CN112325716B - 一种用于起爆冲击片雷管的试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于起爆冲击片雷管的试验装置及试验方法，属于冲击片雷管起爆试验领域。所述试验装置包括起爆机构和复合电缆，起爆机构上具有第一电流接口和第二电流接口，复合电缆由内至外依次包括内导体层、绝缘层、外导体层和护套层，内导体层、绝缘层、外导体层和护套层同轴布置，内导体层的一端与第一电流接口连接，内导体层的另一端用于与冲击片雷管的第一电极连接，外导体层的一端与第二电流接口连通，外导体层的另一端用于与冲击片雷管的第二电极连接。本发明提供的试验装置不仅能够避免冲击片雷管损伤起爆机构，还能够有效降低起爆回路的能量损失，从而提高了冲击片雷管的起爆试验的可靠性，降低了试验成本。

Description

一种用于起爆冲击片雷管的试验装置及试验方法

技术领域

本发明属于冲击片雷管起爆试验领域，更具体地，涉及一种用于起爆冲击片雷管的试验装置及试验方法。

背景技术

冲击片雷管具有极高的安全性和可靠性，作为直列式起爆系统中的关键部件，可以满足传统战斗部高安全性、高可靠性的需求，并在国内外导弹、火箭等战术武器系统中得到广泛的应用。

在冲击片雷管的起爆试验中，为了避免起爆装置与冲击片雷管直接接触而造成起爆装置的损坏或一定程度上地性能下降。相关技术中，起爆装置与冲击片雷管之间采用两根普通电缆连接的方式(形成起爆回路)来实现引爆，从而避免起爆装置损坏。

然而，使用两根普通电缆在布置过程中容易交叉且混乱，影响引爆回路的感抗和阻抗，从而增加能量损耗，从而影响电流的输出，可能达不到起爆冲击片雷管的条件，影响起爆试验的可靠性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于起爆冲击片雷管的试验装置及试验方法，其目的在于保证起爆试验的可靠性，由此解决起爆试验可靠性较低的技术问题。

一方面，本发明提供了一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，所述试验装置包括起爆机构和复合电缆；

所述起爆机构上具有第一电流接口和第二电流接口；

所述复合电缆由内至外依次包括内导体层、绝缘层、外导体层和护套层，所述内导体层、所述绝缘层、所述外导体层和所述护套层同轴布置，所述内导体层的一端与所述第一电流接口连接，所述内导体层的另一端用于与冲击片雷管的第一电极连接，所述外导体层的一端与所述第二电流接口连通，所述外导体层的另一端用于与所述冲击片雷管的第二电极连接。

可选地，所述起爆机构包括高压源和低压源，所述低压源用于控制所述高压源的通断。

可选地，所述高压源为2600V直流电压源。

可选地，所述低压源为5V直流电压源。

可选地，所述试验装置还包括防爆罐，所述防爆罐上具有通孔，且所述复合电缆的一端可活动地同轴插装在所述通孔中，所述防爆罐中具有用于容置所述冲击片雷管的空腔，所述空腔与所述通孔连通。

可选地，所述复合电缆还包括铠装层，所述铠装层同轴套设在所述护套层的外壁上。

另一方面，本发明提供了一种用于起爆冲击片雷管的试验方法，所述试验方法基于一方面所述的试验装置，所述试验方法包括：

分别连接所述冲击片雷管的第一电极和所述内导体层的另一端、所述冲击片雷管的第二电极和所述外导体层的另一端；

将所述复合电缆拉直，使得所述起爆机构和所述冲击片雷管之间的间距不小于设定值；

通过起爆机构输出高压电流，从而实现所述冲击片雷管的引爆。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本发明实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，在对冲击片雷管进行引爆试验时，首先分别连接冲击片雷管的第一电极和内导体层的另一端、冲击片雷管的第二电极和外导体层的另一端，从而通过复合电缆将起爆机构和冲击片雷管形成起爆回路。由于内导体层、绝缘层、外导体层和护套层同轴布置，可以使得内导体层和外导体层一直保持平行布置，降低内导体层和外导体层之间感抗和阻抗的影响，从而降低起爆回路中能量损失，避免电流输出降低，增大起爆试验的可靠性。接着，将复合电缆拉直，使得起爆机构和冲击片雷管之间的间距不小于设定值，从而使得起爆机构和冲击片雷管之间具有较大的间隔，从而避免冲击片雷管爆炸损坏起爆机构。最后，通过起爆机构输出高压电流，从而实现冲击片雷管的引爆，进而完成冲击片雷管的引爆测试。

也就是说，本发明提供的试验装置不仅能够避免冲击片雷管损伤起爆机构，还能够有效降低起爆回路的能量损失，从而提高了冲击片雷管的起爆试验的可靠性，降低了试验成本。

附图说明

图1是本实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置的结构示意图；

图2是本实施例提供的复合电缆的剖视图；

图3是本实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验方法的流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、起爆机构；11、第一电流接口；12、第二电流接口；13、高压源；14、低压源；2、复合电缆；21、内导体层；22、绝缘层；23、外导体层；24、护套层；25、铠装层；3、防爆罐；31、通孔；32、空腔；100、冲击片雷管；110、第一电极；120、第二电极。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置的结构示意图，如图1所示，试验装置包括起爆机构1和复合电缆2。

起爆机构1上具有第一电流接口11和第二电流接口12。

图2是本实施例提供的复合电缆的剖视图，如图2所示，复合电缆2由内至外依次包括内导体层21、绝缘层22、外导体层23和护套层24，内导体层21、绝缘层22、外导体层23和护套层24同轴布置，内导体层21的一端与第一电流接口11连接，内导体层21的另一端用于与冲击片雷管100的第一电极110连接，外导体层23的一端与第二电流接口12连通，外导体层23的另一端用于与冲击片雷管100的第二电极120连接。

对于本发明实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，在对冲击片雷管100进行引爆试验时，首先分别连接冲击片雷管100的第一电极110和内导体层21的另一端、冲击片雷管100的第二电极120和外导体层23的另一端，从而通过复合电缆2将起爆机构1和冲击片雷管100形成起爆回路。由于内导体层21、绝缘层22、外导体层23和护套层24同轴布置，可以使得内导体层21和外导体层23一直保持平行布置，降低内导体层21和外导体层23之间感抗和阻抗的影响，从而降低起爆回路中能量损失，避免电流输出降低，增大起爆试验的可靠性。接着，将复合电缆2拉直，使得起爆机构1和冲击片雷管100之间的间距不小于设定值，从而使得起爆机构1和冲击片雷管100之间具有较大的间隔，从而避免冲击片雷管100爆炸损坏起爆机构1。最后，通过起爆机构1输出高压电流，从而实现冲击片雷管100的引爆，进而完成冲击片雷管100的引爆测试。

也就是说，本发明提供的试验装置不仅能够避免冲击片雷管100损伤起爆机构1，还能够有效降低起爆回路的能量损失，从而提高了冲击片雷管100的起爆试验的可靠性，降低了试验成本。

另外，通过1根复合电缆替代2根普通电缆，也就可以快速实现复合电缆2和起爆机构1、冲击片雷管100的连接，避免使用2根电缆在布置时交叉、混乱而影响其布置效率及长度。

容易理解的是，在本试验装置中，绝缘层22对内导体层21和外导体层23之间起到绝缘的作用，护套层24起到保护的作用。

需要说明的是，复合电缆2的长度不小于1.5m，从而保证起爆机构1不受冲击片雷管100爆炸引起的冲击力破坏。

在本实施例中，复合电缆2和起爆机构1、冲击片雷管100的连接均采用焊接，且焊接完成后需要对焊点进行绝缘处理，避免漏电。

再次参见图1，起爆机构1包括高压源13和低压源14，低压源14用于控制高压源13的通断。

在上述实施方式中，高压源13为爆炸回路提供起爆能量的作用，低压源14为起爆回路提供指令，保证整个起爆回路的通路。

容易理解的是，在起爆测试时，高压源13首先为爆炸回路提供引爆的能量，待能量达到要求后，低压源14提供较低的控制电流，使得高压源13接入起爆回路中。也就是说，通过高压源13和低压源14的配合，能够保证起爆试验的安全可靠。

在本实施例中，高压源13可以为2600V直流电压源，低压源14可以为5V直流电压源。

继续参见图1，试验装置还包括防爆罐3，防爆罐3上具有通孔31，且复合电缆2的一端可活动地同轴插装在通孔31中，防爆罐3中具有用于容置冲击片雷管100的空腔32，空腔32与通孔31连通。

在上述实施方式中，防爆罐3可以对冲击片雷管100起到一定的罩设作用，使得防爆罐3可以进一步减小冲击片雷管100爆炸的冲击力，从而保证现场工作人员的安全。

示例性地，防爆罐3可以由复合钢板焊接而成。

在本实施例中，复合电缆2还包括铠装层25，铠装层25同轴套设在护套层24的外壁上(见图2)。

在上述实施方式中，铠装层25可以有效地增大复合电缆2的结构强度，从而增强其承压的强度。

示例性地，铠装层25可以是钢带或钢丝，从而增加复合电缆2的结构强度，使得复合电缆2不受外部机械力的破坏。

图3是本实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验方法的流程图，如图3所示，该试验方法基于上述试验装置，该试验方法包括：

S301、分别连接冲击片雷管100的第一电极110和内导体层21的另一端、冲击片雷管100的第二电极120和外导体层23的另一端。

S302、将复合电缆2拉直，使得起爆机构1和冲击片雷管100之间的间距不小于设定值。

在本实施例中，设定值为1.5m。

S303、通过起爆机构1输出高压电流，从而实现冲击片雷管100的引爆。

对于本发明实施例提供的一种用于起爆冲击片雷管的试验方法，在对冲击片雷管100进行引爆试验时，首先分别连接冲击片雷管100的第一电极110和内导体层21的另一端、冲击片雷管100的第二电极120和外导体层23的另一端，从而通过复合电缆2将起爆机构1和冲击片雷管100形成起爆回路。由于内导体层21、绝缘层22、外导体层23和护套层24同轴布置，可以使得内导体层21和外导体层23一直保持平行布置，降低内导体层21和外导体层23之间感抗和阻抗的影响，从而降低起爆回路中能量损失，避免电流输出降低，增大起爆试验的可靠性。接着，将复合电缆2拉直，使得起爆机构1和冲击片雷管100之间的间距不小于设定值，从而使得起爆机构1和冲击片雷管100之间具有较大的间隔，从而避免冲击片雷管100爆炸损坏起爆机构1。最后，通过起爆机构1输出高压电流，从而实现冲击片雷管100的引爆，进而完成冲击片雷管100的引爆测试。

本发明提供的试验装置通过采用复合电缆2束连接起爆机构1和冲击片雷管100，使得冲击片雷管100起爆时不会造成起爆机构1的损坏或性能下降，实现起爆机构1的重复利用，节约型号研制过程中的试验成本。设计采用同轴复合电缆2的内导体层21与外导体层23组成的起爆回路将起爆线路中的能量损耗降至最低，达到冲击片雷管100起爆条件，从而提高起爆试验的可靠性。

以下简要介绍本试验装置的复合电缆2和普通电缆进行起爆试验的输出参数对比：

根据某型号冲击片雷管100厂家标定的该冲击片雷管100的起爆电流为1400A，经测试复合电缆2和普通电缆引爆冲击片雷管100时的参数：

表1复合电缆和普通电缆起爆试验的参数对比表

由表1可知，在起爆机构1和冲击片雷管100间距为1.5m时，当输出电压为2600V时，复合电缆2的输入电流峰值为1820A，可以成功起爆，而普通电缆的输入电流峰值为1000A，无法成功引爆。另外，仅当输入电压不小于3400V时，普通电缆的电流峰值才达到1400A，能够起爆。也就是说，复合电缆2对比普通电缆确实能够降低起爆回路中的能量损失。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述试验装置包括起爆机构(1)和复合电缆(2)；

所述起爆机构(1)上具有第一电流接口(11)和第二电流接口(12)；

所述复合电缆(2)由内至外依次包括内导体层(21)、绝缘层(22)、外导体层(23)和护套层(24)，所述内导体层(21)、所述绝缘层(22)、所述外导体层(23)和所述护套层(24)同轴布置，所述内导体层(21)的一端与所述第一电流接口(11)连接，所述内导体层(21)的另一端用于与冲击片雷管(100)的第一电极(110)连接，所述外导体层(23)的一端与所述第二电流接口(12)连通，所述外导体层(23)的另一端用于与所述冲击片雷管(100)的第二电极(120)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述起爆机构(1)包括高压源(13)和低压源(14)，所述低压源(14)用于控制所述高压源(13)的通断。

3.根据权利要求2的所述的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述高压源(13)为2600V直流电压源。

4.根据权利要求2所述的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述低压源(14)为5V直流电压源。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括防爆罐(3)，所述防爆罐(3)上具有通孔(31)，且所述复合电缆(2)的一端可活动地同轴插装在所述通孔(31)中，所述防爆罐(3)中具有用于容置所述冲击片雷管(100)的空腔(32)，所述空腔(32)与所述通孔(31)连通。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于起爆冲击片雷管的试验装置，其特征在于，所述复合电缆(2)还包括铠装层(25)，所述铠装层(25)同轴套设在所述护套层(24)的外壁上。

7.一种用于起爆冲击片雷管的试验方法，其特征在于，所述试验方法基于权利要求1所述的试验装置，所述试验方法包括：

分别连接所述冲击片雷管(100)的第一电极(110)和所述内导体层(21)的另一端、所述冲击片雷管(100)的第二电极(120)和所述外导体层(23)的另一端；

将所述复合电缆(2)拉直，使得所述起爆机构(1)和所述冲击片雷管(100)之间的间距不小于设定值；

通过起爆机构(1)输出高压电流，从而实现所述冲击片雷管(100)的引爆。