CN112321259A - 一种保温混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种保温混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112321259A
CN112321259A CN202011291821.7A CN202011291821A CN112321259A CN 112321259 A CN112321259 A CN 112321259A CN 202011291821 A CN202011291821 A CN 202011291821A CN 112321259 A CN112321259 A CN 112321259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
expanded perlite
water
stirring
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011291821.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴莲莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Qunbao Building Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Qunbao Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Qunbao Building Materials Co ltd filed Critical Shanghai Qunbao Building Materials Co ltd
Priority to CN202011291821.7A priority Critical patent/CN112321259A/zh
Publication of CN112321259A publication Critical patent/CN112321259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C04B14/185—Perlite expanded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本申请涉及混凝土制备的技术领域，具体公开了一种保温混凝土及其制备方法。保温混凝土包含以下重量份的原料制成：水泥、粉煤灰、石灰、发泡剂、减水剂、水、矿渣棉纤维、改性膨胀珍珠岩、所述改性膨胀珍珠岩是由硅烷偶联剂对膨胀珍珠岩进行表面改性制得的。其制备方法为：将矿渣棉纤维和改性膨胀珍珠岩混合搅拌、得到料d；将水泥、粉煤灰加入到料d中，得到料e；将减水剂、发泡剂溶于1‑2kg的水中，制成外加剂溶液；将剩余的水加入到料e中，搅拌均匀，得到料f；将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f，搅拌均匀。制备的混凝土具有较好的保温性能。

Description

一种保温混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种保温混凝土及其制备方法。
背景技术
保温混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土。
目前，我国现有房屋建筑外墙墙体材料，主要有粘土实心砖、粘土空心砖、多孔砖、页岩砖、混凝土砌块、免烧水泥砖等，以上的外墙墙体材料普遍存在导热系数高、隔热性能差，不能满足国家对房屋建筑节能的要求，使用以上材料还需在墙体外表面或内表面做保温隔热层才能满足相关规范要求，而且仍然存在保温隔热效果不好、重量大等缺陷。
发明内容
为了提高混凝土的保温隔热效果，本申请提供一种保温混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种保温混凝土，采用如下的技术方案：
一种高强轻质保温混凝土，所述产品由包含以下重量份的原料制成：
水泥10-30份；
粉煤灰50-70份；
石灰10-30份；
发泡剂0.5-2.5份；
减水剂0.5-2.5份；
水10-20份；
矿渣棉纤维1-3份；
改性膨胀珍珠岩1-3份；
所述改性膨胀珍珠岩是由硅烷偶联剂对膨胀珍珠岩进行表面改性制得的。
通过采用上述技术方案，粉煤灰是保温混凝土的核心原料，水泥的作用是加强混凝土的强度，主要提供钙质材料；石灰加入的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热调价下与硅质材料中的二氧化硅和氧化铝的作用，生产水化硅酸钙，提供强度；向混凝土配方内加入矿渣棉纤维和改性膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩作为建筑保温材料，有轻质多孔、保温性能良好、价格低廉的优点，但其表面有极强的吸水性，吸水后导热系数大幅度提高，保温性能变差，同时也会降低混凝土的强度，此时可以向内加入矿渣棉纤维，矿渣棉纤维的加入能够提高混凝土的力学性能；同时，改性后的膨胀珍珠岩用硅烷偶联剂进行改性，使得膨胀珍珠岩的表面形成憎水性，减少膨胀珍珠岩的吸水性，使其保持较好的保温性能。因此，制备的混凝土的保温效果较好。
可选的，所述保温混凝土的各原料重量份为
水泥15-20份；
粉煤灰55-65份；
石灰12-20份；
发泡剂1-1.5份；
减水剂1-1.5份；
水12-18份；
矿渣棉纤维1-2份；
改性膨胀珍珠岩1-2份。
通过采用上述技术方案，缩小各原料的配比，以得到保温性能更好的混凝土。
可选的，所述改性膨胀珍珠岩包括以下制备步骤：
将膨胀珍珠岩研磨，对膨胀珍珠岩的表面进行清洗；
称取重量份0.5-1份的膨胀珍珠岩加入到5-10份的水中，得到料a；
再向料a中加入双氧水，搅拌溶解，使双氧水的浓度为5-10％，得到料b；
将料b加热到50-60℃，搅拌，冷却至室温，过滤，干燥，得到料c；
称取0.5-1份的料c，置入3-5份的硅烷偶联剂中，搅拌1-2h，烘干，制得改性膨胀珍珠岩。
通过采用上述技术方案，先将膨胀珍珠岩进行预处理，预处理后便于硅烷偶联剂对其进行改性，使得改性的效果更好，改性膨胀珍珠岩能够均匀的分散的混凝土的体系内，使得制成的混凝土保温性能均匀。
可选的，所述改性膨胀珍珠岩的粒径平均为100目。
通过采用上述技术方案，改性膨胀珍珠岩的粒径较大时，可能会出现改性膨胀珍珠岩不能均匀的分散在混凝土中，导致混凝土的保温不均匀，膨胀珍珠岩的平均粒径为100目时，分散在体系中会更加均匀。
可选的，所述硅烷偶联剂为KH550。
可选的，所述减水剂为聚羧酸盐类高性能减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸盐高效减水剂属于表面活性剂，对水泥有很好的分散作用，能够提高水泥拌合物的流动性和混凝土坍落度，另一方面，能够大大的降低用水量；减水剂由于特殊的分子结构，具有亲水基团和憎水基团。减水剂加水后，其亲水基团会电离出离子，自身带电荷，由于电斥力作用，水泥絮凝结构被打开，被其包围的游离水被释放出来，使拌合水增加。其憎水基团定向的吸附于水泥颗粒的表面形成了一层水膜，在水泥颗粒中起到了润滑作用，提高了拌合物的流动性。水泥颗粒在减水剂的作用下，充分散开，水化面积增大，从而水化更为充分，在保证混凝土中保温性能的同时，提高了混凝土的强度。
可选的，所述发泡剂为松香皂发泡剂、K12发泡剂和AES发泡剂中的一种。
可选的，所述粉煤灰的平均粒径为1-2mm。
可选的，所述矿渣棉纤维为长纤维矿渣棉。
通过采用上述技术方案，长纤维矿渣棉加入到混凝土中，能够提高混凝土的抗裂性能，可适用与水湿的部位，减少混凝土受潮。
第二方面，本申请提供一种保温混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种保温混凝土的制备方法，包括以下制备步骤将矿渣棉纤维和改性膨胀珍珠岩混合搅拌2-3min，得到料d；
将水泥、粉煤灰加入到料d中，干拌3-5min，得到料e；
将减水剂、发泡剂溶于1-2kg的水中搅拌均匀，制成外加剂溶液；
将剩余的水加入到料e中，搅拌均匀，得到料f；
将外加剂溶液通过雾化形式喷入料分，搅拌均匀，制成保温混凝土。
通过采用上述技术方案，制备的混凝土有较好的保温性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请向混凝土配方内加入改性膨胀珍珠岩作为建筑保温材料，在保证力学性能的条件下，制得的混凝土还具有较好的保温效果。
2、本申请的方法简单方便，制备的混凝土具有较好的保温性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性膨胀珍珠岩的制备
制备例1
将膨胀珍珠岩研磨，研磨至平均粒径为50目，用水清洗膨胀珍珠岩的表面，将表面清洗干净；
称取5kg的水加入到容器a中，向内加入0.5kg的膨胀珍珠岩，搅拌均匀得到料a；
再向料a中加入双氧水，搅拌稀释，稀释至双氧水的质量浓度为5％，得到料b；将料b加热到50℃，加热的过程中不断搅拌，加热完成后，保温，搅拌1h，搅拌完成后，冷却至室温，过滤，在90℃干燥，得到料c；
称取3kg的硅烷偶联剂加入到容器b中，再向容器b中加入0.5kg的料c，搅拌1h，在90℃烘干，制得改性膨胀珍珠岩，将改性膨胀珍珠岩研磨成平均粒径为100目的。
制备例2
将膨胀珍珠岩研磨，研磨至平均粒径为50目，用水清洗膨胀珍珠岩的表面，将表面清洗干净；
称取8kg的水加入到容器a中，向内加入0.7kg的膨胀珍珠岩，搅拌均匀得到料a；
再向料a中加入双氧水，搅拌稀释，稀释至双氧水的质量浓度为8％，得到料b；将料b加热到55℃，加热的过程中不断搅拌，加热完成后，保温，搅拌1h，搅拌完成后，冷却至室温，过滤，在90℃条件下干燥，得到料c；
称取4kg的硅烷偶联剂加入到容器b中，再向容器b中加入0.8kg的料c，搅拌1.5h，在90℃条件下烘干，制得改性膨胀珍珠岩，将改性膨胀珍珠岩研磨成平均粒径为100目的。
制备例3
将膨胀珍珠岩研磨，研磨至平均粒径为50目，用水清洗膨胀珍珠岩的表面，将表面清洗干净；
称取10kg的水加入到容器a中，向内加入1kg的膨胀珍珠岩，搅拌均匀得到料a；
再向料a中加入双氧水，搅拌稀释，稀释至双氧水的质量浓度为10％，得到料b；将料b加热到60℃，加热的过程中不断搅拌，加热完成后，保温，搅拌1h，搅拌完成后，冷却至室温，过滤，在90℃条件下干燥，得到料c；
称取5kg的硅烷偶联剂加入到容器b中，再向容器b中加入1kg的料c，搅拌2h，在90℃条件下烘干，制得改性膨胀珍珠岩，将改性膨胀珍珠岩研磨成平均粒径为100目的。
实施例
实施例1
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将1kg的矿渣棉纤维和1kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入10kg的水泥、50kg的粉煤灰和10kg的石灰，加入完成后，干拌3min，得到料e；
3)将0.5kg的减水剂、0.5kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入1kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取9kg的水加入到搅拌机内，搅拌5min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土。
其中，粉煤灰的平均粒径为1mm，发泡剂为松香皂发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例2
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将1kg的矿渣棉纤维和1kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2.5min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入10kg的水泥和50kg的粉煤灰和10kg的石灰，加入完成后，干拌4min，得到料e；
3)将0.5kg的减水剂、0.5kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入1kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取9kg的水加入到搅拌机内，搅拌8min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土。
其中，粉煤灰的平均粒径为1.5mm，发泡剂为K12发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例3
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将1kg的矿渣棉纤维和1kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌3min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入10kg的水泥和50kg的粉煤灰和10kg的石灰，加入完成后，干拌5min，得到料e；
3)将0.5kg的减水剂、0.5kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入1kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取9kg的水加入到搅拌机内，搅拌10min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土。
其中，粉煤灰的平均粒径为2mm，发泡剂为AES发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例4
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将1kg的矿渣棉纤维和1kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2.5min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入15kg的水泥、55kg的粉煤灰和12kg的石灰，加入完成后，干拌4min，得到料e；
3)将1kg的减水剂、1kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入1.5kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取10.5kg的水加入到搅拌机内，搅拌8min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土；
其中，粉煤灰的平均粒径为1.5mm，发泡剂为K12发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例5
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将1.5kg的矿渣棉纤维和1.5kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2.5min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入18kg的水泥、60kg的粉煤灰和16kg的石灰，加入完成后，干拌4min，得到料e；
3)将1.2kg的减水剂、1.2kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入2kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取14kg的水加入到搅拌机内，搅拌8min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土；
其中，粉煤灰的平均粒径为1.5mm，发泡剂为K12发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例6
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将2kg的矿渣棉纤维和2kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2.5min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入20kg的水泥、65kg的粉煤灰和20kg的石灰，加入完成后，干拌4min，得到料e；
3)将1.5kg的减水剂、1.5kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入2kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取16kg的水加入到搅拌机内，搅拌8min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土。
其中，粉煤灰的平均粒径为1.5mm，发泡剂为K12发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例7
一种保温混凝土，其包括以下制备步骤：
1)将3kg的矿渣棉纤维和3kg的改性膨胀珍珠岩置入搅拌机内混合搅拌2.5min，得到料d；
2)再向搅拌机内加入30kg的水泥、70kg的粉煤灰和30kg的石灰，加入完成后，干拌4min，得到料e；
3)将2.5kg的减水剂、2.5kg的发泡剂置入容器c中，向容器c内加入2kg的水，搅拌均匀，制成外加剂溶液；
4)称取18kg的水加入到搅拌机内，搅拌8min，搅拌均匀，得到料f；
5)将外加剂溶液通过雾化形式喷入料f中，搅拌均匀，制成保温混凝土。
其中，粉煤灰的平均粒径为1.5mm，发泡剂为K12发泡剂，改性膨胀珍珠岩采用制备例1制备的。
实施例8-9
实施例8-9制备的保温混凝土的区别与实施例5制备的保温混凝土的区别在于用制备例2-3制备的改性膨胀珍珠岩，其余均相同。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：用等量的膨胀珍珠岩代替改性膨胀珍珠岩。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：配方中不含有矿渣纤维棉。
性能检测试验
GB/T50189-2015《公共建筑节能设计标准》，分别对实施例1-9制备的混凝土和对比例1-2制备的混凝土的导热系数进行评定，数值越低，则保温性能越好。
GB/T50010-2010《混凝土结构设计规范》，分别对实施例1-9制备的混凝土和对比例1-2制备的混凝土的抗压强度进行测定，数值越大，抗压强度或抗拉强度越高。
表1实施例1-12和对比例1-2的检测结果
检测项目 导热系数(W/m<sup>2</sup>·k) 抗压强度(Mpa)
检测标准 GB/T50189-2015 GB/T50010-2010
实施例1 0.14 20.1
实施例2 0.13 20.2
实施例3 0.13 20.2
实施例4 0.12 20.3
实施例5 0.11 20.8
实施例6 0.12 20.5
实施例7 0.12 20.5
实施例8 0.10 21.1
实施例9 0.11 20.8
对比例1 0.18 18.8
对比例2 0.15 19.7
结合实施例1-9和对比例1-2并结合表1可以看出，实施例1-9制备的保温混凝土的导热系数为0.10-0.14W/m2·k，对比例1-2的制备的混凝土的导热系数为O.15-0.18W/m2·k，说明本申请制备的混凝土的保温性能更好；实施例1-9制备的混凝土的抗压强度为20.1-21.1Mpa，对比例1-2制备的混凝土的抗压强度为18.8-19.7Mpa，说明本申请制备的混凝土的强度也较好；
对比实施例1-3可以得到，在实施例2的工艺条件下，制备的混凝土的保温性能较好，抗压强度也较好；
对比实施例2、实施例4-7可以得到，在实施例5的配方下，制备的混凝土的保温性能更好，抗压强度也更好；
对比试试5、实施例8-9可以得到，制备例2制备的改性膨胀珍珠岩加入到混凝土中，效果最好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高强轻质保温混凝土，其特征在于，所述产品由包含以下重量份的原料制成：
水泥10-30份；
粉煤灰50-70份；
石灰10-30份；
发泡剂0.5-2.5份；
减水剂0.5-2.5份；
水10-20份；
矿渣棉纤维1-3份；
改性膨胀珍珠岩1-3份；
所述改性膨胀珍珠岩是由硅烷偶联剂对膨胀珍珠岩进行表面改性制得的。
2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述保温混凝土的各原料重量份为
水泥15-20份；
粉煤灰55-65份；
石灰12-20份；
发泡剂1-1.5份；
减水剂1-1.5份；
水12-18份；
矿渣棉纤维1-2份；
改性膨胀珍珠岩1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述改性膨胀珍珠岩包括以下制备步骤：
将膨胀珍珠岩研磨，对膨胀珍珠岩的表面进行清洗；
称取重量份0.5-1份的膨胀珍珠岩加入到5-10份的水中，得到料a；
再向料a中加入双氧水，搅拌溶解，使双氧水的浓度为5-10%，得到料b；
将料b加热到50-60℃，搅拌，冷却至室温，过滤，干燥，得到料c；
称取0.5-1份的料c，置入3-5份的硅烷偶联剂中，搅拌1-2h，烘干，制得改性膨胀珍珠岩。
4.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述改性膨胀珍珠岩的粒径平均为100目。
5.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550。
6.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐类高性能减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述发泡剂为松香皂发泡剂、K12发泡剂和AES发泡剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的平均粒径为1-2mm。
9.根据权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征在于，所述矿渣棉纤维为长纤维矿渣棉。
10.一种权利要求1-9任一项所述的一种保温混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
将矿渣棉纤维和改性膨胀珍珠岩混合搅拌2-3min，得到料d；
将水泥、粉煤灰加入到料d中，干拌3-5min，得到料e；
将减水剂、发泡剂溶于1-2kg的水中搅拌5-10min，制成外加剂溶液；
将剩余的水加入到料e中，搅拌均匀，得到料f；
将外加剂溶液通过雾化形式喷入料分，搅拌均匀，制成保温混凝土。
CN202011291821.7A 2020-11-17 2020-11-17 一种保温混凝土及其制备方法 Pending CN112321259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011291821.7A CN112321259A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种保温混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011291821.7A CN112321259A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种保温混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112321259A true CN112321259A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74321277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011291821.7A Pending CN112321259A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种保温混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112321259A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113979774A (zh) * 2021-12-03 2022-01-28 江苏昱奕环保科技有限公司 一种轻质隔声砂浆及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139180A (zh) * 2007-07-25 2008-03-12 宁波荣山新型材料有限公司 聚合物改性膨胀珍珠岩及其制备方法
CN102260093A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 北京翰高兄弟科技发展有限公司 一种化学发泡法制备泡沫混凝土
CN104108949A (zh) * 2014-04-23 2014-10-22 中国地质大学（北京） 一种新型隔热保温防火多孔混凝土及其制备方法
CN105948638A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 中晶工程材料（信阳）有限公司 一种憎水型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法
CN106186982A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 合肥广能新材料科技有限公司 复合硅酸盐外墙保温材料及其制备方法
CN108558382A (zh) * 2018-07-11 2018-09-21 合肥信亚达智能科技有限公司 一种泡沫陶瓷墙体保温材料及其制备工艺
CN110818360A (zh) * 2019-12-10 2020-02-21 沈阳工业大学 一种膨胀珍珠岩泡沫轻质土及其制备方法
CN111499331A (zh) * 2020-05-14 2020-08-07 海娇 一种纤维加气混凝土及其制备方法
CN111635252A (zh) * 2020-07-01 2020-09-08 台州四强新型建材有限公司 一种高强轻质保温混凝土及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139180A (zh) * 2007-07-25 2008-03-12 宁波荣山新型材料有限公司 聚合物改性膨胀珍珠岩及其制备方法
CN102260093A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 北京翰高兄弟科技发展有限公司 一种化学发泡法制备泡沫混凝土
CN104108949A (zh) * 2014-04-23 2014-10-22 中国地质大学（北京） 一种新型隔热保温防火多孔混凝土及其制备方法
CN105948638A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 中晶工程材料（信阳）有限公司 一种憎水型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法
CN106186982A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 合肥广能新材料科技有限公司 复合硅酸盐外墙保温材料及其制备方法
CN108558382A (zh) * 2018-07-11 2018-09-21 合肥信亚达智能科技有限公司 一种泡沫陶瓷墙体保温材料及其制备工艺
CN110818360A (zh) * 2019-12-10 2020-02-21 沈阳工业大学 一种膨胀珍珠岩泡沫轻质土及其制备方法
CN111499331A (zh) * 2020-05-14 2020-08-07 海娇 一种纤维加气混凝土及其制备方法
CN111635252A (zh) * 2020-07-01 2020-09-08 台州四强新型建材有限公司 一种高强轻质保温混凝土及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113979774A (zh) * 2021-12-03 2022-01-28 江苏昱奕环保科技有限公司 一种轻质隔声砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104774033B (zh) 一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土
CN110194624B (zh) 一种高强度保温混凝土及其制备方法
CN110317017B (zh) 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法
CN107556036B (zh) 保温板及其制备方法
CN107417202B (zh) 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用
CN104818813B (zh) 多层立体纤维复合grc中空保温板及其制备方法
CN111962794B (zh) 一种外墙保温装饰一体化复合板及其制备方法
CN108546046A (zh) 一种建筑外墙憎水柔性保温砂浆及制备方法
CN105541386B (zh) 一种混凝土加气保温砖及其制备方法
CN113292265A (zh) 一种基于表面改性轻质集料及其制备方法和一种轻量混凝土
CN109020378A (zh) 一种以铁尾矿为原料制备的膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板及其制备方法
CN113493340B (zh) 一种磷酸镁基泡沫混凝土保温隔热材料
CN108658564A (zh) 一种建筑外墙复合保温材料及其制备工艺
CN108358576A (zh) 一种轻质石膏板及其制备方法
CN112321259A (zh) 一种保温混凝土及其制备方法
CN114163173A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法
CN108640619A (zh) 一种建筑外墙用防水隔热砂浆及其制备方法
CN104402493A (zh) 免蒸自保温砌块及其制备方法
CN109336487B (zh) 一种新型建筑用保温砂浆
CN105948670A (zh) 一种内隔墙板用生态环保型硅藻土砂浆
CN108585712B (zh) 大掺量固废湿磨浆料复合废弃eps颗粒保温材料的制备方法
CN103011878A (zh) 玻化微珠装饰保温板
CN114230280A (zh) 一种高保温隔热轻质高强混凝土及其制备方法
CN115259823A (zh) 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法
US11384022B2 (en) Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication