CN112324028A - 一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法，包括固定结构和安装结构，固定结构包括定位结构、支撑结构、减震结构和回复结构，且固定结构前端设置有安装结构，定位结构的左右两侧均设置有支撑结构，且定位结构的上侧设置有减震结构，定位结构的下侧设置有回复结构，安装结构包括连接结构和幕墙本体，且连接结构与固定结构连接，连接结构上固定连接有幕墙本体。本发明能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性。

Description

一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙结构技术领域，尤其涉及一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法。

背景技术

铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。

但是现有的铝板幕墙而言，主要分为开放铝板和打胶铝板幕墙，但是现有的铝板幕墙安装固定时通过胶粘方式固定，安装时和后期使用时胶面容易脱落，安装时精准性较低，容易出现歪斜，导致安装的精准性和牢固性变差，并且后期使用时安装存在安装缝隙，安装的稳定性和紧密性不好，同时不利于装饰的美观。

因此需要一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法，能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法，旨在改善现有的铝板幕墙而言，主要分为开放铝板和打胶铝板幕墙，但是现有的铝板幕墙安装固定时通过胶粘方式固定，安装时和后期使用时胶面容易脱落，安装时精准性较低，容易出现歪斜，导致安装的精准性和牢固性变差，并且后期使用时安装存在安装缝隙，安装的稳定性和紧密性不好，同时不利于装饰的美观的问题。

本发明是这样实现的：

一种室内直挂式铝板幕墙结构，包括固定结构和安装结构，固定结构包括定位结构、支撑结构、减震结构和回复结构，且固定结构前端设置有安装结构，定位结构的左右两侧均设置有支撑结构，且定位结构的上侧设置有减震结构，定位结构的下侧设置有回复结构，安装结构包括连接结构和幕墙本体，且连接结构与固定结构连接，连接结构上固定连接有幕墙本体。

进一步的，定位结构包括定位孔板和滑孔框，且定位孔板左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框，定位孔板的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板的固定孔中插接有定位螺钉，定位螺钉的外部螺纹上安装有锁紧螺母。

进一步的，支撑结构包括支撑板和固定孔板，且支撑板的前端面上均匀垂直焊接有插孔座，支撑板的外端面上均匀焊接有固定孔板，且固定孔板上贯穿安装有固定钉。

进一步的，减震结构包括减震板和插筒，且减震板的顶面上竖直焊接有插筒，插筒的内部设置有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在插筒的内部。

进一步的，回复结构包括定位座、固定座和支撑弹簧，且定位座的一侧相对设置有固定座，固定座与定位座之间水平设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的端部分别固定在固定座与定位座相对侧端面上。

进一步的，支撑板、减震板和定位座靠近定位结构的侧端面上均垂直固定有滑条，且滑条滑动安装在定位孔板的滑孔框中，滑条的端部通过螺杆与滑孔框上的螺孔连接固定。

进一步的，连接结构包括支座、插杆和连板，且支座竖直相对设置，支座的一侧端面上垂直焊接有插杆，且支座的顶面上水平焊接有连板，连板上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉，支座之间垂直焊接有支板，且支板的下端面上垂直焊接有插柱。

进一步的，支座上的插杆滑动插接在支撑板的插孔座中，且支座上支板底面上的插柱滑动插接在插筒中。

进一步的，幕墙本体的后端面两侧对称焊接有固定框，且固定框上对称开设有定位螺孔，且固定框上的定位螺孔与连板上的连接螺钉螺纹贯穿连接配合。

一种室内直挂式铝板幕墙结构施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线；

S2、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验；

S3、安装固定结构：将幕墙安装所用的固定结构中的定位结构、支撑结构、减震结构和回复结构，通过固定配件与墙面内部预设的预埋件进行安装连接；

S4、组装安装结构：将幕墙本体与连接结构组装配合形成安装结构，保证幕墙连接不存在缝隙；

S5、整体组装：然后将安装结构与固定结构之间组装配合，从而完成安装连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该室内直挂式铝板幕墙结构安装时，通过固定结构中定位结构定位孔板左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框，定位孔板的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板的固定孔中插接有定位螺钉，定位螺钉的外部螺纹上安装有锁紧螺母，通过定位螺钉安装固定在墙面预设安装的预埋件上，然后利用锁紧螺母锁紧安装固定在墙面上，从而便于后期进行固定安装支撑，然后通过支撑结构支撑板的前端面上均匀垂直焊接有插孔座，支撑板的外端面上均匀焊接有固定孔板，且固定孔板上贯穿安装有固定钉，从而拼装连接固定安装结构，进而方便后期固定安装连接安装结构，然后减震结构减震板的顶面上竖直焊接有插筒，插筒的内部设置有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在插筒的内部，从而后期支撑吸收安装时的震动，进而保证安装时的稳定性，并且回复结构定位座的一侧相对设置有固定座，固定座与定位座之间水平设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的端部分别固定在固定座与定位座相对侧端面上，从而吸收支撑安装时产生的震动，进而方便安装时的稳定性，然后支撑板、减震板和定位座靠近定位结构的侧端面上均垂直固定有滑条，且滑条滑动安装在定位孔板的滑孔框中，滑条的端部通过螺杆与滑孔框上的螺孔连接固定，从而方便进行限位定位结构和支撑结构、减震结构和回复结构之间的距离，方便根据安装需要进行安装调整，从而提高安装的稳定性和安装的适用性；并且连接结构的支座竖直相对设置，支座的一侧端面上垂直焊接有插杆，且支座的顶面上水平焊接有连板，连板上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉，支座之间垂直焊接有支板，且支板的下端面上垂直焊接有插柱，从而方便插接连接固定安装安装结构和固定结构，从而能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中固定结构的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例中定位结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中支撑结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中安装结构的爆炸结构示意图；

图7是本发明实施例中连接结构的结构示意图。

图中：1、固定结构；11、定位结构；111、定位孔块；112、定位螺钉；113、锁紧螺母；114、滑孔框；12、支撑结构；121、支撑板；122、插孔座；123、固定孔板；124、固定钉；13、减震结构；131、减震板；132、插筒；133、回复弹簧；14、回复结构；141、定位座；142、固定座；143、支撑弹簧；15、滑条；2、安装结构；21、连接结构；211、支座；212、插杆；213、连板；214、连接螺钉；215、支板；216、插柱；22、幕墙本体；221、固定框；222、定位螺孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种室内直挂式铝板幕墙结构，包括固定结构1和安装结构2，固定结构1包括定位结构11、支撑结构12、减震结构13和回复结构14，且固定结构1前端设置有安装结构2，定位结构11的左右两侧均设置有支撑结构12，且定位结构11的上侧设置有减震结构13，定位结构11的下侧设置有回复结构14，安装结构2包括连接结构21和幕墙本体22，且连接结构21与固定结构1连接，连接结构21上固定连接有幕墙本体22。

进而通过在使用该室内直挂式铝板幕墙结构安装时，通过固定结构1中定位结构11定位孔板111左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框114，定位孔板111的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板111的固定孔中插接有定位螺钉112，定位螺钉112的外部螺纹上安装有锁紧螺母113，通过定位螺钉112安装固定在墙面预设安装的预埋件上，然后利用锁紧螺母113锁紧安装固定在墙面上，从而便于后期进行固定安装支撑，然后通过支撑结构12支撑板121的前端面上均匀垂直焊接有插孔座122，支撑板121的外端面上均匀焊接有固定孔板123，且固定孔板123上贯穿安装有固定钉124，从而拼装连接固定安装结构2，进而方便后期固定安装连接安装结构2，然后减震结构13减震板131的顶面上竖直焊接有插筒132，插筒132的内部设置有回复弹簧133，且回复弹簧133的底端焊接在插筒132的内部，从而后期支撑吸收安装时的震动，进而保证安装时的稳定性，并且回复结构13定位座141的一侧相对设置有固定座142，固定座142与定位座141之间水平设置有支撑弹簧143，且支撑弹簧143的端部分别固定在固定座142与定位座141相对侧端面上，从而吸收支撑安装时产生的震动，进而方便安装时的稳定性，然后支撑板121、减震板131和定位座141靠近定位结构11的侧端面上均垂直固定有滑条15，且滑条15滑动安装在定位孔板111的滑孔框114中，滑条15的端部通过螺杆与滑孔框114上的螺孔连接固定，从而方便进行限位定位结构11和支撑结构12、减震结构13和回复结构14之间的距离，方便根据安装需要进行安装调整，从而提高安装的稳定性和安装的适用性；并且连接结构21的支座211竖直相对设置，支座211的一侧端面上垂直焊接有插杆212，且支座211的顶面上水平焊接有连板213，连板213上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉214，支座211之间垂直焊接有支板215，且支板215的下端面上垂直焊接有插柱216，从而方便插接连接固定安装安装结构2和固定结构1，从而能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性。

请参阅图4，定位结构11包括定位孔板111和滑孔框114，且定位孔板111左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框114，定位孔板111的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板111的固定孔中插接有定位螺钉112，定位螺钉112的外部螺纹上安装有锁紧螺母113。

进而通过通过固定结构1中定位结构11定位孔板111左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框114，定位孔板111的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板111的固定孔中插接有定位螺钉112，定位螺钉112的外部螺纹上安装有锁紧螺母113，通过定位螺钉112安装固定在墙面预设安装的预埋件上，然后利用锁紧螺母113锁紧安装固定在墙面上，从而便于后期进行固定安装支撑。

请参阅图5，支撑结构12包括支撑板121和固定孔板123，且支撑板121的前端面上均匀垂直焊接有插孔座122，支撑板121的外端面上均匀焊接有固定孔板123，且固定孔板123上贯穿安装有固定钉124。

进而通过支撑结构12支撑板121的前端面上均匀垂直焊接有插孔座122，支撑板121的外端面上均匀焊接有固定孔板123，且固定孔板123上贯穿安装有固定钉124，从而拼装连接固定安装结构2，进而方便后期固定安装连接安装结构2。

请参阅图4，减震结构13包括减震板131和插筒132，且减震板131的顶面上竖直焊接有插筒132，插筒132的内部设置有回复弹簧133，且回复弹簧133的底端焊接在插筒132的内部。

进而通过减震结构13减震板131的顶面上竖直焊接有插筒132，插筒132的内部设置有回复弹簧133，且回复弹簧133的底端焊接在插筒132的内部，从而后期支撑吸收安装时的震动，进而保证安装时的稳定性。

请参阅图4，回复结构13包括定位座141、固定座142和支撑弹簧143，且定位座141的一侧相对设置有固定座142，固定座142与定位座141之间水平设置有支撑弹簧143，且支撑弹簧143的端部分别固定在固定座142与定位座141相对侧端面上。

进而通过回复结构13定位座141的一侧相对设置有固定座142，固定座142与定位座141之间水平设置有支撑弹簧143，且支撑弹簧143的端部分别固定在固定座142与定位座141相对侧端面上，从而吸收支撑安装时产生的震动，进而方便安装时的稳定性。

请参阅图3，支撑板121、减震板131和定位座141靠近定位结构11的侧端面上均垂直固定有滑条15，且滑条15滑动安装在定位孔板111的滑孔框114中，滑条15的端部通过螺杆与滑孔框114上的螺孔连接固定。

进而通过支撑板121、减震板131和定位座141靠近定位结构11的侧端面上均垂直固定有滑条15，且滑条15滑动安装在定位孔板111的滑孔框114中，滑条15的端部通过螺杆与滑孔框114上的螺孔连接固定，从而方便进行限位定位结构11和支撑结构12、减震结构13和回复结构14之间的距离，方便根据安装需要进行安装调整，从而提高安装的稳定性和安装的适用性。

请参阅图7，连接结构21包括支座211、插杆212和连板213，且支座211竖直相对设置，支座211的一侧端面上垂直焊接有插杆212，且支座211的顶面上水平焊接有连板213，连板213上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉214，支座211之间垂直焊接有支板215，且支板215的下端面上垂直焊接有插柱216。

进而通过连接结构21的支座211竖直相对设置，支座211的一侧端面上垂直焊接有插杆212，且支座211的顶面上水平焊接有连板213，连板213上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉214，支座211之间垂直焊接有支板215，且支板215的下端面上垂直焊接有插柱216，从而方便插接连接固定安装安装结构2和固定结构1。

请参阅图1，支座211上的插杆212滑动插接在支撑板121的插孔座122中，且支座211上支板215底面上的插柱216滑动插接在插筒132中。

进而通过支座211上的插杆212滑动插接在支撑板121的插孔座122中，且支座211上支板215底面上的插柱216滑动插接在插筒132中，便于后期拼装安装连接固定结构1和安装结构2。

请参阅图6，幕墙本体22的后端面两侧对称焊接有固定框221，且固定框221上对称开设有定位螺孔222，且固定框221上的定位螺孔222与连板213上的连接螺钉214螺纹贯穿连接配合。

进而通过幕墙本体22的后端面两侧对称焊接有固定框221，且固定框221上对称开设有定位螺孔222，且固定框221上的定位螺孔222与连板213上的连接螺钉214螺纹贯穿连接配合，从而安装连接，从而连接固定幕墙本体22，保证安装的密封性。

一种室内直挂式铝板幕墙结构施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线；

S2、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验；

S3、安装固定结构：将幕墙安装所用的固定结构中的定位结构、支撑结构、减震结构和回复结构，通过固定配件与墙面内部预设的预埋件进行安装连接；

S4、组装安装结构：将幕墙本体与连接结构组装配合形成安装结构，保证幕墙连接不存在缝隙；

S5、整体组装：然后将安装结构与固定结构之间组装配合，从而完成安装连接。

进而通过。

工作原理：在使用该室内直挂式铝板幕墙结构安装时，通过固定结构1中定位结构11定位孔板111左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框114，定位孔板111的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板111的固定孔中插接有定位螺钉112，定位螺钉112的外部螺纹上安装有锁紧螺母113，通过定位螺钉112安装固定在墙面预设安装的预埋件上，然后利用锁紧螺母113锁紧安装固定在墙面上，从而便于后期进行固定安装支撑，然后通过支撑结构12支撑板121的前端面上均匀垂直焊接有插孔座122，支撑板121的外端面上均匀焊接有固定孔板123，且固定孔板123上贯穿安装有固定钉124，从而拼装连接固定安装结构2，进而方便后期固定安装连接安装结构2，然后减震结构13减震板131的顶面上竖直焊接有插筒132，插筒132的内部设置有回复弹簧133，且回复弹簧133的底端焊接在插筒132的内部，从而后期支撑吸收安装时的震动，进而保证安装时的稳定性，并且回复结构13定位座141的一侧相对设置有固定座142，固定座142与定位座141之间水平设置有支撑弹簧143，且支撑弹簧143的端部分别固定在固定座142与定位座141相对侧端面上，从而吸收支撑安装时产生的震动，进而方便安装时的稳定性，然后支撑板121、减震板131和定位座141靠近定位结构11的侧端面上均垂直固定有滑条15，且滑条15滑动安装在定位孔板111的滑孔框114中，滑条15的端部通过螺杆与滑孔框114上的螺孔连接固定，从而方便进行限位定位结构11和支撑结构12、减震结构13和回复结构14之间的距离，方便根据安装需要进行安装调整，从而提高安装的稳定性和安装的适用性；并且连接结构21的支座211竖直相对设置，支座211的一侧端面上垂直焊接有插杆212，且支座211的顶面上水平焊接有连板213，连板213上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉214，支座211之间垂直焊接有支板215，且支板215的下端面上垂直焊接有插柱216，从而方便插接连接固定安装安装结构2和固定结构1，从而能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够后期定位安装铝板幕墙，从而保证安装的稳定性和使用的安装时的精准性，并且能够封堵铝板幕墙进而提高后期安装的紧密性，从而提高后期使用的美观性的室内直挂式铝板幕墙结构及其施工方法的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，包括固定结构(1)和安装结构(2)，所述固定结构(1)包括定位结构(11)、支撑结构(12)、减震结构(13)和回复结构(14)，且固定结构(1)前端设置有安装结构(2)，所述定位结构(11)的左右两侧均设置有支撑结构(12)，且定位结构(11)的上侧设置有减震结构(13)，所述定位结构(11)的下侧设置有回复结构(14)，所述安装结构(2)包括连接结构(21)和幕墙本体(22)，且连接结构(21)与固定结构(1)连接，所述连接结构(21)上固定连接有幕墙本体(22)。

2.根据权利要求1所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述定位结构(11)包括定位孔板(111)和滑孔框(114)，且定位孔板(111)左右两侧和上下两侧均垂直焊接有滑孔框(114)，所述定位孔板(111)的中部贯穿开设有固定孔，且定位孔板(111)的固定孔中插接有定位螺钉(112)，所述定位螺钉(112)的外部螺纹上安装有锁紧螺母(113)。

3.根据权利要求2所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述支撑结构(12)包括支撑板(121)和固定孔板(123)，且支撑板(121)的前端面上均匀垂直焊接有插孔座(122)，所述支撑板(121)的外端面上均匀焊接有固定孔板(123)，且固定孔板(123)上贯穿安装有固定钉(124)。

4.根据权利要求3所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述减震结构(13)包括减震板(131)和插筒(132)，且减震板(131)的顶面上竖直焊接有插筒(132)，所述插筒(132)的内部设置有回复弹簧(133)，且回复弹簧(133)的底端焊接在插筒(132)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述回复结构(13)包括定位座(141)、固定座(142)和支撑弹簧(143)，且定位座(141)的一侧相对设置有固定座(142)，所述固定座(142)与定位座(141)之间水平设置有支撑弹簧(143)，且支撑弹簧(143)的端部分别固定在固定座(142)与定位座(141)相对侧端面上。

6.根据权利要求5所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述支撑板(121)、减震板(131)和定位座(141)靠近定位结构(11)的侧端面上均垂直固定有滑条(15)，且滑条(15)滑动安装在定位孔板(111)的滑孔框(114)中，所述滑条(15)的端部通过螺杆与滑孔框(114)上的螺孔连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述连接结构(21)包括支座(211)、插杆(212)和连板(213)，且支座(211)竖直相对设置，所述支座(211)的一侧端面上垂直焊接有插杆(212)，且支座(211)的顶面上水平焊接有连板(213)，所述连板(213)上水平螺纹贯穿安装有连接螺钉(214)，所述支座(211)之间垂直焊接有支板(215)，且支板(215)的下端面上垂直焊接有插柱(216)。

8.根据权利要求7所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述支座(211)上的插杆(212)滑动插接在支撑板(121)的插孔座(122)中，且支座(211)上支板(215)底面上的插柱(216)滑动插接在插筒(132)中。

9.根据权利要求8所述的一种室内直挂式铝板幕墙结构，其特征在于，所述幕墙本体(22)的后端面两侧对称焊接有固定框(221)，且固定框(221)上对称开设有定位螺孔(222)，且固定框(221)上的定位螺孔(222)与连板(213)上的连接螺钉(214)螺纹贯穿连接配合。

10.一种室内直挂式铝板幕墙结构施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线；

S2、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验；

S3、安装固定结构：将幕墙安装所用的固定结构中的定位结构、支撑结构、减震结构和回复结构，通过固定配件与墙面内部预设的预埋件进行安装连接；

S4、组装安装结构：将幕墙本体与连接结构组装配合形成安装结构，保证幕墙连接不存在缝隙；

S5、整体组装：然后将安装结构与固定结构之间组装配合，从而完成安装连接。

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