CN112325062B - 一种投影机用吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及投影机投射装备技术领域，公开一种投影机用吊架，包括支撑部、升降部和位于升降部底部用于固定投影机的固定部，升降部包括升降块、位于升降块一侧的第一齿条、于升降部和防尘盒之间设置的第一导向机构、于防尘盒上设置的电机以及于电机轴上设置的与第一齿条啮合后驱使升降块升降的齿轮，固定部包括底板、压板以及底部和配合块之间设置的自吸附机构，自吸附机构包括联动机构，联动机构包括第二齿条，在电机轴和电机之间设置有第一驱动机构实现齿轮的伸缩从而驱使齿轮单独与第一齿条啮合实现投影机的升降或于第二齿条啮合实现投影机的吸附固定或解吸附，该吊架自动化程度高、能够实现投影机升降、投影机自吸附固定或自解吸拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及投影机投射装备技术领域，尤其涉及一种投影机用吊架。
背景技术
投影仪的应用已经非常普及，比如在会议室、教室等场所都会安装属于自己专用的投影仪。这些投影仪的安装方式通常是通过悬吊式投影仪支架将其固定在吊顶下。
公告号为CN208459763U的中国专利公开一种投影仪用支架，包括安装盘、吊架、框架、第一安装板、第二安装板、反射镜框架和反射镜；所述安装盘安装在所述吊架上端，所述框架安装在所述吊架下端；所述第一安装板安装在所述框架底部，所述第二安装板安装在所述框架中部；所述反射镜框架安装在所述框架的侧边上，所述反射镜安装在所述反射镜框架上，所述吊架包括内管和外管；所述内管套装在所述外管内；所述内管、所述外管上均设有多个销孔；所述内管与所述外管通过连接销连接。
上述的投影仪用支架在实际使用过程中，至少具备以下不足：1、调节不便，由于其采用的为连接销限位的方式，调节升降高度时需要人为踩高进行手动调节，调节不便且存在安全隐患；2、虽然设置有框架，但考虑到安全问题，投影仪需要通过螺钉进行固定，维修时也需要解除螺钉才能取下投影机，不然存在投影机掉落的风险；3、在不使用时，投影机至少存在两个端面暴露在空气中，其投影的镜面会落尘，影响投影效果；4、不能满足人们对自动化设备的需求。
发明内容
本发明针对上述背景技术中提到的4点缺点，提供了一种投影机用吊架，自动化程度高，能够自动实现投影机的精确升降，实现投影机的自动吸附固定或解吸附拆下维修，自动化程度高。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种投影机用吊架，包括支撑部、相对支撑部升降的升降部和位于升降部底部用于固定投影机的固定部，其特征在于：支撑部包括一开口向下可完全容纳投影机的防尘盒，升降部包括升降块、位于升降块一侧的第一齿条、于升降部和防尘盒之间设置的第一导向机构、于防尘盒上设置的电机以及于电机轴上设置的与第一齿条啮合后驱使升降块升降的齿轮，固定部包括于升降块靠近防尘盒的一侧凸设的插入至防尘盒内的配合块、于配合块远离升降块的一侧向防尘盒方向水平延伸的用于放置投影机的底板、配合块上端设置的第一凹槽、水平设置于底板上方的压板、于压板下方延伸的与第一凹槽弹性过盈穿插设置的插块以及于压板、底部和配合块之间设置的自吸附机构，自吸附机构包括于底板内设置的一端与底板上端面连通且另一端与第一凹槽底部连通的第一气路、于压板内设置的一端与压板下端面连通且另一端与插块下端连通的第二气路、于配合块下方设置的第二凹槽、升降设置于第二凹槽内的活塞、于第一凹槽和第二凹槽之间设置的通孔以及在电机作用下实现活塞自动升降的联动机构，联动机构包括于活塞下端固定设置的竖杆、竖杆底部于第二凹槽外部向远离防尘盒的一侧垂直延伸的抵接块、于升降块远离防尘盒的一侧嵌入升降设置的抵压块以及于抵压块与第一齿条的同侧上设置的同时与齿轮啮合的第二齿条，抵压块底部与抵接块嵌入滑移设置，在升降块远离防尘盒的一侧下方设置有驱使第二齿条脱离齿轮且限位活塞自动上升的限位结构，在电机轴和电机之间设置有驱使齿轮相对电机轴伸缩的第一驱动机构，当齿轮伸出时，齿轮与第二齿条配合，实现投影机的吸附固定或解吸附；当齿轮收缩时，齿轮与第一齿条配合，实现投影机的升降。
