CN112323216A - 一种自润滑纺织品及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自润滑纺织品及其用途，该纺织品是由氟素纱线和其他纱线交织而成的机织物或经编物，该纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例为20～70%，另一面中其他纱线的面积占总面积的比例为60%以上，且所述其他纱线的连续露出长度在3mm以上。本发明的自润滑纺织品具有贴合强度高、浸胶量高、耐磨损性能优异的特点，可应用于轴承等运动部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种自润滑纺织品及其用途。
背景技术
传统的滑动轴承一般都是由金属材料制作而成的，但是由于传统的轴承中加入了润滑油,存在漏油、滴油等问题，某些场合是被限制使用的，比如水下作业；另外，传统轴承需经常添加润滑油，对某些维护困难的场所也是限制使用的，比如高空作业。这些都极大地限制了传统轴承在不能被应用于使用润滑油的场合。因此，很有必要开发出一种无油润滑的轴承。
长期以来，氟树脂以其低摩擦系数被层压、涂覆于滑动部件的表层，但纯氟树脂非粘结性以及耐磨性差，而且容易剥落，为了维持长时间的滑动性，需要经常层压、涂覆氟树脂于滑动部件的表面。为了克服上述缺点，开发了一种由氟素纤维化与其他纤维混纺制成的织物，虽然可以使得被磨的氟素纤维堆积在纤维间隙中，不易剥落，但由于堆积空间少，所堆积的氟素纤维量少，那么形成的氟素滑动膜较薄，耐久性难于持久，大大影响了其使用寿命。
如中国公开专利CN106398121A中公开了一种聚四氟乙烯纤维编制自润滑材料制备方法，该自润滑材料是由聚四氟乙烯纤维和芳纶纤维混合编织而成的平纹织物，并对其进行树脂处理，制得织物型自润滑复合材料。虽然该织物进行了树脂处理，但该织物为普通的单层平纹结构，导致树脂含浸量低，难以与其他材料进行贴合，轴承在长时间运转过程中，织物与金属轴套易发生剥离。同时由于单层织物厚度薄，会导致PTFE堆积厚度低，轴承在长时间运转时，极易造成滑动材磨破，自润滑轴承失效。
又如中国公开专利CN107849759A中公开了一种自润滑织物及其生产方法和用途，形成该织物的经纱或纬纱为由氟素树脂纱线与其他纱线形成的复合纱，该织物的一面中其他纱线的表面积占复合纱总体表面积的比例为0～30%，如果织物的这一面作为接着面，那么接着面氟素纱线的比例为70～100%，氟素纱线含量太高，由于氟素纱线本身的不粘性，与粘结剂的贴合强度差，导致织物与金属之间的粘结性低，织物在长期外力作用下容易发生剥离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴合强度高、浸胶量高、耐磨损性能优异的自润滑纺织品。
为了达到上述目的，本发明的构成如下：（1）本发明的自润滑纺织品是由氟素纱线和其他纱线交织而成的机织物或经编物，该纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例为20～70%，另一面中其他纱线的面积占总面积的比例为60%以上，且所述其他纱线的连续露出长度在3mm以上。
（2）本发明的自润滑纺织品的另一面中其他纱线的面积占总面积的比例优选为70～100%，且所述其他纱线的连续露出长度优选为4～12mm。
（3）本发明的自润滑纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例优选为40～60%。
（4）上述机织物的覆盖系数优选为800～2000。
（5）上述经编物的纵向密度优选为10～20c/inch，横向密度优选为15～30w/inch。
（6）本发明的自润滑纺织品的厚度优选为0.5～1.5mm。
（7）本发明的自润滑纺织品的剥离强度优选为20N/cm以上。
（8）本发明的自润滑纺织品的浸胶量优选为50～150g/m2。
（9）在70Mpa的载荷下，本发明的自润滑纺织品的磨耗寿命优选在80h以上。
本发明采用氟素纱线与其他纱线交织而成的机织物或经编物作为自润滑纺织品，且控制另一面中其他纱线的连续露出长度。本发明的自润滑纺织品具有贴合强度高、浸胶量高、耐磨损性能优异的特点，可应用于轴承等运动部件。
具体实施方式
本发明的自润滑纺织品是由氟素纱线和其他纱线交织而成的机织物或经编物，该纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例为20～70%，另一面中其他纱线的面积占总面积的比例为60%以上，且所述其他纱线的连续露出长度在3mm以上。这里的一面是指当纺织品应用于轴承等运动部件时的滑动面，另一面是指接着面。如果滑动面中氟素纱线的面积占总面积的比例大于70%的话，那么所形成的自润滑纺织品的滑动面呈现的是绝大多数氟素纱线，由于自润滑纺织品在使用过程中，需要先对纺织品进行树脂浸胶处理，该层浸胶的树脂对滑动面起到保护作用。然而，由于氟素纱线本身的不粘性，使得与树脂的接着性差，纺织品的滑动面所浸含的树脂含量很少，少量的树脂膜会随着使用被很快地磨耗掉，纺织品的滑动面在没有保护膜的情况下工作，与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而就会降低使用寿命；如果滑动面中氟素纱线的面积占总面积的比例小于20%的话，那么所形成的纺织品滑动面呈现绝大多数氟素以外的其他纱线，由于氟素以外的其他纱线不具有自润滑性，与摩擦对偶面作用时，短时间内就会被磨损磨穿，从而影响自润滑纺织品的使用寿命。考虑到本发明自润滑纺织品的耐磨性、浸胶量，本发明的自润滑纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例优选为40～60%。
本发明的自润滑纺织品的接着面中其他纱线的面积占总面积的比例为60%以上，且所述其他纱线的连续露出长度在3mm以上。如果该纺织品的接着面中其他纱线的面积占总面积的比例小于60%的话，那么接着面就会呈现出较多的氟素纱线，自润滑纺织品在使用过程中，当氟素较多的接着面与金属进行贴合时，由于氟素纱线本身的不粘性，受外力作用时，与金属的贴合强度下降，自润滑纺织品极易与金属发生剥离，那么该自润滑纺织品失效，从而影响耐磨耗性。本发明自润滑纺织品接着面其他纱线的连续长度影响着该自润滑纺织品的贴合性能，其他纱线的连续露出长度在3mm以上时，作为接着面的其他纱线的相对长度增高，有利于其他纱线与粘结剂的粘合，这样自润滑纺织品与金属的贴合强度高，剥离强度就高，自润滑纺织品不容易与金属发生剥离，从而提高该自润滑纺织品的使用寿命。如果接着面他纱线的连续露出长度小于3mm，那么在一个组织循环中，其他纱线与氟素纱线之间的间隔较小，会降低自润滑纺织品的剥离强力，当与金属贴合时，就会从金属上剥落下来，从而影响其与金属的贴合性能，进一步影响该自润滑纺织品的耐磨耗性能。另外，如果其他纱线的连续露出长度过小的话，织物中纱线之间交织过密，孔隙变少，从而导致浸胶量降低。考虑到本发明自润滑纺织品的贴合强度、耐磨耗性，本发明的自润滑纺织品的另一面中其他纱线的面积占总面积的比例优选为70～100%，且所述其他纱线的连续露出长度优选为4～12mm。
本发明的氟素纱线优选为聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）树脂中的任意一种，其他纱线优选为涤纶、尼龙、芳纶、聚苯硫醚中的一种或几种。采用上述其他纱线与氟素纱线进行交织，制得的自润滑纺织品不仅具有较好的机械性能及较低的摩擦系数，还可以提高纺织品与树脂、轴承之间的接着性能，有利于保持机械部件的正常运动，而且还可以降低生产成本。考虑到氟素纱线的安定性及生产成本，本发明的氟素纱线更优选聚四氟乙烯，其他纱线更优选涤纶。
本发明的机织物的覆盖系数优选为800～2000。如果该自润滑机织物的覆盖系数过小的话，织物结构疏松，强力较低，在高载摩擦过程中容易发生破裂，并且不能抑制被磨的PTFE纱线流出体系外，作为摩擦面的PTFE纱线的含量变少，当该自润滑机织物与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而就会降低使用寿命；如果自润滑机织物的覆盖系数过大的话，那么织物结构过于紧密，织物与滑动层接触面中可以堆积被磨的PTFE纱线的空间较少，聚四氟乙烯膜层厚度偏低，会影响织物的耐磨耗性，同时，织物结构过于紧密，不利于织物浸胶，导致浸胶量低，纺织品的滑动面所浸含的树脂含量就少，少量的树脂膜会随着使用被很快地磨耗掉，纺织品的滑动面在没有保护膜的情况下工作，与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而就会降低使用寿命，而且随着织物覆盖系数的提高，织物的织造难度也随之增加，织造成本上升。考虑到自润滑机织物的耐磨耗性与加工成本，上述自润滑机织物的覆盖系数更优选1000～1800。
本发明的经编物的纵向密度优选为10～20c/inch，横向密度优选为15～30w/inch。如果经编物的纵向密度、横向密度均过小的话，那么该经编物结构疏松，强力较低，高载摩擦过程中容易发生变形及破裂，并且不能抑制被磨的PTFE纱线流出体系外，作为摩擦面的PTFE纱线的含量变少，当该自润滑机织物与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而就会降低使用寿命；如果经编物的纵向密度、横向密度均过大的话，那么该经编物结构过于紧密，经编物与滑动层接触面中可以堆积被磨的PTFE纱线空间较少，聚四氟乙烯膜层厚度偏低，会影响经编物的耐磨耗性；同时，经编物结构过于紧密，不利于经编物浸胶，导致浸胶量低，纺织品的滑动面所浸含的树脂含量就少，少量的树脂膜会随着使用被很快地磨耗掉，纺织品的滑动面在没有保护膜的情况下工作，与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而就会降低使用寿命，并且，随着经编物密度的提高，经编物的织造难度也随之增加，织造成本上升。考虑到自润滑经编物的耐磨耗性与加工成本，本发明的经编物的纵向密度更优选为12～18c/inch，横向密度更优选为18～26w/inch。
本发明的自润滑纺织品的厚度优选为0.5～1.5mm。如果该纺织品的厚度过小的话，那么该纺织品的厚度过薄，磨耗过程中容易损坏，从而导致滑动轴承部件失效引起机械故障；如果该纺织品的厚度过大的话，那么该纺织品的厚度过厚，在精密度要求高的轴承部件中装配困难，其次纺织品越厚，压缩形变也越大，安装到轴承部件中，对其精密程度造成很大影响。
本发明的自润滑纺织品的剥离强度优选为20N/cm以上。如果该纺织品的剥离强度过小的话，那么该纺织品的剥离强度过低，纺织品与轴承间的粘接性较差，在外力作用下，纺织品与轴承易发生剥离，导致轴承失效。
本发明的自润滑纺织品的浸胶量优选为50～150g/m2。具体的浸胶方法是，将氟素纱线与其他纱线交织形成自润滑纺织品，再将制得的自润滑纺织品在树脂溶液中进行含浸加工，将含浸加工后所得的复合材料与轴承等部件贴合。浸胶量的大小直接影响到轴承的使用寿命，如果该自润滑纺织品的浸胶量过小的话，那么浸胶量过低，纺织品的滑动面所浸含的树脂含量就少，少量的树脂膜会随着使用被很快地磨耗掉，纺织品的滑动面在没有保护膜的情况下工作，与摩擦对偶面作用时，露出的氟素纱线在短时间内就被磨损，从而影响轴承的使用寿命；如果该自润滑纺织品的浸胶量过大的话，那么浸胶量过高，虽然增强了其耐磨性，但成本过高。
在70Mpa的载荷下，本发明的自润滑纺织品的磨耗寿命优选在80h以上。如果该纺织品的磨耗寿命过小的话，说明该自润滑纺织品的磨耗寿命较短，比较容易磨破，如果应用于自润滑轴承部件时，无法维持轴承部件长时间运转，需要经常更换轴承部件中的自润滑纺织品，比较容易造成维护困难、成本增加，无法满足自润滑轴承的易维护这一重要的要求。本发明自润滑纺织品在70Mpa的载荷下的磨耗寿命更优选100h以上。
本发明的自润滑纺织品的制造方法如下：首先将氟素纱线与其他纱线作为经纬纱，在织机上进行织造，制得坯布；或者在经编机上，至少利用2把梳栉，其中至少有1把梳栉所用的纱线为氟素纱线，编织得到坯布；然后将制得的坯布在温度80～100℃，速度20～40m/min下进行精练，再在温度130～150℃下进行干燥，最后将上述干燥后的纺织品在160～200℃下进行热定型，最终制得机织物或经编物。所述精练温度为80～100℃，速度为20～40m/min，当精练温度过低时，布面上的污迹不易去除，当精练温度过高时，不仅消耗能源，而且还增加生产成本；当精练速度过低时，会影响生产效率，当精练速度过高时，精练速度偏高，精练剂不能与纺织品充分接触，布面上的污迹不能完全洗净。本发明的干燥温度为130～150℃，当干燥温度过低时，精练后的纺织品不易变干，干燥生产效率较低，当干燥温度过高时，会增加能源消耗，在一定程度上增加了生产成本。本发明的热定型温度为160～200℃，当干燥温度低于160℃时，温度较低，纺织品不能被充分定型，定型效果不良，会影响纺织品的尺寸稳定性；如果定型温度高于200℃，那么温度过高，不仅对纤维造成损伤，而且消耗能源，增加生产成本。
通过以下实施例，对本发明作进一步说明。但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性由下面方法测定。
【氟素纱线的面积占总面积的比例】
对自润滑纺织品的氟素纱线层(即自润滑纺织品的滑动面)进行拍摄，拍摄倍率为200倍，并分别测定照片中氟素纱线的表面积S1与其他纱线的表面积S2，氟素纱线的面积占总面积的比例的计算公式如下：氟素纱线的面积比例＝S1/(S1+S2)×100%。
【其他纱线的面积占总面积的比例】
对自润滑纺织品的其他纱线层(即自润滑纺织品的接着面)的5处进行拍摄，拍摄倍率为30倍，取5处测试结果的平均值作为最终结果，并分别测定照片中氟素纱线的表面积S1与其他纱线的表面积S2，其他纱线的面积占总面积的比例计算公式如下：其他纱线的面积比例＝S2/(S1+S2)×100%。
【其他纱线的连续露出长度】
将自润滑纺织品进行取样，通过数码显微镜观察纺织品的接着面，在放大50倍条件下，测试接着面中其他纱线的两端长度，计算50组其他纱线的两端长度的平均值，将该平均值作为该纺织品中其他纱线的露出长度。
【覆盖系数】
根据JIS L 1096-1999 8.6的测试标准，利用密度镜测试织物的经纬密度。
织物的覆盖系数计算公式如下：
织物覆盖系数CF=经纱纤度的1/2次方×经纱密度+纬纱纤度的1/2次方×纬纱密度。
【纵向、横向密度】
根据JIS L 1096-1999 8.6的测试标准，利用密度镜分别测量纵向、横向单位长度内线圈的个数，计为纵向、横向密度。
【厚度】
根据JIS L 1096-1999 8.5，测试的压力为23.5kPa(240gf/cm2)，在自润滑纺织品上取五个不同的地方进行测定，计算五个测定数据的平均值作为自润滑纺织品厚度的最终测定结果。
【剥离强度】
根据GB／T 2790-1995，测试速度为 100±10mm／min。剥离强度的计算公式如下：бl80°=F/B，
其中бl80°：180°剥离强度，N／cm；
F：剥离强力，N；
B：试样宽度，cm。
【浸胶量】
根据JIS L 1096:1999 8.4，使用电子天平，称取10cm×10cm未浸胶试样的重量，然后将所得数据乘100，换算后得到未浸胶纺织品每平方米的重量M0，使用同样的方法，称取10cm×10cm浸胶试样的重量，然后将所得数据乘100，换算后得到浸胶纺织品每平方米的重量M1，浸胶量的计算公式如下：M=M1-M0。
【磨耗寿命】
在立式磨耗试验机上进行测试。测试方法如下：在温度20±2℃，湿度65±4%条件下，将70mm×70mm的织物试样紧贴固定在摩擦台上，使用金属中空圆筒作为磨耗测试头，利用砂纸对磨耗头进行研磨，利用粗糙度测量仪测试磨擦面，确保其表面平均粗糙度在0.2以下。设定摩擦载荷70MPa，以20mm/s的线速度进行测试，记录该自润滑纺织品从开始测试到磨破所耗的时间，即为磨耗寿命。
实施例1
经纱采用聚四乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为80℃、速度为20m/min下进行精练，然后在温度为130℃下进行干燥，最后在温度为170℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的20%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的65%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例2
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为85℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为130℃下进行干燥，最后在温度为165℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的65%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例3
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为22m/min下进行精练，然后在温度为135℃下进行干燥，最后在温度为170℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的70%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的65%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例4
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的80%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例5
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的95%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例6
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为95℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的80%，且涤纶纱线的连续露出长度为7mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例7
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为96℃、速度为31m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得覆盖系数为800的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的50%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例8
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为96℃、速度为31m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得覆盖系数为1500的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的50%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例9
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为96℃、速度为31m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得覆盖系数为1900的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的50%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表1。
实施例10
采用聚四氟乙烯纱线和涤纶纱线，在经编机上进行编织，得到坯布，再将制得的坯布在温度为96℃、速度为31m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得纵密为15c/inch，横密为22w/inch的自润滑经编物。该自润滑经编物滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的53%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的68%，且涤纶纱线的连续露出长度为5mm，。本发明的自润滑经编物的各性能参见下表2。
实施例11
采用聚偏氟乙烯纱线和涤纶纱线，在经编机上进行编织，得到坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得纵密为20c/inch，横密为16w/inch的自润滑经编物。该自润滑经编物的滑动面中聚偏氟乙烯纱线的面积占总面积的53%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的68%，且涤纶纱线的连续露出长度为8mm，本发明的自润滑经编物的各性能参见下表2。
实施例12
采用聚偏氟乙烯纱线和涤纶纱线，在经编机上进行编织，得到坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得纵密为15c/inch，横密为28w/inch的自润滑经编物。该自润滑经编物的滑动面中聚偏氟乙烯纱线的面积占总面积的53%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的68%，且涤纶纱线的连续露出长度为10mm，本发明的自润滑经编物的各性能参见下表2。
实施例13
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1500的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的30%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表2。
实施例14
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1500的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的65%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表2。
实施例15
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用尼龙纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中尼龙纱线的面积占总面积的80%，且尼龙纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表2。
实施例16
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为94℃、速度为27m/min下进行精练，然后在温度为142℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为2300的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的80%，且涤纶纱线的连续露出长度为4mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表2。
实施例17
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为94℃、速度为27m/min下进行精练，然后在温度为142℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的自润滑机织物。该自润滑机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的80%，且涤纶纱线的连续露出长度为15mm，本发明的自润滑机织物的各性能参见下表2。
实施例1～17中制得的自润滑纺织品在轴承中的应用。
比较例1
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为96℃、速度为31m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的机织物。该机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的20%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的65%，且涤纶纱线的连续露出长度为1mm，该纺织品的各性能参见下表3。
比较例2
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为800的机织物。该机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的90%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的70%，且涤纶纱线的连续露出长度为6mm，该机织物的各性能参见下表3。
比较例3
采用聚四氟乙烯纱线和涤纶纱线，在经编机上进行编织，得到坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为145℃下进行干燥，最后在温度为182℃下进行热定型，制得纵密为15c/inch，横密为22w/inch的经编物。该经编物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的10%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的30%，且涤纶纱线的连续露出长度为2mm，该经编物的各性能参见下表3。
比较例4
经纱采用聚四氟乙烯纱线、纬纱采用涤纶纱线，进行整经、穿综、插筘，通过织机进行织造，得到坯布，再将制得的坯布在温度为92℃、速度为26m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在温度为180℃下进行热定型，制得覆盖系数为1200的机织物。该机织物的滑动面中聚四氟乙烯纱线的面积占总面积的45%，接着面中涤纶纱线的面积占总面积的40%，且涤纶纱线的连续露出长度为1mm，该机织物的各性能参见下表3。
表1
表2
表3
根据上述表，
（1）由实施例1、2、3可知，同等条件下，实施例3中自润滑纺织品的滑动面中氟素纱线面积的占比高，自润滑纺织品的浸胶量就低，其磨耗寿命稍短；
（2）由实施例2、4、5可知，同等条件下，实施例5中自润滑纺织品的接着面中其他纱线面积的占比高，自润滑纺织品的剥离强度就高，其磨耗寿命就长；
（3）由实施例6与实施例17可知，同等条件下，实施例6中自润滑纺织品的接着面中其他纱线的连续露出长度在优选范围内，与后者相比，自润滑纺织品的剥离强度高，其磨耗寿命就长；
（4）由实施例8与实施例13可知，同等条件下，实施例8中自润滑纺织品的滑动面中氟素纱线面积的占比在优选范围内，与后者相比，自润滑纺织品的磨耗寿命长；
（5）由实施例2与实施例4可知，同等条件下，实施例4中自润滑纺织品的接着面中其他纱线面积的占比在优选范围内，与前者相比，自润滑纺织品的剥离强度高，其磨耗寿命长；
（6）由实施例2与实施例6可知，同等条件下，实施例6中自润滑纺织品的接着面中其他纱线面积的占比，且其他纱线的连续露出长度都在优选范围内，自润滑纺织品的剥离强度高，其磨耗寿命长；
（7）由实施例1与比较例1可知，同等条件下，比较例1中纺织品的接着面中其他纱线的连续露出长度过短，与前者相比，纺织品的剥离强度很低，其磨耗寿命很短；
（8）由实施例7与比较例2可知，同等条件下，比较例3中纺织品的滑动面中氟素纱线面积的占比过高，与前者相比，纺织品的浸胶量很低，其磨耗寿命很短；
（9）由实施例10与比较例3可知，同等条件下，比较例3中纺织品的滑动面中氟素纱线面积的占比、接着面中其他纱线面积的占比都过少，且其他纱线的连续露出长度过短，与前者相比，纺织品的浸胶量很低、剥离强度也很低，其磨耗寿命很短；
（10）由实施例4与比较例4可知，同等条件下，比较例4中纺织品的接着面中其他纱线的面积的占比过少，且其他纱线的连续露出长度都过短，与前者相比，纺织品的剥离强度很低，其磨耗寿命很短。
Claims (10)
1.一种自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品是由氟素纱线和其他纱线交织而成的机织物或经编物，该纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例为20～70%，另一面中其他纱线的面积占总面积的比例为60%以上，且所述其他纱线的连续露出长度在3mm以上。
2.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品的另一面中其他纱线的面积占总面积的比例为70～100%，且所述其他纱线续露出长度为4～12mm。
3.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品的一面中氟素纱线的面积占总面积的比例为40～60%。
4.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：所述机织物的覆盖系数为800～2000。
5.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：所述经编物的纵向密度为10～20c/inch，横向密度为15～30w/inch。
6.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品的厚度为0.5～1.5mm。
7.根据权利要求1或2所述的自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品的剥离强度为20N/cm以上。
8.根据权利要求1所述的自润滑纺织品，其特征在于：该纺织品的浸胶量为50～150g/m2。
9.根据权利要求1或3所述的自润滑纺织品，其特征在于：在70Mpa的载荷下，该纺织品的磨耗寿命在80h以上。
10.一种权利要求1所述的自润滑纺织品在轴承中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210205 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |