CN112323312A - 一种纺织印染布加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染布加工工艺，第一步，将纺织布均匀放置平铺并去除表面杂质和线绒；第二步，对布料进行染色处理；第三步，将染色处理完成的纺织布放置在纺织布清洗烘干装置内进行清洗烘干处理；第四步，将清洗烘干完成的纺织布进行颜色的核查和筛选，合格品进行码垛放置。本发明还采用了纺织布清洗烘干装置，包括清洗外壳与烘干外壳，清洗外壳位于烘干外壳的一端，清洗外壳的顶端设置有第二顶盖。本发明专利通过清洗烘干结构设计，减少了晾晒所需的时间，提高了生产效率，通过散热防尘结构的设计，在散热的同时避免了灰尘进入装置内部，使得装置使用寿命更久。

Description

一种纺织印染布加工工艺
本发明涉及纺织印染加工设备技术领域，具体为一种纺织印染布加工工艺。
背景技术
纺织印染业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，在纺织印染加过过程中需要对布料进行清洗作业，但是，现有的纺织印染布料清烘干洗装置，在清洗完毕后需要再将布料进行晾晒然后才能进行下一步工序，但是会受到天气与布料内含有的水分影响，使得晾晒时间较长，会浪费很多时间，导致效率的降低，另外在生产线使用过程中容易产生高热量，散热性能较差，影响使用寿命。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种纺织印染布加工工艺，以解决了现有的问题：现有的一些纺织印染布料清烘干洗装置，在清洗完毕后需要再将布料进行晾晒然后才能进行下一步工序，但是会受到天气与布料内含有的水分影响，使得晾晒时间较长，会浪费很多时间，导致效率的降低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染布加工工艺，包括以下步骤：
第一步，将纺织布均匀放置平铺并去除表面杂质和线绒；
第二步，对布料进行染色处理；
第三步，将染色处理完成的纺织布放置在纺织布清洗烘干装置内进行清洗烘干处理；
第四步，将清洗烘干完成的纺织布进行颜色的核查和筛选，合格品进行码垛放置；
上述步骤中，步骤三采用了纺织布清洗烘干装置，包括清洗外壳与烘干外壳，清洗外壳位于烘干外壳的一端，所述清洗外壳的顶端设置有第二顶盖，所述烘干外壳的顶端设置有第一顶盖，所述清洗外壳内部的底端中心处固定有第一固定支架，所述第一固定支架的下端通过螺钉连接固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端装配有第一转动盘，所述清洗外壳内侧固定有三组稳定机构，所述稳定机构位于第一转动盘上端的位置处，所述稳定机构包括第二支撑架、连接环和第二滚轮，所述第二滚轮位于两个连接环之间，且所述第二滚轮与连接环为转动连接，所述第二支撑架位于连接环的两侧与两端，且所述第二支撑架与连接环通过焊接连接固定；
所述烘干外壳内部的底端中心处固定有第二固定支架，所述第二固定支架的下端通过螺钉连接固定有第二电动机，所述第二固定支架的上端设置有清洗桶，所述清洗桶的周侧面固定有多个第一支撑架，所述清洗桶通过第一支撑架与烘干外壳内侧连接固定，所述清洗桶的内侧转动连接有多个第一滚轮，所述清洗桶内部底端转动连接有第二转动盘，所述第二电动机的输出端与第二转动盘的下端连接固定，所述清洗桶内侧下表面开设滑槽，所述第二转动盘的下端开设有多个转动槽，所述转动槽内均转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽为滑动连接，所述清洗桶的下端且位于第二固定支架的一端安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端连接有排水管，所述排水管的另一端延伸至烘干外壳远离清洗外壳一端的外侧；
所述清洗桶内部插接有储存桶，所述储存桶包括桶壁、提取环和底板，所述底板与桶壁的下端连接固定，所述提取环与桶壁的上端连接固定，所述桶壁的内部开设有多个过水通孔，所述底板的上端设置有搅动凸块，所述底板的下端设置有插块，所述第一转动盘与第二转动盘的上表面均开设有插槽，所述插块与插槽为间隙配合；
所述清洗外壳的一侧通过螺钉连接有加热机构，所述加热机构包括加热外壳、防护板、过滤板、第一导气扇和电热管，所述过滤板与防护板的一侧连接固定，所述防护板的另一侧与加热外壳的一侧连接固定，所述第一导气扇与电热管位于加热外壳内部，且所述第一导气扇位于靠近防护板的一端，所述加热外壳远离防护板的一侧与清洗外壳连接固定。
优选的，所述烘干外壳的一侧底端通过螺钉连接有散热机构，所述散热机构包括连接块、连接板、过滤外壳、过滤圆片、导气板和第二导气扇，所述导气板与连接块的一侧连接固定，所述连接板与连接块的另一侧连接固定，所述第二导气扇安装在连接块的内部，所述过滤外壳与连接板的另一侧连接固定，所述过滤圆片位于过滤外壳内且通过卡接连接固定，所述导气板远离连接块的一侧与烘干外壳连接固定，所述导气板内部开设有多个条形通孔。
优选的，所述烘干外壳的另一侧开设有排气通孔。
优选的，所述第一顶盖的顶端设置有两个注水口，所述第二顶盖的顶端开设有条形排气孔。
优选的，所述过滤外壳内部开设有过滤卡槽，所述过滤圆片位于过滤卡槽内部，所述过滤外壳与过滤圆片通过过滤卡槽卡接连接固定。
优选的，所述连接块、连接板和导气板均通过螺钉与清洗外壳连接固定。
优选的，所述过滤板与防护板的连接处设置有橡胶磁条，所述橡胶磁条与过滤板通过胶粘连接，所述过滤板通过橡胶磁条与防护板吸附连接。
优选的，所述底板与桶壁通过焊接连接固定，所述桶壁与提取环通过焊接连接固定。
优选的，所述提取环的内部开设有多个提取通孔。
优选的，所述清洗外壳与烘干外壳的底端均布固定有多个底座。
优选的，所述第二顶盖内壁上均匀固定设置若干紫外灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过清洗烘干结构设计，使得装置对布料清洗过后能够进行烘干作业，使得布料内含有的水分减少，减少了晾晒所需的时间，提高了生产效率；
2、本发明通过散热防尘结构的设计，能够较好的对内部进行散热，且在散热的同时避免了灰尘进入装置内部，使得装置使用寿命更久。
3、本发明通过设置加热机构，启动电热管对导入的风进行加热，使得清洗外壳内部的温度上升达到对内部的布料烘干效果；
4、本发明通过设置散热机构，启动第二导气扇，通过第二导气扇将外部的空气对机构内部进输送，通过导气板对输入的空气进行导向，达到对机构内部的散热效果。
5、本发明通过在第二顶盖内壁上均匀固定设置若干紫外灯，能够使得在进行烘干之后，对布料进行杀毒，便于后期的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的后视图；
图3为本发明整体的剖视图；
图4为本发明清洗外壳的内部结构示意图；
图5为本发明稳定机构的整体部结构示意图；
图6为本发明清洗桶的内部结构示意图；
图7为本发明烘干外壳的内部结构剖视图；
图8为本发明储存桶的整体部结构示意图；
图9为本发明加热机构的整体部结构示意图；
图10第二电动机为本发明散热机构的整体部结构示意图。
图中：1、清洗外壳；2、烘干外壳；3、第一固定支架；4、第一电动机；5、第一转动盘；6、稳定机构；7、散热机构；8、加热机构；9、第二固定支架；10、第二电动机；11、清洗桶；12、第一支撑架；13、电磁阀；14、排水管；15、滑槽；16、第二转动盘；17、插槽；18、储存桶；19、注水口；20、第一滚轮；21、滚珠；22、第一顶盖；23、第二顶盖；24、第二支撑架；25、连接环；26、第二滚轮；27、桶壁；28、提取环；29、底板；30、插块；31、搅动凸块；32、过水通孔；33、提取通孔；34、加热外壳；35、防护板；36、橡胶磁条；37、过滤板；38、第一导气扇；39、电热管；40、连接块；41、连接板；42、过滤外壳；43、过滤圆片；44、导气板；45、第二导气扇；46、条形通孔；47、过滤卡槽；48、底座；49、条形排气孔；50、排气通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种纺织印染布加工工艺，包括以下步骤：
第一步，将纺织布均匀放置平铺并去除表面杂质和线绒；
第二步，对布料进行染色处理；
第三步，将染色处理完成的纺织布放置在纺织布清洗烘干装置内进行清洗烘干处理；
第四步，将清洗烘干完成的纺织布进行颜色的核查和筛选，合格品进行码垛放置；
上述步骤中，步骤三采用了纺织布清洗烘干装置，
请参阅图1-10，纺织布清洗烘干装置，包括清洗外壳1与烘干外壳2，清洗外壳1位于烘干外壳2的一端，烘干外壳2的另一侧开设有排气通孔50，便于通过排气通孔50对装置内部产生的热量进行排出；清洗外壳1与烘干外壳2的底端均布固定有多个底座48，便于装置通过注水口19与地面接触；
清洗外壳1的顶端设置有第二顶盖23，烘干外壳2的顶端设置有第一顶盖22，第一顶盖22的顶端设置有两个注水口19，便于通过注水口19对清洗桶11内部进行加水，第二顶盖23的顶端开设有条形排气孔49，便于通过第二顶盖23将清洗外壳1内部因烘干所产生的水蒸气进行排出；第二顶盖23的内壁均匀固定设置若干紫外灯，便于对烘干的衣服进行消毒；清洗外壳1内部的底端中心处固定有第一固定支架3，第一固定支架3的下端通过螺钉连接固定有第一电动机4，第一电动机4的输出端装配有第一转动盘5，清洗外壳1内侧固定有三组稳定机构6，稳定机构6位于第一转动盘5上端的位置处，稳定机构6包括第二支撑架24、连接环25和第二滚轮26，第二滚轮26位于两个连接环25之间，且第二滚轮26与连接环25为转动连接，第二支撑架24位于连接环25的两侧与两端，且第二支撑架24与连接环25通过焊接连接固定；
烘干外壳2内部的底端中心处固定有第二固定支架9，第二固定支架9的下端通过螺钉连接固定有第二电动机10，第二固定支架9的上端设置有清洗桶11，清洗桶11的周侧面固定有多个第一支撑架12，清洗桶11通过第一支撑架12与烘干外壳2内侧连接固定，清洗桶11的内侧转动连接有多个第一滚轮20，清洗桶11内部底端转动连接有第二转动盘16，第二电动机10的输出端与第二转动盘16的下端连接固定，清洗桶11内侧下表面开设滑槽15，第二转动盘16的下端开设有多个转动槽，转动槽内均转动连接有滚珠21，滚珠21与滑槽15为滑动连接，清洗桶11的下端且位于第二固定支架9的一端安装有电磁阀13，电磁阀13的输出端连接有排水管14，排水管14的另一端延伸至烘干外壳2远离清洗外壳1一端的外侧；
清洗桶11内部插接有储存桶18，储存桶18包括桶壁27、提取环28和底板29，底板29与桶壁27的下端连接固定，提取环28的内部开设有多个提取通孔33，便于通过提取通孔33对储存桶18整体进行提取与搬运；提取环28与桶壁27的上端连接固定，底板29与桶壁27通过焊接连接固定，桶壁27与提取环28通过焊接连接固定，便于提取环28与桶壁27的连接处更加牢固，桶壁27与底板29的连接处更加牢固，具体的，底板29与桶壁27的焊接方式、桶壁27与底板29的焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃；桶壁27的内部开设有多个过水通孔32，底板29的上端设置有搅动凸块31，底板29的下端设置有插块30，第一转动盘5与第二转动盘16的上表面均开设有插槽17，插块30与插槽17为间隙配合；
清洗外壳1的一侧通过螺钉连接有加热机构8，加热机构8包括加热外壳34、防护板35、过滤板37、第一导气扇38和电热管39，过滤板37与防护板35的一侧连接固定，过滤板37与防护板35的连接处设置有橡胶磁条36，橡胶磁条36与过滤板37通过胶粘连接，过滤板37通过橡胶磁条36与防护板35吸附连接，便于过滤板37的固定且在过滤板37吸附的灰尘过多时，方便拆卸清洗；防护板35的另一侧与加热外壳34的一侧连接固定，第一导气扇38与电热管39位于加热外壳34内部，且第一导气扇38位于靠近防护板35的一端，加热外壳34远离防护板35的一侧与清洗外壳1连接固定；
烘干外壳2的一侧底端通过螺钉连接有散热机构7，散热机构7包括连接块40、连接板41、过滤外壳42、过滤圆片43、导气板44和第二导气扇45，导气板44与连接块40的一侧连接固定，连接板41与连接块40的另一侧连接固定，第二导气扇45安装在连接块40的内部，过滤外壳42与连接板41的另一侧连接固定，过滤圆片43位于过滤外壳42内且通过卡接连接固定，过滤外壳42内部开设有过滤卡槽47，过滤圆片43位于过滤卡槽47内部，过滤外壳42与过滤圆片43通过过滤卡槽47卡接连接固定，便于过滤外壳42通过过滤卡槽47对过滤圆片43进行卡接，使得过滤圆片43在更换时更加方便；导气板44远离连接块40的一侧与烘干外壳2连接固定，导气板44内部开设有多个条形通孔46；连接块40、连接板41和导气板44均通过螺钉与清洗外壳1连接固定，便于在散热机构7安装时较为方便，或者在对散热机构7进行维修拆卸时更加便捷；
工作原理：在使用时将装置外接电源，将第一顶盖22打开，将布料放置在储存桶18内部，闭合第一顶盖22，通过注水口19将水注入清洗桶11内部，水通过过水通孔32进入储存桶18内部，通过启动第二电动机10带动第二转动盘16进行转动，通过第二转动盘16转动产生的转扭力带动储存桶18进行转动，通过清洗桶11内部的多个第一滚轮20与第二转动盘16底部的滚珠21，使得转动的储存桶18更加稳定，在清洗时，通过搅动凸块31对储存桶18内部放置的布料进行搅拌，使得布料进行翻滚清洗效果更好，通过控制电磁阀13的开启，使得清洗后的液体通过排水管14排出；
在清洗完毕后打开第一顶盖22与第二顶盖23，将储存桶18连同内部放置的布料一同取出放进清洗外壳1内部的稳定机构6内，通过储存桶18底部的插块30与第一转动盘5进行插接，然后关闭第二顶盖23，启动第一电动机4带动第一转动盘5进行转动，通过稳定机构6转动产生的转扭力带动储存桶18进行转动，对储存桶18内部放置的布料进行甩干，在储存桶18转动时，通过稳定机构6对储存桶18进行稳定，通过启动第一导气扇38将外部的风导入清洗外壳1内部，通过启动电热管39对导入的风进行加热，使得清洗外壳1内部的温度上升达到对内部的布料烘干效果，通过过滤板37对进入的空气进行过滤减少了灰尘的侵入，通过条形排气孔49对烘干产生的水蒸气进行排出，通过清洗烘干结构设计，使得装置对布料清洗过后能够进行烘干作业，使得布料内含有的水分减少，减少了晾晒所需的时间，提高了生产效率；
在需要对装置内部进行散热时通过启动第二导气扇45，通过第二导气扇45将外部的空气对机构内部进输送，通过导气板44对输入的空气进行导向，达到对机构内部的散热效果，在第二导气扇45将外部空气输送至机构内部之前，空气会先经过过滤外壳42，通过过滤外壳42内部的过滤圆片43对经过的空气进行过滤，减少了灰尘的侵入，在需要更换过滤圆片43时，将过滤外壳42从连接板41上取下，在将过滤圆片43取出进行更换，通过过滤外壳42内部开设的过滤卡槽47对更换后的过滤圆片43进行固定，完成过滤圆片43的更换，通过散热防尘结构第一滚轮20的设计，能够较好的对内部进行散热，且在散热的同时避免了灰尘进入装置内部，使得装置使用寿命更久。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纺织印染布加工工艺，包括以下步骤：
第一步，将纺织布均匀放置平铺并去除表面杂质和线绒；
第二步，对布料进行染色处理；；
第三步，将染色处理完成的纺织布放置在纺织布清洗烘干装置内进行清洗烘干处理；
第四步，将清洗烘干完成的纺织布进行颜色的核查和筛选，合格品进行码垛放置；
上述步骤中，步骤三采用了纺织布清洗烘干装置，包括清洗外壳(1)与烘干外壳(2)，其特征在于，清洗外壳(1)位于烘干外壳(2)的一端，所述清洗外壳(1)的顶端设置有第二顶盖(23)，所述第二顶盖(23)内壁上均匀固定设置若干紫外灯，所述烘干外壳(2)的顶端设置有第一顶盖(22)，所述清洗外壳(1)内部的底端中心处固定有第一固定支架(3)，所述第一固定支架(3)的下端通过螺钉连接固定有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端装配有第一转动盘(5)，所述清洗外壳(1)内侧固定有三组稳定机构(6)，所述稳定机构(6)位于第一转动盘(5)上端的位置处，所述稳定机构(6)包括第二支撑架(24)、连接环(25)和第二滚轮(26)，所述第二滚轮(26)位于两个连接环(25)之间，且所述第二滚轮(26)与连接环(25)为转动连接，所述第二支撑架(24)位于连接环(25)的两侧与两端，且所述第二支撑架(24)与连接环(25)通过焊接连接固定；
所述烘干外壳(2)内部的底端中心处固定有第二固定支架(9)，所述第二固定支架(9)的下端通过螺钉连接固定有第二电动机(10)，所述第二固定支架(9)的上端设置有清洗桶(11)，所述清洗桶(11)的周侧面固定有多个第一支撑架(12)，所述清洗桶(11)通过第一支撑架(12)与烘干外壳(2)内侧连接固定，所述清洗桶(11)的内侧转动连接有多个第一滚轮(20)，所述清洗桶(11)内部底端转动连接有第二转动盘(16)，所述第二电动机(10)的输出端与第二转动盘(16)的下端连接固定，所述清洗桶(11)内侧下表面开设滑槽(15)，所述第二转动盘(16)的下端开设有多个转动槽，所述转动槽内均转动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)与滑槽(15)为滑动连接，所述清洗桶(11)的下端且位于第二固定支架(9)的一端安装有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的输出端连接有排水管(14)，所述排水管(14)的另一端延伸至烘干外壳(2)远离清洗外壳(1)一端的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述清洗桶(11)内部插接有储存桶(18)，所述储存桶(18)包括桶壁(27)、提取环(28)和底板(29)，所述底板(29)与桶壁(27)的下端连接固定，所述提取环(28)与桶壁(27)的上端连接固定，所述桶壁(27)的内部开设有多个过水通孔(32)，所述底板(29)的上端设置有搅动凸块(31)，所述底板(29)的下端设置有插块(30)，所述第一转动盘(5)与第二转动盘(16)的上表面均开设有插槽(17)，所述插块(30)与插槽(17)为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述清洗外壳(1)的一侧通过螺钉连接有加热机构(8)，所述加热机构(8)包括加热外壳(34)、防护板(35)、过滤板(37)、第一导气扇(38)和电热管(39)，所述过滤板(37)与防护板(35)的一侧连接固定，所述防护板(35)的另一侧与加热外壳(34)的一侧连接固定，所述第一导气扇(38)与电热管(39)位于加热外壳(34)内部，且所述第一导气扇(38)位于靠近防护板(35)的一端，所述加热外壳(34)远离防护板(35)的一侧与清洗外壳(1)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述烘干外壳(2)的一侧底端通过螺钉连接有散热机构(7)，所述散热机构(7)包括连接块(40)、连接板(41)、过滤外壳(42)、过滤圆片(43)、导气板(44)和第二导气扇(45)，所述导气板(44)与连接块(40)的一侧连接固定，所述连接板(41)与连接块(40)的另一侧连接固定，所述第二导气扇(45)安装在连接块(40)的内部，所述过滤外壳(42)与连接板(41)的另一侧连接固定，所述过滤圆片(43)位于过滤外壳(42)内且通过卡接连接固定，所述导气板(44)远离连接块(40)的一侧与烘干外壳(2)连接固定，所述导气板(44)内部开设有多个条形通孔(46)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述烘干外壳(2)的另一侧开设有排气通孔(50)，所述第一顶盖(22)的顶端设置有两个注水口(19)，所述第二顶盖(23)的顶端开设有条形排气孔(49)，所述过滤外壳(42)内部开设有过滤卡槽(47)，所述过滤圆片(43)位于过滤卡槽(47)内部，所述过滤外壳(42)与过滤圆片(43)通过过滤卡槽(47)卡接连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述连接块(40)、连接板(41)和导气板(44)均通过螺钉与清洗外壳(1)连接固定，所述过滤板(37)与防护板(35)的连接处设置有橡胶磁条(36)，所述橡胶磁条(36)与过滤板(37)通过胶粘连接，所述过滤板(37)通过橡胶磁条(36)与防护板(35)吸附连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织印染布加工工艺，其特征在于：所述底板(29)与桶壁(27)通过焊接连接固定，所述桶壁(27)与提取环(28)通过焊接连接固定，所述提取环(28)的内部开设有多个提取通孔(33)，所述清洗外壳(1)与烘干外壳(2)的底端均布固定有多个底座(48)。
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