CN112334209A - 用于过滤系统的密封系统和方法 - Google Patents

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G·D·肖普
T·E·古德兰
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A·奥列尔
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Abstract

一种过滤器组件，包括过滤器壳体、过滤器壳体盖、过滤器滤筒、端板和密封构件。过滤器壳体限定第一空腔，并且包括与第一空腔流体连通的回流通道。过滤器壳体盖选择性地联接到过滤器壳体，并限定与第一空腔共同延伸的第二空腔。过滤器滤筒定位在第一空腔内。端板联接到过滤器滤筒的第一端。端板被配置成与过滤器壳体相连接。密封构件联接到端板并被配置为被接纳在回流通道中。端板被配置为将过滤器壳体与过滤器滤筒部分地隔开。

Description

用于过滤系统的密封系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年6月16日提交的题为“Sealing Systems and Methods for aFiltration System”的第201841022594号印度临时专利申请的优先权，并且该印度临时专利申请的内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及用于在内燃发动机的流体系统的过滤器组件中使用的密封系统和方法。
背景
内燃发动机利用各种流体系统。这些流体系统包括或可以包括过滤器。这些过滤器可以定期更换。更换这些过滤器可能是困难且肮脏的过程。例如，移除过滤器可能会导致流体泄漏到操作者上或内燃发动机周围的部件(例如，框架、电气部件等)上。此外，更换过滤器可能是困难的过程，需要使用专门的工具。
概述
一个实施方式涉及过滤器组件。过滤器组件包括过滤器壳体、过滤器滤筒(filtercartridge)、端板和密封构件。过滤器壳体限定第一空腔，并且包括与第一空腔流体连通的回流通道。过滤器滤筒定位在第一空腔内。端板联接到过滤器滤筒的第一端。端板被配置为将过滤器壳体与过滤器滤筒部分地隔开。密封构件联接到端板，并被配置为被接纳在回流通道中。
另一个实施方式涉及过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件包括过滤器滤筒、顶部端板、底部端板和密封构件。顶部端板联接到过滤器滤筒的第一端。底部端板联接到过滤器滤筒的第二端。第二端与第一端相对。底部端板包括底部端板凸缘。底部端板凸缘与过滤器滤筒相连接。密封构件联接到底部端板，并且通过底部端板凸缘与过滤器滤筒隔开。
又一实施方式涉及用于过滤器滤筒组件的过滤器组件，过滤器组件包括过滤器壳体，该过滤器壳体被配置为接纳过滤器滤筒组件。过滤器壳体包括过滤器壳体入口、过滤器壳体出口和回流通道。过滤器壳体入口被配置为当过滤器滤筒组件被接纳在过滤器壳体内时向过滤器滤筒组件提供流体。过滤器壳体出口被配置为当过滤器滤筒组件被接纳在过滤器壳体内时接收来自过滤器滤筒组件的流体。回流通道被配置为当过滤器滤筒组件被接纳在过滤器壳体内时可移除地接纳联接到过滤器滤筒组件的密封构件，回流通道被配置为当过滤器滤筒组件从过滤器壳体移除时接收流体，并且被配置为当密封构件被接纳在回流通道内时与过滤器滤筒组件内的流体隔离。
根据结合附图进行的以下详细描述，这些和其它特征连同其组织和操作的方式将变得明显，其中在所有的下文描述的若干个附图中，相同的元件具有相同的标记。
附图简述
图1示出了根据示例性实施例的过滤器组件的横截面视图。
图2示出了图1的一部分的细节视图。
图3示出了根据另一个示例性实施例的过滤器组件的横截面视图。
图4示出了图3的一部分的细节视图。
图5示出了图3的一部分的另一个细节视图。
图6示出了根据另一个示例性实施例的过滤器组件的横截面视图。
图7示出了图6的一部分的细节视图。
图8示出了图6的一部分的另一个细节视图。
图9示出了图6所示的过滤器组件的另一个横截面视图。
图10示出了图9的一部分的细节视图。
图11示出了图9的一部分的另一个细节视图。
图12示出了根据另一个示例性实施例的过滤器组件的横截面视图的一部分。
图13示出了图12所示的过滤器组件的一部分的细节视图。
图14示出了图12所示的过滤器组件的另一部分的透视图。
图15示出了图12所示的过滤器组件的又一部分的透视图。
图16示出了根据另一个示例性实施例的过滤器组件的横截面视图的一部分。
图17示出了图16所示的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图18示出了图16所示的过滤器组件的另一部分的透视图。
图19示出了图16所示的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图20示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图21示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图22示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的透视图。
图23示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的透视图。
图24示出了图23的一部分的细节视图。
图25示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图26示出了倒刺配件。
图27示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图28示出了图27的一部分的细节视图。
图29示出了带有密封剂的防漏螺纹(leak proof threading)。
图30示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图31示出了图30的一部分的细节视图。
图32示出了图30的一部分的细节视图。
图33示出了图30的一部分的细节视图。
图34示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图35示出了图34的一部分的细节视图。
图36示出了图34的一部分的细节视图。
图37示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图38示出了图37的一部分的细节视图。
图39示出了图37的一部分的细节视图。
图40示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图41示出了图40的一部分的细节视图。
图42示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图43示出了图42的一部分的细节视图。
图44示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图45示出了图44的一部分的细节视图。
图46示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图47示出了图46的一部分的细节视图。
图48示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图49示出了图48的一部分的细节视图。
图50示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图51示出了图50的一部分的细节视图。
图52示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图53示出了图52的一部分的细节视图。
图54示出了图52的另一部分的细节视图。
图55示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图56示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的横截面视图。
图57示出了图56的另一部分的细节视图。
图58示出了图55的另一部分的细节视图。
图59示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的透视图。
图60示出了图59所示的过滤器组件的部分的横截面视图。
图61示出了图60的一部分的细节视图。
图62示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图63示出了图62的一部分的细节视图。
图64示出了根据示例性实施例的过滤器组件的一部分的透视图。
图65示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图66示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图67示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图68示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图69示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图70示出了图69所示的过滤器组件的部分的另一透视图。
图71示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图72示出了图71所示的过滤器组件的部分的另一透视图。
图73示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图74示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图75示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图76示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图77示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图78示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图79示出了过滤器组件的另一部分的俯视图。
图80示出了过滤器组件的另一部分的透视图。
图81示出了过滤器组件的另一部分的俯视图。
图82示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图83示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图84示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图85示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
图86示出了过滤器组件的另一部分的横截面视图。
详细描述
在滤筒式顶部装载过滤器组件设计中，在安装滤筒时，底部端板形成内部密封。滤筒有三个侧：清洁侧、脏污侧和通向燃料箱的回流通道。在维修期间，更倾向于清洁维修和自动排放。例如，希望操作者能够在不弄脏操作者或在其他方面造成过度混乱的情况下取出滤筒。此外，希望滤筒在滤筒被移除时或一旦滤筒被移除则自行排放，使得包含在滤筒中的流体在没有任何额外操作的情况下从附近排放。
其他过滤器可能不具有能够保持清洁流体直到脏污侧流体排放到箱中的密封件。同样，对于任何过滤器产品而言，上述所有密封件都不能在市面上获得。很少有构思能够在不增加新零件或橡胶密封的情况下直接在所需位置提供密封。根据流体体积，密封件的密封特征(即，时延长度(delaying length))可以进一步修改，使得清洁流体可以保持更长或更短的时间。在橡胶垫圈上也可以增加时延长度特征。
参考图1，示出了根据示例性实施例的过滤器组件100的横截面视图。过滤器组件100包括过滤器壳体盖102、过滤器壳体104、过滤器滤筒106、密封构件108、底部端板110(例如端盖等)以及回流通道112。过滤器壳体盖102可以作为过滤器壳体104的一部分被包括。过滤器滤筒106与底部端板110相连接。底部端板110与密封构件108相连接。密封构件108被定位在回流通道112内。回流通道112被配置为与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板110有助于横跨壳体的内凹口(inner pocket)密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧分开。参考图2，示出了根据示例性实施例的过滤器组件100的一部分的细节视图。
回流通道112与过滤器壳体104中的入口通道113流体连通。入口通道113接收来自流体源(例如，燃料箱、油盘等)的流体(例如，燃料、油等)，并将流体提供到过滤器壳体入口115。过滤器组件100包括过滤器滤筒入口117，过滤器滤筒入口117被配置为接收来自过滤器壳体入口115的流体。在一些实施例中，过滤器滤筒入口117联接到(例如，螺纹旋入等)过滤器壳体入口115。这样，来自回流通道112的流体流入入口通道113，并且可以流向流体源或者可以穿过过滤器壳体入口115流入过滤器滤筒入口117。在流动穿过过滤器滤筒入口117之后，流体在过滤器滤筒空腔119内流动，并且流动穿过(例如，径向向外等)过滤器滤筒106。在流动穿过过滤器滤筒106之后，流体离开过滤器滤筒106，并流入过滤器滤筒106与过滤器壳体104和/或过滤器壳体盖102之间的空腔中。流体通过过滤器壳体出口121离开该空腔。过滤器壳体出口121与过滤器滤筒106和过滤器壳体104之间的空腔流体连通。在各种实施例中，过滤器滤筒空腔119是圆柱形的。回流通道112的第一宽度(例如直径等)小于过滤器滤筒入口117的第二宽度(例如直径等)。
过滤器滤筒106经由过滤器壳体盖102安装(例如，以“顶侧”方式等)。结果是，过滤器滤筒106可被移除，同时流体通过重力基本上从过滤器滤筒106排入过滤器壳体104中。另外，过滤器滤筒106在其底侧上具有当过滤器滤筒106安装在过滤器壳体104中时在回流通道112内建立密封的特征。这种密封将会在滤筒被拆除以进行维修时破裂，并允许液体从过滤器壳体排放到单独的贮存器(如、燃料箱、油槽等)。
过滤器壳体盖102包含保持元件，该保持元件用于在移除过滤器时接合过滤器滤筒106。过滤器壳体盖102具有六角形形状，以便相对简单地移除。
底部端板110包括与过滤器滤筒106相连接的底部端板凸缘130。具体地，过滤器滤筒106通过底部端板凸缘130保持为抵靠顶部端板132。底部端板凸缘130是环形的(例如圆形的等)。底部端板110还包括端板突起134(例如，肋等)。端板突起134在过滤器滤筒106的对面从底部端板凸缘130延伸(例如，突出等)。端板突起134是环形的或沿着底部端板凸缘130呈环状延伸(例如，呈环状设置的不连续段等)。端板突起134被配置成与回流通道112对齐(例如，关于回流通道112居中等)。端板突起134包括端板孔136。端板孔136是环形的或者沿着端板突起134呈环状延伸。端板孔136被配置为接纳密封构件108并联接到密封构件108。例如，密封构件108可插入到端板孔136中，并粘附地结合到端板孔136或包覆成型(overmold)到端板孔136上。当密封构件108插入到回流通道112中时，端板突起134可以被部分地接纳在回流通道112内。由于密封构件108和回流通道112之间的相互作用，端板突起134可以与回流通道112隔开。
过滤器滤筒106、密封构件108、底部端板110和顶部端板132形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件100一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
与其他过滤器相比，过滤器组件100提供了许多益处。例如，与其他过滤器不同是，在移除过滤器滤筒106之后，过滤器组件100内的死区体积(dead volume)将被最小化。另外，在维修过滤器组件100之前，过滤器组件100不需要额外的操作来从附近排出流体。此外，操作者能够在不弄脏他的手的情况下移除过滤器滤筒106。
在一些实施例中，密封构件108和底部端板110由不同的材料构成。例如，密封构件108可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板110可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
参考图3，示出了根据示例性实施例的过滤器组件300的横截面视图。过滤器组件300包括过滤器盖302、过滤器壳体304、过滤器滤筒306、密封构件308、底部端板310以及回流通道312。过滤器壳体盖302可以作为过滤器壳体304的一部分被包括。过滤器滤筒306与底部端板310相连接。底部端板310与密封构件308相连接。密封构件308被定位在回流通道312内。回流通道312被配置成与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板310有助于横跨密封壳体的内凹口密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧分开。回流通道312集成到过滤器壳体304中。
回流通道312与过滤器壳体304中的入口通道313流体连通。入口通道313接收来自流体源的流体，并将流体提供到过滤器壳体入口315。过滤器组件300包括过滤器滤筒入口317，过滤器滤筒入口317被配置为接收来自过滤器壳体入口315的流体。在一些实施例中，过滤器滤筒入口317联接到(例如，螺纹旋入等)过滤器壳体入口315。这样，来自回流通道312的流体流入入口通道313中，并且可以流向流体源或者可以穿过过滤器壳体入口315流入过滤器滤筒入口317。在流动穿过过滤器滤筒入口317之后，流体在过滤器滤筒空腔319内流动，并且流动穿过(例如，径向向外等)过滤器滤筒306。在流动穿过过滤器滤筒306之后，流体离开过滤器滤筒306，并流入过滤器滤筒306与过滤器壳体304和/或过滤器盖302之间的空腔中。流体通过过滤器壳体出口321离开该空腔。过滤器壳体出口321与过滤器滤筒306和过滤器壳体304之间的空腔流体连通。在各种实施例中，过滤器滤筒空腔319是圆柱形的。回流通道312的第一宽度(例如直径等)小于过滤器滤筒入口317的第二宽度(例如直径等)。
底部端板310包括与过滤器滤筒306相连接的底部端板凸缘330。具体地，过滤器滤筒306通过底部端板凸缘330保持为抵靠顶部端板332。底部端板凸缘330是环形的(例如圆形的等)。底部端板310还包括端板突起334(例如，肋等)。端板突起334在过滤器滤筒306的对面从底部端板凸缘330延伸(例如，突出等)。端板突起334是环形的或沿着底部端板凸缘330呈环状延伸(例如，呈环状设置的不连续段等)。端板突起334被配置成与回流通道312对齐(例如，关于回流通道312居中等)。端板突起334被配置为接纳密封构件308并联接到密封构件308。例如，端板突起334可以插入到密封构件308中的孔中，并粘附地结合到密封构件308或包覆成型到密封构件308上。当密封构件308插入到回流通道312中时，端板突起334可以被部分地接纳在回流通道312内。由于密封构件308和回流通道312之间的相互作用，端板突起334可以与回流通道312隔开。
过滤器盖302包含保持元件336，以在从过滤器壳体104移除过滤器滤筒106时接合顶部端板332。在过滤器滤筒106已经从过滤器壳体104移除之后，保持元件336可以被径向向外偏置，并且过滤器滤筒106可以从过滤器盖302移除。过滤器盖302具有六角形形状，以便相对简单地移除。参考图4，示出了根据示例性实施例的过滤器组件300的一部分的细节视图。参考图5，示出了根据示例性实施例的过滤器组件300的一部分的另一细节视图。
过滤器滤筒306、密封构件308、底部端板310和顶部端板332形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件300一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
在一些实施例中，密封构件308和底部端板310由不同的材料构成。例如，密封构件308可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板310可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
参考图6，示出了根据示例性实施例的过滤器组件600的横截面视图。过滤器组件600包括过滤器盖602、过滤器壳体604、过滤器滤筒606、密封构件608、底部端板610以及回流通道612。过滤器壳体盖602可以作为过滤器壳体604的一部分被包括。过滤器滤筒606与底部端板610相连接。底部端板610与密封构件608相连接。密封构件608被定位在回流通道612内。回流通道612被配置成与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板610有助于横跨密封壳体的内凹口密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧分开。回流通道612集成到过滤器壳体604中。
回流通道612与过滤器壳体604中的入口通道613流体连通。入口通道613接收来自流体源的流体，并将流体提供到过滤器壳体入口615。过滤器组件600包括过滤器滤筒入口617，过滤器滤筒入口617被配置为接收来自过滤器壳体入口615的流体。在一些实施例中，过滤器滤筒入口617联接到(例如，螺纹旋入等)过滤器壳体入口615。这样，来自回流通道612的流体流入入口通道613，并且可以流向流体源或者可以穿过过滤器壳体入口615流入过滤器滤筒入口617。在流动穿过过滤器滤筒入口617之后，流体在过滤器滤筒空腔619内流动，并流动穿过(例如，径向向外等)过滤器滤筒606。在流动穿过过滤器滤筒606之后，流体离开过滤器滤筒606，并流入过滤器滤筒606与过滤器壳体604和/或过滤器盖602之间的空腔中。流体通过过滤器壳体出口621离开该空腔。过滤器壳体出口621与过滤器滤筒606和过滤器壳体604之间的空腔流体连通。在各种实施例中，过滤器滤筒空腔619是圆柱形的。回流通道612的第一宽度(例如直径等)小于过滤器滤筒入口617的第二宽度(例如直径等)。
过滤器盖602包含保持元件，以在移除过滤器时接合过滤器滤筒606。过滤器盖602具有六角形形状，以便相对简单地移除。参考图7，示出了根据示例性实施例的过滤器组件600的一部分的细节视图。参考图8，示出了根据示例性实施例的过滤器组件600的一部分的另一细节视图。
底部端板610包括与过滤器滤筒606相连接的底部端板凸缘630。具体地，过滤器滤筒606通过底部端板凸缘630保持为抵靠顶部端板632。底部端板凸缘630是环形的(例如圆形的等)。底部端板610还包括端板突起634(例如，肋等)。端板突起634在过滤器滤筒606的对面从底部端板凸缘630延伸(例如，突出等)。端板突起634是环形的或沿着底部端板凸缘630呈环状延伸(例如，呈环状设置的不连续段等)。端板突起634被配置成与回流通道612对齐(例如，关于回流通道612居中等)。端板突起634包括端板孔636。端板孔636是环形的或者沿着端板突起634呈环状延伸。端板孔636被配置为接纳密封构件608并联接到密封构件608。例如，密封构件608可插入到端板孔636中，并粘附地结合到端板孔636或包覆成型到端板孔636上。当密封构件608插入到回流通道612时，端板突起634可以被部分地接纳在回流通道612内。由于密封构件608和回流通道612之间的相互作用，端板突起634可以与回流通道612隔开。
在图6-图8中，过滤器组件600被示出为处于正常操作中(即，不是在过滤器组件600的维修期间等)。在正常操作期间，密封构件防止脏污燃料和清洁燃料进入油箱。密封构件608抵靠环形区域进行密封，该环形区域最终会对流体贮存器(例如燃料箱或油盘)开放。
过滤器滤筒606、密封构件608、底部端板610和顶部端板632形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件600一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
在图9-图11中，根据示例性实施例过滤器组件600被示出为处于过滤器组件600的维修期间。在维修期间，当过滤器盖602打开3/4圈时，所有脏污流体开始排放，而所有清洁流体仍在过滤器壳体604中。一旦过滤器盖602打开一整圈，清洁燃料开始排放。一旦排放了所有流体，操作者可以完全打开过滤器盖602来维修过滤器。排放液体可能需要2-4分钟。
与其他过滤器相比，过滤器组件600提供了许多益处。一旦滤筒在维修过程中被移除，密封构件就会破裂，并允许所有液体从过滤器流向贮存器(如燃料箱或油盘等)。这种设计在顶部装载过滤器中特别有益。由于滤筒一拆下，过滤器内的液体就被排放，因此，当过滤器的顶盖被拆下时，不会有任何液体溢出。这将有助于清洁维修。滤筒的密封几何形状起作用以确保正确的介质组装到正确的过滤器。这确保操作员获得不间断的过滤器性能。排放通道和密封被设置在过滤器的最底点，确保几乎所有的流体都被排放。因此，在每次维修操作期间，该过滤器组件600减轻了死区体积(例如，在维修期间没有排出的流体体积)中的污垢/污泥的积聚。用于排放的通道可以在壳体中是环形的，过滤器排放速率更快，使得操作者等待自行排放过滤器的时间更短。由于灵活的唇状物设计，安装和拆卸滤筒变得更加容易。过滤器组件600中的橡胶密封构件、塑料密封构件和组合密封构件的成本非常低。塑料密封构件的使用减少了所需的部件数量，并有助于过滤器组件600成为相对低成本的产品。回流通道612、过滤器组件600的环形设计以及密封构件设计具有这样的设置，即使得所有脏污侧流体首先被排放，然后清洁侧流体将被排放，从而清除所有污染物。密封构件在不同高度处密封壳体中的环形区域，这使得分别对脏污流体和清洁流体进行顺序排放。
在一些实施例中，密封构件608和底部端板610由不同的材料构成。例如，密封构件608可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板610可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
图12-图16图示了根据示例性实施例的过滤器组件1200的横截面视图。过滤器组件1200包括过滤器壳体1204、过滤器滤筒1206、密封构件1208、底部端板1210以及回流通道1212。过滤器滤筒1206与底部端板1210相连接。底部端板1210与密封构件1208相连接。密封构件1208被定位在回流通道1212内。回流通道1212被配置成与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板1210有助于横跨密封壳体的内凹口密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧分开。回流通道1212集成到过滤器壳体1204中。
底部端板1210包括与过滤器滤筒1206相连接的底部端板凸缘1230。具体地，过滤器滤筒1206通过底部端板凸缘1230保持为抵靠顶部端板。底部端板凸缘1230是环形的(例如圆形的等)。底部端板1210还包括端板突起1234(例如，肋等)。端板突起1234在过滤器滤筒1206的对面从底部端板凸缘1230延伸(例如，突出等)。端板突起1234是环形的或沿着底部端板凸缘1230呈环状延伸(例如，呈环状设置的不连续段等)。端板突起1234被配置成与回流通道1212对齐(例如，关于回流通道1212居中等)。端板突起1234被配置为接纳密封构件1208并联接到密封构件1208。例如，端板突起1234可以插入到密封构件1208中的孔中，并使用粘合剂1235粘附地结合到密封构件1208。在另一示例中，密封构件1208可以包覆成型到端板突起1234上。当密封构件1208插入到回流通道1212中时，端板突起1234可以被部分地接纳在回流通道1212内。由于密封构件1208和回流通道1212之间的相互作用，端板突起1234可以与回流通道1212隔开。
参考图13，示出了根据示例性实施例的过滤器组件1200的一部分的细节视图。参考图14，示出了根据示例性实施例的底部端板1210的细节视图。端板突起1234包括端板结合孔1300。端板结合孔1300被配置为接纳粘合剂1235或密封构件1208(例如，当密封构件1208被包覆成型到端板突起1234上时，等等)，以增强密封构件1208和端板突起1234之间的结合。当密封构件1208联接到端板突起1234时，端板结合孔1300可以被密封构件1208覆盖。参考图15，示出了根据示例性实施例的密封构件1208的细节视图。
在这种设计中，底部端板和Y型橡胶密封构件作为分开的部件制造，然后用粘合剂将它们粘合在一起，以形成一个组件，该组件将成为滤筒组件的一部分。这种Y型橡胶密封构件在安装时与壳体中的排放通道形成密封，从而便于在移除过滤器滤筒时排放流体。用于制造橡胶密封构件的橡胶的类型、橡胶密封构件的形状、用于制造橡胶密封构件的胶水的类型以及可用于促进橡胶密封构件组装的过滤器组件600的各种部件的几何形状可根据应用和设计而变化。在组装过程中，滤筒在凹槽内自由移动，并与凹槽的两个壁接触。由于这种接触，垫圈特征部可被径向压缩。垫圈和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面。垫圈的轮廓被优化，以将安装和拆卸力保持到其最小限度。底部端板1210在一次拉延(draw)中作为单个零件制造。垫圈可以作为单个零件制造。分配器在垫圈空腔中分配合成胶水，例如使用环氧树脂或丙烯酸粘合剂。稍后，垫圈被推压在端板上。在过滤器组件600的制造中，底部端板1210和密封构件1208是分开制造的。密封构件1208可以由氟橡胶制造。底部端板1210和密封构件1208可以使用胶水永久地组装。
过滤器滤筒1206、密封构件1208、底部端板1210和顶部端板形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件1200一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
在一些实施例中，密封构件1208和底部端板1210由不同的材料构成。例如，密封构件1208可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板1210可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
图17-图19图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这种设计中，底部端板作为单独的零件制造，并且然后将该端板放置在橡胶密封构件制造工艺的工具上，并将橡胶材料浇注在端板周围，以形成包覆成型的橡胶密封构件设计。最初的端板可以分成两个单独的件，以便实现橡胶的包覆成型操作，并且之后在灌封过程中使用粘合剂将它们结合在一起。橡胶类型、橡胶密封构件的形状和端板设计可根据应用和设计而不同。在组装过程中，滤筒在凹槽内自由移动，并与凹槽的两个壁接触。因此，垫圈特征部被径向压缩。垫圈和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面。垫圈轮廓被优化，以将安装和拆卸力保持到其最小限度。在这些实施例中，密封构件与底部端板包覆成型。因此，不需要胶水来将密封构件附接到端板。
底部端板可以制成两个件。然后，垫圈可以与一个件包覆成型。之后，端板的第二个件可以卡扣配合至其。与图17所示的实施例相比，在图16所示的实施例中，端板不是以两个件制造的，但是垫圈仍然包覆成型在端板上。
参考图17，示出了根据示例性实施例的过滤器组件1700的一部分的横截面视图。过滤器组件1700包括过滤器壳体盖、过滤器壳体、过滤器滤筒、密封构件1708、底部端板1710(例如端盖等)，底部端板插入件1711以及回流通道。过滤器滤筒与底部端板1710相连接。底部端板插入件1711与密封构件1708相连接。密封构件1708被定位在回流通道内。回流通道被配置成与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板1710有助于横跨壳体的内凹口密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧隔开。
回流通道与过滤器壳体中的入口通道流体连通。入口通道接收来自流体源(例如，燃料箱、油盘等)的流体(例如，燃料、油等)，并将流体提供到过滤器壳体入口。过滤器组件包括过滤器滤筒入口，过滤器滤筒入口被配置为接收来自过滤器壳体入口的流体。在一些实施例中，过滤器滤筒入口联接到(例如，螺纹旋入等)过滤器壳体入口。这样，来自回流通道的流体流入入口通道中，并且可以流向流体源或者可以穿过过滤器壳体入口流入过滤器滤筒入口。在流动穿过过滤器滤筒入口之后，流体在过滤器滤筒空腔内流动，并流动穿过(例如，径向向外等)过滤器滤筒。在流动穿过过滤器滤筒之后，流体离开过滤器滤筒，并流入过滤器滤筒与过滤器壳体和/或过滤器盖之间的空腔中。流体通过过滤器壳体出口离开该空腔。过滤器壳体出口与过滤器滤筒和过滤器壳体之间的空腔流体连通。在各种实施例中，过滤器滤筒空腔是圆柱形的。回流通道的第一宽度(例如直径等)小于过滤器滤筒入口的第二宽度(例如直径等)。
过滤器滤筒经由过滤器盖安装(例如，以“顶侧”方式等)。结果是，过滤器滤筒可被移除，同时流体通过重力基本上从过滤器滤筒排入过滤器壳体中。另外，过滤器滤筒在其底侧上具有当过滤器滤筒安装在过滤器壳体中时在回流通道内建立密封的特征。这种密封将会在滤筒被移除以进行维修时破裂，并允许液体从过滤器壳体排放到单独的贮存器(如、燃料箱、油槽等)。
底部端板1710包括与过滤器滤筒相连接的底部端板凸缘1730。具体地，过滤器滤筒由底部端板凸缘1730保持为抵靠顶部端板。底部端板凸缘1730是环形的(例如圆形的等)。底部端板1710还包括底部端板架1734。底部端板架1734是环形的。底部端板插入件1711包括底部端板插入件架1736和底部端板插入件突起1738。底部端板插入件架1736被配置为与底部端板架1734相连接，以将底部端板插入件1711支撑在底部端板1710上。底部端板插入件突起1738被配置为邻近底部端板1710的端板突起1740设置。
端板突起1740包括端板结合孔1742。端板结合孔1742被配置为接纳粘合剂1744或密封构件1708(例如，当密封构件1708被包覆成型到端板突起1740上时，等等)，以增强密封构件1708和端板突起1740之间的结合。当密封构件1708联接到端板突起1740时，端板结合孔1742可以被密封构件1708覆盖。
过滤器滤筒、密封构件1708、底部端板1710和顶部端板形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件1700一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
在一些实施例中，密封构件1708和底部端板1710由不同的材料构成。例如，密封构件1708可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板1710可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
图20-图24图示了根据多个示例性实施例的另一个过滤器组件的横截面视图。在这种设计中，端板和垫圈是分开制造的。这两个零件具有匹配的锁定特征(如卡扣、起伏部(dimples)、环等)，以便于机械锁定。这两个零件使用机械锁(如卡扣配合、压配合等)相互锁定，然后灌注粘合剂，以使这种锁更加坚固，并避免在操作期间被拉开。密封构件的几何形状、端板设计、锁定特征设计、粘合剂类型可以根据应用和设计而不同。在组装过程中，滤筒在凹槽内自由移动，并与凹槽的两个壁接触。因此，垫圈特征部被径向压缩。垫圈和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面。垫圈轮廓被优化，以将安装和拆卸力保持到其最小限度。过滤器滤筒的制造使得垫圈和端板被分开制造，然后将垫圈推入端板凹槽内(干涉配合(interference fit))。一旦组装好，突起与端板机械锁定。灌封方法确保端板和垫圈之间的正确结合，并且其将会填充端板和垫圈之间的所有空间。
参照图20，根据示例性实施例，底部端板2000被示出为包括底部端板孔2002，且密封构件2004被示出为包括密封构件突起2006。密封构件2004被配置为通过将密封构件突起2006插入到底部端板孔2002中而联接到底部端板2000。密封构件2004包括密封构件凸缘2008和密封构件止动部2010。密封构件止动部2010被配置为防止密封构件突起2006过度插入到底部端板孔2002中。密封构件凸缘2008被配置为在密封构件突起2006插入到底部端板孔2002中时相对于密封构件突起2006偏转，并因此相对于底部端板2000偏转。密封构件凸缘2008的偏转使得密封构件2004在插入到回流通道中时能够实现密封。图22图示了底部端板2000，且图23和图24图示了密封构件2004。
参照图21，根据示例性实施例，底部端板2100被示出为包括底部端板孔2102，密封构件2104被示出为包括密封构件突起2106。密封构件2104被配置为通过将密封构件突起2106插入到底部端板孔2102中而联接到底部端板2100。密封构件突起2106包括机械锁2107，该机械锁2107与底部端板孔2102相连接，以将密封构件突起2106保持在底部端板孔2102中。例如，机械锁2107在不使用粘合剂或胶水的情况下将密封构件突起2106保持在底部端板孔2102中。密封构件2104包括密封构件凸缘2108和密封构件止动部2110。密封构件止动部2110被配置为防止密封构件突起2106过度插入到底部端板孔2102中。密封构件凸缘2108被配置为在密封构件突起2106插入到底部端板孔2102中时相对于密封构件突起2106偏转，并因此相对于底部端板2100偏转。密封构件凸缘2108的偏转使得密封构件2104在插入到回流通道时能够实现密封。
图25图示了根据示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这种设计中，端板和垫圈被作为分开的零件制造，并且它们具有适合于压配合应用的特征(例如倒刺特征)、过渡配合公差、使用保持元件的压配合等。密封构件的几何形状、端板设计、锁定特征设计等可以根据应用和设计而不同。在组装过程中，滤筒在凹槽内自由移动，并与凹槽的两个壁接触。因此，垫圈特征部被径向压缩。垫圈和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面。垫圈轮廓被优化，以将安装和拆卸力保持到其最小限度。过滤器组件被制造成使得倒刺轮廓在塑料端板的外表面和内表面上形成。垫圈在夹具的帮助下与端板组装在一起。已知的是，倒刺轮廓是防泄漏的并且是可靠的组件。
参照图25，根据示例性实施例，底部端板突起2500被示出为包括倒刺轮廓2502。密封构件2504被示出为包括密封构件孔2506。底部端板突起2500插入到密封构件孔2506中，使得倒刺轮廓2502至少部分地位于密封构件孔2506内。当具有底部端板突起2500的底部端板从具有回流通道2508(密封构件2504插入在该回流通道2508内)的过滤器壳体移除时，倒刺轮廓2502有助于将密封构件2504保持在底部端板突起2500上。
图27-图29图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这种设计中，包覆成型的橡胶密封构件形成在端板的单件，稍后，端板的该件通过使用将两个部分螺纹连接在一起、使用焊接方法(振动焊接、超声波焊接等)或使用五金件(如螺钉/螺栓等)附接到原始端板。可以使用各种类型的密封剂来避免通过螺纹、焊接几何结构等泄漏。附件的类型和包覆成型的密封构件的类型可以根据应用和设计而不同。在组装过程中，滤筒在凹槽内自由移动，并与凹槽的两个壁接触。因此，垫圈特征部被径向压缩。垫圈和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面。垫圈轮廓被优化，以将安装和拆卸力保持到其最小限度。过滤器滤筒可以制造为使得端板与螺纹接口分开制造，端板使用乐泰胶(Loctite)与包覆成型组件组装(螺纹连接)，从而形成永久性防漏组件。图29是带有密封剂的防漏螺纹的示例。
参考图27，示出了根据示例性实施例的过滤器组件2700的横截面视图。过滤器组件2700包括过滤器壳体盖、过滤器壳体2704、过滤器滤筒2706、密封构件2708、底部端板2710(例如端盖等)、底部端板插入件2711以及回流通道2712。过滤器滤筒2706与底部端板2710相连接。底部端板插入件2711与密封构件2708相连接。密封构件2708被定位在回流通道2712内。回流通道2712被配置成与燃料箱和/或油盘流体连通。底部端板2710有助于横跨壳体的内凹口密封，从而将过滤器的清洁侧和脏污侧隔开。
回流通道2712与过滤器壳体2704中的入口通道2713流体连通。入口通道2713接收来自流体源(例如，燃料箱、油盘等)的流体(例如，燃料、油等)，并将流体提供到过滤器壳体入口2715。过滤器组件2700包括过滤器滤筒入口2717，过滤器滤筒入口2717被配置为接收来自过滤器壳体入口2715的流体。在一些实施例中，过滤器滤筒入口2717联接到(例如，螺纹旋入等)过滤器壳体入口2715。这样，来自回流通道2712的流体流入入口通道2713，并且可以流向流体源或者可以穿过过滤器壳体入口2715流入过滤器滤筒入口2717。在流动穿过过滤器滤筒入口2717之后，流体在过滤器滤筒空腔2719内流动，并流动穿过(例如，径向向外等)过滤器滤筒2706。在流动穿过过滤器滤筒2706之后，流体离开过滤器滤筒2706，并流入过滤器滤筒2706与过滤器壳体2704和/或过滤器盖之间的空腔。流体通过过滤器壳体出口离开该空腔。过滤器壳体出口与过滤器滤筒2706和过滤器壳体2704之间的空腔流体连通。在各种实施例中，过滤器滤筒空腔2719是圆柱形的。回流通道2712的第一宽度(例如直径等)小于过滤器滤筒入口2717的第二宽度(例如直径等)。
过滤器滤筒2706经由过滤器盖安装(例如，以“顶侧”方式等)。结果是，过滤器滤筒2706可被移除，同时流体通过重力基本上从过滤器滤筒2706排入过滤器壳体2704中。另外，过滤器滤筒2706在其底侧上具有当过滤器滤筒2706安装在过滤器壳体2704中时在回流通道2712内建立密封的特征。这种密封将会在滤筒被移除以进行维修时破裂，并允许液体从过滤器壳体排放到单独的贮存器(如、燃料箱、油槽等)。
底部端板2710包括与过滤器滤筒2706相连接的底部端板凸缘2730。具体地，过滤器滤筒2706由底部端板凸缘2730保持为抵靠顶部端板。底部端板凸缘2730是环形的(例如圆形的等)。底部端板2710还包括端板突起2734(例如，肋等)。端板突起2734在过滤器滤筒2706的对面从底部端板凸缘2730延伸(例如，突出等)。端板突起2734是环形的或沿着底部端板凸缘2730呈环状延伸(例如，呈环状设置的不连续段等)。端板突起2734被配置成与回流通道2712对齐(例如，关于回流通道2712居中等)。
端板突起2734包括端板突起螺纹表面2735。端板突起螺纹表面2735被配置为联接至底部端板插入件2711的底部端板插入件螺纹表面2736。底部端板插入件2711包括底部端板插入件孔2737。底部端板插入件孔2737是环形的或者沿着底部端板插入件2711呈环状延伸。底部端板插入件孔2737被配置为接纳2密封构件2708并联接到密封构件2708。例如，密封构件2708可插入到底部端板插入件孔2737中，并粘附地结合到底部端板插入件孔2737或包覆成型到底部端板插入件孔2737上。当密封构件2708插入到回流通道2712时，底部端板插入件2711可以被部分地接纳在回流通道2712内。由于密封构件2708和回流通道2712之间的相互作用，底部端板插入件2711可以与回流通道2712隔开。虽然底部端板插入件2711被示出为位于端板突起2734的径向内侧，但是应当理解，在一些实施例中，底部端板插入件2711替代地可位于端板突起2734的径向外侧。
过滤器滤筒2706、密封构件2708、底部端板2710和顶部端板形成过滤器滤筒组件。过滤器滤筒组件可以单独出售并与过滤器组件2700一起使用(例如，一个过滤器滤筒组件可以用另一个过滤器滤筒组件替换，等等)。
在一些实施例中，密封构件2708和底部端板2710由不同的材料构成。例如，密封构件2708可以由可变形材料(例如橡胶、聚合物、尼龙、丁腈橡胶、垫圈材料、O形环材料或其他类似材料)构成，并且底部端板2710可以由金属(例如铝等)、塑料(如高温塑料、热固性塑料等)或其他类似材料构成。
图30-图33图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。这个设计构思看起来像字母L或者直角。在端板的内壁上，形成有起伏部，该起伏部可被压碎，从而在流体1侧上提供密封。延伸的支腿的尖端在流体侧2上提供密封。支腿的尖端和凹槽壁之间保持小的径向间隙。与此相反，内壁和起伏部上保持干涉。在装配过程中，支腿将在凹槽内自由移动，直到起伏部与凹槽内壁接触。起伏部和内凹槽壁之间的干涉形成密封表面，同时使支腿弯曲，从而使支腿尖端与外壁更牢固地接触。端板的进一步向下运动在两侧形成密封表面。在维修过程中，当端板沿向上方向移动时，由起伏部形成的密封构件首先脱离，从而形成用于流体1排放的开口。端板的进一步向上运动使由L形密封构件的尖端形成的密封构件脱离，流体2现在可以排放。凹槽表面上的拔模斜度(draft)将进一步降低安装和拆卸力。可以修改时延长度特征以满足目标应用。过滤器滤筒被配置为使得端板在一次拉延中作为单个零件制造。图32示出了出芯方向(core out directions)。
参照图30，根据示例性实施例，示出了具有底部端板突起3002的底部端板3000，底部端板突起3002具有与其在结构上成一体(因此结构上与底部端板3000成一体)的密封构件3004。如本文所使用，结构上成一体意味着两个元件(例如，底部端板3000和密封构件3004等)被包含在(例如，形成于、存在于、成一部分、成特征等)单个整体构件中且没有被连结、粘附地附接或以其他方式连接以形成两个元件的组件。如本文所使用的，包含两个元件的单一整体构件不是两个元件的组件。在一些示例中，单个整体构件由模制形成或铸造形成。在其他示例中，单个整体构件通过机械加工或打印形成。
密封构件3004从底部端板突起3002以一定角度(例如，直角等)延伸，使得不需要单独的密封构件。当底部端板突起3002插入到回流通道3006时，密封构件3004可以相对于底部端板突起3002偏转(例如，向上弯曲等)。回流通道3006包括倾斜部分3008，并且底部端板突起3002包括位于底部端板突起3002的一侧(该侧与密封构件3004所延伸的一侧相对)上的起伏部3010。当底部端板突起3002插入到回流通道3006时，密封构件3004可以沿着倾斜部分3008被引导，并且在充分插入到回流通道3006中时，起伏部3010导致密封构件3004的平移(例如，在图30中向右平移)，从而导致密封构件3004被偏压抵靠着回流通道3006。倾斜部分3008可以引导底部端板突起3002插入到回流通道3006中，并且起伏部3010可以增加密封构件3004和回流通道3006之间的密封。
在一些实施例中，如图33所示，回流通道3006包括与倾斜部分3008相对的拔模表面(drafted surface)3300。拔模表面3300可以帮助引导底部端板突起3002插入到回流通道3006中。
图34-图36图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在该构思中，泡状特征在端板中形成，泡状特征被径向压缩。由于密封是通过径向压缩实现的，这种构思最容易安装和拆卸。这里，两个起伏部也形成在泡状物的内侧和外侧上，以形成密封构件表面。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中制成。图36示出拉延方向。如果用于将介质胶合到端板的环氧树脂进入泡特征，可能不容易使泡变形，从而增加了安装和拆卸力。因此，为了避免环氧树脂进入泡特征，使用了单独的板，该板被卡扣安装在泡端板上。
图37-图39图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。密封通过使用在双侧上的双唇模式(double lip pattern)来实现的。这里，密封也是通过唇状物的径向压缩来实现的。由于径向密封，这种设计的安装力也很小。通过调整唇状物的长度，首先在外唇状物上实现密封随后在内唇状物上实现密封。在端板向下运动(即安装)的过程中，内唇状物首先接触，外唇状物密封构件最后接触。在端板向上运动(即拆卸)的过程中，内唇状物密封构件首先脱离，而外唇状物密封构件最后脱离。唇状物密封构件的长度也可以改变和互换，以在每种情况下获得理想的结果。可以修改时延长度特征以满足目标应用。因为唇状物密封构件不能直接制造(或一次拉延)，所以唇状物密封构件是单独生产的。如图所示，端板和唇状物密封构件然后可以使用摩擦或超声波焊接连接在一起。因此，首先端板在一次拉延中制造。接下来，唇状物密封构件单独地在一次拉延中制造。然后，使用摩擦或超声波焊接技术将两个零件连接在一起。
参照图34，根据示例性实施例，示出了底部端板3400具有用作密封构件的底部端板突起3402。具体地，底部端板突起3402被配置为在插入到回流通道3404时压缩。由于在底部端板突起3402内形成的空隙3406，有利于底部端板突起3402的压缩。空隙3406以板3408为边界，板3408与底部端板凸缘3410邻接，底部端板凸缘3410与过滤器滤筒相连接。板3408减轻了碎屑(例如，环氧树脂、灰尘等)在空隙3406内的积聚，从而起到保持对底部端板突起3402的理想操作的作用。
参照图37，根据示例性实施例，示出了底部端板3700具有底部端板突起3702和焊接到底部端板突起3702的密封构件3704。密封构件3704包括第一密封构件凸缘3706和第二密封构件凸缘3708。第一密封构件凸缘3706和第二密封构件凸缘3708两者被配置为在密封构件3704插入到回流通道3710中时偏转(例如，朝向密封构件3704等)。
图40和图41图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。密封使用起伏部在h的两个支腿的尖端处实现。调节两个支腿中的每一个的长度，使得内支腿最后接合，但首先脱离。保持两个支腿的长度相同，可以调整凹槽上的倒角，以获得与上述类似的效果。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图41中示出了出芯方向。
参照图40，根据示例性实施例，示出了底部端板4000具有底部端板突起4002，该底部端板突起4002用作密封构件，并且具有与底部端板突起4002在结构上成一体(并由此在结构上与底部端板4000成一体)的附加密封构件4004。底部端板突起4002和附加密封构件4004都被配置为在底部端板突起4002插入到回流通道4006中时偏转(例如，朝向彼此等)。附加密封构件4004可以基本上平行于底部端板突起4002。
图42和图43图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这样的实施例中，首先在外表面上实现密封，同时在外侧有小的径向间隙。一旦内表面与凹槽壁接触，Z形密封构件开始弯曲并向内偏转。因此，随着更大程度的向下运动，Z形密封构件的内壁也与凹槽壁接触。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图43中示出出芯方向。
参照图42，根据示例性实施例，示出了底部端板4200具有底部端板突起4202，该底部端板突起4202包括铰链构件4204和与底部端板突起4202在结构上成一体(因此在结构上与底部端板4200成一体)的密封构件4206。底部端板突起4202插入到回流通道4208中导致密封构件4206朝向底部端板突起4202压缩。铰链构件4204有助于这种压缩。
图44和图45图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。还在另一个构思中，开发了v形轮廓以形成密封构件。密封是通过径向压缩实现的。“v”的内臂和外臂的长度被修改，以在不同时机实现密封。在v的外臂上增加了一个小倒角，以确保平滑进入。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图45中示出了出芯方向。
参照图44，根据示例性实施例，示出了底部端板4400具有底部端板突起4402，该底部端板突起4402包括与其在结构上成一体(因此在结构上与底部端板4400成一体)的密封构件4404。底部端板突起4402插入到回流通道4406中导致密封构件4404朝向底部端板突起4402压缩。这种压缩导致密封构件4404和底部端板突起4402之间的空隙减小。
图46和图47图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。这是一个组合密封构件构思。这里，对于一侧的流体，密封由可塌陷/可变形的竖直支腿建立。这种密封是在水平表面上实现的。只要存在由于滤筒组件而对其施加的向下的力，支腿就可以在水平表面上保持密封。另一个密封表面可以是相同的，并且在这里，它是在凹槽的内部竖直表面上实现的。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图47中示出了出芯方向。
参照图46，根据示例性实施例，示出了底部端板4600具有用作密封构件的底部端板突起4602。底部端板4600包括密封构件4606，该密封构件4606保护底部端板4600免于与过滤器壳体4608(例如，与过滤器壳体4608的底板等)在回流通道4604的径向外侧相连接，而不是在底部端板突起4602插入到回流通道4604中时仅在回流通道4604中形成密封。由于将底部端板突起4602插入回流通道4604中，因此密封构件4606被抵靠过滤器壳体4608压紧，并且在底部端板突起4602、回流通道4604、底部端板4600、密封构件4606以及过滤器壳体4608之间形成密封。
图48和图49图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这个构思中，唇状物密封构件出现在端板的最外直径处。在内部部分附近，如图49所示，通过直的特征实现密封。由于高度可变形的唇状物密封构件特征，安装力较低。可以修改时延长度特征以满足目标应用。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图49中示出了出芯方向。
参照图48，根据示例性实施例，示出了底部端板4800具有用作密封构件的底部端板突起4802。底部端板4800包括密封构件4806，该密封构件4606保护底部端板4800免于与过滤器壳体4808(例如，与过滤器壳体4808的壁等)在回流通道4804的径向外侧相连接，而不是在底部端板突起4802插入回流通道4804中时仅在回流通道4804中形成密封。由于底部端板突起4802插入回流通道4804中，因此密封构件4806被抵靠在过滤器壳体4808压紧，并且在底部端板突起4802、回流通道4804、底部端板4800、密封构件4806以及过滤器壳体4808之间形成密封。底部端板4800包括与过滤器滤筒(例如，与过滤器滤筒的外表面等)相连接的底部端板凸缘4810。密封构件4806与底部端板凸缘4810邻接。由底部端板突起4802插入回流通道4804中引起的密封构件4806的压缩导致密封构件4806和底部端板凸缘4810之间的空隙减小。过滤器壳体4808可以被成形(例如，修圆、倒圆角、倒角等)以在底部端板突起4802插入回流通道4804中时增加密封构件4806的偏转，从而增加密封构件4806和过滤器壳体4808之间的密封。
图50和图51图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这个构思中，两条直的支腿/臂形成了所需的密封表面。密封构件是由于支腿/臂弯曲而形成的。两个支腿/臂上可增加可压碎的起伏部特征，以确保紧密密封。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图51中示出了出芯方向。
参照图50，根据示例性实施例，示出了底部端板5000具有用作密封构件的底部端板突起5002和单独的密封构件5004。底部端板5000被配置为使得底部端板突起5002和单独的密封构件5004两者可以同时插入到回流通道5006中。底部端板突起5002和单独的密封构件5004插入到回流通道5006中导致底部端板突起5002朝向单独的密封构件5004压缩，并且导致单独的密封构件5004朝向底部端板突起5002压缩。
图52-图54图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。两侧的流体由O形环和唇状物密封构件隔开。这里还可以添加延时特征来控制排放。端板分两个不同阶段制造。首先，按照图53中的拉延方向在一次拉延中形成内端板。在下一阶段，端板的外部部分在一次拉延中形成。图54中示出拉延方向。然后，两个部分在安置区域处通过卡扣连结在一起。在介质安装过程中浇注环氧树脂，在两个部分之间形成接合部。
参考图52，根据示例性实施例，示出了过滤器组件5200的横截面视图。过滤器组件5200包括过滤器壳体盖、过滤器壳体5204、过滤器滤筒、密封构件5208、底部端板5210(例如端盖等)、底部端板插入件5211以及回流通道5212。过滤器滤筒与底部端板5210相连接。底部端板插入件5211包括底部端板插入件架5209，底部端板插入件架5209与底部端板5210的底部端板架5213相连接。底部端板5210包括底部端板突起5214，该底部端板突起5214被配置为插入回流通道5212中。底部端板突起5214包括结构上成一体的密封构件5216和被配置为接纳密封构件5208的密封构件接收器5218。结构上成一体的密封构件5216也与底部端板5210结构上成一体。当底部端板突起5214插入回流通道5212中时，结构上成一体的密封构件5216被朝向密封构件接收器5218压缩，且密封构件5208被朝向结构上成一体的密封构件5216压缩。
图55-图58图示了根据多个示例性实施例的另一过滤器组件的横截面视图。在这个构思中，密封是通过滤筒组装力在水平表面上实现的。在一些实施例中，如图55和图58所示，使用单个垫圈来覆盖壳体中的排放端口的整个开口。
参照图55，根据示例性实施例，示出了底部端板5500具有第一底部端板突起5502、第二底部端板突起5504和密封构件5506。底部端板5500不是在回流通道5508中形成密封，而是通过在回流通道5508周围将密封构件5506抵靠过滤器壳体5510压紧来在回流通道5508上形成密封。具体地，第一底部端板突起5502和第二底部端板突起5504各自将密封构件5506抵靠过滤器壳体5510压紧。
参照图56，根据示例性实施例，示出了底部端板5600具有第一底部端板突起5602、第二底部端板突起5604、第三底部端板突起5606、第四底部端板突起5608、第一密封构件5610和第二密封构件5612。底部端板5600不是在回流通道5614中形成密封，而是通过在回流通道5614周围将第一密封构件5610和第二密封构件5612抵靠过滤器壳体5616压紧来在回流通道5614上形成密封。具体地，第一底部端板突起5602和第二底部端板突起5604将第一密封构件5610抵靠过滤器壳体5616压紧，且第三底部端板突起5606和第四底部端板突起5608将第二密封构件5612抵靠过滤器壳体5616压紧。
在其他实施例中，如图56和图59所示，使用两个单独的垫圈，每个垫圈将阻塞相应的流体路径。端板在一次拉延中作为单个零件制造。图57和图58示出了端板的出芯方向。然后使用胶水将垫圈安装在端板的凹槽中。
图59-图63示出了根据各种示例性实施例的具有过滤器滤筒5901的过滤器组件5900。过滤器滤筒5901包括底部端盖5902和密封构件5904。密封构件5904被配置为在通过过滤器壳体盖5910将密封构件5904抵着过滤器壳体5908压缩时，在过滤器壳体5908中的回流通道5906上形成密封。过滤器壳体盖5910可以作为过滤器壳体5908的一部分被包括。密封构件5904可以包覆成型到底部端帽5902上。图63示出了具有两个唇状物的密封件，该密封件用于沿着单个排放凹槽的两侧堵塞单个排放凹槽。单个排放凹槽可以位于过滤器滤筒的壳体和支撑管之间。
图64-图75图示了根据各种示例实施例的过滤器组件5900及其部件。在这些实施例中，过滤器滤筒5901包括具有过滤器滤筒芯基板6602的过滤器滤筒芯6600。过滤器滤筒芯基板6602包括卡口构件(bayonet members)6604，卡口构件6604被配置为被接纳在过滤器壳体6610中的卡口槽6608内。过滤器壳体6610还具有过滤器壳体盖6612。
图76-图79图示了根据示例性实施例的密封构件608。密封构件608具有由第一直径D1限定的密封构件外表面7600、由第二直径D2限定的密封构件内表面7602以及由第三直径D3限定的密封构件孔内表面7604。在一些实施例中，第一直径D1约等于71毫米(mm)。在一些实施例中，第一直径D1约等于73mm。在各种应用中，第一直径D1在70.85mm和71.35mm之间(包括70.85mm和71.35mm)。在各种应用中，第一直径D1在73.25mm和72.75mm之间(包括73.25mm和72.75mm)。在一些实施例中，第二直径D2约等于62mm。在一些实施例中，第二直径D2约等于60mm。在各种应用中，第二直径D2在61.55mm和62.05mm之间(包括61.55mm和62.05mm)。在各种应用中，第二直径D2在59.65mm和60.15mm之间(包括59.65mm和60.15mm)。在一些实施例中，第三直径D3约等于64mm。在各种应用中，第三直径D3在64.2mm和64.7mm之间(包括64.2mm和64.7mm)。密封构件608还包括厚度T。在各种实施例中，T约等于1.78mm。
密封构件608还包括两个密封构件凸缘7606和两个密封构件臂7608。密封构件凸缘7606从密封构件臂7608偏转角度A。在各种实施例中，角度A约等于150度。密封构件臂7608被分隔开宽度W。在一些应用中，宽度W约等于2mm。在各种应用中，宽度W在1.9mm和2.11mm之间(包括1.9mm和2.11mm)。密封构件臂7608由第一长度L1限定。在一些实施例中，第一长度L1约等于5mm。在各种应用中，第一长度L1在4.9mm和5.1mm之间(包括4.9mm和5.1mm)。密封构件608由第二长度L2(例如，总长度等)限定。在一些实施例中，第二长度L2约等于8mm。在各种应用中，第二长度L2在7.85mm和8.15mm之间(包括7.85mm和8.15mm)。
图80-图86图示了根据示例性实施例的密封构件2004。密封构件突起2006包括多个密封锁定构件8000和多个密封突出凹部8002。在各种实施例中，密封锁定构件8000和密封突出凹部8002沿着密封构件突起2006以交替的方式布置。
密封构件2004由第一直径P1和第二直径P2限定。在一些实施例中，第一直径P1约等于73mm。在各种应用中，第一直径P1在72.75mm和73.25mm之间(包括72.75mm和73.25mm)。在一些实施例中，第二直径P2约等于60mm。在各种应用中，第二直径P2在59.65mm和60.15mm之间(包括59.65mm和60.15mm)。密封构件突起2006由第三直径P3限定。在一些实施例中，第三直径P3约等于67.5mm。
密封构件2004除了在密封构件突起2006的内表面上包括密封锁定构件8000之外，还在密封构件突起2006的外表面上包括密封卡扣构件8500。密封卡扣构件8500可以与密封锁定构件8000协作，以将密封构件2004固定在回流通道内(例如，通过由于密封卡扣构件8500而增加密封锁定构件8000的压缩等)。
应注意，本文用于描述各种实施例的术语“示例”的任何使用旨在表示这样的实施例是可能的实施例的可能的示例、表示和/或说明(且这样的术语并不意图暗示这样的实施例必然是非凡的或最好的示例)。
值得注意的是，各种示例性实施例的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但审阅本公开的本领域技术人员应容易认识到，很多修改(例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等方面的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所述的主题的新颖的教导和优点。例如，示出为一体形成的元件可由多个零件或元件构成，元件的位置可以颠倒或者以其它方式改变，并且分立的元件或位置的本质或数目可以改变或变化。根据可替代的实施例，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或者重新排列。另外，如将被本领域普通技术人员所理解的，来自特定实施例的特征可以与来自其它实施例的特征组合。也可在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略，而不偏离本发明的范围。

Claims (24)

1.一种过滤器组件，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体限定第一空腔，并且包括与所述第一空腔流体连通的回流通道；
过滤器滤筒，所述过滤器滤筒定位在所述第一空腔内；
端板，所述端板联接到所述过滤器滤筒的第一端，所述端板被配置为将所述过滤器壳体与所述过滤器滤筒部分地隔开；和
密封构件，所述密封构件联接到所述端板并被配置为被接纳在所述回流通道中。
2.根据权利要求1所述的过滤器组件，还包括过滤器壳体盖，所述过滤器壳体盖选择性地联接到所述过滤器壳体，并限定与所述第一空腔共同延伸的第二空腔；
其中，所述过滤器滤筒位于所述第一空腔和所述第二空腔内。
3.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中，所述过滤器壳体还包括入口通道，所述入口通道与所述回流通道流体连通，并且被配置为接收来自流体源的流体。
4.根据权利要求3所述的过滤器组件，其中：
所述过滤器壳体还包括与所述入口通道流体连通的过滤器壳体入口；
所述过滤器滤筒包括被配置为联接到所述过滤器壳体入口的过滤器滤筒入口和被配置为接收来自所述过滤器滤筒入口的流体的过滤器滤筒空腔；并且
所述过滤器滤筒被配置为将流体从所述过滤器滤筒空腔提供到所述第一空腔中。
5.根据权利要求4所述的过滤器组件，其中，所述过滤器壳体还包括与所述第一空腔流体连通的过滤器壳体出口。
6.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中，当所述密封构件被接纳在所述回流通道中时，在所述密封构件和所述回流通道之间形成流体密封。
7.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中：
所述端板包括端板凸缘和端板突起，所述端板凸缘被配置为与所述过滤器滤筒相连接，所述端板突起被配置为与所述回流通道对齐；并且
所述密封构联接到所述端板突起。
8.根据权利要求7所述的过滤器组件，其中：
所述端板突起包括端板孔；并且
所述密封构件被接纳在所述端板孔内。
9.根据权利要求8所述的过滤器组件，其中：
所述端板突起被配置为被接纳在所述回流通道中；且
当所述端板突起和所述密封构件被接纳在所述回流通道中时，所述端板突起与所述回流通道隔开。
10.根据权利要求7所述的过滤器组件，其中：
所述端板突起包括端板结合孔；并且
所述密封构件通过延伸穿过所述端板结合孔的粘合剂联接到所述端板突起。
11.根据权利要求7所述的过滤器组件，其中：
所述端板突起包括端板孔；并且
所述密封构件包括机械锁，所述机械锁被配置为被接纳在所述端板孔内，使得所述密封构件相对于所述端板突起被保持。
12.根据权利要求1所述的过滤器组件，还包括螺纹地联接到所述端板的端板插入件，所述端板插入件被配置为被接纳在所述回流通道中；
其中，所述密封构件经由所述端板插入件联接到所述端板。
13.根据权利要求1所述的过滤器组件，还包括端板插入件，所述端板插入件包括端板插入件架和端板插入件突起，所述端板插入件架被配置为与所述过滤器滤筒的所述第一端相连接；
其中，所述端板包括端板突起，所述端板突起被配置为与所述回流通道对齐；并且
其中，所述端板包括端板架，所述端板架被配置为接收所述端板插入件架，使得所述端板插入件突起邻近所述端板突起设置。
14.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中，所述密封构件在结构上与所述端板成一体。
15.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中，所述密封构件包括密封构件凸缘，所述密封构件凸缘被配置为与所述回流通道相连接，并且在所述密封构件插入在所述回流通道内时朝向所述密封构件凸缘偏转。
16.一种过滤器滤筒组件，包括：
过滤器滤筒；
顶部端板，所述顶部端板联接到所述过滤器滤筒的第一端；
底部端板，所述底部端板联接到所述过滤器滤筒的第二端，所述第二端与所述第一端相对，所述底部端板包括底部端板凸缘，所述底部端板凸缘与所述过滤器滤筒相连接；和
密封构件，所述密封构件联接到所述底部端板，并且通过所述底部端板凸缘与所述过滤器滤筒隔开。
17.根据权利要求16所述的过滤器滤筒组件，其中：
所述底部端板还包括端板突起，所述端板突起从所述底部端板凸缘远离所述过滤器滤筒延伸；并且
所述密封构件通过所述端板突起联接到所述底部端板。
18.根据权利要求17所述的过滤器滤筒组件，其中：
所述端板突起包括端板孔；并且
所述密封构件被接纳在所述端板孔内。
19.根据权利要求16所述的过滤器滤筒组件，其中：
所述底部端板由第一材料构成；
所述密封构件由不同于所述第一材料的第二材料构成；并且
所述密封构件是可变形的。
20.根据权利要求16所述的过滤器滤筒组件，还包括螺纹地联接到所述底部端板的端板插入件；
其中，所述密封构件经由所述端板插入件联接到所述底部端板。
21.一种过滤器组件，所述过滤器组件用于过滤器滤筒组件，所述过滤器组件包括过滤器壳体，所述过滤器壳体被配置为接纳所述过滤器滤筒组件，并且包括：
过滤器壳体入口，所述过滤器壳体入口被配置为当所述过滤器滤筒组件被接纳在所述过滤器壳体内时向所述过滤器滤筒组件提供流体；
过滤器壳体出口，所述过滤器壳体出口被配置为当所述过滤器滤筒组件被接纳在所述过滤器壳体内时接收来自所述过滤器滤筒组件的流体；和
回流通道，所述回流通道被配置为当所述过滤器滤筒组件被接纳在所述过滤器壳体内时可移除地接纳联接到所述过滤器滤筒组件的密封构件，所述回流通道被配置为当所述过滤器滤筒组件从所述过滤器壳体移除时接收流体，并且被配置为当所述密封构件被接纳在所述回流通道内时与所述过滤器滤筒组件内的流体隔离。
22.根据权利要求21所述的过滤器组件，其中，当所述过滤器滤筒组件被接纳在所述过滤器壳体内时，所述回流通道位于所述过滤器滤筒组件的下方。
23.根据权利要求21所述的过滤器组件，还包括过滤器壳体盖，所述过滤器壳体盖被配置为选择性地联接到所述过滤器壳体，并且被配置为当所述过滤器壳体盖联接到所述过滤器壳体时与所述过滤器壳体协作以封装所述过滤器滤筒组件。
24.根据权利要求23所述的过滤器组件，其中，所述过滤器壳体盖包括保持元件，所述保持元件被配置为选择性地联接到所述过滤器滤筒组件，使得所述过滤器壳体盖与所述过滤器壳体的分离会引起所述过滤器滤筒组件至少部分地从所述过滤器壳体移除。
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