CN112321324A - 用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料，其包括组分A和组分B，所述组分为A为液体材料组分；所述组分B为粉体材料组分；按质量份计，所分A包括50‑70份水、3‑10份助剂、20‑40份水溶性硅酸盐；组别B包括50‑70份超细水泥、0.1‑0.6份碱金属氧化物、5‑8份含氧化硅的活性粉体材料、20‑30份骨料、1‑5份胶粉、0.5‑3份助剂。使用本发明的双组分材料修复高强混凝土的微细裂缝时，先在微细裂缝的表面润湿组分A形成打底层，然后撒涂无机粉体组分B，最后喷洒组分A做罩面处理。本发明的双组分材料，在微细裂缝处形成三层柔性网络和刚性网络互穿的复合结构，使修复部位具有高强度和高柔韧性、耐受性、抗拉伸性和热稳定性，不易因环境中酸碱盐的侵蚀和温度变化等因素再次出现裂缝。

Description

用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料及使用方法

技术领域

本发明涉及高强混凝土微细裂缝修复技术领域，具体涉及修复双组分材料及施工。

背景技术

混凝土作为建筑物、高铁的轨道板、大坝、机场等等常用的一种脆性材料，由于其自身因素以及外界环境的作用，会产生一些细小的裂缝。这些裂缝一旦形成，就应该及时进行填补，否则在外界环境作用下，裂缝会随着时间地推移逐渐变大，在雨水的侵蚀下，裂缝很容易扩大及延长，导致漏水严重，还会影响混凝土的使用寿命。

根据混凝土的强度划分，强度大于C40的为高强混凝土，强度在C40以下为普通混凝土。普通混凝土一般用于普通的民用建筑。而高强混凝土一般用于大型基建，如机场、大坝、轨道、跨海桥梁、隧道等工程中。对于高强度混凝土而言，其表面容易产生一些细裂缝。如不对这些细裂缝进行及时有效的封堵和修补，将严重影响整个混凝土设施的寿命。细裂缝按照缝宽包括0.4mm以下的超细裂缝和0.4m-4mm的微细裂缝。对于超细裂缝而言，目前主要是采用有机树脂乳液类材料进行填补修复，常见的有环氧树脂乳液、聚脲树脂乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸酯类聚合物乳液等。这类乳液具有良好的流动性和渗透性，可渗透进狭小的混凝土裂纹中，主要是通过发挥材料的成膜性和粘结性达到修复功能。然而，这些有机树脂乳液类材料仅适于修复非常细小的裂缝，若用于修复缝宽为0.4mm-4mm的微细裂缝，则往往由于强度和环境耐受度不够而修复有效时间短、效果不理想。此外，常见的丙烯酸乳液等材料修补裂缝后，还形成不透气的膜，抑制了混凝土内部的有害水汽的向外扩散，时间长(室外)容易分层、开裂，耐久性差。

此外，目前通过注浆修复混凝土裂缝的方法则通常适于修复缝宽更大的裂缝，对这类微细裂缝的修复效果也较差，原因在于，一方面无机粉体粒径较大，不易渗透和结合到超细裂缝中对有害毛细孔缝进行有效封堵，如此情形下所做修复不具有牢固根基，仅浮于表面，无机粉体与微细裂缝的结合不牢固，容易造水汽等环境中的酸碱盐侵蚀而再次脱落；另一方面，单纯的无机粉体材料注浆后固化形成刚性结构，抗拉伸性和热稳定性较差，容易因环境温度的变化等而再次出现裂缝。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的问题，本发明提供一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料及使用方法，其解决了有机树脂乳液材料和无机粉体材料修复高强混凝土微细裂缝所存在的不足。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料，其包括组分A和组分B，所述组分为A为液体材料组分；所述组分B为粉体材料组分；

