CN112324029A - 一种玻璃幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙结构及其施工方法，包括：龙骨、面板，所述龙骨包括多个竖向设置的安装立柱，所述安装立柱靠近所述面板的一侧对称设有连接槽，所述连接槽内设有连接机构；所述安装立柱靠近所述面板的一侧还设有固位槽，所述面板靠近所述龙骨的一侧对称设有与所述固位槽相对应的固位机构，所述固位机构的两个端部外侧对称设有与所述连接机构活动连接的第一连接板。本发明仅通过外力便可将面板安装在龙骨上，并且第一连接板与连接机构卡接牢固，同时固位机构与固位槽的配合进一步保证面板安装的稳定性，拆卸过程中不会出现面板突然掉落的情况，拆卸过程非常安全可靠，并且拆装都很方便，易操作。

Description

一种玻璃幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃幕墙结构及其施工方法。

背景技术

在建筑和装修领域中，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙施工根据人们的要求不同，会选用不同的玻璃幕墙结构，如有将玻璃面板完全固定在龙骨上的结构，也有可拆卸的玻璃面板等，选用可拆卸的玻璃面板结构就要考虑到施工的难易程度和结构的可靠性和安全性，因此，有必要提出一种玻璃幕墙结构及其施工方法，以实现施工简单高效，且结构可靠安全。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种玻璃幕墙结构及其施工方法，包括：龙骨、面板，所述龙骨包括多个竖向设置的安装立柱，所述安装立柱靠近所述面板的一侧对称设有连接槽，所述连接槽内设有连接机构；所述安装立柱靠近所述面板的一侧还设有固位槽，所述面板靠近所述龙骨的一侧对称设有与所述固位槽相对应的固位机构，所述固位机构的两个端部外侧对称设有与所述连接机构活动连接的第一连接板。

优选的是，所述连接机构包括固定架、连接轮、防松轮、齿轮、第二连接板，所述固定架上设有连接轮，所述齿轮与所述连接轮同轴设置，所述第二连接板设置在所述连接槽内，所述第一连接板、所述第二连接板上均设有与所述齿轮相啮合的齿，所述连接轮的侧面上设有防松轮，所述固定架上设有与所述防松轮配合的防松齿。

优选的是，所述连接槽的底面与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定架连接，所述第二连接板的侧面设有滑槽，所述固定架上设有连杆，所述连杆的一端滑动连接在所述滑槽内。

优选的是，所述连接轮和所述齿轮通过活动齿轮连接，所述连接轮和所述齿轮之间设有连接轴，所述连接轴与所述齿轮固定连接，所述连接轴与所述活动齿轮通过键连接，所述活动齿轮在所述连接轴上可沿轴向运动，所述连接轮的内环壁上设有与所述活动齿轮相对应的连接齿；驱动活动齿轮在其轴向往复运动，将所述连接轮和齿轮之间的传动连接或断开。

优选的是，所述固定架上设有拆卸按钮，且所述拆卸按钮凸出所述连接槽设置，所述拆卸按钮推动所述活动齿轮沿其轴向运动，将所述连接轮与所述齿轮断开传动；所述活动齿轮上连接有弹性件。

优选的是，所述连接槽的一侧设有与所述第一连接板相对应的限位槽。

优选的是，所述固位机构包括固定块、固位板，所述固定块在其长度方向上的两侧面均设有多个弹簧，多个所述弹簧的外侧固定连接有固位板。

优选的是，还包括拆卸杆，所述拆卸杆包括主杆、至少两个副杆，两个所述副杆间隔的设置在所述主杆上，且所述副杆与所述主杆垂直设置，两个所述副杆之间的距离等于相邻的两个所述安装立柱上的所述拆卸按钮间的距离；所述安装立柱上设有可使拆卸杆通过的开孔。

本发明还提供了一种玻璃幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，

所述安装方法包括：利用双手握住面板的上下两侧或左右两侧，将面板上的第一连接板对准安装立柱上的连接槽内的限位槽和齿轮，同时将面板上的固位机构对准安装立柱上的固位槽，然后用外力推动面板，直至所述第一连接板的端部与所述连接槽的底面抵接，固位机构与固位槽的底面抵接，防松轮被防松齿卡住，齿轮将与其啮合的所述第一连接板固定卡住，所述面板与所述安装立柱固定连接，同理安装多个所述面板，且多个所述面板远离所述安装立柱的一面对齐，相邻面板的边缘衔接设置；

所述拆卸方法包括：将拆卸杆的一端插入所述安装立柱上的开孔，副杆插入到位后旋转拆卸杆，使所述副杆与拆卸按钮接触，然后用外力向外拉所述拆卸杆，所述副杆触发所述拆卸按钮，采用同样的方法将所述拆卸按钮全部触发，所述拆卸按钮推动活动齿轮沿其轴向运动，将连接轮与所述齿轮断开传动，用外力将所述面板向外拉动，同时用手托住所述面板，所述第一连接板从所述连接槽内的限位槽和齿轮之间脱出，所述固位机构从所述固位槽脱出，使所述面板与所述龙骨脱离，将所述面板拆下。

优选的是，所述安装方法还包括：利用水平测量装置检测安装后的多个所述面板远离所述安装立柱的一面是否平齐，所述水平测量装置内设有用于检测多个所述面板是否平齐的摄像单元和投影单元，还设有用于提示的提示装置，所述提示装置上设有提示灯，所述水平测量装置的具体检测的步骤如下：

步骤1：选取多个所述面板中位于中间位置的所述面板所在的平面作为参考平面，利用所述水平检测装置测量计算其它所述面板的相位值：

其中，K_i为第i个所述面板的相位值，i为所述面板的数量，a为对所述面板的测量次数，b为对所述面板的总测量次数，a＝1,2,3……b，P_ia为第i个所述面板的第a次测量的相位值，sin为三角函数的正弦函数，cos为三角函数的余弦函数，arctan为反三角函数的正切函数，π为自然常数；

步骤2：根据步骤1中的公式，同理可计算得出位于中间位置的所述面板的相位值，即为参考平面相位值K₀，则测量的第i个所述面板与参考平面的相位差值ΔK_i为：

ΔK_i＝K_i-K₀

步骤3：根据测量的第i个所述面板与参考平面的相位差值，可由以下公式计算第i个所述面板与所述参考平面的相对距离D_i：

其中，s为所述摄像单元到所述参考平面的距离，h为所述投影单元的光轴到所述摄像单元的光轴的距离，τ为投影到参考平面的光栅基频；

步骤4：根据测量得到的第i个所述面板与所述参考平面的相对距离D_i与预设值D₀做比较，若|D_i|≤D₀，则所述提示装置显示为绿灯，表示第i个所述面板与参考平面平齐；若|D_i|＞D₀，则所述提示装置显示为红灯，表示第i个所述面板与参考平面不平齐，需要进行手动调整后，重复步骤1-4再次测量，直至第i个所述面板与参考平面平齐。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种玻璃幕墙结构及其施工方法仅通过外力便可将面板安装在龙骨上，并且第一连接板与连接机构卡接牢固，使第一连接板不会轻易脱出，同时固位机构与固位槽的配合进一步保证面板安装的稳定性，起到一定的支撑作用，在拆卸面板时，必须触发连接机构上的按钮才可使第一连接板受外力作用下可向外拉出，直至第一连接板和固位机构完全与安装立柱脱离才可将面板从龙骨上拆下，拆卸过程中不会出现面板突然掉落的情况，拆卸过程非常安全可靠，并且拆装都很方便，易操作。

本发明所述的一种玻璃幕墙结构及其施工方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种玻璃幕墙结构的未安装示意图。

图2为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中连接机构与第一连接板的安装过程示意图。

图3为图2的安装完成的示意图。

图4为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中连接机构的侧视结构示意图。

图5为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中连接机构的整体结构示意图。

图6为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中连接机构的分解结构示意图。

图7为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中安装立柱的部分结构示意图。

图8为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中面板的结构示意图。

图9为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中面板的安装一侧的结构示意图。

图10为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中拆卸杆的结构示意图。

图11为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中拆卸杆与安装立柱的连接结构示意图。

图12为本发明所述的一种玻璃幕墙结构中拆卸杆在拆卸面板时使用的结构示意图。

1为龙骨、11为安装立柱、111为连接槽、1111为限位槽、112为固位槽、113为开孔、2为面板、3为拆卸杆、31为主杆、32为副杆、4为连接机构、41为固定架、411为防松齿、412为连杆、42为连接轮、43为防松轮、44为齿轮、45为第二连接板、46为活动齿轮、451为滑槽、5为固位机构、51为固定块、52为固位板、53为弹簧、6为第一连接板、7为伸缩杆、8为拆卸按钮。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图12所示，本发明提供了一种玻璃幕墙结构，包括：龙骨1、面板2，所述龙骨1包括多个竖向设置的安装立柱11，所述安装立柱11靠近所述面板2的一侧对称设有连接槽111，所述连接槽111内设有连接机构4；所述安装立柱11靠近所述面板2的一侧还设有固位槽112，所述面板2靠近所述龙骨1的一侧对称设有与所述固位槽112相对应的固位机构5，所述固位机构5的两个端部外侧对称设有与所述连接机构4活动连接的第一连接板6。

上述技术方案的工作原理：龙骨1用于面板2的安装，面板2的材料可选用钢化玻璃等，在安装时，用外力将面板2向龙骨1的方向推动，将面板2上的第一连接板6插入安装立柱11的连接槽111内，连接机构4将第一连接板6卡住，同时将固位机构5插入固位槽112内，第一连接板6的端部与连接槽111底面抵接，固位机构5与固位槽112的底面抵接，完成面板2的安装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，仅通过外力便可将面板2安装在龙骨1上，并且第一连接板6与连接机构4卡接牢固，使第一连接板6不会轻易脱出，同时固位机构5与固位槽112的配合进一步保证面板2安装的稳定性，起到一定的支撑作用，在拆卸面板2时，必须触发连接机构4上的按钮才可使第一连接板6受外力作用下可向外拉出，直至第一连接板6和固位机构5完全与安装立柱11脱离才可将面板2从龙骨1上拆下，拆卸过程中不会出现面板2突然掉落的情况，拆卸过程非常安全可靠，并且拆装都很方便，易操作。

在一个实施例中，所述连接机构4包括固定架41、连接轮42、防松轮43、齿轮44、第二连接板45，所述固定架41上设有连接轮42，所述齿轮44与所述连接轮42同轴设置，所述第二连接板45设置在所述连接槽111内，所述第一连接板6、所述第二连接板45上均设有与所述齿轮44相啮合的齿，所述连接轮42的侧面上设有防松轮43，所述固定架41上设有与所述防松轮43配合的防松齿411；

所述连接槽111的底面与伸缩杆7的一端连接，所述伸缩杆7的另一端与所述固定架41连接，所述第二连接板45的侧面设有滑槽451，所述固定架41上设有连杆412，所述连杆412的一端滑动连接在所述滑槽451内。

上述技术方案的工作原理：安装前，保证与第一连接板6啮合的齿轮44的位置均为初始位置，初始位置即为伸缩杆7可伸长的最长距离时所述齿轮44所在的位置；安装时，向龙骨1一侧推动面板2，使第一连接板6插入连接槽111内，并与所述齿轮44啮合，推动过程中第一连接板6继续向连接槽111内运动，因防松轮43和防松齿411的配合使齿轮44仅能向龙骨1的方向单方向转动，并沿与其啮合的第二连接板45的长度方向为轨迹，在齿轮44转动过程中，伸缩杆7缩回，固定架41与连杆412同时向靠近龙骨1的方向移动，直至第一连接板6的端部与连接槽111底面抵接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第一连接板6推动齿轮44向龙骨1方向单向转动，防松轮43与防松齿411的配合可随时卡住第一连接板6，防止在安装时的第一连接板6向面板2的方向移动，进而使面板2在安装过程中不会出现滑落的现象，伸缩杆7、固定架41和连杆412保证齿轮44沿第二连接板45的直线滚动，防止安装位置发生偏移，面板2安装时更加高效方便，并且采用齿轮44啮合的结构保证了面板2的稳定可靠性，不易松动。

在一个实施例中，所述连接轮42和所述齿轮44通过活动齿轮46连接，所述连接轮42和所述齿轮44之间设有连接轴，所述连接轴与所述齿轮44固定连接，所述连接轴与所述活动齿轮46通过键连接，所述活动齿轮46在所述连接轴上可沿轴向运动，所述连接轮42的内环壁上设有与所述活动齿轮46相对应的连接齿；驱动活动齿轮46在其轴向往复运动，将所述连接轮42和齿轮44之间的传动连接或断开；

所述固定架41上设有拆卸按钮8，且所述拆卸按钮8凸出所述连接槽111设置，所述拆卸按钮8推动所述活动齿轮46沿其轴向运动，将所述连接轮42与所述齿轮44断开传动；所述活动齿轮46上连接有弹性件。

上述技术方案的工作原理：拆卸按钮8类似于可复位的开关，按下拆卸按钮8，活动齿轮46的齿与连接轮42内环壁上的连接齿脱开，进而使连接轮42与齿轮44不在同时旋转，因此设置在连接轮42上的防松轮43和固定架41的防松齿411的配合不会限制齿轮44的转动，齿轮44可在第二连接板45上向靠近面板2的一侧滚动；在拆卸时，按下拆卸按钮8，便可用外力将第一连接板6向外拉出，齿轮44向面板2的一侧滚动，直至与第一连接板6脱齿，完成拆卸，再次按下拆卸按钮8，便可将活动齿轮46复位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在安装前，可利用拆卸按钮8将齿轮44调整至初始位置，然后保证拆卸按钮8复位后，再进行面板2的安装；利用活动齿轮46完成连接轮42和齿轮44之间的传动连接或断开，齿轮44传动可靠，操作非常简单，并且进一步保证了面板2安装时的稳定性，为拆卸面板2提供了极大的便利，省时省力。

在一个实施例中，所述连接槽111的一侧设有与所述第一连接板6相对应的限位槽1111。

上述技术方案的工作原理：限位槽1111的宽度与第一连接板6的宽度相对应，第一连接板6插入时，确保插入端伸入限位槽1111内，并与齿轮44啮合。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在第一连接板6插入连接槽111与齿轮44啮合时，限位槽1111可限制第一连接板6在其宽度上的位移，进一步保证了面板2安装时的稳定性，防止位置发生偏移，减少了重复安装的操作，提高了安装的效率。

在一个实施例中，所述固位机构5包括固定块51、固位板52，所述固定块51在其长度方向上的两侧面均设有多个弹簧53，多个所述弹簧53的外侧固定连接有固位板52。

上述技术方案的工作原理：固位机构5插入固位槽112时，固位槽112的侧壁挤压固位板52，使弹簧53受压缩储存变形能，同时弹簧53给固位板52相反的力，挤压固位板52，进而使固位板52与固位槽112的侧壁紧密贴合。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，固位板52通过弹簧53可与固位槽112的侧壁紧密贴合，提高了面板2的稳定性，并且在拆装过程中，固位槽112始终挤压着固位板52，两者有大面积接触，可防止面板2滑落，进一步提高了拆装过程中的安全性。

在一个实施例中，还包括拆卸杆3，所述拆卸杆3包括主杆31、至少两个副杆32，两个所述副杆32间隔的设置在所述主杆31上，且所述副杆32与所述主杆31垂直设置，两个所述副杆32之间的距离等于相邻的两个所述安装立柱11上的所述拆卸按钮8间的距离；所述安装立柱11上设有可使拆卸杆3通过的开孔113。

上述技术方案的工作原理：在不使用时，拆卸杆3可搭接在安装立柱11的开孔113上，也可单独放置，在使用时，拆卸杆3由开孔113插入，当副杆32插入到位时，旋转拆卸杆3，使副杆32与拆卸按钮8接触，然后用力向外拉拆卸杆3，两个副杆32便同时按下拆卸按钮8，面板2解除锁定，便可从龙骨1上拆下，两个副杆32的间距，刚好等于相邻连个安装立柱11上的拆卸按钮8间的距离，可实现同时解锁。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，拆卸杆3为拆卸面板2时用的工具，可以搭接在开孔113上放置，也可收纳起来，使用方法方便简单，易于操作，减少施工难度。

如图1-图12所示，本发明还提出一种玻璃幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，

所述安装方法包括：利用双手握住面板2的上下两侧或左右两侧，将面板2上的第一连接板6对准安装立柱11上的连接槽111内的限位槽1111和齿轮44，同时将面板2上的固位机构5对准安装立柱11上的固位槽112，然后用外力推动面板2，直至所述第一连接板6的端部与所述连接槽111的底面抵接，固位机构5与固位槽112的底面抵接，防松轮43被防松齿411卡住，齿轮44将与其啮合的所述第一连接板6固定卡住，所述面板2与所述安装立柱11固定连接，同理安装多个所述面板2，且多个所述面板2远离所述安装立柱11的一面对齐，相邻面板2的边缘衔接设置；

所述拆卸方法包括：将拆卸杆3的一端插入所述安装立柱11上的开孔113，副杆32插入到位后旋转拆卸杆3，使所述副杆32与拆卸按钮8接触，然后用外力向外拉所述拆卸杆3，所述副杆32触发所述拆卸按钮8，采用同样的方法将所述拆卸按钮8全部触发，所述拆卸按钮8推动活动齿轮46沿其轴向运动，将连接轮42与所述齿轮44断开传动，用外力将所述面板2向外拉动，同时用手托住所述面板2，所述第一连接板6从所述连接槽111内的限位槽1111和齿轮44之间脱出，所述固位机构5从所述固位槽112脱出，使所述面板2与所述龙骨11脱离，将所述面板2拆下。

上述技术方案的工作原理和有益效果：上述一种玻璃幕墙结构的施工方法采用的是本发明所述的一种玻璃幕墙结构，使得面板的安装拆卸的操作都非常简单，而且在拆卸的过程中，固位机构5和固位槽112的配合能够保证拆卸时的安全性，连接机构4与第一连接板6的锁定和解锁通过齿轮啮合的方式来实现，使面板2的安装更加稳固，操作起来也很方便快捷，保证了施工过程的安全高效方便。

在一个实施例中，所述安装方法还包括：利用水平测量装置检测安装后的多个所述面板2远离所述安装立柱11的一面是否平齐，所述水平测量装置内设有用于检测多个所述面板2是否平齐的摄像单元和投影单元，还设有用于提示的提示装置，所述提示装置上设有提示灯，所述水平测量装置的具体检测的步骤如下：

步骤1：选取多个所述面板2中位于中间位置的所述面板2所在的平面作为参考平面，利用所述水平检测装置测量计算其它所述面板2的相位值：

其中，K_i为第i个所述面板2的相位值，i为所述面板2的数量，a为对所述面板2的测量次数，b为对所述面板2的总测量次数，a＝1,2,3……b，P_ia为第i个所述面板2的第a次测量的相位值，sin为三角函数的正弦函数，cos为三角函数的余弦函数，arctan为反三角函数的正切函数，π为自然常数；

步骤2：根据步骤1中的公式，同理可计算得出位于中间位置的所述面板2的相位值，即为参考平面相位值K₀，则测量的第i个所述面板2与参考平面的相位差值ΔK_i为：

ΔK_i＝K_i-K₀

步骤3：根据测量的第i个所述面板2与参考平面的相位差值，可由以下公式计算第i个所述面板2与所述参考平面的相对距离D_i：

其中，s为所述摄像单元到所述参考平面的距离，h为所述投影单元的光轴到所述摄像单元的光轴的距离，τ为投影到参考平面的光栅基频；

步骤4：根据测量得到的第i个所述面板2与所述参考平面的相对距离D_i与预设值D₀做比较，若|D_i|≤D₀，则所述提示装置显示为绿灯，表示第i个所述面板2与参考平面平齐；若|D_i|＞D₀，则所述提示装置显示为红灯，表示第i个所述面板2与参考平面不平齐，需要进行手动调整后，重复步骤1-4再次测量，直至第i个所述面板2与参考平面平齐。

上述技术方案的工作原理和有益效果：上述算法中，采用多次测量计算得出的所述面板2的相位值更加精确，进而可得到更加准确的面板2与参考平面的相位差，根据步骤3中计算得到面板2与参考平面的相对距离，即为面板2安装时凸出或低于参考平面的距离，面板2与参考平面的相对距离取值为0时最佳，代表面板2与参考平面绝对平齐，无误差，所以预设值D₀的设定越小，则安装调整完的多个面板2越平齐，可根据实际现场施工情况去设定D₀的值；采用水平测量装置检测多个面板2是否平齐，可保证施工过程中面板2安装的美观性，并且也可在安装完两个以上面板2后检测相邻的面板2是否平齐，可以边安装边检测，防止多次返工造成施工困难，也进一步提高了施工的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：龙骨(1)、面板(2)，所述龙骨(1)包括多个竖向设置的安装立柱(11)，所述安装立柱(11)靠近所述面板(2)的一侧对称设有连接槽(111)，所述连接槽(111)内设有连接机构(4)；所述安装立柱(11)靠近所述面板(2)的一侧还设有固位槽(112)，所述面板(2)靠近所述龙骨(1)的一侧对称设有与所述固位槽(112)相对应的固位机构(5)，所述固位机构(5)的两个端部外侧对称设有与所述连接机构(4)活动连接的第一连接板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述连接机构(4)包括固定架(41)、连接轮(42)、防松轮(43)、齿轮(44)、第二连接板(45)，所述固定架(41)上设有连接轮(42)，所述齿轮(44)与所述连接轮(42)同轴设置，所述第二连接板(45)设置在所述连接槽(111)内，所述第一连接板(6)、所述第二连接板(45)上均设有与所述齿轮(44)相啮合的齿，所述连接轮(42)的侧面上设有防松轮(43)，所述固定架(41)上设有与所述防松轮(43)配合的防松齿(411)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述连接槽(111)的底面与伸缩杆(7)的一端连接，所述伸缩杆(7)的另一端与所述固定架(41)连接，所述第二连接板(45)的侧面设有滑槽(451)，所述固定架(41)上设有连杆(412)，所述连杆(412)的一端滑动连接在所述滑槽(451)内。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述连接轮(42)和所述齿轮(44)通过活动齿轮(46)连接，所述连接轮(42)和所述齿轮(44)之间设有连接轴，所述连接轴与所述齿轮(44)固定连接，所述连接轴与所述活动齿轮(46)通过键连接，所述活动齿轮(46)在所述连接轴上可沿轴向运动，所述连接轮(42)的内环壁上设有与所述活动齿轮(46)相对应的连接齿；驱动活动齿轮(46)在其轴向往复运动，将所述连接轮(42)和齿轮(44)之间的传动连接或断开。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述固定架(41)上设有拆卸按钮(8)，且所述拆卸按钮(8)凸出所述连接槽(111)设置，所述拆卸按钮(8)推动所述活动齿轮(46)沿其轴向运动，将所述连接轮(42)与所述齿轮(44)断开传动；所述活动齿轮(46)上连接有弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述连接槽(111)的一侧设有与所述第一连接板(6)相对应的限位槽(1111)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，所述固位机构(5)包括固定块(51)、固位板(52)，所述固定块(51)在其长度方向上的两侧面均设有多个弹簧(53)，多个所述弹簧(53)的外侧固定连接有固位板(52)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构，其特征在于，还包括拆卸杆(3)，所述拆卸杆(3)包括主杆(31)、至少两个副杆(32)，两个所述副杆(32)间隔的设置在所述主杆(31)上，且所述副杆(32)与所述主杆(31)垂直设置，两个所述副杆(32)之间的距离等于相邻的两个所述安装立柱(11)上的所述拆卸按钮(8)间的距离；所述安装立柱(11)上设有可使拆卸杆(3)通过的开孔(113)。

