CN112324021A - 一种旋转摆叶结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转摆叶结构。该旋转摆叶结构包括：幕墙龙骨；其中，幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨上设有两列的托板连接件；两列托板连接件对应设置的两个托板连接件之间卡接有横向承托板，相邻两个横向承托板之间沿横向承托板的长度方向设有若干个并排设置的旋转摆叶，各旋转摆叶的两端均通过插芯插接在横向承托板上；旋转摆叶内部设有插芯套管，其内壁在旋转摆叶的端部设有若干个卡槽，插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内。本发明可调节旋转摆叶的安装角度，使其与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案。

Description

一种旋转摆叶结构

技术领域

本发明涉及幕墙工程技术领域，具体而言，涉及一种旋转摆叶结构。

背景技术

我国迅猛发展的经济，各个领域的建筑物都被高强、轻质的建筑幕墙占领(如文化设施、体育场馆、商业建筑、会展中心、写字楼、交通枢纽建筑等)建筑幕墙已经变成了时代发展的特征。同时，车站、过街天桥、通廊、报厅等都因为建筑幕墙有着明显的时代特点而被大量的使用。

建筑幕墙在现今被许多人采用，它美观、实用。但也存在着一些质量隐患，含有立面和采光顶的建筑围护结构，大多存在于城市中，若漏水、坠落重物等问题出现，轻则建筑幕墙损害存在隐患，重则伤害行人。建筑幕墙存在的隐患是可视和显在的，对社会影响是不可忽视的。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种旋转摆叶结构，旨在解决建筑幕墙存在安全隐患的问题。

一方面，本发明提出了一种旋转摆叶结构，该旋转摆叶结构摆叶本体和插芯；其中，所述摆叶本体内部设有插芯套管，其内壁在所述摆叶本体的端部设有若干个卡槽；所述插芯至少部分设置在所述插芯套管内，并且，所述插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内，以通过不同卡齿和不同卡槽的卡接实现旋转摆叶角度的调节。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述插芯与所述插芯套管之间可滑动地相连接。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述插芯和所述摆叶本体之间设有紧固件，用以将插接在横向承托板上的插芯紧固在所述摆叶本体上。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述插芯上沿其周向设有若干个卡设孔，其内螺纹连接有插杆，所述插杆用以插设在横向承托板上。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述旋转摆叶上设有弹性垫片。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述旋转摆叶设有紧固孔。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述旋转摆叶设有操作孔，用以拨动所述插芯。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述旋转摆叶为轴对称图形。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述旋转摆叶的外壁设有曲面结构。

进一步地，上述旋转摆叶结构，所述摆叶本体的两端设有盖板。

本发明提供的旋转摆叶结构，通过摆叶本体上设有插芯，并且，通过插芯的不同卡齿和摆叶本体的不同卡槽的卡接配合实现摆叶本体角度的调节，并可通过插芯卡接在横向承托板上，实现摆叶本体的卡固。该旋转摆叶结构上的摆叶本体可通过卡齿和卡槽之间的配合调节，以便更换卡齿和卡槽之间的相对位置，进而实现摆叶本体角度的调节，从而可调节摆叶本体的安装角度与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案的一种复杂的复合幕墙施工工艺，同时，安装完成后通过太阳光折射在旋转摆叶后面的背衬板上面，达到动态的，可以变动的图案，通过这种复合幕墙的形式，可以使幕墙本身达到升华，使得幕墙本身变成一件工艺品；另外，给摆叶本体的安装角度可调，以便可实现不同图案的形成，同时，旋转摆叶结构与玻璃幕墙相结合，可有效阻止高空坠、光污染、玻璃自爆伤人，解决了幕墙形式单一化，还增加了立面造型的多样性，可体现城市文化及城市特点，可避免锋利边缘外露，使之整体更加圆润、美观。同时极大的美化了外立面的外观，避免因现场加工造成的划伤，使之整体更加圆润更加整体化。

进一步地，插芯可在插芯套管内滑动，以便在安装旋转摆叶时要将与插芯连接的插杆拨进插芯套管内，待插杆与横向承托板的卡接孔孔位对准后，通过操作孔将设有插杆的插芯向外拨出，以使插杆自插芯套管内拨出，即可实现摆叶本体的固定。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的旋转摆叶结构中摆叶本体位于15°的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旋转摆叶结构摆动范围内各个位置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的摆叶本体的主视图；

图4为本发明实施例提供的摆叶本体的侧视图；

图5为本发明实施例提供的插芯的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图5，其示出了本发明实施例提供的旋转摆叶结构的优选结构。如图所示，该旋转摆叶结构包括：摆叶本体1和插芯2；其中，

摆叶本体1内部设有插芯套管11，其内壁在摆叶本体1的端部设有若干个卡槽111。具体地，摆叶本体1可以为铝板弯设而成，即通过铝板弯折成摆叶基础形状，即可为壳体结构；为了使得摆叶本体1安装后与太阳光配合，优选地，摆叶本体1的外壁设有曲面结构12，以便对太阳光进行折射投影，进而在幕墙上形成设定好的图案例如利用太阳光折射在摆叶本体1后侧的背衬板或玻璃上面通过太阳光的变化来体现出动态的富春山居图中“山”的形式，同时曲面结构以便避免对工人或行人造成的伤害。在本实施例中，摆叶本体1的横截面可以为轴对称图形，以便在安装时，两侧均可朝外设置，即对其两端朝向不做限定，便于安装。摆叶本体1内可设有插芯套管11，并且，插芯套管11的内壁上可设有若干个卡槽111，以实现插芯2的卡接。在本实施例中，摆叶本体1打磨抛光完成后，对摆叶本体1整体进行清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物及油污等可见的污染，打磨完成后对表面进行氟碳喷涂，要求漆面整洁美观，无目视可见缺陷，以便于对太阳光或其他光线进行折射。

插芯2至少部分设置在所述插芯套管11内，并且，插芯2的外壁设有若干个卡齿21，至少其中一个卡齿21选择性地卡接在其中一个卡槽111内，以通过不同卡齿21和不同卡槽111的卡接实现摆叶本体1角度的调节。具体地，可以根据设计图纸的预设角度，选择相适配的一个或多个卡齿21卡设在对应的卡槽111内，使得摆叶本体1呈预设角度设置，其中，各个卡齿21可与任一个卡槽111相卡合，以便通过调节卡齿21和卡槽111的配合，实现摆叶本体1角度的调节。优选地，卡槽111和卡齿21均为多段，以提高摆叶本体1和插芯2之间卡接配合的稳定性；本实施例中以两段为例进行说明，当然亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定；各段卡齿21和卡槽111均为至少两个，以便实现选择性地卡固，进而实现角度的调节；本实施例中，各个卡齿21和卡槽111对应的弧度为5°，卡槽111设有两段，各段为5个，其可通过插芯套管内壁设置的锯齿之间围设形成的槽结构形成，即6个锯齿围设形成5个卡槽，卡齿21可以为两段，各段均为13个，使得该摆叶本体1可满足15°至85°之间角度变化的调节，具体如图2所示。

摆叶本体1的两端（如图3所示的左右两侧）可设有盖板3。具体地，盖板3与摆叶本体1相适配，其盖设在摆叶本体1的两端，可通过螺钉或焊接固定在摆叶本体1的端部上，以实现摆叶本体1和插芯2设置在插芯套管11内的部分的遮设；盖板3上设有插芯接口31，用以与插芯2相适配，以使插芯部分滑出插芯套管11外以穿过插芯接口31后插接至横向承托板上。为便于实现盖板3的固定，优选地，摆叶本体1上设有若干个固定孔15，以便通过螺钉等连接件将盖板3固定在摆叶本体1上。

在本实施例中，插芯2与插芯套管11之间可滑动地相连接，以便插芯2可全部容纳进插芯套管11内，进而避免摆叶本体1安装时，插芯2与横向承托板6之间的干涉，亦可部分容纳进插芯套管11内，以便通过凸设在插芯套管11外的部分插设在横向承托板上，实现插芯2和横向承托板之间的固定；优选地，插芯2和摆叶本体1之间可设有紧固件，以实现插芯2和摆叶本体1之间的紧固，进而避免插芯2沿插芯套管11轴向的滑动，从而确保摆叶本体1的稳定性，避免摆叶本体1安装时的转动。

继续参见图4至图5，摆叶本体1上设有弹性垫片12，用以摆叶本体1安装时，避免摆叶本体1与其他零部件例如安装横向承托板的托板连接件之间的碰撞。具体地，可通过在摆叶本体1预留孔洞，以在孔洞中填充弹性材料作为弹性垫片12，解决摆叶本体1安装时角度较大的摆叶本体1与托板连接件2碰撞的问题。摆叶本体1还可设有紧固孔13，用以通过紧固连接件实现插芯2和摆叶本体1之间的紧固，进而避免插芯2沿插芯套管11滑动，进而确保插芯2和横向承托板6之间卡接的稳定性；紧固连接件可以为紧固螺丝，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。摆叶本体1还可设有操作孔14，用以在插芯2安装时拨动插芯2，以实现插芯2沿插芯套管11的轴向的滑动，使得插芯2的插杆22自插芯套管11内向横向承托板移动直至插接至横向承托板对应的孔位内；操作孔14为两个，其与插芯2一一对应设置。

继续参见图6，插芯2上沿其周向设有若干个插杆22，用以插设在横向承托板上。具体地，插杆22为至少两个且沿插芯2的周向均匀布置，以提高插芯2和横向承托板之间连接的稳定性，本实施例中以三个为例进行说明。优选地，插杆22与插芯2之间螺纹连接，当然亦可为其他连接方式，本实施例中对其不做任何限定；插芯2可以为圆形壳体，其外壁设有卡齿21，内壁可沿其周向可设有若干个卡设孔23，卡设孔23内壁可设有内螺纹，其与插杆22外壁设置的外螺纹相适配，以便卡设孔23内螺纹连接有插杆22，以实现插杆22的固定；当然，插设孔与插杆一一对应设置，可以为三个亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

综上，本实施例提供的旋转摆叶结构，通过摆叶本体1上设有插芯2，并且，通过插芯2的不同卡齿21和摆叶本体1的不同卡槽111的卡接配合实现摆叶本体1角度的调节，并可通过插芯2卡接在横向承托板6上，实现摆叶本体1的卡固。该旋转摆叶结构上的摆叶本体1可通过卡齿和卡槽之间的配合调节，以便更换卡齿和卡槽之间的相对位置，进而实现摆叶本体1角度的调节，从而可调节摆叶本体1的安装角度与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案的一种复杂的复合幕墙施工工艺，同时，安装完成后通过太阳光折射在旋转摆叶后面的背衬板上面，达到动态的，可以变动的图案，通过这种复合幕墙的形式，可以使幕墙本身达到升华，使得幕墙本身变成一件工艺品；另外，给摆叶本体1的安装角度可调，以便可实现不同图案的形成，同时，旋转摆叶结构与玻璃幕墙相结合，可有效阻止高空坠、光污染、玻璃自爆伤人，解决了幕墙形式单一化，还增加了立面造型的多样性，可体现城市文化及城市特点，可避免锋利边缘外露，使之整体更加圆润、美观。同时极大的美化了外立面的外观，避免因现场加工造成的划伤，使之整体更加圆润更加整体化。

进一步地，插芯2可在插芯套管11内滑动，以便在安装旋转摆叶时要将与插芯2连接的插杆22拨进插芯套管11内，待插杆22与横向承托板6的卡接孔61孔位对准后，通过操作孔将设有插杆22的插芯2向外拨出，以使插杆22自插芯套管11内拨出，即可实现摆叶本体1的固定。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种旋转摆叶结构，其特征在于，包括：摆叶本体和插芯；其中，

所述摆叶本体内部设有插芯套管，其内壁在所述摆叶本体的端部设有若干个卡槽；

所述插芯至少部分设置在所述插芯套管内，并且，所述插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内，以通过不同卡齿和不同卡槽的卡接实现旋转摆叶角度的调节。

2.根据权利要求1所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述插芯与所述插芯套管之间可滑动地相连接。

3.根据权利要求2所述的旋转摆叶结构，其特征在于，

所述插芯和所述摆叶本体之间设有紧固件，用以将插接在横向承托板上的插芯紧固在所述摆叶本体上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，

所述插芯上沿其周向设有若干个卡设孔，其内螺纹连接有插杆，所述插杆用以插设在横向承托板上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述旋转摆叶上设有弹性垫片。

6.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述旋转摆叶设有紧固孔。

7.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，

所述旋转摆叶设有操作孔，用以拨动所述插芯。

8.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述旋转摆叶为轴对称图形。

9.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述旋转摆叶的外壁设有曲面结构。

10.根据权利要求1至3任一项所述的旋转摆叶结构，其特征在于，所述摆叶本体的两端设有盖板。

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