按质量份计，所述组分A包括50-70份水、3-10份助剂、20-40份水溶性硅酸盐；

按质量份计，所述组别B包括50-70份超细水泥、0.1-0.6份碱金属氧化物、5-8份含氧化硅的活性粉体材料、20-30份骨料、1-5份胶粉、0.5-3份助剂。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分A中，所述水溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或几种的组合。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分A中，所述助剂包含渗透剂、分散剂、防腐剂和pH调节剂中的一种或几种。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分A中，水溶性的硅酸盐(硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂等)易于在pH呈中性或酸性的条件下生成纳米二氧化硅。为了维持组分A的液体材料的稳定，优选地，通过pH调节剂将组分A的pH值调节至11以上，更优选是12以上。组分A中，这些水溶性的硅酸盐在各助剂的作用下，硅酸根离子以粒径约3-50nm的活性粒子悬浮在液相中。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分B中，所述超细水泥为以下三种中一种或几种的混合：超细硅酸盐水泥、高贝利特水泥、超细磷酸盐水泥。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分B中，所述碱金属氧化物为氧化钙、氧化镁中的一种或两种的组合；

所述助剂为流变剂、调凝剂、聚羧酸减水剂粉体、金属络合剂、pH调节剂中的一种或几种的组合；

所述骨料为重质碳酸钙、石英粉、纳米硅、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合。骨料在本发明中主要用于提高修复部位的刚性强度。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分B中，所述胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一种或几种的组合。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分B中，所述活性粉体材料为加密超细二氧化硅、超细微硅灰、磨细矿渣粉、一级粉煤灰中的一种或几种的组合。所述活性粉体材料用于提供生成稳定的C-S-H凝胶和结晶体的活性成分二氧化硅，以便快速发生化学固化反应。

根据本发明较佳实施例，其中：所述组分B中，所述胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一种或几种的组合。所列的胶粉具有再次溶解分散、成膜和粘接性等特点。

另一方面，本发明提供一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料的使用方法，使用方法为：

预先分别配制所述组分A和组分B并分别密封包装以备用，或者在修复现场临时分别配制所述组分A和组分B并分别盛装以备用；

在修复现场，先采用组分A润湿高强混凝土的微细裂缝，再将组分B涂覆或喷涂到微细裂缝处，进行压实，最后再喷洒或涂布组分A，24h以内洒水养护，即完成对微细裂缝的修复。

根据本发明较佳实施例，采用可吸附粉体材料的工具将组分B吸附并涂覆或喷涂到微细裂缝处。

上述修复过程过程中，最后喷涂组分A后，首先对微细裂缝及时快速地实现了封堵效果，随后组分A和组分B中未完全参与反应的活性成分会在微细裂缝中继续发生反应(组分A与混凝土发生反应，组分A和组分B发生反应)，共同发挥作用，进一步对裂缝内部进行密实修复。

根据本发明较佳实施例，其中高强混凝土微细裂缝的缝宽为0.4mm-4mm。

(三)有益效果

本发明的高强混凝土微细裂缝的修复材料，其包括组分A(含纳米改性硅酸盐渗透结晶材料的液体组分)和组分B(无机粉体材料)。在对高强混凝土的微细裂缝进行修复时，先在微细裂缝的表面润湿组分A形成活性打底层，然后撒涂无机粉体组分B，最后是罩面处理(喷洒组分A)。作为打底层的组分A，其纳米改性硅酸盐渗透结晶材料一方面可渗透到微细裂缝中更细小(0.4mm以下)的有害毛细孔中，与混凝土中活性成分发生反应生成凝胶和结晶体实现对毛细孔的封堵，同时将“根系”扎入到裂缝表面以下，同时组分A为组分B(无机粉体)提供了大量的亲水基团(硅酸根和氢氧根离子基团)，为组分B中无机粉体的结合提供优质结合界面，组分B与组分A反应生成刚性网络和柔性网络(B中的胶粉溶解分散后再固化形成)互穿的稳定结构。最后，再次喷洒组分A，再次与组分B(无机粉体)中的活性成分反应生成稳定的凝胶和结晶体，凝胶和结晶体复合成刚性网络结构，亦与柔性网络互穿。通过先用组分A润湿，再涂覆组分B，再喷洒组分A的处理方法，在微细裂缝的修复处形成了三层柔性网络和刚性网络互穿的复合结构，该结构为一个能透气的薄层，既不影响素混凝土内部水汽向外扩散，同时能抑制外界的有害物质(酸碱盐、有害水汽、二氧化碳等物质)侵入，并可与混凝土裂缝表面融为一体，很难开裂和脱落，使修复部位既具有柔韧性又具有刚性强度，克服了现有技术仅采用有机树脂乳液或常规无机材料修复的不足。

