CN112322969A - 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法 - Google Patents

一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112322969A
CN112322969A CN202011054785.2A CN202011054785A CN112322969A CN 112322969 A CN112322969 A CN 112322969A CN 202011054785 A CN202011054785 A CN 202011054785A CN 112322969 A CN112322969 A CN 112322969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
temperature
stainless steel
rolling
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011054785.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘天增
潘吉祥
王珂
李鸿亮
陈安忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011054785.2A priority Critical patent/CN112322969A/zh
Publication of CN112322969A publication Critical patent/CN112322969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，属于不锈钢制备领域，所述347H不锈钢由C 0.04‑0.10％，Si 0.30‑0.75％，Mn<2.00％，P<0.030％，S<0.010％，Cr l7.00‑19.00％，Ni 9.00‑13.00％，Nb 0.40‑1.00％，Cu 0.10‑0.75％，余为Fe的重量含量的成分通过以下步骤制得：在连铸机生产铸坯；铸坯用火焰切割小铸坯；热轧小铸坯，加热温度为1200‑1250℃，保温时间200‑300min，采用粗除磷+机架除磷轧制，轧制钢板；钢板冷却至室温，切割成中厚板；中厚板在高温电阻炉中按照升温速率50～100℃/S升温到1100‑1200℃，保温时间100‑300min/mm，后随炉冷却或空气冷却至600℃出炉水冷，即得到具有高温性能的347H不锈钢。本发明可满足347H晶粒度和高温力学性能要求的技术条件，应用于中高温和条件苛刻的工程结构件领域。

Description

一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法
技术领域
本发明属于不锈钢制备领域，具体涉及一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法。
背景技术
对于347H不锈钢，由于含稳定化元素Nb，耐晶间腐蚀性能良好，耐酸、碱和盐等腐蚀，且具有良好的高温持久强度和抗氧化性能。太阳能作为一种清洁的可再生能源受到全球的广泛关注，在未来的能源战略中占有重要地位，在太阳能光热发电系统中，347H不锈钢可以用来制作熔盐容器和高温介质传送管道。
目前347H不锈钢高温强度不如进口产品，晶粒长大的情况下会降低高温性能，晶粒度太小不能满足美标要求，析出相的控制及晶粒度的控制严重影响了该钢种600℃高温性能。347H不锈钢可以用来制作熔盐容器和高温介质传送管道。该用途属于工程结构件，首先保证其高温力学性能及使用寿命是满足客户使用的最重要指标。
发明内容
本发明的目的在于347H不锈钢热处理时防止晶粒长大不均匀，满足ASTM A480/A480M要求，通过析出相和热处理工艺控制，提升该钢种600℃高温性能。
一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，所述347H不锈钢由C 0.04-0.10％，Si0.30-0.75％，Mn<2.00％，P<0.030％，S<0.010％，Cr l7.00-19.00％，Ni 9.00-13.00％，Nb0.40-1.00％，Cu 0.10-0.75％，余为Fe的重量含量的成分通过以下步骤制得：
步骤1：在连铸机生产铸坯；铸坯用火焰切割小铸坯；
步骤2：热轧小铸坯，加热温度为1200-1250℃，保温时间200-300min，采用粗除磷+机架除磷轧制，轧制钢板；
步骤3：钢板冷却至室温，切割成中厚板；
步骤4：中厚板在高温电阻炉中按照升温速率50～100℃/S升温到1100-1200℃，保温时间100-300min/mm，后随炉冷却或空气冷却至600℃出炉水冷，即得到具有高温性能的347H不锈钢。
优选的，步骤1在连铸时采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌电流强度1500-2000A，周期20S。
优选的，步骤2中采用粗除磷+机架除磷轧制具体工艺为：小铸坯加热后出炉，先采用粗除磷进行轧制，开轧温度1100℃，轧制成品厚度20mm，轧制过程中在1、3、5道次进行机架除磷，轧制钢板。
优选的，步骤3中钢板冷却采用气雾冷+水冷，具体工艺为：钢板运行至空气冷却段，冷却速度50℃/S，运行至水雾冷却段，水量控制300-800m3/h，冷却至室温。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明提供一种347H提升高温力学性能的方法，该方法可满足347H晶粒度和高温力学性能要求的技术条件，应用于中高温和条件苛刻的工程结构件领域。
附图说明
图1为本发明的对比例的金相图；
图2为本发明的实施例1的金相图；
图3为本发明的实施例2的金相图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，包括如下步骤：
在断面220X 1250mm2连铸机上生产铸坯，其化学成分的质量百分比：C 0.050％；Si0.045％；Mn 1.10％；P 0.020％；S 0.005％；Cr17.05％；Ni 10.12％；Nb 0.510％；Cu0.20％；其余为Fe与不可避免的杂质。
连铸使用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌电流强度1800A、周期20S。
铸坯用火焰切割切成2500mm长度小铸坯，小铸坯进行修磨。
把小铸坯装入蓄热式加热炉中，小铸坯表面均匀加热到1200℃，保温时间250min，出炉先采用粗除磷进行轧制，开轧温度1100℃，轧制成品厚度20mm，轧制过程中在1、3、5道次进行机架除磷，轧制钢板。
钢板轧制完毕后，钢板运行至空气冷却段，冷却速度50℃/S，运行至水雾冷却段，水量控制800m3/h，冷却至室温。
轧制钢板切割成20mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)。
将切割成20mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)放入高温电阻炉中，按照60℃/S速率升温至1100℃退火，保温时间200min，后随炉冷却至600℃出炉水冷，得到本申请的具有高温性能的347H不锈钢。
如图2所示，实施例1晶粒均匀长大，通过铜的析出强化增强了600℃高温屈服强度和抗拉强度。
实施例2
一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，包括如下步骤：
在断面220X 1250mm2连铸机上生产铸坯，化学成分的质量百分比：C 0.048；Si0.056；Mn 1.23；P 0.023；S 0.008；Cr17.16；Ni10.22；Nb 0.530；Cu 0.41；其余为Fe与不可避免的杂质。
连铸机使用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌电流强度1900A、周期20S。
铸坯用火焰切割切成2400mm长度小铸坯，铸坯进行修磨。
把小铸坯装入蓄热式加热炉中，小铸坯表面均匀加热到1250℃，保温时间200min，出炉先采用粗除磷进行轧制，开轧温度1140℃，轧制成品厚度16mm，轧制过程中在1、3、5道次进行机架除磷，轧制钢板。
钢板轧制完毕后，钢板运行至空气冷却段，冷却速度50℃/S，运行至水雾冷却段，水量控制600m3/h，冷却至室温。
轧制钢板切割成16mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)。
将切割成20mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)放入辊底式连续退火炉中，按照65℃/S速率升温至1130℃退火，保温时间150min，钢板退火之后，运行至淬火机位置，钢板摆动空冷至600℃，后进行投入冷却水进行冷却，得到本申请的具有高温性能的347H不锈钢。
如图3所示，实施例2晶粒均匀长大，通过铜的析出强化增强了600℃高温屈服强度和抗拉强度。
对比例
在断面220X 1250mm2连铸机上生产铸坯，化学成分的质量百分比：C 0.042；Si0.051；Mn 1.18；P 0.028；S 0.006；Cr17.23；Ni10.15；Nb 0.46；其余为Fe与不可避免的杂质。
连铸机使用结晶器无电磁搅拌。
铸坯用火焰切割切成2300mm长度小铸坯，铸坯进行修磨。
把小铸坯装入蓄热式加热炉中，小铸坯表面均匀加热到1250℃，保温时间240min，出炉先采用粗除磷进行轧制，开轧温度1135℃，轧制成品厚度18mm，轧制过程中在1、3、5道次进行机架除磷，轧制钢板。
钢板轧制完毕后，运行至水雾冷却段，水量控制800m3/h，冷却至室温。
轧制钢板切割成18mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)。
将切割成18mm(厚度)*1500mm(宽度)*6000mm(长度)放入辊底式连续退火炉中，按照65℃/S速率升温至1130℃退火，保温时间150min，钢板退火之后，运行至淬火机位置，投入冷却水进行冷却。
如图1所示，对比例晶粒长大不均匀，差异性较大，600℃高温屈服强度和抗拉强度较低。
表1实施例1-2在600℃下高温力学性能表
工艺 屈服强度(σ0.2/Mpa) 抗拉强度(σb/Mpa) 延伸率(A50％)
对比例 186 346 39.6
实施例1 198 389 38.3
实施例2 203 395 36.8
说明：上述高温力学性能检测按照ASTM E21标准执行。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，其特征在于，所述347H不锈钢由C 0.04-0.10％，Si 0.30-0.75％，Mn<2.00％，P<0.030％，S<0.010％，Cr l7.00-19.00％，Ni 9.00-13.00％，Nb 0.40-1.00％，Cu 0.10-0.75％，余为Fe的重量含量的成分通过以下步骤制得：
步骤1：在连铸机生产铸坯；铸坯用火焰切割小铸坯；
步骤2：热轧小铸坯，加热温度为1200-1250℃，保温时间200-300min，采用粗除磷+机架除磷轧制，轧制钢板；
步骤3：钢板冷却至室温，切割成中厚板；
步骤4：中厚板在高温电阻炉中按照升温速率50～100℃/S升温到1100-1200℃，保温时间100-300min/mm，后随炉冷却或空气冷却至600℃出炉水冷，即得到具有高温性能的347H不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，其特征在于，步骤1在连铸时采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌电流强度1500-2000A，周期20S。
3.根据权利要求1所述的一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，其特征在于，步骤2中采用粗除磷+机架除磷轧制具体工艺为：小铸坯加热后出炉，先采用粗除磷进行轧制，开轧温度1100℃，轧制成品厚度20mm，轧制过程中在1、3、5道次进行机架除磷，轧制钢板。
4.根据权利要求1所述的一种提高347H不锈钢高温性能的生产方法，其特征在于，步骤3中钢板冷却采用气雾冷+水冷，具体工艺为：钢板运行至空气冷却段，冷却速度50℃/S，运行至水雾冷却段，水量控制300-800m3/h，冷却至室温。
CN202011054785.2A 2020-09-27 2020-09-27 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法 Pending CN112322969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011054785.2A CN112322969A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011054785.2A CN112322969A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112322969A true CN112322969A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74314362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011054785.2A Pending CN112322969A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112322969A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114643282A (zh) * 2022-03-16 2022-06-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种控制耐热型347h不锈钢中板晶粒度的轧制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0317245A (ja) * 1989-06-13 1991-01-25 Nippon Koshuha Kogyo Kk 切削性の優れた高強度，非磁性ステンレス鋼
CN101440428A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 常州市新亚不锈钢管有限公司 高压锅炉用无缝不锈钢管的生产方法
CN103769812A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法
CN111020165A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 合肥实华管件有限责任公司 347h型不锈钢焊接件的焊后热处理优化工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0317245A (ja) * 1989-06-13 1991-01-25 Nippon Koshuha Kogyo Kk 切削性の優れた高強度，非磁性ステンレス鋼
CN101440428A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 常州市新亚不锈钢管有限公司 高压锅炉用无缝不锈钢管的生产方法
CN103769812A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法
CN111020165A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 合肥实华管件有限责任公司 347h型不锈钢焊接件的焊后热处理优化工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王伟 等: ""不同 Cr、Ni 含量下 TP347H 钢的热力学平衡相"", 《金属热处理》 *
郭玲: ""连铸TP347H管坯的缺陷分析及探讨"", 《特钢技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114643282A (zh) * 2022-03-16 2022-06-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种控制耐热型347h不锈钢中板晶粒度的轧制方法
CN114643282B (zh) * 2022-03-16 2023-11-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种控制耐热型347h不锈钢中板晶粒度的轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108265227B (zh) 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法
CN102416404A (zh) 一种冷轧钢带的生产方法
CN102127709A (zh) 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法
CN109576449B (zh) 一种抵抗剩磁增加、节约生产能耗的9Ni钢板的生产方法
CN103805918A (zh) 一种高磁感取向硅钢及其生产方法
CN112126864A (zh) 微波炉箱体用冷轧钢板的生产方法
CN113458144A (zh) 一种保温杯胀形用钛带的制备方法
CN112974522A (zh) 加热管用精密带钢提升耐蚀性及减少断管率的生产方法
CN114525389A (zh) 一种镍系钢板表面质量的控制方法
CN112522600A (zh) 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法
CN112322969A (zh) 一种提高347h不锈钢高温性能的生产方法
CN105331890A (zh) 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法
CN114058797A (zh) 一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法
CN113832403A (zh) 一种低碳门板钢的罩退退火方法
CN103753116A (zh) 森吉米尔轧机工作辊的制造方法
CN111360067B (zh) 一种屏蔽电缆用铝材的制备方法
CN110079733B (zh) 一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法
CN111893264A (zh) 精密带钢的生产工艺
CN110791706A (zh) 一种冷锻用奥氏体粗晶粒结构钢及其盘条的制备方法
CN114632827B (zh) 打包带的生产方法
CN112387948B (zh) 一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法
CN114774762A (zh) 一种良好低倍质量h13热作模具钢棒材生产方法
CN112853078A (zh) 一种中铬材质轧辊回火加工工艺
CN111304416A (zh) 一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法
EP2708609A1 (en) System and method for induction treatment of metals

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication