体(1)，其特征在于：所述篮体(1)的底部设有曝气机构，底部与曝气机构为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气机构包括设置篮体(1)底部的曝气盒(2)，所述曝气盒(2)与气源连通。

3.根据权利要求2所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气盒(2)包括曝气板(3)和压板(4)，所述曝气板(3)固定在篮体(1)的底部，且曝气板(3)上设有若干个曝气孔(6)，所述压板(4)盖合在曝气板(3)上形成通气通道7(7)，通气通道7(7)与气源连通。

4.根据权利要求3所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气板(3)为篮体(1)的篮底，曝气板(3)与篮体(1)为一体式结构。

5.根据权利要求3或4所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气板(3)上设有沥水孔(8)，压板(4)上设有与沥水孔(8)一一对应的导水孔(9)，导水孔(9)与沥水孔(8)形成沥水通道。

6.根据权利要求5所述的沥水篮，其特征在于：所述压板(4)位于曝气板(3)的下方，且压板(4)上导水孔(9)的位置处设有环形的凸起(10)，凸起(10)沿着导水孔(9)的边缘延伸；在压板(4)压合在曝气板(3)上时凸起(10)的上端面与曝气板(3)的下端面贴合，隔开曝气孔(6)与沥水孔(8)，通气通道7(7)与沥水通道相对密封。

7.根据权利要求5所述的沥水篮，其特征在于：所述压板(4)上设有通气接头(11)，所通气接头(11)与气源连通。

8.根据权利要求4所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气板(3)与篮体(1)下端面之间留有间距，且篮体(1)下端内壁上曝气板(3)的下方位置处设有环形的台阶面(12)，台阶面(12)沿篮体(1)内周壁延伸；所述压板(4)与曝气板(3)盖合后，压板(4)的上端面与台阶面(12)贴合密封。

9.根据权利要求1所述的沥水篮，其特征在于：所述曝气机构包括设置篮体(1)底部的至少一个曝气石，所述曝气石与气源连通。

10.一种清洗设备，其特征在于：包含上述1-9任一所述的沥水篮、槽体(13)和气泵，所述槽体(13)上设有可与通气通道(7)连通的管路，所述管路与气泵连通。

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