采用上述方案，通过第一驱动机构驱使齿轮的伸缩可分别实现齿轮与第一齿条或第二齿条的啮合，从而实现投影机的升降或投影机的吸附固定或解吸附取下，整个结构十分巧妙，且只需一个电机就能实现。而通过齿轮与第二齿条啮合驱使抵压块升降同步驱使竖杆升降实现活塞的升降，而活塞的升降能够实现第一气路和第二气路位于底板和压板处出现强负压或恢复至常压状态的情况，从而实现对投影机的吸附固定或解吸附；通过限位机构能够驱使抵压块处于限位升降的状态且驱使第二齿条脱离齿轮；而齿轮与第一齿条啮合实现投影机的升降为现有技术，本发明中具备的显著进步至少包括：1、自动化程度高且调节快速、便捷，通过电机转动以及齿轮的伸缩实现投影机的升降、吸附固定以及解吸附；2、针对现有的通过吸盘吸住的结构，一旦吸盘解吸附需要将人踩高去观察，而本方案只需将齿轮与第二齿条重复一个作业，无需确认是否漏气都能够再次实现负压吸附，确保投影机安全吸附固定在固定部上；3、通过自吸附机构后，只需设置底板和压板，对于能够容纳到防尘盒内的投影机均能实现固定，适用性广泛；4、防尘盒的设置能够避免灰尘落入到投影机上。
作为优选，第二齿条的上端延伸至超出抵压块上端，限位机构包括于升降块远离防尘盒的一侧下方凹陷的第三凹槽、于第三凹槽底部设置的当抵压块的上端运行至第三凹槽处时拉动抵压块嵌入至第三凹槽内或将嵌入第三凹槽内的抵压块推出第三凹槽的第二驱动机构以及于抵压块上端和升降块之间设置的驱使抵压块稳定水平滑移的第二导向机构。
采用上述方案，通过第二驱动机构驱使抵压块卡入到第三凹槽后，能够避免活塞在负压状态下上升，从而确保活塞的静止，确保负压的压力值不便；此外，第二导向机构的设置确保抵压块稳定的滑移。
作为优选，第二驱动机构包括于第三凹槽底部凹陷的第四凹槽、位于第四凹槽底部的第二电磁铁、可局部伸出第三凹槽或全部缩入到第三凹槽内的牵拉块以及固定在牵拉块和第二电磁铁之间的第二复位弹簧，牵拉块远离第二复位弹簧的一端一体凸设有第二嵌入块，抵压块靠近第三凹槽的一侧凹陷有供第二嵌入块纵向嵌入滑移的第二滑槽。
采用上述方案，第二驱动机构通过第二电磁铁的得电或失电实现牵拉块的伸缩，从而实现牵拉块对抵压块的拉动或推出。
作为优选，第二导向机构包括于升降块上端凹陷的一侧贯穿至靠近抵压块的侧壁且截面形状呈“T”型的导向槽、于导向槽内设置的“T”型且一端延伸至与抵压块穿插设置的第二滑块以及于滑块远端部设置的限位抵压块滑出的第二限位块。
采用上述方案，导向槽与第二滑块的配合能够适用在第二滑块静止状态时抵压块的水平移动。
作为优选，于第二滑块水平段上套接有第三复位弹簧，第三复位弹簧的弹力系数小于第二复位弹簧的弹力系数，当第二电磁铁得电且抵压块运动至第三凹槽处时，抵压块在第三复位弹簧作用下自动卡入到第三凹槽内。
采用上述方案，第二复位弹簧的设置无需设置抵压块卡入的时机就能在抵压块与第三凹槽正对时驱使抵压块卡入到第三凹槽内，故，在开始时，只需第二电磁铁保持得电状态即可，只需在需要推动抵压块时电磁铁失电即可。
作为优选，在防尘盒上端上固定有与电机轴配合的轴承座。
采用上述方案，能够为电机轴提供支撑作用。
作为优选，齿轮靠近电机的一端凸设有一呈圆柱状的安装块，电机轴端部固定有一限位杆，齿轮上贯穿有一供限位杆插入后限位齿轮的周向运动的限位槽，在限位杆的端部设置有限位齿轮滑出的限位螺栓。
采用上述方案，齿轮能够沿着限位杆进行轴向移动而限位其相对限位杆的周向运动，确保齿轮随着电机轴同步转动。
作为优选，第一驱动机构包括固定在电机两侧或轴承座和电机侧壁之间的带有容置槽的固定块、过盈套接在安装块外的轴承、一端固定在轴承外圈且另一端与固定块穿插配合的拉杆、固定在容置槽底部的第一电磁铁以及固定在拉杆和第一电磁铁之间的第一复位弹簧，拉杆的伸缩受控于第一电磁铁的得电或失电，当第一电磁铁得电时，拉杆收缩，齿轮收缩至与第一齿条啮合；当第一电磁铁失电时，拉杆弹出，齿轮伸出与处于伸出状态的第二齿条啮合。
采用上述方案，第一驱动机构中，第一电磁铁的得电或失电驱使拉杆的伸缩实现对齿轮的拉动或推出从而实现齿轮与第一齿条或第二齿条的啮合。
作为优选，第一导向机构包括于升降块靠近防尘盒的一侧竖直贯穿设置的第一滑槽以及自防尘盒外壁上一体凸设的与第一滑槽嵌入滑移配合的第一滑块。
采用上述方案，确保升降块沿着第一滑槽实现升降。
作为优选，在底板上端面和压板下端面均固定有弹性防滑层且分别设置有与第一气路和第二气路连通的气孔。
采用上述方案，弹性防滑层能够确保与投影机的上下端面保持气密性，这样在活塞的升降过程中能够快速进行到负压状态或恢复到常压状态。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：通过第一驱动机构驱使齿轮的伸缩可分别实现齿轮与第一齿条或第二齿条的啮合，从而实现投影机的升降或投影机的吸附固定或解吸附取下，整个结构十分巧妙，且只需一个电机就能实现。而通过齿轮与第二齿条啮合驱使抵压块升降同步驱使竖杆升降实现活塞的升降，而活塞的升降能够实现第一气路和第二气路位于底板和压板处出现强负压或恢复至常压状态的情况，从而实现对投影机的吸附固定或解吸附；通过限位机构能够驱使抵压块处于限位升降的状态且驱使第二齿条脱离齿轮；而齿轮与第一齿条啮合实现投影机的升降为现有技术，本发明中具备的显著进步至少包括：1、自动化程度高且调节快速、便捷，通过电机转动以及齿轮的伸缩实现投影机的升降、吸附固定以及解吸附；2、针对现有的通过吸盘吸住的结构，一旦吸盘解吸附需要将人踩高去观察，而本方案只需将齿轮与第二齿条重复一个作业，无需确认是否漏气都能够再次实现负压吸附，确保投影机安全吸附固定在固定部上；3、通过自吸附机构后，只需设置底板和压板，对于能够容纳到防尘盒内的投影机均能实现固定，适用性广泛；4、防尘盒的设置能够避免灰尘落入到投影机上。
附图说明
图1是本发明的一种投影机用吊架投影机吸附固定且处于下降状态的轴测图；
图2是本发明的本发明的一种投影机用吊架投影机吸附固定且处于下降状态的左视图；
图3是本发明的本发明的一种投影机用吊架投影机吸附固定且处于收纳状态的左视图；
图4是图3中A的放大图；
图5是本发明的本发明的一种投影机用吊架投影机处于收纳状态且处于解吸附时的左视图；
图6是图5中B的放大图；
图7是图5的A-A剖视图；
图8是图7中C的放大图；
图9是本发明的本发明的一种投影机用吊架投影机处于收纳状态且处于解吸附时的后视图；
图10是图9的B-B剖视图；
图11是图10中D的放大图；
图12是图10中E的放大图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、防尘盒；101、第一滑槽；2、电机；3、升降块；31、第三凹槽；32、导向槽；33、配合块；34、第一凹槽；35、通孔；36、第二凹槽；4、底板；5、压板；51、插块；6、第一齿条；7、第二齿条；71、抵压块；72、第二滑槽；8、轴承座；9、齿轮；91、安装块；10、固定块；11、拉杆；12、轴承；13、第二滑块；14、第二限位块；15、限位杆；16、限位螺栓；17、第一电磁铁；18、第一复位弹簧；19、弹性防滑层；20、气孔；22、第一气路；221、第一主气管；222、第一支气管；223、第一抽放气管；21、第二气路；211、第二主气管；212、第二支气管；213、第二抽放气管；23、活塞；24、竖杆；25、抵接块；26、第二电磁铁；27、牵拉块；28、第二复位弹簧；29、第三复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种投影机用吊架，参照图1-图12所示，包括支撑部、相对支撑部升降的升降部和位于升降部底部用于固定投影机的固定部，支撑部包括一开口向下可完全容纳投影机的防尘盒1，该防尘盒1是通过螺钉固定在高处的。
