CN112335841A - 一种生物营养素生产技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生物营养素生产技术,所述培养基生产方法的具体步骤为:S1:根据营养素配方,将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;S2:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60‑100目之间的均匀粉末;本发明方法中采用的微藻是分布极广,营养丰富的低等水生植物,其制备方法简单、原料易得,安全可靠,成本低廉,产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素,能够更高效的促进微生物生长、发育,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率,降低发酵成本增加发酵企业经济效益。

Description

一种生物营养素生产技术
技术领域
本发明主要涉及营养素生产的技术领域,具体涉及一种生物营养素生产技术。
背景技术
营养素为维持机体繁殖、生长发育和生存等一切生命活动和过程,需要从外界环境中摄取的物质。营养素必须从食物中摄取,能够满足机体的最低需求,即生存,来自食物的营养素种类繁多,根据其化学性质和生理作用可将营养素分为六大类,即蛋白质、脂类、碳水化合物、矿物质、维生素和水,根据人体对各种营养素的需要量或体内含量多少,可将营养素分为宏量营养素和微量营养素。
现有生物营养素通过生物提取液和来自动物体液或利用组织分离提取的一类培养基,如血浆、血清和进行生产淋巴液,其制作过程复杂、批间差异大,且成本较高。
发明内容
本发明主要提供了一种生物营养素生产技术,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种生物营养素生产技术,所述培养基生产方法的具体步骤为:
S1:根据营养素配方,将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
S2:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
S3:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
S4:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
S5:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
S6:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
S7:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
作为本发明的一种优选技术方案,所述营养素配方含有豆芽汁、玉米粉、麸皮、牛奶、血清、有机矿物质水等天然有机营养物质,其中,含有豆芽汁10-20组分,含有玉米粉50-60组分,含有麸皮30-50组分,含有牛奶10-30组分,含有血清20-30组分,含有机矿物质水40-60组分。
作为本发明的一种优选技术方案,所述培养基配方还添加有无机盐组分、维生素组分、碳氮源组分组成,所述无机盐组分为氯化钠、氯化钙、硫酸镁、四水硝酸钙、无水磷酸二氢钠、氯化钾、无水磷酸二氢钾中的一种或一种以上组合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述维生素组分为维生素B1、维生素B2、维生素A、维生素B12、维生素H、叶酸、D-泛酸钙、谷胱甘肽、氯化胆碱、盐酸吡哆醛、亚油酸和维生素C的一种或一种以上组合。
作为本发明的一种优选技术方案,碳氮源组分为无水葡萄糖、丙酮酸盐、植物水解蛋白中的一种或一种以上组合。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、该方法中采用的微藻是分布极广,营养丰富的低等水生植物,其制备方法简单、原料易得,安全可靠,成本低廉,而且可以显著提高微生物的存活率和细胞活力。
2、本发明通过以上技术方案,产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素,能够更高效的促进微生物生长、发育,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率,降低发酵成本增加发酵企业经济效益。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更加全面的描述,本发明可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种生物营养素生产技术,培养基生产方法的具体步骤为:
S1:根据营养素配方,将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
S2:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
S3:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
S4:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
S5:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
S6:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
S7:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
营养素配方含有豆芽汁、玉米粉、麸皮、牛奶、血清、有机矿物质水等天然有机营养物质,其中,含有豆芽汁10-20组分,含有玉米粉50-60组分,含有麸皮30-50组分,含有牛奶10-30组分,含有血清20-30组分,含有机矿物质水40-60组分。
培养基配方还添加有无机盐组分、维生素组分、碳氮源组分组成,所述无机盐组分为氯化钠、氯化钙、硫酸镁、四水硝酸钙、无水磷酸二氢钠、氯化钾、无水磷酸二氢钾中的一种或一种以上组合。
维生素组分为维生素B1、维生素B2、维生素A、维生素B12、维生素H、叶酸、D-泛酸钙、谷胱甘肽、氯化胆碱、盐酸吡哆醛、亚油酸和维生素C的一种或一种以上组合。
碳氮源组分为无水葡萄糖、丙酮酸盐、植物水解蛋白中的一种或一种以上组合。
实施例二:
本发明提供了一种生物营养素生产技术的技术方案:一种生物营养素生产技术,生物营养素的生产方法具体有以下步骤:
第一步:量取豆芽汁10组分,玉米粉50组分,麸皮30组分,牛奶10组分,血清20组分,机矿物质水40组分和20份维生素组分;
第二步:放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
第三步:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
第四步:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
第五步:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
第六步:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
第七步:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
第七步:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
维生素组分,能够更高效的促进微生物生长、发育,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率,降低发酵成本增加发酵企业经济效益。
实施例三:
本发明提供了一种生物营养素生产技术的技术方案:一种生物营养素生产技术,生物营养素的生产方法具体有以下步骤:
第一步:量取豆芽汁15组分,玉米粉55组分,麸皮35组分,牛奶15组分,血清25组分,机矿物质水45组分和20份碳氮源组分;
第二步:放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
第三步:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
第四步:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
第五步:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
第六步:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
第七步:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
第七步:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
碳氮源组分,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率。
实施例四:
本发明提供了一种生物营养素生产技术的技术方案:一种生物营养素生产技术,生物营养素的生产方法具体有以下步骤:
第一步:量取豆芽汁20组分,玉米粉60组分,麸皮40组分,牛奶20组分,血清30组分,机矿物质水50组分、无机盐组分、20份维生素组分和20份碳氮源组分;
第二步:放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
第三步:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
第四步:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
第五步:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
第六步:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
第七步:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
第七步:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
实施例四中,本发明的产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素,能够更高效的促进微生物生长、发育,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率,降低发酵成本增加发酵企业经济效益。
通过以上方法制成的营养素富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素,能够更高效的促进微生物生长、发育,提高微生物的活力,促进微生物代谢产品的生成,提高产品产出率,降低发酵成本增加发酵企业经济效益,且其中采用的微藻是分布极广,营养丰富的低等水生植物,其制备方法简单、原料易得,安全可靠,成本低廉,而且可以显著提高微生物的存活率和细胞活力。
上述对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物营养素生产技术,其特征在于,所述培养基生产方法的具体步骤为:
S1:根据营养素配方,将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀,形成固态营养素;
S2:混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛,去除其中的特大颗粒和特小颗粒,留取细度在60-100目之间的均匀粉末;
S3:将筛分后的固定营养素加入锤式粉碎机中,调节锤式粉碎机转速2000~12000r/min,粉碎时间10-30min,粉碎过程中,物料温度控制为5~10℃,形成粉末营养素;
S4:灭菌后的微藻固形物通过锤式粉碎机粉碎,筛分后形成微藻粉末,并混合均匀;
S5:冷却20-30分钟,在烧杯内加水100ml,放入粉末营养素,用蜡笔在烧杯外作上记号后,放在火上加热,待烧杯内各组分营养素溶解后,加入微藻粉末,不断搅拌以免粘底;
S6:微藻粉末完全溶解后补足失水,用10%盐酸或10%的氢氧化钠调整pH值到7.2-7.6,再加入液态营养素,磁力搅拌器冷却搅拌均匀,调节转速1000-3000转;
S7:分装在各个试管里,加棉花塞,用高压蒸汽灭菌,1.05千克每平方厘米、121摄氏度维持15-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种生物营养素生产技术,其特征在于,所述营养素配方含有豆芽汁、玉米粉、麸皮、牛奶、血清、有机矿物质水等天然有机营养物质,其中,含有豆芽汁10-20组分,含有玉米粉50-60组分,含有麸皮30-50组分,含有牛奶10-30组分,含有血清20-30组分,含有机矿物质水40-60组分。
3.根据权利要求2所述的一种生物营养素生产技术,其特征在于,所述培养基配方还添加有无机盐组分、维生素组分、碳氮源组分组成,所述无机盐组分为氯化钠、氯化钙、硫酸镁、四水硝酸钙、无水磷酸二氢钠、氯化钾、无水磷酸二氢钾中的一种或一种以上组合。
4.根据权利要求3所述的一种生物营养素生产技术,其特征在于,所述维生素组分为维生素B1、维生素B2、维生素A、维生素B12、维生素H、叶酸、D-泛酸钙、谷胱甘肽、氯化胆碱、盐酸吡哆醛、亚油酸和维生素C的一种或一种以上组合。
5.根据权利要求3所述的一种生物营养素生产技术,其特征在于,所述碳氮源组分为无水葡萄糖、丙酮酸盐、植物水解蛋白中的一种或一种以上组合。
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燕淑海等: "天然培养基与合成培养基灭菌方式的研究", 《畜牧与饲料科学》 *

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