9.一种玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于，包括安装方法和拆卸方法，

所述安装方法包括：利用双手握住面板(2)的上下两侧或左右两侧，将面板(2)上的第一连接板(6)对准安装立柱(11)上的连接槽(111)内的限位槽(1111)和齿轮(44)，同时将面板(2)上的固位机构(5)对准安装立柱(11)上的固位槽(112)，然后用外力推动面板(2)，直至所述第一连接板(6)的端部与所述连接槽(111)的底面抵接，固位机构(5)与固位槽(112)的底面抵接，防松轮(43)被防松齿(411)卡住，齿轮(44)将与其啮合的所述第一连接板(6)固定卡住，所述面板(2)与所述安装立柱(11)固定连接，同理安装多个所述面板(2)，且多个所述面板(2)远离所述安装立柱(11)的一面对齐，相邻面板(2)的边缘衔接设置；

所述拆卸方法包括：将拆卸杆(3)的一端插入所述安装立柱(11)上的开孔(113)，副杆(32)插入到位后旋转拆卸杆(3)，使所述副杆(32)与拆卸按钮(8)接触，然后用外力向外拉所述拆卸杆(3)，所述副杆(32)触发所述拆卸按钮(8)，采用同样的方法将所述拆卸按钮(8)全部触发，所述拆卸按钮(8)推动活动齿轮(46)沿其轴向运动，将连接轮(42)与所述齿轮(44)断开传动，用外力将所述面板(2)向外拉动，同时用手托住所述面板(2)，所述第一连接板(6)从所述连接槽(111)内的限位槽(1111)和齿轮(44)之间脱出，所述固位机构(5)从所述固位槽(112)脱出，使所述面板(2)与所述龙骨(1)脱离，将所述面板(2)拆下。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于，所述安装方法还包括：利用水平测量装置检测安装后的多个所述面板(2)远离所述安装立柱(11)的一面是否平齐，所述水平测量装置内设有用于检测多个所述面板(2)是否平齐的摄像单元和投影单元，还设有用于提示的提示装置，所述提示装置上设有提示灯，所述水平测量装置的具体检测的步骤如下：

步骤1：选取多个所述面板(2)中位于中间位置的所述面板(2)所在的平面作为参考平面，利用所述水平检测装置测量计算其它所述面板(2)的相位值：

其中，K_i为第i个所述面板(2)的相位值，i为所述面板(2)的数量，a为对所述面板(2)的测量次数，b为对所述面板(2)的总测量次数，a＝1,2,3……b，P_ia为第i个所述面板(2)的第a次测量的相位值，sin为三角函数的正弦函数，cos为三角函数的余弦函数，arctan为反三角函数的正切函数，π为自然常数；

步骤2：根据步骤1中的公式，同理可计算得出位于中间位置的所述面板(2)的相位值，即为参考平面相位值K₀，则测量的第i个所述面板(2)与参考平面的相位差值ΔK_i为：

ΔK_i＝K_i-K₀

步骤3：根据测量的第i个所述面板(2)与参考平面的相位差值，可由以下公式计算第i个所述面板(2)与所述参考平面的相对距离D_i：

其中，s为所述摄像单元到所述参考平面的距离，h为所述投影单元的光轴到所述摄像单元的光轴的距离，τ为投影到参考平面的光栅基频；

步骤4：根据测量得到的第i个所述面板(2)与所述参考平面的相对距离D_i与预设值D₀做比较，若|D_i|≤D₀，则所述提示装置显示为绿灯，表示第i个所述面板(2)与参考平面平齐；若|D_i|＞D₀，则所述提示装置显示为红灯，表示第i个所述面板(2)与参考平面不平齐，需要进行手动调整后，重复步骤1-4再次测量，直至第i个所述面板(2)与参考平面平齐。

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