升降部参照图1-图7所示，包括升降块3、位于升降块3一侧的第一齿条6、于升降部和防尘盒1之间设置的第一导向机构、于防尘盒1上设置的电机2以及于电机2轴上设置的与第一齿条6啮合后驱使升降块3升降的齿轮9，其中，第一导向机构包括于升降块3靠近防尘盒1的一侧竖直贯穿设置的第一滑槽101以及自防尘盒1外壁上一体凸设的与第一滑槽101嵌入滑移配合的第一滑块，第一滑块的截面为“T”型或“燕尾”型。
固定部参照图1、图9-图12所示，包括于升降块3靠近防尘盒1的一侧凸设的插入至防尘盒1内的配合块33、于配合块33远离升降块3的一侧向防尘盒1方向水平延伸的用于放置投影机的底板4、配合块33上端设置的第一凹槽34、水平设置于底板4上方的压板5、于压板5下方延伸的与第一凹槽34弹性过盈穿插设置的插块51以及于压板5、底部和配合块33之间设置的自吸附机构。在上述结构中，插块51外部包裹有橡胶层从而实现与第一凹槽34的密封穿插配合，且压板5的下端面和底板4的上端面上均设置有弹性防滑层19，故，当投影机放置在底板4上并通过压板5向下压可进行初步限位。
自吸附机构参照图10-图12所示，包括于底板4内设置的一端与底板4上端面连通且另一端与第一凹槽34底部连通的第一气路22、于压板5内设置的一端与压板5下端面连通且另一端与插块51下端连通的第二气路21、于配合块33下方设置的第二凹槽36、升降设置于第二凹槽36内的活塞23、于第一凹槽34和第二凹槽36之间设置的通孔35以及在电机2作用下实现活塞23自动升降的联动机构。
上述设置中，第一气路22包括第一主气管221、自第一主气管221的轴向间隔设置的与第一主气管221垂直的第一支气管222以及自第一支气管的轴向间隔设置的与底板4上端面连通的第一抽放气管223；第二气路21包括第二主气管211、自第二主气管211的轴向间隔设置的与第二主气管211垂直的第二支气管212以及自第二支气管212的轴向间隔设置的与压板5下端面连通的第二抽放气管213，在底板4上端面和压板5下端面均的弹性防滑层19上分别设置有与第一抽放气管223和第二抽放气管213连通的气孔20。当活塞23下降时，位于第一气路22和第二气路21内的空气抽出位于第二凹槽36的活塞23上端，从而驱使气孔20处负压不断增加，形成强有力的吸附力牢牢吸附在投影机的上下端面上，从而牢牢固定柱投影机；而活塞23上升时，位于活塞23上方的空气打入到第一气路22和第二气路21内，从而恢复气孔20处的气压，压板5和底板4的吸附力消失，拔出压板5就能取下投影机，上述结构可适用一切能够放进防尘盒1内的投影机型号，且无需工具就能实现投影机的快速固定或拆卸。
联动机构参照图10-图12所示，包括于活塞23下端固定设置的竖杆24、竖杆24底部于第二凹槽36外部向远离防尘盒1的一侧垂直延伸的抵接块25、于升降块3远离防尘盒1的一侧嵌入升降设置的抵压块71以及于抵压块71与第一齿条6的同侧上设置的同时与齿轮9啮合的第二齿条7，抵压块71底部与抵接块25嵌入滑移设置，具体设置为，抵压块71底部设置截面为“T”型或“燕尾”型的嵌入块，并于抵接块25上端面设置供嵌入块嵌入作靠近或远离升降块3运动的嵌入槽。
第二齿条7的上端延伸至超出抵压块71上端，在升降块3远离防尘盒1的一侧下方设置有驱使第二齿条7脱离齿轮9且限位活塞23自动上升的限位结构，限位机构包括于升降块3远离防尘盒1的一侧下方凹陷的第三凹槽31、于第三凹槽底部设置的当抵压块71的上端运行至第三凹槽处时拉动抵压块71嵌入至第三凹槽内或将嵌入第三凹槽内的抵压块71推出第三凹槽的第二驱动机构以及于抵压块71上端和升降块3之间设置的驱使抵压块71稳定水平滑移的第二导向机构。
其中，第二驱动机构参照图12所示，包括于第三凹槽31底部凹陷的第四凹槽、位于第四凹槽底部的第二电磁铁26、可局部伸出第三凹槽31或全部缩入到第三凹槽31内的牵拉块27以及固定在牵拉块27和第二电磁铁26之间的第二复位弹簧28，牵拉块远离第二复位弹簧28的一端一体凸设有第二嵌入块，抵压块71靠近第三凹槽31的一侧凹陷有供第二嵌入块纵向嵌入滑移的第二滑槽72。而第二导向机构包括于升降块3上端凹陷的一侧贯穿至靠近抵压块71的侧壁且截面形状呈“T”型的导向槽32、于导向槽32内设置的“T”型且一端延伸至与抵压块71穿插设置的第二滑块13以及于滑块远端部设置的限位抵压块71滑出的第二限位块14。在上述结构中，当齿轮9转动驱使抵压块71下降至位于第三凹槽31处时，只需第二电磁铁26得电，就能驱使牵拉块27拉动抵压块71进入到第三凹槽31内进行限位，当抵压块71进入到第三凹槽31后抵压块71顶端与第三凹槽31顶部抵接，此时，第二齿条7和第一齿6条上的齿一一对应设置，这样齿轮9在伸缩过程中能够流畅运动。而抵压块71与第三凹槽31的配合能确保活塞23位置的不动，使气孔20处保持强负压状态，而齿轮9则脱离第二齿条7，故齿轮9的转动不会影响到抵压块71的位置。此外，第二导向结构结合上面的嵌入块与嵌入槽的配合，能够确保抵压块71水平滑移的稳定性。
基于结构的巧妙性和创造性，本方案中，齿轮9通过第一驱动机构实现伸缩从而单独实现与第一齿条6和第二齿条7的独立配合，从而实现投影机升降、固定以及解除固定的作用。
在防尘盒1上端上固定有与电机2轴配合的轴承座8，参照图5-图7所示，这个轴承座8一方面为电机2轴提供支撑力，另一方面为了便于一些结构的设置。齿轮9相对与电机2轴的伸缩结构如下：齿轮9靠近电机2的一端凸设有一呈圆柱状的安装块91，电机2轴端部固定有一限位杆15，齿轮9上贯穿有一供限位杆15插入后限位齿轮9的周向运动的限位槽，在限位杆15的端部设置有限位齿轮9滑出的限位螺栓16。上述结构中，限位杆15的截面为正多边形或椭圆形。
第一驱动机构包括固定在电机2两侧或轴承12座8和电机2侧壁之间的带有容置槽的固定块10、过盈套接在安装块91外的轴承12、一端固定在轴承12外圈且另一端与固定块10穿插配合的拉杆11、固定在容置槽底部的第一电磁铁17以及固定在拉杆11和第一电磁铁17之间的第一复位弹簧18，拉杆11的伸缩受控于第一电磁铁17的得电或失电，当第一电磁铁17得电时，拉杆11收缩，齿轮9收缩至与第一齿条6啮合，此时，电机2的正反转能够实现投影机的升降运动；当第一电磁铁17失电时，拉杆11弹出，齿轮9伸出与处于伸出状态的第二齿条7啮合，此时，电机2的正反转能够控制投影机的吸附固定或解吸附拆卸。
上述结构中，整个过程可通过设置PLC控制器实现控制，第一电磁铁17、第二发电磁铁和电机2均与PLC控制器连接。电机2为伺服电机2或步进电机2。电机2的转速和正反转均通过PLC实现控制，通过PLC的程序控制实现上述步骤为现有技术，通过现有的逻辑编程可实现，在此不再赘述。
本发明通过第一驱动机构驱使齿轮9的伸缩可分别实现齿轮9与第一齿条6或第二齿条7的啮合，从而实现投影机的升降或投影机的吸附固定或解吸附取下，整个结构十分巧妙，且只需一个电机2就能实现。而通过齿轮9与第二齿条7啮合驱使抵压块71升降同步驱使竖杆24升降实现活塞23的升降，而活塞23的升降能够实现第一气路22和第二气路21位于底板4和压板5处出现强负压或恢复至常压状态的情况，从而实现对投影机的吸附固定或解吸附；通过限位机构能够驱使抵压块71处于限位升降的状态且驱使第二齿条7脱离齿轮9；而齿轮9与第一齿条6啮合实现投影机的升降，本发明相对于现有技术至少具备以下显著的进步：1、自动化程度高且调节便捷、便捷，通过电机2转动以及齿轮9的伸缩实现投影机的升降、吸附固定以及解吸附；2、成本相对于同领域相同程度自动化设备而言，其功能性显著增加(增加了对投影机的吸附固定或自动解吸附)；针对同时满足自动升降或自动固定投影机的设备而言，又显著降低了造价，其只需一个电机2就能实现多个作业的运行；3、针对现有的通过吸盘吸住的结构，一旦吸盘解吸附需要将人踩高去观察，而本方案只需将齿轮9与第二齿条7重复一个作业，无需确认是否漏气都能够再次实现负压吸附，确保投影机安全吸附固定在固定部上；4、通过自吸附机构后，只需设置底板4和压板5，对于能够容纳到防尘盒1内的投影机均能实现固定，适用性广泛；5、防尘盒1的设置能够避免灰尘落入到投影机上。
实施例2
本方案相对于实施例1的区别在于，参照图11所示，在实施例1的基础上，在第二导向机构的第二滑块13水平段上套接有第三复位弹簧29，第三复位弹簧29的弹力系数小于第二复位弹簧的弹力系数，当第二电磁铁26得电且抵压块71运动至第三凹槽31处时，抵压块71在第三复位弹簧29作用下自动卡入到第三凹槽31内。
上述设置的优点在于，一旦抵压块71运动至第三凹槽31处时，能够在第三复位弹簧29的作用下实现自动卡入第三凹槽31的作业，无需程序精确控制就能实现，而第三复位弹簧29的弹力系数小于第二复位弹簧是为了当第二电磁铁26失电时，拉杆11能够正常顶出将抵压块71推出至第三凹槽31外部，这样，当齿轮9伸出时恰好能够与第二齿轮9进行啮合。
Claims (8)
1.一种投影机用吊架，包括支撑部、相对支撑部升降的升降部和位于升降部底部用于固定投影机的固定部，其特征在于：支撑部包括一开口向下可完全容纳投影机的防尘盒(1)，升降部包括升降块(3)、位于升降块(3)一侧的第一齿条(6)、于升降部和防尘盒(1)之间设置的第一导向机构、于防尘盒(1)上设置的电机(2)以及于电机轴上设置的与第一齿条(6)啮合后驱使升降块(3)升降的齿轮(9)，固定部包括于升降块(3)靠近防尘盒(1)的一侧凸设的插入至防尘盒(1)内的配合块(33)、于配合块(33)远离升降块(3)的一侧向防尘盒(1)方向水平延伸的用于放置投影机的底板(4)、配合块(33)上端设置的第一凹槽(34)、水平设置于底板(4)上方的压板(5)、于压板(5)下方延伸的与第一凹槽(34)弹性过盈穿插设置的插块(51)以及于压板(5)、底部和配合块(33)之间设置的自吸附机构，自吸附机构包括于底板(4)内设置的一端与底板(4)上端面连通且另一端与第一凹槽(34)底部连通的第一气路(22)、于压板(5)内设置的一端与压板(5)下端面连通且另一端与插块(51)下端连通的第二气路(21)、于配合块(33)下方设置的第二凹槽(36)、升降设置于第二凹槽(36)内的活塞(23)、于第一凹槽(34)和第二凹槽(36)之间设置的通孔(35)以及在电机(2)作用下实现活塞(23)自动升降的联动机构，在电机轴和电机(2)之间设置有驱使齿轮(9)相对电机轴伸缩的第一驱动机构，联动机构包括于活塞(23)下端固定设置的竖杆(24)、竖杆(24)底部于第二凹槽(36)外部向远离防尘盒(1)的一侧垂直延伸的抵接块(25)、于升降块(3)远离防尘盒(1)的一侧设置的抵压块(71)以及于抵压块(71)与第一齿条(6)设置有齿的一侧上设置的在齿轮伸出时与齿轮(9)啮合的第二齿条(7)，抵压块(71)底部与抵接块(25)嵌入滑移设置，在升降块(3)远离防尘盒(1)的一侧下方设置有驱使第二齿条(7)脱离齿轮(9)且限位活塞(