CN112331473A - 一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钕铁硼磁条技术领域，公开了一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条及其制备方法。本发明的梯形橡塑挤出钕铁硼磁条按重量份数计包含钕铁硼粉80‑85份，氯化聚乙烯6‑9份，异性铁氧体粉8‑10份，增塑剂0.1‑0.2份，环氧树脂0.09‑0.11份，润滑防粘剂0.2‑0.3份，白炭黑0.045‑0.055份。该钕铁硼磁条选用钕铁硼磁粉作为主材，选用氯化聚乙烯材料作为粘结剂，并添加一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂等材料，使产品具有较高的流动性、较好的加工性、高柔韧性，而后经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过采用特定模具挤出成型。

Description

一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条及其制备方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁条技术领域，具体是涉及一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条及其制备方法。
背景技术
常规挤出磁条的生产多为使用锶铁氧体和钡铁氧体材料，此类材料挤出成型后通过磁化作用使其具有不同程度上的磁性，主要表现为具有较为明显的对铁及磁铁类材料的吸附作用。然而，当磁条尺寸一定时，由于铁氧体材料剩磁、矫顽力、最大磁能积的限制，磁条的吸力不再能够满足使用需求，需要采用性能更高的钕铁硼材料进行加工。
目前钕铁硼材料的加工工艺多为出片压延工艺及注射成型工艺，并进行冲压、裁切等后续加工处理。此类钕铁硼产品通常为片状产品，形状单一，但具有较佳的柔韧性及强度，且表面光泽度较好。为满足某些特定需求(例如产品结构形状较为复杂，形状不规则等)，需采用挤出工艺生产。然而，磁条形状为梯形时用料需较好的流动性才能满足磁条挤出成型，钕铁硼颗粒度较粗，磁条表面粗糙，掉粉现象严重。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，本发明的钕铁硼磁条选用钕铁硼磁粉作为主材，选用氯化聚乙烯材料作为粘结剂，并添加一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂等材料，使产品具有较高的流动性、较好的加工性、高柔韧性，而后经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过采用特定模具挤出成型。
为达到本发明的目的，本发明的梯形橡塑挤出钕铁硼磁条按重量份数计包含钕铁硼粉80-85份，氯化聚乙烯6-9份，异性铁氧体粉8-10份，增塑剂0.1-0.2份，环氧树脂0.09-0.11份，润滑防粘剂0.2-0.3份，白炭黑0.045-0.055份。
进一步地，所述增塑剂为环氧增塑剂(例如环氧化大豆油)，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
进一步地，所述润滑防粘剂为ST-16润滑分散剂，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
进一步地，本发明还提供了一种前述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法，所述方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
进一步地，所述挤出成型的参数设置为：挤出主机转速300R/min，挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃。
本发明中钕铁硼磁粉与橡胶材质结合的磁性材料，同时具备较高的磁吸性能，较好的柔韧性，表面光洁不掉粉，外观呈现为梯形等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，按重量份数计包含钕铁硼粉85份，氯化聚乙烯7.5份，异性铁氧体粉9份，增塑剂0.2份，环氧树脂0.11份，润滑防粘剂0.25份，白炭黑0.055份。
所述增塑剂为环氧化大豆油，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
所述润滑防粘剂为ST-16型号润滑防粘剂(购买自上海松亚化工)，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
上述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
挤出工艺各参数设置：挤出主机转速300R/min，
挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃。
所得梯形橡塑挤出钕铁硼磁条具备：
1.采用相同的磁化方式对磁条进行充磁，2mm厚度磁条表面磁感应强度1530-1550GS；
2.采用相同柔韧性检测方式进行检测，磁条硬度96A，120mm长磁条绕φ10mm圆棒5圈无开裂，磁体对折180°不断裂；
3.磁条表面光洁度高，无掉粉现象，外观呈现为完整梯形形状。
实施例2
一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，按重量份数计包含钕铁硼粉83份，氯化聚乙烯9份，异性铁氧体粉8份，增塑剂0.15份，环氧树脂0.09份，润滑防粘剂0.2份，白炭黑0.050份。
所述增塑剂为环氧化大豆油，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
所述润滑防粘剂为ST-16型号润滑防粘剂(购买自上海松亚化工)，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
上述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
挤出工艺各参数设置：挤出主机转速300R/min，
挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃。
所得梯形橡塑挤出钕铁硼磁条具备：
1.采用相同的磁化方式对磁条进行充磁，2mm厚度磁条表面磁感应强度1570-1590GS；
2.采用相同柔韧性检测方式进行，磁条硬度97A，120mm长磁条绕φ10mm圆棒5圈无开裂，磁体对折180°不断裂；
3.磁条表面光洁度高，无掉粉现象，外观呈现为完整梯形形状。
实施例3
一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，按重量份数计包含钕铁硼粉80份，氯化聚乙烯8份，异性铁氧体粉10份，增塑剂0.1份，环氧树脂0.09份，润滑防粘剂0.2份，白炭黑0.045份。
所述增塑剂为环氧化大豆油，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
所述润滑防粘剂为ST-16型号润滑防粘剂(购买自上海松亚化工)，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
上述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
挤出工艺各参数设置：挤出主机转速300R/min，
挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃。
所得梯形橡塑挤出钕铁硼磁条具备：
1.采用相同的磁化方式对磁条进行充磁，2mm厚度磁条表面磁感应强度1480-1500GS；
2.采用相同柔韧性检测方式进行检测，磁条硬度97A，120mm长磁条绕φ10mm圆棒5圈无开裂，磁条对折180°无气孔；
3.磁条表面光洁度高，无掉粉现象，外观呈现为完整梯形形状。
对比例1
一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，按重量份数计包含钕铁硼粉85份，氯化聚乙烯7.5份，异性铁氧体粉9份，增塑剂0.2份，环氧树脂0.11份，润滑防粘剂0.25份，白炭黑0.055份。
所述增塑剂为环氧化大豆油，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
所述润滑防粘剂为ST-16型号润滑防粘剂(购买自上海松亚化工)，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
上述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
挤出工艺各参数设置：挤出主机转速600R/min，
挤出三段温度参数45℃-120℃-130℃
所得梯形橡塑挤出钕铁硼磁条具备：
1.采用相同的磁化方式对磁条进行充磁，2mm厚度磁条表面磁感应强度1630-1655GS；
2.采用相同柔韧性检测方式进行检测，磁条硬度98A，120mm长磁条绕φ10mm圆棒5圈出现开裂，磁条对折180°断裂；
3.磁条表面粗糙、掉粉，外观呈现为梯形，梯形边角未成型。
对比例2
一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，按重量份数计包含钕铁硼粉83份，氯化聚乙烯9份，异性铁氧体粉8份，增塑剂0.05份，环氧树脂0.09份，润滑防粘剂0.2份，白炭黑0.050份。
所述增塑剂为环氧化大豆油，主要起到增塑作用与稳定作用。增塑剂可有效的提高原材料混合密炼的塑化效果，同时改善材料的软硬度，提高用料的流动性，更易于用料的挤出成型。
所述润滑防粘剂为ST-16型号润滑防粘剂(购买自上海松亚化工)，主要起到润滑作用；此外可适当作为填充材料提高磁条表面的光滑程度，减少磁条表面与其他橡胶、PVC材料直接接触后的粘结现象。
上述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
挤出工艺各参数设置：挤出主机转速300R/min，
挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃
所得梯形橡塑挤出钕铁硼磁条具备：
1.采用相同的磁化方式对磁条进行充磁，2mm厚度磁条表面磁感应强度1560-1580GS；
2.采用相同柔韧性检测方式进行，磁条硬度98A，120mm长磁条绕φ10mm圆棒5圈无开裂，磁条对折180°有气孔；
3.磁条表面光洁度较高，掉粉，外观呈现为梯形，梯形边角未成型。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，其特征在于，所述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条按重量份数计包含钕铁硼粉80-85份，氯化聚乙烯6-9份，异性铁氧体粉8-10份，增塑剂0.1-0.2份，环氧树脂0.09-0.11份，润滑防粘剂0.2-0.3份，白炭黑0.045-0.055份。
2.根据权利要求1所述的梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，其特征在于，所述增塑剂为环氧增塑剂。
3.根据权利要求1所述的梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，其特征在于，所述增塑剂为环氧化大豆油。
4.根据权利要求1所述的梯形橡塑挤出钕铁硼磁条，其特征在于，所述润滑防粘剂为ST-16润滑分散剂。
5.权利要求1-4任一项所述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法，所述方法包含以下步骤：将钕铁硼粉、氯化聚乙烯、异性铁氧体粉、增塑剂、环氧树脂、润滑防粘剂和白炭黑经过密练工艺混炼均匀、破碎，再将破碎后的颗粒料加入到螺杆挤出机中通过模具挤出成型，所述模具为Cr12材质圆柱形金属段。
6.根据权利要求5所述梯形橡塑挤出钕铁硼磁条的制备方法，所述挤出成型的参数设置为：挤出主机转速300R/min，挤出三段温度参数45℃-90℃-90℃。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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