CN112332315A - 一种电缆放线器及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆放线器及其施工工艺，涉及电力建设施工的领域，其包括放线架、导向轮组件以及牵引组件，牵引组件包括设置于管井远离放线架一端开口处的支架，支架转动连接有线辊，线辊周侧卷绕有牵引线，牵引线末端设置有穿线器，穿线器与线缆端部可拆卸连接，穿线器周侧套设有内球，内球的空腔内填充有第一反应层，内球周侧包覆有外球，外球与内球之间设置有连接管，连接管内填充有第二反应层，第一反应层与第二反应层接触产生大量的气体，连接管内滑动连接有刺针，连接管靠近内球的一端设置有便于刺针穿刺的薄膜，刺针与外球之间设置有用于使刺针远离薄膜的弹性件。本申请第二反应层进入内球与第一反应层接触，具有推动外球脱离凸起的效果。

Description

一种电缆放线器及其施工工艺

技术领域

本申请涉及电力建设施工的领域，尤其是涉及一种电缆放线器及其施工工艺。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。电能的传输和变电、配电、用电一起，构成电力系统的整体功能。通过输电，把相距甚远的（可达数千千米）发电厂和负荷中心联系起来，使电能的开发和利用超越地域的限制。和其他能源的传输（如输煤、输油等）相比，输电的损耗小、效益高、灵活方便、易于调控、环境污染少；输电还可以将不同地点的发电厂连接起来，实行峰谷调节。输电是电能利用优越性的重要体现，在现代化社会中，它是重要的能源动脉。

电缆进入到管井内时，由于管井内壁存在有较多凸起，在卷扬机拉动线缆时，线缆会卡在管道内壁的凸起处，卷扬机继续拉动线缆，电缆端部断裂，发明人认为存在有影响线缆在管井内进行铺设的缺陷。

发明内容

为了改善线缆容易卡在管道内壁凸起处的问题，本申请提供一种电缆放线器施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种电缆放线器，采用如下的技术方案：

一种电缆放线器，包括包括放线架、导向轮组件以及牵引组件，所述牵引组件包括设置于管井远离所述放线架一端开口处的支架，所述支架转动连接有线辊，所述线辊周侧卷绕有牵引线，所述放线架包括机架以及与所述机架转动连接的转轴，所述转轴周侧套设有线盘，所述线盘周侧卷绕有线缆，所述牵引线末端设置有穿线器，所述穿线器与所述线缆端部可拆卸连接，所述穿线器周侧套设有内球，所述内球的空腔内填充有第一反应层，所述内球周侧包覆有外球，所述外球与所述内球之间设置有连接管，所述连接管内填充有第二反应层，所述第一反应层与所述第二反应层接触产生大量的气体，所述连接管内滑动连接有刺针，所述连接管靠近所述内球的一端设置有便于所述刺针穿刺的薄膜，所述刺针与所述外球之间设置有用于使所述刺针远离所述薄膜的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作人员牵引牵引线穿过管井，将穿线器与牵引线连接，同时将牵引线与线缆连接，将内球外球套设于穿线器周侧，线辊在支架上旋转收卷牵引线，牵引线带动线缆在管井内运动，线缆带动外球在管井内运动，当外球被管井内的凸起卡住时，刺针在弹性件的作用下沿连接管向靠近薄膜的方向运动，直至刺针刺破薄膜，此时第二反应层进入内球与第一反应层接触，产生大量的气体，气体从连接管的开口处喷出作用于凸起表面，外球在反作用力的作用下脱离凸起，便于外球继续移动。

可选的，所述刺针远离所述内球的一端固定连接有凸台，所述弹性件设置为套设于所述刺针周侧的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述凸台的端面固定连接，另一端与所述外球的外周侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧的弹性抵住凸台，使刺针在常态下保持远离薄膜的状态，当凸台收到外力时，凸台带动刺针向靠近薄膜的方向运动，直至刺针刺破薄膜，完成第一反应层与第二反应层的接触。

可选的，所述线缆末端设置有与所述穿线器内部空腔插接适配的连接端，所述连接端周侧沿其径向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述穿线器内壁开设有固定槽，所述连接块插接于所述固定槽内，所述连接槽底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员按压连接块，连接块沿连接槽向靠近连接槽底壁的方向运动，并压缩第二弹簧，直至连接块完全退回至连接槽内，驱动连接端向靠近穿线器的方向运动，直至连接端插接至穿线器内，当连接槽与固定槽对齐时，第二弹簧复位驱动连接块向靠近固定槽的方向运动，直至连接块插接至固定槽内，此时穿线器与连接端连接。

可选的，所述连接块侧面固定连接有导向块，所述连接槽侧壁开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向块以及所述导向槽的横截面均为“T”字型。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合限制连接块的运动方向，同时防止连接块脱离连接槽。

可选的，所述转轴的一端转动连接有飞盘，所述飞盘端面沿其径向滑动连接有插块，所述放线架侧面设置有固定环，所述固定环内壁开设有多个与所述插块插接适配的插槽，所述飞盘与所述插块之间设置有用于驱动所述插块脱离所述插槽的复位件，所述飞盘与所述机架之间设置有限制所述飞盘反转的限位组件。

通过采用上述技术方案，线缆在放线过程中，线缆带动飞盘带动插块旋转，在限位组件的作用下，限制飞盘的反转，当飞盘旋转过快时，插块在离心力的作用下沿滑槽向远离飞盘的方向运动，并拉伸复位件，直至插块插接至固定环的插槽内，此时插块的一端位于飞盘内，另一端位于固定环的插槽内达到限制飞盘旋转的目的。

可选的，所述飞盘侧面沿其径向开设有滑槽，所述插块滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽底壁开设有限位槽，所述限位槽的内滑动连接有限位块，所述限位块与所述插块固定连接，所述限位块与所述限位块的横截面均为“T”字型。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合限制为插块的运动提供导向，同时防止插块脱离滑槽。

可选的，所述复位件设置为第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述滑槽远离所述插块的内壁固定连接，另一端与所述插块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第三弹簧的弹性驱动插块沿滑槽脱离插槽，退回至滑槽内，便于飞盘旋转。

可选的，所述限位组件包括与所述飞盘远离所述转轴侧面同轴固定连接的棘轮，所述机架设置有固定板，所述固定板靠近所述棘轮的一端转动连接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合，所述棘爪侧面固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端与所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，放线时棘爪在棘轮的齿背上滑动；放线盘反转时，棘爪与棘轮啮合，限制放线盘的反转，扭簧的弹性使棘爪抵紧在棘轮周侧，使棘轮与棘爪的啮合紧密。

可选的，所述导向轮组件包括多个连接板以及与所述连接板可拆卸连接的勾板，所述勾板侧面设置有导向槽轮，所述导向槽轮还设置于管井开口处。

通过采用上述技术方案，利用导向槽轮对线缆进行导向，同时防止线缆直接与管井的开口处直接接触，有效降低线缆的磨损。

第二方面，本申请提供一种如上所述的一种电缆放线器的施工工艺，包括如下步骤：

S1、放线准备：将线辊安装至支架上，将线盘安装至放线架上，并检查支架以及放线架的运行情况；

S2、牵引线与穿线器连接：拉动牵引线从管井内部穿过，并按压连接块压缩第一弹簧，使连接块退回至连接槽内，移动连接端插接至穿线器内，直至连接槽与固定槽对齐，第一弹簧驱动连接块插接至固定槽内，完成连接端与穿线器的连接；

S3、安装外球以及内球：移动外球以及内球，使外球以及内球套设于穿线器周侧；

S4、开始放线：支架带动线辊旋转，线辊收卷牵引线，牵引线带动线缆在管井内运动，当外球在管井内遇到凸起时，凸起推动刺针沿连接管向靠近薄膜的方向运动，并压缩第一弹簧，直至刺针扎破薄膜，连接管内的第二反应层进入内球与第一反应层接触产生大量的气体，气体沿连接管冲出推动外球越过管井内的凸起，继续运动，直至连接端穿出管井；

S5、放线结束：断开连接端与穿线器的连接。

通过采用上述技术方案，实现了利用牵引线带动穿线器带动线缆穿过管井的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当外球被管井内的凸起卡住时，凸起推动凸台带动指针向靠近薄膜的方向运动，并压缩第一弹簧，直至刺针刺破薄膜，固体氯化铝进入内球中与碳酸氢钠溶液反应，产生大量的二氧化碳，二氧化碳从第二连接孔处喷出作用于凸起表面，外球在反作用力的作用下脱离凸起，便于外球继续移动；

2.放线时棘爪在棘轮的齿背上滑动；放线盘反转时，棘爪与棘轮啮合，限制放线盘的反转；

3.导向槽轮防止线缆直接与管井的开口处直接接触，有效降低线缆的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中放线架的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中外球、第一弹簧以及凸台的整体结构示意图；

图6是图5的爆炸结构示意图；

图7是沿图5中C-C线的剖视结构示意图；

图8是图7中D部分的局部放大示意图；

图9是沿图1中E-E线的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；11、线辊；111、牵引线；112、穿线器；113、固定槽；2、机架；21、转轴；22、线盘；221、线缆；222、连接端；2221、连接槽；2222、连接块；2223、第二弹簧；2224、导向块；2225、导向槽；23、飞盘；231、插块；232、滑槽；233、限位槽；234、限位块；235、第三弹簧；24、固定环；241、插槽；25、棘轮；26、固定板；261、棘爪；262、扭簧；3、连接板；31、勾板；32、导向槽轮；4、内球；41、第一反应层；42、连接管；43、第二反应层；44、刺针；45、薄膜；46、凸台；47、第一弹簧；48、外球。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆放线器。参照图1和图2，一种电缆放线器，包括放线架、导向轮组件以及牵引组件，放线架包括机架2以及与机架2转动连接的转轴21，机架2通过地脚螺栓固定连接于管井一端的开口处，转轴21周侧同轴套设有线盘22，线盘22周侧卷绕有线缆221。

参照图2和图3，在线缆221放线过程中为了控制放线速度，转轴21的一端同轴转动连接有飞盘23，飞盘23远离转轴21的端面沿其径向开设有滑槽232，滑槽232的长度小于飞盘23的半径，滑槽232内滑动连接有插块231，放线架侧面设置有固定环24，固定环24内壁开设有多个与插块231插接适配的插槽241，滑槽232底壁设置有复位件，复位件设置为一端与滑槽232底壁固定连接的第三弹簧235，第三弹簧235的另一端与插块231固定连接。

参照图3和图4，为了便于限制插块231的运动方向，滑槽232底壁开设有限位槽233，限位槽233的两端均闭合，限位槽233的内滑动连接有限位块234，限位块234与插块231固定连接，限位块234与限位块234的横截面均为“T”字型，利用限位块234与限位槽233的配合，为插块231的运动提供导向，同时防止插块231脱离滑槽232。

线缆221在放线过程中，线缆221带动飞盘23带动插块231旋转，当飞盘23旋转过快时，插块231在离心力的作用下沿滑槽232向远离飞盘23的方向运动，并拉伸第三弹簧235，直至插块231插接至固定环24的插槽241内，此时插块231的一端位于飞盘23内，另一端位于固定环24的插槽241内达到限制飞盘23旋转的目的，当线缆221一直处于张紧状态时，插块231通过插块231与插槽241内壁的摩擦力，停留于插槽241内，当线缆221松弛使，第三弹簧235的弹力大于插块231与插槽241内壁之间的摩擦力，此时第三弹簧235复位驱动插块231脱离插槽241退回至滑槽232内，便于飞轮旋转。

参照图2和图3，为了防止线盘22反转，机架2与飞盘23之间设置有限位组件，限位组件包括与飞盘23远离转轴21侧面同轴固定连接的棘轮25，机架2固定连接有固定板26，固定板26靠近棘轮25的侧面通过转轴21转动连接有棘爪261，棘爪261与棘轮25啮合，转轴21周侧套设有扭簧262，扭簧262的一端与棘爪261侧面固定连接，另一端与固定板26固定连接，放线时棘爪261在棘轮25的齿背上滑动；放线盘22反转时，棘爪261与棘轮25啮合，限制放线盘22的反转。

参照图1和图5，为了便于牵引线111缆通过管井，牵引组件包括通过地脚螺栓固定连接于管井远离放线架一端开口处的支架1，支架1转动连接有线辊11，线辊11周侧卷绕有牵引线111。