23)自动上升的限位结构，第二齿条(7)的上端延伸至超出抵压块(71)上端，限位机构包括于升降块(3)远离防尘盒(1)的一侧下方凹陷的第三凹槽(31)、于第三凹槽底部设置的当抵压块(71)的上端运行至第三凹槽处时拉动抵压块(71)嵌入至第三凹槽内或将嵌入第三凹槽内的抵压块(71)推出第三凹槽的第二驱动机构以及于抵压块(71)上端和升降块(3)之间设置的驱使抵压块(71)稳定水平滑移的第二导向机构，第二驱动机构包括于第三凹槽(31)底部凹陷的第四凹槽、位于第四凹槽底部的第二电磁铁(26)、可局部伸出第三凹槽(31)或全部缩入到第三凹槽(31)内的牵拉块(27)以及固定在牵拉块(27)和第二电磁铁(26)之间的第二复位弹簧(28)，牵拉块远离第二复位弹簧(28)的一端一体凸设有第二嵌入块，抵压块(71)靠近第三凹槽(31)的一侧凹陷有供第二嵌入块纵向嵌入滑移的第二滑槽(72)，当齿轮(9)伸出时，齿轮(9)与第二齿条(7)配合，实现投影机的吸附固定或解吸附；当齿轮(9)收缩时，齿轮(9)与第一齿条(6)配合，实现投影机的升降。
2.根据权利要求1所述的一种投影机用吊架，其特征在于：第二导向机构包括于升降块(3)上端凹陷的一侧贯穿至靠近抵压块(71)的侧壁且截面形状呈“T”型的导向槽(32)、于导向槽(32)内设置的“T”型且一端延伸至与抵压块(71)穿插设置的第二滑块(13)以及于滑块远端部设置的限位抵压块(71)滑出的第二限位块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种投影机用吊架，其特征在于：于第二滑块(13)水平段上套接有第三复位弹簧(29)，第三复位弹簧(29)的弹力系数小于第二复位弹簧的弹力系数，当第二电磁铁(26)得电且抵压块(71)运动至第三凹槽(31)处时，抵压块(71)在第三复位弹簧(29)作用下自动卡入到第三凹槽(31)内。
4.根据权利要求1所述的一种投影机用吊架，其特征在于：在防尘盒(1)上端上固定有与电机轴配合的轴承座(8)。
5.根据权利要求4所述的一种投影机用吊架，其特征在于：齿轮(9)靠近电机(2)的一端凸设有一呈圆柱状的安装块(91)，电机轴端部固定有一限位杆(15)，齿轮(9)上贯穿有一供限位杆(15)插入后限位齿轮(9)的周向运动的限位槽，在限位杆(15)的端部设置有限位齿轮(9)滑出的限位螺栓(16)。
6.根据权利要求4所述的一种投影机用吊架，其特征在于：第一驱动机构包括固定在电机(2)两侧或轴承座(8)和电机(2)侧壁之间的带有容置槽的固定块(10)、过盈套接在安装块(91)外的轴承(12)、一端固定在轴承(12)外圈且另一端与固定块(10)穿插配合的拉杆(11)、固定在容置槽底部的第一电磁铁(17)以及固定在拉杆(11)和第一电磁铁(17)之间的第一复位弹簧(18)，拉杆(11)的伸缩受控于第一电磁铁(17)的得电或失电，当第一电磁铁(17)得电时，拉杆(11)收缩，齿轮(9)收缩至与第一齿条(6)啮合；当第一电磁铁(17)失电时，拉杆(11)弹出，齿轮(9)伸出与处于伸出状态的第二齿条(7)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种投影机用吊架，其特征在于：第一导向机构包括于升降块(3)靠近防尘盒(1)的一侧竖直贯穿设置的第一滑槽(101)以及自防尘盒(1)外壁上一体凸设的与第一滑槽(101)嵌入滑移配合的第一滑块。
8.根据权利要求1所述的一种投影机用吊架，其特征在于：在底板(4)上端面和压板(5)下端面均固定有弹性防滑层(19)且分别设置有与第一气路(22)和第二气路(21)连通的气孔(20)。
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