CN112326507A - 一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳、固定框和漏斗，所述外壳顶端安装有固定框，固定框顶端中部安装有进料口，进料口底端安装有第一电磁阀，第一电磁阀底端安装有输料口；外壳内壁上端安装有支撑架，支撑架上端安装有漏斗，漏斗内侧左端安装有液位检测器，漏斗内侧右端设有温度检测器，漏斗底端外侧安装有加热板，漏斗底端中部安装有计时器，计时器底端安装有毛细管，毛细管外侧设有加热框，毛细管底端安装有第二电磁阀，第二电磁阀底端设有出料口，外壳底端设有储料框；外壳前侧中部设有透明板。本发明结构合理，便于对超细水泥浆液进行抽样检测，装置结构紧凑，方便携带，有效提高了检测效率和检测的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及黏度检测技术领域，具体是一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置。
背景技术
黏度测量广泛应用于石油、天然气、化工、印刷、食品等工业，所使用的测量装置种类繁多，可分为毛细管法、旋转法、振动法、落体法等，对应不同的测量范围和精度要求可选择不同的测量方法。在实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证更佳的过程运行环境和产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。液体的特性往往和产品的其他特性如颜色,密度,稳定性,固体成分含量和分子量的改变有关系,而检测这些特性的更方便和灵敏的方法就是在线检测液体的粘度。
现有的超细水泥浆液黏度检测装置结构复杂，不方便携带，对水泥浆液的检测过程中的外界因素干扰较大，容易影响黏度检测的精准度，装置在检测过程中不便于实时进行观察，容易造检测误差，影响检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳、固定框和漏斗，所述外壳顶端安装有固定框，固定框顶端中部安装有进料口，进料口底端安装有第一电磁阀，第一电磁阀底端安装有输料口，固定框底端设有限位槽，限位槽侧面安装有锁扣，外壳顶端边缘处安装有橡胶垫，固定框上端左侧安装有气压检测阀。
所述外壳内壁上端安装有支撑架，支撑架上端安装有漏斗，漏斗内侧左端安装有液位检测器，漏斗内侧右端设有温度检测器，漏斗底端外侧安装有加热板，漏斗底端中部安装有计时器，计时器底端安装有毛细管，毛细管外侧设有加热框，外壳内侧底端安装有电池框，电池框内侧设有蓄电池，毛细管底端安装有第二电磁阀，第二电磁阀底端设有出料口，外壳底端外侧安装有支柱，支柱底端安装有支撑板，支撑板上端中部安装有储料框；外壳左端安装有控制面板，外壳前侧中部设有透明板。
作为本发明进一步的方案：所述限位槽和外壳顶端凹凸连接，橡胶垫的剖面形状为圆弧状，外壳和固定框的形状均为正方形，锁扣设有四个并安装在固定框的四个侧面。
作为本发明进一步的方案：所述加热板的形状和漏斗底端的形状相同，漏斗为透明状，漏斗外侧设有刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述加热框的形状为圆筒状，加热框的长度和毛细管的长度相同，加热框内侧直径和毛细管外侧直径相同。
作为本发明进一步的方案：所述电池框和蓄电池均设有两个，分为两组安装在外壳内侧底端，外壳底端的四个拐角均安装有支柱，支撑板上端中部设有凹槽，凹槽和储料框凹凸连接。
作为本发明进一步的方案：所述漏斗和支撑架凹凸连接，支撑架内侧设有泡沫垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置中外壳内侧设有漏斗，漏斗内侧设有液位检测器，液位检测器便于对漏斗内侧的液体进行实时检测，温度检测器可以方便对漏斗内侧的液体进行实时检测，加热板和加热框能够方便对液体进行加热，保持检测时的温度一致；固定框底端和外壳顶端凹凸连接，橡胶垫可以有效保持外壳内侧的密封性，气压检测阀方便对检测的气压进行检测，保持气压的稳定，减小检测误差，外壳前侧的透明板便于工作人员的观察，能够及时做出调整，方便检测。本发明结构合理，操作简单，便于对超细水泥浆液进行抽样检测，装置结构紧凑，方便携带，有效提高了检测效率和检测的精准度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中外壳前侧的结构示意图。
图3为本发明中漏斗和加热板的结构示意图。
图4为本发明中外壳和固定框连接的结构示意图。
图5为本发明中实施例2的结构示意图。
图中：1-外壳、2-固定框、3-进料口、4-盖板、5-气压检测阀、6-限位槽、7-锁扣、8-第一电磁阀、9-输料口、10-漏斗、11-液位检测器、12-温度检测器、13-加热板、14-支撑架、15-计时器、16-毛细管、17-加热框、18-电池框、19-蓄电池、20-控制面板、21-第二电磁阀、22-出料口、23-支柱、24-支撑板、25-储料框、26-透明板、27-橡胶垫、28-固定筒、29-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳1、固定框2和漏斗10，所述外壳1顶端安装有固定框2，固定框2顶端中部安装有进料口3，进料口3底端安装有第一电磁阀8，第一电磁阀8底端安装有输料口9，固定框2底端设有限位槽6，限位槽6侧面安装有锁扣7，限位槽6和外壳1顶端凹凸连接，橡胶垫27的剖面形状为圆弧状，外壳1和固定框2的形状均为正方形，锁扣7设有四个并安装在固定框2的四个侧面；外壳1顶端边缘处安装有橡胶垫27，固定框2上端左侧安装有气压检测阀5。
所述外壳1内壁上端安装有支撑架14，支撑架14上端安装有漏斗10，漏斗10和支撑架14凹凸连接，支撑架14内侧设有泡沫垫；漏斗10内侧左端安装有液位检测器11，漏斗10内侧右端设有温度检测器12，漏斗10底端外侧安装有加热板13，加热板13的形状和漏斗10底端的形状相同，漏斗10为透明状，漏斗10外侧设有刻度线；漏斗10底端中部安装有计时器15，计时器15底端安装有毛细管16，毛细管16外侧设有加热框17，加热框17的形状为圆筒状，加热框17的长度和毛细管16的长度相同，加热框17内侧直径和毛细管16外侧直径相同；液位检测器11便于对漏斗10内侧的液体进行实时检测，温度检测器12可以方便对漏斗10内侧的液体进行实时检测，加热板13和加热框17能够方便对液体进行加热，保持检测时的温度一致。
所述外壳1内侧底端安装有电池框18，电池框18内侧设有蓄电池19，毛细管16底端安装有第二电磁阀21，第二电磁阀21底端设有出料口22，外壳1底端外侧安装有支柱23，支柱23底端安装有支撑板24，支撑板24上端中部安装有储料框25；外壳1左端安装有控制面板20，外壳1前侧中部设有透明板26，电池框18和蓄电池19均设有两个，分为两组安装在外壳1内侧底端，外壳1底端的四个拐角均安装有支柱23，支撑板24上端中部设有凹槽，凹槽和储料框25凹凸连接；外壳1前侧的透明板26便于工作人员的观察，能够及时做出调整，方便检测；装置结构紧凑方便携带，固定框2和外壳1凹凸连接，并通过锁扣7固定，方便拆卸安装，便于对漏斗10进行清洗，提高装置检测的精准性。
实施例2
请参阅图5，本发明实施例中，一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳1、固定框2和漏斗10，所述外壳1顶端安装有固定框2，固定框2顶端中部安装有进料口3，进料口3底端安装有第一电磁阀8，第一电磁阀8底端安装有输料口9，固定框2底端设有限位槽6，限位槽6侧面安装有锁扣7，外壳1顶端边缘处安装有橡胶垫27，固定框2上端左侧安装有气压检测阀5；外壳1内壁上端安装有支撑架14，支撑架14上端安装有漏斗10，漏斗10内侧左端安装有液位检测器11，漏斗10内侧右端设有温度检测器12，漏斗10底端外侧安装有加热板13，漏斗10底端中部安装有计时器15，计时器15底端安装有毛细管16，毛细管16外侧设有加热框17，外壳1内侧底端安装有电池框18，电池框18内侧设有蓄电池19，毛细管16底端安装有第二电磁阀21，第二电磁阀21底端设有出料口22，外壳1底端外侧安装有支柱23，支柱23底端外侧设有固定筒28，固定筒28外侧安装有螺钉29，固定筒28底端安装有支撑板24，支撑板24上端中部安装有储料框25，支柱23可进行收缩，便于调节装置高度，方便携带，还可以有效调节装置的稳定性，使装置保持稳定，提高检测精准度。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
实施例3
一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳1、固定框2和漏斗10，所述外壳1顶端安装有固定框2，固定框2顶端中部安装有进料口3，进料口3底端安装有第一电磁阀8，第一电磁阀8底端安装有输料口9，固定框2底端设有限位槽6，外壳1顶端边缘处安装有橡胶垫27，固定框2上端左侧安装有气压检测阀5；限位槽6和外壳1上端外侧均设于螺纹，固定框2和外壳1之间螺纹连接，操作方便，连接稳定，能够有效保持外壳1内侧的气密性，提高检测精准度。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
本发明的工作原理是：
一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置中外壳1内侧设有漏斗10，漏斗10内侧设有液位检测器11，液位检测器11便于对漏斗10内侧的液体进行实时检测，温度检测器12可以方便对漏斗10内侧的液体进行实时检测，加热板13和加热框17能够方便对液体进行加热，保持检测时的温度一致；固定框2底端和外壳1顶端凹凸连接，橡胶垫27可以有效保持外壳1内侧的密封性，气压检测阀5方便对检测的气压进行检测，保持气压的稳定，减小检测误差，外壳1前侧的透明板26便于工作人员的观察，能够及时做出调整，方便检测；超细水泥桨液通过进料口3和输料口9进入漏斗10，漏斗10内侧液位检测器11和温度检测器12进行工作，当达到指定液位时，第一电磁阀8关闭，漏斗10底端的计时器15和第二电磁阀21进行工作，当桨液流完时，计时器15停止计时，通过控制面板20可以读出时间，然后计算出桨液的黏度。本发明结构合理，操作简单，便于对超细水泥浆液进行抽样检测，装置结构紧凑，方便携带，有效提高了检测效率和检测的精准度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种超细水泥浆液黏度抽样检测装置，包括外壳（1）、固定框（2）和漏斗（10），其特征在于，所述外壳（1）内壁上端安装有支撑架（14），支撑架（14）上端安装有漏斗（10），漏斗（10）内侧左端安装有液位检测器（11），漏斗（10）内侧右端设有温度检测器（12），漏斗（10）底端外侧安装有加热板（13），漏斗（10）底端中部安装有计时器（15），计时器（15）底端安装有毛细管（16），毛细管（16）外侧设有加热框（17），外壳（1）内侧底端安装有电池框（18），电池框（18）内侧设有蓄电池（19），毛细管（16）底端安装有第二电磁阀（21），第二电磁阀（21）底端设有出料口（22）。
2.根据权利要求1所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述外壳（1）顶端安装有固定框（2），固定框（2）顶端中部安装有进料口（3），进料口（3）底端安装有第一电磁阀（8），第一电磁阀（8）底端安装有输料口（9），固定框（2）底端设有限位槽（6），限位槽（6）侧面安装有锁扣（7），外壳（1）顶端边缘处安装有橡胶垫（27），固定框（2）上端左侧安装有气压检测阀（5）。
3.根据权利要求2所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述外壳（1）底端外侧安装有支柱（23），支柱（23）底端安装有支撑板（24），支撑板（24）上端中部安装有储料框（25）；外壳（1）左端安装有控制面板（20），外壳（1）前侧中部设有透明板（26）。
4.根据权利要求3所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述限位槽（6）和外壳（1）顶端凹凸连接，橡胶垫（27）的剖面形状为圆弧状，外壳（1）和固定框（2）的形状均为正方形，锁扣（7）设有四个并安装在固定框（2）的四个侧面。
5.根据权利要求4所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述加热板（13）的形状和漏斗（10）底端的形状相同，漏斗（10）为透明状，漏斗（10）外侧设有刻度线。
6.根据权利要求5所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述加热框（17）的形状为圆筒状，加热框（17）的长度和毛细管（16）的长度相同，加热框（17）内侧直径和毛细管（16）外侧直径相同。
7.根据权利要求6所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述电池框（18）和蓄电池（19）均设有两个，分为两组安装在外壳（1）内侧底端，外壳（1）底端的四个拐角均安装有支柱（23），支撑板（24）上端中部设有凹槽，凹槽和储料框（25）凹凸连接。
8.根据权利要求6所述的超细水泥浆液黏度抽样检测装置，其特征在于，所述漏斗（10）和支撑架（14）凹凸连接，支撑架（14）内侧设有泡沫垫。
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