参照图6和图7，为了便于牵引线111带动线缆221运动，牵引线111的端部固定连接有穿线器112，线缆221末端固定连接有连接端222，连接端222插接于穿线器112内。

参照图7和图8，为了便于连接端222与穿线器112的连接，连接端222周侧沿其径向开设有两个连接槽2221，连接槽2221内滑动连接有连接块2222，穿线器112内壁贯穿开设有固定槽113，连接块2222插接于固定槽113内。

参照图8，为了进一步提高连接块2222的插接精度，连接块2222侧面固定连接有导向块2224，连接槽2221侧壁开设有与导向块2224滑移适配的导向槽2225，导向块2224以及导向槽2225的横截面均为“T”字型，利用“T”字型的导向槽2225与导向块2224的配合限制连接块2222的运动方向，同时防止连接块2222脱离连接槽2221。

参照图8，为了便于连接块2222插接至固定槽113内，连接槽2221底壁固定连接有第二弹簧2223，第二弹簧2223的另一端与连接块2222固定连接，利用弹簧的弹性驱动连接块2222沿连接槽2221插接至固定槽113内，限制穿线器112与连接端222的轴向运动，在一定程度上降低连接端222脱离穿线器112的概率。

工作人员按压连接块2222，连接块2222沿连接槽2221向靠近连接槽2221底壁的方向运动，并压缩第二弹簧2223，直至连接块2222完全退回至连接槽2221内，驱动连接端222向靠近穿线器112的方向运动，直至连接端222插接至穿线器112内，当连接槽2221与固定槽113对齐时，第二弹簧2223复位驱动连接块2222向靠近固定槽113的方向运动，直至连接块2222插接至固定槽113内，此时穿线器112与连接端222连接；

当需要拆卸穿线器112时，工作人员利用推棒插接至固定槽113内，按压推棒，推棒带动连接块2222向远离固定槽113的方向运动，直至连接块2222完全退回至连接槽2221内，沿穿线器112轴向远离穿线器112的方向抽离连接端222，直至连接端222脱离穿线器112，完成穿线器112的拆卸，方便快捷。

参照图6，为了便于对穿线器112进行保护，穿线器112周侧套设有内球4，内球4包括两个内半球，两个内半球互相扣合，内半球外周侧沿其径向固定连接有多个连接管42，连接管42远离内半球的一端固定连接有外半球，两个外半球扣合拼接为外球48，内半球开设有第一过线孔，外半球开设有第二过线孔，线缆221或牵引线111穿过第一过线孔以及第二过线孔，一过线孔以及第二过线孔的内壁均设置有橡胶圈，橡胶圈的内壁与线缆221或牵引线111的外周侧壁抵接，利用外球48与内球4对穿线器112进行保护，降低穿线器112在管井内损坏的概率。

参照图7，为了管井内壁的凸起卡住外球48，内球4内填充有第一反应层41，连接管42内填充有第二反应层43，第一反应层41与第二反应层43接触会产生大量的气体，在本实施方式中，第一反应层41为碳酸氢钠溶液，第二反应层43为固体氯化铝，碳酸氢钠溶液与固体氯化铝接触在短时间内产生大量的二氧化碳气体。

参照图7，为了便于连接管42中的固体氯化铝进入内球4中与碳酸氢钠溶液接触，外半球的外周侧壁开设有与连接管42连通的第一连接孔，内半球的内壁开设有与连接管42连通的第二连接孔，第二连接孔的内壁固定连接有薄膜45，连接管42内滑动连接有刺针44，刺针44沿连接管42向靠近薄膜45的方向运动，直至刺针44刺破薄膜45，固体氯化铝进入内球4中与碳酸氢钠溶液反应，产生大量的二氧化碳，二氧化碳迅速充满内球4，沿第二连接孔进入连接管42内，从第二连接孔处喷出。

参照图7，为了便于调节刺针44扎破薄膜45的限度，刺针44远离尖端的端部固定连接有凸台46，刺针44周侧设置有弹性件，弹性件设置为套设于刺针44周侧的第一弹簧47，第一弹簧47的一端与凸台46固定连接，另一端与外球48的外周侧壁固定连接。

当牵引线111带动线缆221在管井内运动时，线缆221带动外球48在管井内运动，当外球48被管井内的凸起卡住时，凸起推动凸台46带动指针向靠近薄膜45的方向运动，并压缩第一弹簧47，直至刺针44刺破薄膜45，固体氯化铝进入内球4中与碳酸氢钠溶液反应，产生大量的二氧化碳，二氧化碳从第二连接孔处喷出作用于凸起表面，外球48在反作用力的作用下脱离凸起，便于外球48继续移动。

参照图1和图7，为了降低线缆221在管井开口处的磨损，导向轮组件包括多个连接板3以及与连接板3通过螺栓连接的勾板31，连接板3与相邻连接板3之间通过螺栓固定连接，勾板31与连接板3组合为“L”型，勾板31侧面固定连接有导向槽轮32，导向槽轮32还通过螺栓固定连接于管井开口处，利用导向槽轮32对线缆221进行导向，同时防止线缆221直接与管井的开口处直接接触，有效降低线缆221的磨损。

本申请实施例一种电缆放线器的实施原理为：当牵引线111带动线缆221在管井内运动时，线缆221带动外球48在管井内运动，当外球48被管井内的凸起卡住时，凸起推动凸台46带动指针向靠近薄膜45的方向运动，并压缩第一弹簧47，直至刺针44刺破薄膜45，固体氯化铝进入内球4中与碳酸氢钠溶液反应，产生大量的二氧化碳，二氧化碳从第二连接孔处喷出作用于凸起表面，外球48在反作用力的作用下脱离凸起，便于外球48继续移动。

一种放线器的施工工艺，包括以下步骤：

S1、放线准备：将线辊11安装至支架1上，将线盘22安装至放线架上，并检查支架1以及放线架的运行情况；

S2、牵引线111与穿线器112连接：拉动牵引线111从管井内部穿过，并按压连接块2222压缩第一弹簧47，使连接块2222退回至连接槽2221内，移动连接端222插接至穿线器112内，直至连接槽2221与固定槽113对齐，第一弹簧47驱动连接块2222插接至固定槽113内，完成连接端222与穿线器112的连接；

S3、安装外球48以及内球4：移动外球48以及内球4，使外球48以及内球4套设于穿线器112周侧；

S4、开始放线：支架1带动线辊11旋转，线辊11收卷牵引线111，牵引线111带动线缆221在管井内运动，当外球48在管井内遇到凸起时，凸起推动刺针44沿连接管42向靠近薄膜45的方向运动，并压缩第一弹簧47，直至刺针44扎破薄膜45，连接管42内的第二反应层43进入内球4与第一反应层41接触产生大量的气体，气体沿连接管42冲出推动外球48越过管井内的凸起，继续运动，直至连接端222穿出管井；

S5、放线结束：断开连接端222与穿线器112的连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆放线器，其特征在于：包括放线架、导向轮组件以及牵引组件，所述牵引组件包括设置于管井远离所述放线架一端开口处的支架（1），所述支架（1）转动连接有线辊（11），所述线辊（11）周侧卷绕有牵引线（111），所述放线架包括机架（2）以及与所述机架（2）转动连接的转轴（21），所述转轴（21）周侧套设有线盘（22），所述线盘（22）周侧卷绕有线缆（221），所述牵引线（111）末端设置有穿线器（112），所述穿线器（112）与所述线缆（221）端部可拆卸连接，所述穿线器（112）周侧套设有内球（4），所述内球（4）的空腔内填充有第一反应层（41），所述内球（4）周侧包覆有外球（48），所述外球（48）与所述内球（4）之间设置有连接管（42），所述连接管（42）内填充有第二反应层（43），所述第一反应层（41）与所述第二反应层（43）接触产生大量的气体，所述连接管（42）内滑动连接有刺针（44），所述连接管（42）靠近所述内球（4）的一端设置有便于所述刺针（44）穿刺的薄膜（45），所述刺针（44）与所述外球（48）之间设置有用于使所述刺针（44）远离所述薄膜（45）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述刺针（44）远离所述内球（4）的一端固定连接有凸台（46），所述弹性件设置为套设于所述刺针（44）周侧的第一弹簧（47），所述第一弹簧（47）的一端与所述凸台（46）的端面固定连接，另一端与所述外球（48）的外周侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述线缆（221）末端设置有与所述穿线器（112）内部空腔插接适配的连接端（222），所述连接端（222）周侧沿其径向开设有连接槽（2221），所述连接槽（2221）内滑动连接有连接块（2222），所述穿线器（112）内壁开设有固定槽（113），所述连接块（2222）插接于所述固定槽（113）内，所述连接槽（2221）底壁固定连接有第二弹簧（2223），所述第二弹簧（2223）的另一端与所述连接块（2222）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述连接块（2222）侧面固定连接有导向块（2224），所述连接槽（2221）侧壁开设有与所述导向块（2224）滑移适配的导向槽（2225），所述导向块（2224）以及所述导向槽（2225）的横截面均为“T”字型。

5.根据权利要求1所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述转轴（21）的一端转动连接有飞盘（23），所述飞盘（23）端面沿其径向滑动连接有插块（231），所述放线架侧面设置有固定环（24），所述固定环（24）内壁开设有多个与所述插块（231）插接适配的插槽（241），所述飞盘（23）与所述插块（231）之间设置有用于驱动所述插块（231）脱离所述插槽（241）的复位件，所述飞盘（23）与所述机架（2）之间设置有限制所述飞盘（23）反转的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述飞盘（23）侧面沿其径向开设有滑槽（232），所述插块（231）滑动连接于所述滑槽（232）内，所述滑槽（232）底壁开设有限位槽（233），所述限位槽（233）的内滑动连接有限位块（234），所述限位块（234）与所述插块（231）固定连接，所述限位块（234）与所述限位块（234）的横截面均为“T”字型。

7.根据权利要求6所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述复位件设置为第三弹簧（235），所述第三弹簧（235）的一端与所述滑槽（232）远离所述插块（231）的内壁固定连接，另一端与所述插块（231）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述限位组件包括与所述飞盘（23）远离所述转轴（21）侧面同轴固定连接的棘轮（25），所述机架（2）设置有固定板（26），所述固定板（26）靠近所述棘轮（25）的一端转动连接有棘爪（261），所述棘爪（261）与所述棘轮（25）啮合，所述棘爪（261）侧面固定连接有扭簧（262），所述扭簧（262）的另一端与所述固定板（26）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电缆放线器，其特征在于：所述导向轮组件包括多个连接板（3）以及与所述连接板（3）可拆卸连接的勾板（31），所述勾板（31）侧面设置有导向槽轮（32），所述导向槽轮（32）还设置于管井开口处。

10.一种使用如权利要求1-9任意一项所述的一种电缆放线器的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、放线准备：将线辊（11）安装至支架（1）上，将线盘（22）安装至放线架上，并检查支架（1）以及放线架的运行情况；

S2、牵引线（111）与穿线器（112）连接：拉动牵引线（111）从管井内部穿过，并按压连接块（2222）压缩第一弹簧（47），使连接块（2222）退回至连接槽（2221）内，移动连接端（222）插接至穿线器（112）内，直至连接槽（2221）与固定槽（113）对齐，第一弹簧（47）驱动连接块（2222）插接至固定槽（113）内，完成连接端（222）与穿线器（112）的连接；

S3、安装外球（48）以及内球（4）：移动外球（48）以及内球（4），使外球（48）以及内球（4）套设于穿线器（112）周侧；

S4、开始放线：支架（1）带动线辊（11）旋转，线辊（11）收卷牵引线（111），牵引线（111）带动线缆（221）在管井内运动，当外球（48）在管井内遇到凸起时，凸起推动刺针（44）沿连接管（42）向靠近薄膜（45）的方向运动，并压缩第一弹簧（47），直至刺针（44）扎破薄膜（45），连接管（42）内的第二反应层（43）进入内球（4）与第一反应层（41）接触产生大量的气体，气体沿连接管（42）冲出推动外球（48）越过管井内的凸起，继续运动，直至连接端（222）穿出管井；

S5、放线结束：断开连接端（222）与穿线器（112）的连接。

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