CN112325308A - 一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，首先进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内按照设定值进行进料；利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。本发明能够对熔融炉进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及固废焚烧残余物稳定化无害化处理技术领域，特别涉及一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法。
背景技术
随着现代化进程的快速发展，生活水平的提高，城市生活垃圾的产量也快速增长。生活垃圾处理方法主要有填埋、焚烧、堆肥等。其中垃圾焚烧可以实现垃圾减量化，垃圾焚烧处理后减容可高达90%左右，而且在焚烧过程中，由于温度较高，还可以消灭垃圾中的各种病原体，达到高温灭菌的目的，实现无害化。而焚烧产生的余热，还可以用于供热、发电实现资源再利用的目的。但是，垃圾焚烧过程中会产生大量的飞灰，生活垃圾焚烧处理后产生的固体残渣占垃圾重量的30%~35%，其中底渣占25%~30%，其余是飞灰，占5%左右。飞灰中含有高浓度可浸出重金属和高毒性的二噁英，因此是一种危险废物，需要妥善处理处置，避免发生二次污染。现有的通常是对燃烧产生的飞灰进行热处理，其中热处理是指在高温下烧结（700~1100℃）或者熔融/玻璃化（1000~1400℃）焚烧飞灰，使飞灰中的有机污染物（如二噁英）在高温下发生分解，重金属发生熔融后分离或者玻璃化稳定的过程。
热处理技术是指在高温下烧结（700~1100℃）或者熔融/玻璃化（1000~1400℃）焚烧飞灰，使飞灰中的有机污染物（如二噁英）在高温下发生分解，重金属发生熔融后分离或者玻璃化稳定的过程。焚烧飞灰热处理具有减容减量、重金属稳定性好、二噁英分解程度高的优点，但是成本高，而且部分重金属在高温下容易随烟气挥发，导致二次收集和分离困难。高温熔融固化技术，也称玻璃化技术——利用高温热能把飞灰熔化为玻璃状或玻璃陶瓷状物质，借助玻璃体致密网络结构，达到固化稳定、减量减容的目的。并且，高温热能还可将二噁英等有机物污染物分解。热处理常采用电弧炉和等离子体熔融炉。而现有的等离子体熔融炉中的各个子系统相互独立，导致整体逻辑联系性差，导致难以离子熔融炉对废物熔融过程进行控制，使得安全性差，稳定性不好，极大地降低了废物的熔融效果差。而现有的等离子体熔融炉不能进行精细给料，使得等离子体熔融炉内容易发生料物堆积而造成熔融不充分，使降低了废物热处理效果，并且还容易造成等离子体熔融炉内发生空烧现象，容易损坏炉体。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法。本发明能够进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。
本发明的技术方案：一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；
步骤S2：将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内按照设定值进行进料；
步骤S3：利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；
步骤S4：根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。
前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法中，所述的步骤S2中，当料仓物料达到高料位时，料仓上的阻旋低料位开关关闭，同时料仓阻旋高料位开关开启，停止向料仓内进料。
前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法中，所述的对进料状态的进行判断的方法是，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为N秒时，则表明进料正常，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为M秒时，其中M>N，则表明旋转阀给料机发生卡料粘料现象，向旋转阀给料机内通入压缩气体，利用压缩气体来冲刷型腔及叶片上的残积物料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常，并将通入到旋转阀给料机内的压缩气体关闭。
前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法中，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为Q秒时，其中Q>M，则表明料仓内的物料发生搭桥、搭拱、堵塞等现象，将阻旋低料位开关关闭，停止向料仓内进料，同时料仓上的振打电机开启，并向料仓内通入压缩气体，进行振动出料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常。
前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法中，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为W秒时，其中W>Q时，则表明系统故障，则关闭搅动装置、旋转阀给料机、手动插板阀、振打电机以及熔融炉上的等离子体发生器，停止向料仓内通入压缩气体，准备进行停机维修。
实施前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法的装置，包括安装有等离子体发生器的等离子体熔融炉本体，所述等离子体熔融炉本体的顶部设有进料管，所述进料管的顶部设有料仓，所述进料管上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀、旋转阀给料机和给料感应装置；所述料仓的上侧设有阻旋高料位开关，所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关；所述料仓的外侧壁上设有振打电机；所述料仓的下侧设有第一压缩气体进管，所述旋转阀给料机上设有第二压缩气体进管；所述等离子体熔融炉本体上设有与进料管相配合的搅动装置。
前述的实施用于熔融装置的炉前精细给料控制方法的装置中，所述第一压缩气体进管与料仓之间呈圆周切向设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明首先进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开，将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内安装设定值进行进料；并利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测，根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。使得本发明明能够进行精细给料，避免了等离子体熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。
2、本发明进行精细给料的方法是，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为N秒时，则表明进料正常，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为M秒时，其中M>N，则表明旋转阀给料机发生卡料粘料现象，向旋转阀给料机内通入压缩气体，利用压缩气体来冲刷型腔及叶片上的残积物料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常，并将通入到旋转阀给料机内的压缩气体关闭；当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为Q秒时，其中Q>M，则表明料仓内的物料发生搭桥、搭拱、堵塞等现象，将阻旋低料位开关关闭，停止向料仓内进料，同时料仓上的振打电机开启，并向料仓内通入压缩气体，进行振动出料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常；当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为W秒时，其中W>Q时，则表明系统故障，则关闭搅动装置、旋转阀给料机、手动插板阀、振打电机以及熔融炉上的等离子体发生器，停止向料仓内通入压缩气体，准备进行停机维修。本发明是通过以上各种操作从而实现对熔融炉进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。
附图说明
图1是本发明的控制逻辑图；
图2是实施用于熔融装置的炉前精细给料控制方法的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S1：进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；
步骤S2：将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内安装设定值进行进料；所述的步骤S2中，当料仓物料达到高料位时，料仓上的阻旋低料位开关关闭，同时料仓阻旋高料位开关开启，停止向料仓内进料。
步骤S3：利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；
步骤S4：根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。
所述的对进料状态的进行判断的方法是，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为N秒时，则表明进料正常，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为M秒时，其中M>N，则表明旋转阀给料机发生卡料粘料现象，向旋转阀给料机内通入压缩气体，利用压缩气体来冲刷型腔及叶片上的残积物料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常，并将通入到旋转阀给料机内的压缩气体关闭。
当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为Q秒时，其中Q>M，则表明料仓内的物料发生搭桥、搭拱、堵塞等现象，将阻旋低料位开关关闭，停止向料仓内进料，同时料仓上的振打电机开启，并向料仓内通入压缩气体，进行振动出料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常。
当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为W秒时，其中W>Q时，则表明系统故障，则关闭搅动装置、旋转阀给料机、手动插板阀、振打电机以及熔融炉上的等离子体发生器，停止向料仓内通入压缩气体，准备进行停机维修。
本发明是通过以上各种操作从而实现对熔融炉进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。
实施用于熔融装置的炉前精细给料控制方法的装置，如图2所示，包括安装有等离子体发生器2的等离子体熔融炉本体1，所述等离子体熔融炉本体1的顶部设有进料管3，所述进料管3的顶部设有料仓4，所述进料管3上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀5、旋转阀给料机6和给料感应装置7；所述料仓4的上侧设有阻旋高料位开关8，所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关9；所述料仓4的外侧壁上设有振打电机10；所述料仓4的下侧设有第一压缩气体进管11，所述旋转阀给料机6上设有第二压缩气体进管；所述等离子体熔融炉本体1上设有与进料管3相配合的搅动装置12。
所述第一压缩气体进管11与料仓4之间呈圆周切向设置，可通入压缩气体来冲刷仓壁上的顽固残余积料，保证了稳定给料。
Claims (7)
1.一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；
步骤S2：将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内按照设定值进行进料；
步骤S3：利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；
步骤S4：根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。
2.根据权利要求1所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：所述的步骤S2中，当料仓物料达到高料位时，料仓上的阻旋低料位开关关闭，同时料仓阻旋高料位开关开启，停止向料仓内进料。
3.根据权利要求1所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：所述的对进料状态的进行判断的方法是，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为N秒时，则表明进料正常，当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为M秒时，其中M>N，则表明旋转阀给料机发生卡料粘料现象，向旋转阀给料机内通入压缩气体，利用压缩气体来冲刷型腔及叶片上的残积物料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常，并将通入到旋转阀给料机内的压缩气体关闭。
4.根据权利要求3所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为Q秒时，其中Q>M，则表明料仓内的物料发生搭桥、搭拱或堵塞现象，将阻旋低料位开关关闭，停止向料仓内进料，同时料仓上的振打电机开启，并向料仓内通入压缩气体，进行振动出料，直到给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间回复到N秒时，则表明进料正常。
5.根据权利要求4所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：当给料感应装置检测到通过进料口的物料的响应时间为W秒时，其中W>Q时，则表明系统故障，则关闭搅动装置、旋转阀给料机、手动插板阀、振打电机以及熔融炉上的等离子体发生器，停止向料仓内通入压缩气体，准备进行停机维修。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：实施所述炉前精细给料控制方法的装置包括安装有等离子体发生器（2）的等离子体熔融炉本体（1），其特征在于：所述等离子体熔融炉本体（1）的顶部设有进料管（3），所述进料管（3）的顶部设有料仓（4），所述进料管（3）上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀（5）、旋转阀给料机（6）和给料感应装置（7）；所述料仓（4）的上侧设有阻旋高料位开关（8），所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关（9）；所述料仓（4）的外侧壁上设有振打电机（10）；所述料仓（4）的下侧设有第一压缩气体进管（11），所述旋转阀给料机（6）上设有第二压缩气体进管；所述等离子体熔融炉本体（1）上设有与进料管（3）相配合的搅动装置（12）。
7.根据权利要求6所述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，其特征在于：所述第一压缩气体进管（11）与料仓（4）之间呈圆周切向设置。
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