本发明的方法修复后，修复部位具有高强机械强度和柔韧性、耐受性、抗拉伸性和热稳定性，不容易因环境温度的变化等而再次出现裂缝。

附图说明

图1为本发明用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料的使用方法流程图。

图2为本发明方案的原理及作用机理示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明提供一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料，其包括组分A和组分B，所述组分为A为液体材料组分；所述组分B为粉体材料组分。按质量份计，所述组分A包括50-70份水、3-10份助剂、20-40份水溶性硅酸盐，所述组别B包括50-70份超细水泥、0.1-0.6份碱金属氧化物、5-8份含氧化硅的活性粉体材料、20-30份骨料、1-5份胶粉、0.5-3份助剂。

组分A中，水溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或几种的组合。组分A中，助剂包含渗透剂、分散剂、防腐剂和pH调节剂中的一种或几种。

优选地，渗透剂为三乙醇胺、聚氯化乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或几种；分散剂为碱金属磷酸盐类，例如为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或几种；分散剂还可以是有机分散剂，如聚丙烯酰胺等。防腐剂主要用于防止硫酸根离子和氯离子的腐蚀。

组分A中，水溶性的硅酸盐(硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂等)易于在pH呈中性或酸性的条件下生成纳米二氧化硅。为了维持组分A的液体材料的稳定存放，优选地，通过pH调节剂将组分A的pH值调节至11以上，更优选是12以上。组分A中，这些水溶性的硅酸盐在各助剂的作用下，硅酸根离子以粒径约3-50nm的活性粒子悬浮在液相中，而这些活性粒子是能够与混凝土及组分B中的无机粉体反应生成凝胶和结晶体的主要活性物质。

组分B中，水泥为凝胶材料。活性粉体材料提供活性二氧化硅，该活性材料优选为加密超细二氧化硅，采用加密超细二氧化硅，能进一步提高微细裂缝修补处的密实度，进一步防止环境中有害水汽侵蚀。所述超细水泥为以下三种中一种或几种的混合：超细硅酸盐水泥、高贝利特水泥、超细磷酸盐水泥。

优选地，超细硅酸盐水泥为800～1000目；高贝利特水泥的规格要求为：①氧化镁含量大于5.0wt％。②碱含量不超过0.60wt％；③三氧化硫的含量不大于3.5wt％；④烧失量不大于3.0wt％。⑤比表面积不低于250m²/kg。⑥凝结时间，初凝应不早于60min，终凝应不迟于12。

优选地，碱金属氧化物为氧化钙、氧化镁中的一种或两种的组合。碱金属氧化物提供生成凝胶的活性成分、调节pH和用于骨料等作用。

优选地，活性粉体材料为加密超细二氧化硅、超细微硅灰(提供活性火山灰成份：二氧化硅)、磨细矿渣粉、一级粉煤灰中的一种或几种的组合。所述活性粉体材料用于提供生成稳定的C-S-H凝胶和结晶体的活性成分二氧化硅，以便快速发生化学固化反应。

优选地，骨料为重质碳酸钙、石英粉、纳米硅、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合。骨料在本发明中主要用于提高修复部位的刚性强度。

其中，重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是粉状无机骨料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。石英粉又称硅微粉，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂，莫氏硬度7，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃，其细度大于120目。

优选地，胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一种或几种的组合。前述所列的几种胶粉具有可再分散性和溶解性，提高浆料的粘结性，为修复部位提供柔性网络结构提供条件。胶粉可增加修复部位材料的柔韧性，同时还使修复部位具有防水汽渗透的作用，增强修复效果和延长有效期。

优选地，助剂为流变剂、调凝剂、聚羧酸减水剂粉体、金属络合剂、pH调节剂中的一种或几种的组合。

流变剂可选择为羧甲基纤维素钠盐或阴离子型聚丙烯酰胺等，用于改善材料的流动性，以便于进入到裂缝的各个部位。调凝剂是调节水泥及混凝土凝结时间的混凝土外加剂，可为石膏，具体来说，可以是天然石膏、混合石膏、工业副产石膏中的一种。聚羧酸减水剂相较于其他的减水剂，聚羧酸系高效减水剂具有高减水率、低坍落度损失等突出优点。其中，金属络合剂为EDTA等，用于促进以金属为核心的网状结构的形成，提高刚性网络结构的强度；pH调节剂可为胆碱等。

其中，聚羧酸高效减水剂的分子结构呈梳形，其主链上带有多个极性较强的活性基团，如-SO₃、-COO-会锚固吸附于水泥颗粒表面，而侧链带有很多弱极性亲水性基团，其与水分子有很好的亲和性，并与水分子相互作用，在水泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，防止水泥颗粒间靠拢，并在颗粒间起润滑作用，所以掺加该高效减水剂后，只要使用少量的水就能很容易地将混凝土拌合均匀，从而提高砂浆的和易性。加入聚羧酸高效减水剂后，流动度显著上升。

结合图1所示，本发明的施工方法分三步操作：首先进行高强混凝土微细裂缝表面的润湿处理，即喷洒组分A(液体组分)，然后撒涂无机粉体组分B(固体粉体组分)，最后罩面处理，即喷洒组分A(液体组分)。第一次喷洒的组分A，其中的纳米改性硅酸盐渗透结晶材料(活性粒子粒径为3-50nm)，可渗透到更细小(0.4mm以下)的有害毛细孔内、与混凝土反应生成C-S-H凝胶，对毛细孔进行封堵和修复，并将“根系”扎入到微细裂缝表面以下。与此同时，作为打底层的组分A为后续组分B的结合提供了大量的的亲水基团(硅酸根和氢氧根离子基团)，为无机粉体的结合提供优质界面，组分B与组分A中的纳米改性硅酸盐渗透结晶材同样可发生反应生成刚性网络和柔性网络(组分B中的胶粉溶解分散并固化形成)互穿的稳定结构。最后通过喷洒组分A，使组分A中的纳米改性硅酸盐渗透结晶材料与组分B中活性成分反应生成凝胶和结晶体复合形成的刚性网络结构，该网络结构也与组分B形成的柔性网络结构互穿。至此，通过A组分湿润打底缝隙、涂覆组分B的粉体到缝隙中、喷洒组分A的罩面处理的步骤，可在微细裂缝的修复处形成三层柔性网络和刚性网络互穿的复合结构。该结构能有效阻止酸碱盐、水、二氧化碳等有害物质的侵蚀，加强修复部位的附着牢固度，耐受性、延长修复部位的寿命。

具体地，本发明双组分材料的作用机理如图2所示。第一次喷涂或涂刷在微细裂缝表面的纳米改性硅酸盐渗透结晶材料(组分A)渗入混凝土表面一定深度范围内并结晶固结生成C-S-H凝胶(CaO_x·SiO₂·(H₂O)_y)充填混凝土表层孔隙或毛细孔隙，一些未与混凝土反应结晶的部分材料中仍含有大量的亲水硅酸根离子和氢氧根离子基团，为无机粉体组分B提供优质结合界面，其中的硅酸根离子即刻与无机粉体B中的钙离子等发生反应，生成稳定的硅酸钙凝胶体和晶体；其中的氢氧根离子与组分B的超细二氧化硅发生化学反应生成硅酸根离子，硅酸根离子一方面继续渗透到混凝土的毛细孔和微细裂缝中，优化修复部位的结构形态，另一方面继续与无机粉体组分B中的钙离子发生化学反应，生成硅酸钙C-S-H凝胶和晶体；如此，第一层的纳米改性硅酸盐渗透结晶材料与中间层所生成的凝胶和晶体形成了刚性网络结构。与此同时，无机粉体组分B着色浆料是由水泥基无机粉体和胶粉等混合组成，胶粉分别与无机粉体和素混凝土基面发生胶黏形成柔性网络结构；刚性网络结构和柔性网装结构互相支撑，形成一个既有刚度又有柔性的稳定复合网状结构。这种稳定复合网状结构，既能够阻止外界酸碱盐、有害水、二氧化碳等物质的侵蚀，由具有微细气孔，不会抑制混凝土内部的有害水汽的向外扩散。最终使被施工的混凝土结构可以长期维持在一个动态平衡中，耐久性随之可以得到有效的提升。

综上所述，第一次喷洒和第三次喷洒的纳米改性硅酸盐渗透结晶材料(组分A)，均与可与水泥无机粉体(组分B)反应生成硅酸钙C-S-H凝胶和晶体形成刚性网络结构，而无机粉体(组分B)又可以形成柔性网络结构，该柔性网络结构又分别与上下两层网状结构互相支撑和穿插，形成三层柔性网络和刚性网络互穿的复合结构，该结构为一个能透气的薄层，既不影响素混凝土内部水汽向外扩散，同时能抑制外界的有害物质(酸碱盐、有害水汽、二氧化碳等物质)侵入，可与混凝土基面融为一体，很难开裂和脱落，使修复部位及具有柔韧性又具有刚性强度，克服了现有技术仅采用纳米胶体乳液材料或常规注浆修复的不足。本发明的修复方法修复微细裂缝后，其修复部位具有高强机械强度、耐受性、抗拉伸性和热稳定性，不容易因环境温度的变化等而再次出现裂缝。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合具体实施例更详细地描述本发明的方案。

实施例1

准备一块表面有缝宽约0.4-4mm裂缝的高强混凝土砖块，现对该裂缝的修复方法如下：

第一步：配制组分A

按照质量份数计，将2份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份六偏磷酸钠、1.5份混凝土专用防腐剂(市购)、1.5份pH调节剂(调节pH≥12以上)、22份硅酸钾、8份硅酸锂、64份水充分的搅拌均匀，密封包装，获得组分A的液体材料备用。

第二步：配制组分B

按照质量份数计，将0.2份聚羧酸减水剂、0.5份流变剂、0.3份天然石膏粉、3份乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、0.2份氧化钙、4份超细微硅灰、2份一级粉煤灰混合并充分搅拌，之后逐一添加25份骨料(由重质碳酸钙：石英粉、纳米碳酸钙按质量比3:1:1混合)、64.8份超细硅酸盐水泥继续搅拌均匀，密封包装，获得组分B的固体粉体材料备用。

第三步：修复

先采用组分A润湿微细裂缝(可用注射器注射或采用喷枪喷洒)，再使用海绵等多孔柔性材料吸附B粉体材料，涂敷到微细裂缝，涂满压实，最后喷洒组分A，24小时之内喷洒少许水以养护。

按照上述修复方法修复的微细裂缝，修复部位与周围的高强混凝土砖块主体结构的强度一致、修复耐用期与混凝土主体结构一致。

实施例2

准备一块表面有缝宽约0.4-4mm裂缝的高强混凝土砖块，现对该裂缝的修复方法如下：

第一步：配制组分A

按照质量份数计，将3份三乙醇胺、1.5份六偏磷酸钠、1份混凝土专用防腐剂(市购)、1份pH调节剂(调节pH≥12以上)、10份硅酸钠、12份硅酸钾、3份硅酸锂、62份水充分的搅拌均匀，密封包装，获得组分A的液体材料备用。

第二步：配制组分B

按照质量份数计，将0.3份聚羧酸减水剂、0.4份羧甲基纤维素钠、0.3份天然石膏粉、4份乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、0.3份氧化镁、5份加密超细二氧化硅、1.5份一级粉煤灰混合并充分搅拌，之后逐一添加24份骨料(由重质碳酸钙、石英粉、纳米硅、纳米碳酸钙质量比1:1:1:1混合)、65份高贝利特水泥继续搅拌均匀，密封包装，获得组分B的固体粉体材料备用。

第三步：修复

先采用组分A润湿微细裂缝(可用注射器注射或采用喷枪喷洒)，再使用海绵等多孔柔性材料吸附B粉体材料，涂敷到微细裂缝，涂满压实，最后喷洒组分A，24小时之内喷洒少许水以养护。

按照上述修复方法修复的微细裂缝，修复部位与周围的高强混凝土砖块主体结构的强度一致、修复耐用期与混凝土主体结构一致。

对比例1

将丙烯酸酯类50质量份、双氧水(50wt％)0.5质量份加入到50质量份的水中，并搅拌均制得组分替代实施例1的组分A，24小时之内喷洒少许水以养护。

对比例2

本对比例是在实施例1的基础上，仅采用较多量的组分A对高强混凝土基面缝宽约0.4-4mm的裂缝进行修复，24小时之内喷洒少许水以养护。

对比例3

本对比例是在实施例1的基础上，仅采用组分B加水拌和成初始流动度为260mm的水泥浆后，对高强混凝土基面缝宽约0.4-4mm的裂缝进行修复，24小时之内喷洒少许水以养护。

在实验室对有高强混凝土砖块的修复部位进行90-100℃水煮12h测试，相比较于实施例1-2，对比例1-3的修复效果均不理想。其中实施例1-2的混凝土砖块，其修复部位经水煮10h后仍完好无异样，缝宽无增加现象。对比例1-3的混凝土砖块，其修复部位再次出现明显裂缝，部分裂缝变宽。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料，其特征在于，其包括组分A和组分B，所述组分为A为液体材料组分；所述组分B为粉体材料组分；

按质量份计，所述组分A包括50-70份水、3-10份助剂、20-40份水溶性硅酸盐；

按质量份计，所述组别B包括50-70份超细水泥、0.1-0.6份碱金属氧化物、5-8份含氧化硅的活性粉体材料、20-30份骨料、1-5份胶粉、0.5-3份助剂。

2.根据权利要求1所述的双组分材料，其特征在于，所述组分A的pH≥12。

3.根据权利要求1所述的双组分材料，其特征在于，所述组分A中，所述水溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的双组分材料，其特征在于，所述组分A中，所述助剂为渗透剂、分散剂、防腐剂及pH调节剂的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的双组分材料，其特征在于，所述组分B中，所述超细水泥为以下三种中一种或几种的混合：超细硅酸盐水泥、高贝利特水泥、超细磷酸盐水泥。

6.根据权利要求5所述的双组分材料，其特征在于，所述组分B中，所述碱金属氧化物为氧化钙、氧化镁中的一种或两种的组合；

所述助剂为流变剂、调凝剂、聚羧酸减水剂粉体、金属络合剂、pH调节剂中的一种或几种的组合；

所述骨料为重质碳酸钙、石英粉、纳米硅、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的双组分材料，其特征在于，所述组分B中，所述胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的双组分材料，其特征在于，所述组分B中，所述活性粉体材料为加密超细二氧化硅、超细微硅灰、磨细矿渣粉、一级粉煤灰中的一种或几种的组合。

9.一种权利要求1-8任一项所述用于修复高强混凝土微细裂缝的双组分材料的使用方法，其特征在于，所述使用方法为：

预先分别配制所述组分A和组分B并分别密封包装以备用，或者在修复现场临时分别配制所述组分A和组分B并分别盛装以备用；

在修复现场，先采用组分A润湿高强混凝土的微细裂缝，再将组分B涂覆或喷涂到微细裂缝处，进行压实，最后再喷洒或涂布组分A，24h以内洒水养护，即完成对微细裂缝的修复。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述高强混凝土微细裂缝的缝宽为0.4mm-4mm。

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