CN111486758A - 一种电子雷管脚线末端连接装置及电子雷管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雷管脚线末端连接装置及电子雷管，包括两段相互可拆装的易脱落公母对接插件，且无锁紧连接部件，公插件连接至起爆母线，所述母插件连接至另一段起爆母线和雷管脚线；公插件包括两根插针，插针导电传输至起爆母线；插针的根部有一层防水涂层或防水套；接触环连接至内置在母插本体内的线路电极，线路电极均连接至一组起爆母线上；所述插槽的外端面部分涂有防水涂层或防水环，从根本上就克服了目前电子雷管脚线连接装置导致的、因相邻电子雷管存在延时差出现的先后起爆相互影响需要及时断开但金属线连接又不能断开和不防水接线盒连接电路遇水短路这两个难题带来的拒爆现象，也就可以实现设定的爆破形状和定向爆破的目标。

Description

一种电子雷管脚线末端连接装置及电子雷管

技术领域

本发明涉及雷管爆破技术领域，具体为一种电子雷管脚线末端连接装置及电子雷管。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。如图1所示，目前的电子雷管爆破系统中，各电子雷管均是将尾线并联至起爆母线上，连接安装，是通过接线盒完成的，通常是将若干个接线盒卡接在起爆母线上，而起爆母线都为铜芯线等金属线材，安装时需要人工剥掉表皮，确保切刀接触铜芯线，然后将雷管和起爆母线缠绕在一起，但是采用此方式连接容易造成连接不可靠，引起丢炮，且不防水，如果暴露在外的线与大地接触或者遇上雨天，容易造成网络电阻过大或者短路，从而影响起爆网络，而且多组雷管脚线与起爆母线连接费时费工，大大降低了工作效率。

为了实现设定爆破的形状和定向爆破，相邻爆破孔都要装置不同段别的起爆雷管分延时先后逐个连接组网后顺序爆炸，而这些不同段别的起爆雷管又只能在同一时间收到起爆信号，那么就要求每一颗雷管收到起爆信号的瞬间必须断开相互连接的爆破网络，不然先爆炸的孔就会把相邻孔内因延时未爆炸的雷管拉出、移位，导致不能实现设定的爆破形状、爆破定向的目标；

而目前连接爆破网络电子雷管脚线连接装置是金属导线连接非常牢固，在收到起爆信号后不能断开，就会导致先爆炸孔的冲击力通过金属网络连接线或者不能微力脱落的连接件把相邻孔内因延时未爆炸的雷管拖拽移位，导致不能实现设定爆破的形状和定向爆破的目标；再加上在爆破网络组成后，电子雷管的起爆信号是靠金属导线传递给每一颗数码电子雷管的，那么这个起爆网络的电路就必须畅通，但是目前电子雷管的爆破网络连接装置不防水，就会导致整个爆破网络的因不防水短路，让爆破网络中的某颗甚至多颗数码电子雷管不能收到起爆信号而变成盲炮，进而导致不能实现设定爆破的形状和定向爆破的目标。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，发明人经过研发设计，一起解决了防水和爆破作用力带来的不稳定问题，提供了一种能够替代传统脚线连接装置，不仅防水，还能在一个雷管爆破后，在爆破作用力下从母插件上脱落，不会影响其余雷管的位置位移，从而达到更稳定的线路爆破系统，且对接安装方便快速，有效提高了施工布炮的效率和稳定性、安全性。

具体的，本发明是这样实现的：一种电子雷管脚线末端连接装置，包括两段相互可拆装的易脱落公母对接插件，所述易脱落公母对接插件包括公插件(1)和母插件(2)，且无锁紧连接部件，所述公插件(1)和母插件(2)插接连接后能传导电路，所述公插件(1)连接至起爆母线(5)，所述母插件(2)连接至另一段起爆母线(5)和雷管脚线(4)；其中：所述公插件(1)包括本体(11)，两根位于本体(11)端部的插针(12)，每根插针均分别导电传输至起爆母线(5)的两电极线；所述插针(12)的根部均包裹有一层防水涂层或防水套(13)；所述母插件(2)包括母插本体(21)、两段开设于母插本体(21)内与所述插针(12)相适配的插槽(23)，插槽(23)内设有与插针(12)接触用的接触环(24)，接触环(24)连接至内置在母插本体(21)内的线路电极(22)，线路电极(22)均连接至一组起爆母线(5)上；所述插槽(23)的外端面部分涂有防水涂层或防水环(25)。

进一步的，所述线路电极(22)连接至另一段起爆母线(5)和一段雷管脚线(4)并于母插本体(21)的尾部接出。

进一步的，所述插槽(23)前端部分设有与所述防水涂层或防水套(13)长度、大小相适配的隔水槽(26)，隔水槽(26)后端为接触环(24)。

进一步的，所述公插件(1)的本体(11)的前端面上设有一段下凹的安装槽(14)，安装槽(14)的截面形状、大小与所述母插本体(21)相适配，所述安装槽(14)的深度不超过1cm。

进一步的，所述公插件(1)的本体(11)无插针(12)，仅有一根双电路插头(3)，所述双电路插头(3)包括根部的第二触头段(32)和位于端头部的第一插头段(31)，所述第二触头段(32)和第一插头段(31)相接处由绝缘层隔开；

所述母插件(2)的母插本体(21)上仅开设一段与所述双电路插头(3)相适配的插孔(33)，所述插孔(33)内包括两段接触段，从外至内依次为第二接触段(35)、第一接触段(34)，二者由绝缘层隔开，并分别连接至起爆母线(5)和雷管脚线(4)。

进一步的，所述双电路插头(3)的根部安装有防水隔套(37)，所述插孔(33)的最外端设有与所述防水隔套(37)大小长度相适配的防水隔槽(36)。

本发明的另一方面，公开一种使用上述的电子雷管脚线末端连接装置的电子雷管，包括雷管、与雷管连接的脚线，所述脚线的末端分别连接至公插件(1)和母插件(2)。

本发明的工作原理介绍：本发明使用易脱落公母对接插件替换传统的接线盒，易脱落公母对接插件也能起到连通线路的功能，且无锁紧部件的设计，与传统的插头思路截然不同，传统插头都是以需要插紧作为设计目的，需要人工手动断开，因此往往使用诸如螺纹、卡扣等形式的锁紧部件使用进行插紧连接，而以此相反，本发明使用能自动脱离的插入结构设计，使得易脱落公母对接插件仅仅是通过相互插入的连接安装方式进行对接连接，对接后的易脱落公母对接插件为整体密封状，对外能防水隔水，避免遇水造成短路，而又能传输爆破指令至每一个雷管，而在雷管爆破后遇到爆破产生的拉拽作用力时，能够容易地将易脱落公母对接插件分离、脱离，实现立刻断开效果，从而不会对其余的母线产生拉拽作用，从而保证其余的起爆母线和雷管的线路稳定，确保了整个爆破过程的精确性，避免了因爆破产生的其余雷管位移造成的爆破位偏差问题，能够精准实现设定的爆破形状和定向爆破的目标。

本发明与现有技术相比具的有益效果：

(1)对接安装方便高效，实际使用时，仅需要按爆破设计需求布置好雷管后，将雷管脚线对接电子雷管，将母插件插入接入起爆母线的公插件，插入后构成易脱落公母对接插件，无需像传统接线盒一样进行切线安装夹紧，因此使用安装效率得以提高，稳定性、成功率也比传统接线盒好。

(2)由于公母对接插件整体呈双插针形式，也可以是单插针形式，结构方式可多样化选择，插针尾部设有防水涂层或防水套(13)，对接接缝处设计防水涂层或防水环(25)，使得内部接线处于密封状态，因此，无论是单根插头，还是双插针的接头形式，都具有良好的隔水防雨功能，有效提高了使用、安装布置过程中的安全性和稳定性，解决了传统接线盒遇水下雨造成的短路问题。

(3)使用公母对接插件，既保持了起爆系统电路的完整性和稳定性，又能根据各个雷管形成容易脱离、断开的设计，在电子雷管收到起爆信号爆炸后，能够轻易地自动挣脱形成断开保护，不会影响到其余的起爆母线的连接稳定性，从而保障了整个电子雷管爆破程序的连续、完整的运行，解决了传统依靠一整根连续的、难断开的起爆母线因为爆炸作用力产生的相互拉拽影响造成的线路故障而造成爆破点位移偏差，保障了爆破点位的精确性，确保爆破过程精准可控。

附图说明

图1为现有的电子雷管爆破连接接线盒的结构示意图；

图2为电子雷管脚线末端连接装置的公插件结构立体图；

图3为电子雷管脚线末端连接装置的母插件的件结构主视图；

图4为电子雷管脚线末端连接装置的母插件的立体结构示意图；

图5为电子雷管脚线末端连接装置的对接立体示意图；

图6为实施例2中电子雷管脚线末端连接装置的使用安装系统示意图；

图7为实施例3中电子雷管脚线末端连接装置的公插件结构示意图，

图8实施例3中电子雷管脚线末端连接装置的母插件结构示意图；

图9为实施例3中电子雷管脚线末端连接装置的公、母插件对接立体图；

图10实施例3中电子雷管脚线末端连接装置的使用安装系统示意图；

图11、12为电子雷管脚线末端连接装置在实际使用中因爆破自动脱开的原理示意图；

其中：

1—公插件、11—本体、12—插针、13—防水涂层或防水套、14—安装槽；

2—母插件、21—母插本体、22—线路电极、23—插槽、24—接触环、25—防水涂层或防水环、26—隔水槽；

3—双电路插头、31—第一插头段、32—第二触头段、33—插孔、34—第一接触段、35—第二接触段、36—防水隔槽、37—防水隔套、

4—雷管脚线、

5—起爆母线、51—火线、52—零线、

6—1号电子雷管、7—2号电子雷管、8—3号电子雷管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1～12，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图2、3、4所示，电子雷管脚线末端连接装置，包括两段相互可拆装的易脱落公母对接插件，所述易脱落公母对接插件包括公插件1和母插件2，且无锁紧连接部件，所述公插件1和母插件2插接连接后能传导电路，所述公插件1连接至起爆母线5，所述母插件2连接至另一段起爆母线5和雷管脚线4，所述公插件1和母插均为一体成型的适配件，对接后内部密封防水。起爆母线5的一端连接至起爆器，其余起爆母线5分为若干段依次连接至母插件2和公插件1之间，连接成一条完整的起爆母线5，对接后的易脱落公母对接插件均并联一条连接至各个电子雷管，电子雷管通过雷管脚线4连接至母插件2内，通过易脱落公母对接插件形成并联连接至起爆母线5。无锁紧连接部件，指的是公插件1和母插件2之间无需锁紧，即无需像螺纹、卡扣等类似的夹紧、锁紧部件，仅仅通过对插插入即可，这样的连接形式，既能保证电路接通的同时，实现防水功能，又能在遇到外力拉拽作用时，能够轻易的完成断开，且这样的断开不会影响后续其余的电子雷管的位置。从而实现在电子雷管收到起爆信号爆炸后，能够轻易地自动挣脱形成断开保护，不会影响到其余的起爆母线5的连接稳定性，从而保障了整个电子雷管爆破程序的连续、完整的运行，解决了传统依靠一整根连续的、难断开的起爆母线5因为爆炸作用力产生的相互拉拽影响造成的线路故障而造成爆破点位移偏差，保障了爆破点位的精确性，确保爆破过程精准可控。

实施例2：在实施例1的基础上，优选地，公插件1包括本体11，两根位于本体11端部的插针12，每根插针均分别导电传输至起爆母线5的两电极线；所述插针12的根部均包裹有一层防水涂层或防水套13；母插件2包括母插本体21、两段开设于母插本体21内与所述插针12相适配的插槽23，插槽23内设有与插针12接触用的接触环24，接触环24连接至内置在母插本体21内的线路电极22，线路电极22均连接至一组起爆母线5上；所述插槽23的外端面部分涂有防水涂层或防水环25。实际使用时，手持本体11，将插针12对准母插件2的母插本体21上的插槽23，将插针12插入进插槽23，公、母插件对接完成。本体11的后端接入起爆母线5，所述线路电极22连接至另一段起爆母线5和一段雷管脚线4并于母插本体21的尾部接出。公、母插件2通过插针12和插槽23实现电极的连通，线路电极22用于连接相应的火线51零线52。优选地，插针12的根部均包裹有一层防水涂层或防水套13插针12的根部均包裹有一层防水涂层或防水套13，对接后，防水涂层或防水套13起到防水隔水的密封作用；接触环24均为金属传导材质，且均连接至起爆母线5和雷管脚线4上的火线51；所述插针12的外表面、所述插槽23的内壁表面均设有金属导片，且各连接至起爆母线5和雷管脚线4上的零线52。当对接插入后，插针12的外表面和插槽23的内壁表面金属导片连接，形成导电传输。

优选地，插槽23前端部分设有与所述防水涂层或防水套13长度、大小相适配的隔水槽26；隔水槽26用于和防水涂层或防水套13相适配，达到防水作用；所述公插件1的本体11的前端面上设有一段下凹的安装槽14，安装槽14的截面形状、大小与所述母插本体21相适配，所述安装槽14的深度不超过1cm；对接时母插本体21部分进入安装槽14内。

实施例3：在实施例1、2的基础上，易脱落公母对接插件整体为PVC材料塑造成，公插件1的本体11无插针12，仅有一根双电路插头3，即和耳机插孔结构类似，所述双电路插头3包括根部的第二触头段32和位于端头部的第一插头段31，所述第二触头段32和第一插头段31相接处由绝缘层隔开；且母插件2的母插本体21上仅开设一段与所述双电路插头3相适配的插孔33，所述插孔33内包括两段接触段，从外至内依次为第二接触段35、第一接触段34，二者由绝缘层隔开，并分别连接至起爆母线5和雷管脚线4。连接后，第一插头段31和第一接触段34接触、第二触头段32和第二接触段35接触从而连通后用于传导电信号；双电路插头3的根部安装有防水隔套37，所述插孔33的最外端设有与所述防水隔套37大小长度相适配的防水隔槽36。对插后，防水隔套37和防水隔槽36相互接触，形成密封段，能够起到防水隔水。

实施例4：一种电子雷管，包括起爆器、与起爆器连接的起爆母线5、若干个电子雷管，各电子雷管均通过雷管脚线4接入实施例1、2、3中描述的电子雷管爆破连接装置并联到起爆母线5，所述起爆母线5分隔成若干段分别连通于各电子雷管爆破连接装置之间进行连通。本实施例中所述的电子雷管，即包括雷管、与雷管连接的脚线，所述脚线的末端分别连接至实施例1～3任意一个里所说的公插件1和母插件2所构成。

以爆破三个电子雷管为例，实际爆破时，将电子雷管放置在预设好的爆破点位位置后，将各电子雷管所连接的雷管脚线4的母插件2，依次插入于起爆母线5连接的公插件1上，形成完整的起爆母线5和若干个并联至起爆母线5上的电子雷管，通过系统检测、效验无误后，即可启动爆破，起爆信号经过起爆母线5传输至所有的三个电子雷管，三个电子雷管接收到各自的起爆指令，例如，1号电子雷管6在接受到起爆指令起5秒后爆破，2号电子雷管7在接受到起爆指令起8秒后爆破，3号电子雷管8在接受到起爆指令起11秒后爆破，一旦爆破指令传输后，起爆母线5则失去作用，1号电子雷管起爆，爆破后与1号电子雷管连接的公母插件2受到外力，相互脱离断开，爆破产生的拉拽力不会通过起爆母线5作用于2号电子雷管和3号电子雷管。2号电子雷管起爆，爆破后与2号电子雷管连接的公母插件2受到外力，相互脱离断开，同理，爆破产生的拉拽力不会通过起爆母线5作用于3号电子雷管，随后，3号电子雷管爆破；这样的爆破系统，改变了传统的一根完整连接的起爆母线5的连接形式，既保持了起爆系统电路的完整性和稳定性，又能根据各个雷管形成容易脱离、断开的设计，在电子雷管收到起爆信号产生的爆炸中，能够轻易地自动挣脱形成断开保护，不会影响到其余的雷管，从而保障了整个电子雷管爆破程序的连续、完整的运行，解决了传统依靠一整根连续的、难断开的起爆母线5因为爆炸作用力产生的相互拉拽影响造成的爆破点错位、位移而造成的爆破效果错误和偏差，有效的保障了爆破程序的完整、精准、有效的工作。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，包括两段相互可拆装的易脱落公母对接插件，所述易脱落公母对接插件包括公插件(1)和母插件(2)，且无锁紧连接部件，所述公插件(1)和母插件(2)插接连接后能传导电路，所述公插件(1)连接至起爆母线(5)，所述母插件(2)连接至另一段起爆母线(5)和雷管脚线(4)；

其中：所述公插件(1)包括本体(11)，两根位于本体(11)端部的插针(12)，每根插针均分别导电传输至起爆母线(5)的两电极线；所述插针(12)的根部均包裹有一层防水涂层或防水套(13)；

所述母插件(2)包括母插本体(21)、两段开设于母插本体(21)内与所述插针(12)相适配的插槽(23)，插槽(23)内设有与插针(12)接触用的接触环(24)，接触环(24)连接至内置在母插本体(21)内的线路电极(22)，线路电极(22)均连接至一组起爆母线(5)上；所述插槽(23)的外端面部分涂有防水涂层或防水环(25)。

2.根据权利要求1所述的电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，所述线路电极(22)连接至另一段起爆母线(5)和一段雷管脚线(4)并于母插本体(21)的尾部接出。

3.根据权利要求1所述的电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，所述插槽(23)前端部分设有与所述防水涂层或防水套(13)长度、大小相适配的隔水槽(26)，隔水槽(26)后端为接触环(24)。

4.根据权利要求1所述的电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，所述公插件(1)的本体(11)的前端面上设有一段下凹的安装槽(14)，安装槽(14)的截面形状、大小与所述母插本体(21)相适配，所述安装槽(14)的深度不超过1cm。

5.根据权利要求1所述的电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，所述公插件(1)的本体(11)无插针(12)，仅有一根双电路插头(3)，所述双电路插头(3)包括根部的第二触头段(32)和位于端头部的第一插头段(31)，所述第二触头段(32)和第一插头段(31)相接处由绝缘层隔开；且

所述母插件(2)的母插本体(21)上仅开设一段与所述双电路插头(3)相适配的插孔(33)，所述插孔(33)内包括两段接触段，从外至内依次为第二接触段(35)、第一接触段(34)，二者由绝缘层隔开，并分别连接至起爆母线(5)和雷管脚线(4)。

6.根据权利要求6所述的电子雷管脚线末端连接装置，其特征在于，所述双电路插头(3)的根部安装有防水隔套(37)，所述插孔(33)的最外端设有与所述防水隔套(37)大小长度相适配的防水隔槽(36)。

7.一种使用如权利要求1～6任意一项所述的电子雷管脚线末端连接装置的电子雷管，其特征在于，包括雷管、与雷管连接的脚线，所述脚线的末端分别连接至公插件(1)和母插件(2)。

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