CN110194624B - 一种高强度保温混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度保温混凝土及其制备方法及用途。高强度保温混凝土包括以下重量份的组分：240‑250份硅酸盐水泥、720‑740份砂子、50‑60份粉煤灰、60‑70份矿粉、810‑830份石子、35‑55份空心玻璃微珠、6‑9份萘系高效减水剂、180‑200份水、120‑125份改性橡胶颗粒、70‑75份再生微粉、10‑15份石粉、5‑10份硅灰、10‑15份硅酸铝纤维。本发明的高强度保温混凝土具有普通混凝土的物理力学性能，又具有较好的保温性能，符合绿色环保建材要求的优点。

Description

一种高强度保温混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度保温混凝土及其制备方法。
背景技术
目前，国内外的建筑结构93％以上为钢筋混凝土结构，并且这些建筑结构中所使用的混凝土为普通混凝土，普通混凝土具有较好的抗压性能，但其导热系数达到1.8W/m·k左右，保温性能很差，因此为使建筑满足人们和设备对室温的需求，外围结构都做内/外保温层等有效措施来减少室内外热交换，以达到保温的效果。
为改善普通混凝土的保温性能差的不足，建筑内/外围结构需要增设保温层。传统保温材料为有机保温材料，其制作时对环境污染严重，并且易燃、易老化、耐久性差，在火灾发生时很快就会熔化，烟雾大、毒性大，危害严重。泡沫混凝土作为新型的无机防火保温材料，普遍存在密度大，强度低以及保温性不及有机材料等缺陷，但是综合相比，它仍然是有机易燃材料的最佳取代品。目前，泡沫混凝土在各个领域的应用并没有被广泛推广使用，主要是由于泡沫混凝土的干密度较大，抗压强度较差，在需要高强混凝土的特殊领域并不适用。
因此，研发一种既具有普通混凝土优异的物理力学性能，同时导热系数小，具有较好保温性能，符合绿色环保要求的混凝土十分必要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高强度保温混凝土，其既具有普通混凝土的物理力学性能，同时又具有较好的保温性能，符合绿色环保建材的要求。
本发明的第二个目的在于提供一种高强度保温混凝土的制备方法，其具有制备方法简单的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强度保温混凝土，包括以下重量份的组分：240-250份硅酸盐水泥、720-740份砂子、50-60份粉煤灰、60-70份矿粉、 810-830份石子、35-55份空心玻璃微珠、6-9份萘系高效减水剂、180-200份水、120-125份改性橡胶颗粒、15-20份再生微粉、10-15份石粉、5-10份硅灰、10-15份硅酸铝纤维；
所述再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3-3.0后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.45-0.8:0.23-0.52:0.32-0.41的质量比混合制成；
所述改性橡胶颗粒由以下方法制成：(1)将废旧橡胶颗粒清洗并浸泡10-15h；(2)用80-90℃的水溶解PVA，制成浓度为1-1.5％的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡30-40min，在50-60℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:1.5-2:1.3-1.5。
通过采用上述技术方案，由于采用空心玻璃微珠、石粉、硅灰和硅酸铝纤维相互掺和，硅灰和石粉能够填充于水泥颗粒之间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，能够显著提高混凝土抗压、抗折、抗渗等性能，空心玻璃微珠和硅酸铝纤维的导热率小，热稳定性好，容重轻，能增大混凝土的保温性能。
使用建筑垃圾粉碎后与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒混合制成再生微粉，玻化微珠的导热系数小，能够降低膨胀珍珠岩对混凝土体积收缩的影响，防止混凝土开裂和后期强度降低，改善混凝土的保温性能，二氧化硅气凝胶颗粒的隔热性好，密度小，与玻化微珠和膨胀珍珠岩混合制成的再生微粉能够提高混凝土的耐热性能和抗压强度，将建筑垃圾粉碎再次利用，资源再次利用，复合绿色环保的要求。
通过对废旧橡胶颗粒进行改性处理，进行回收利用，将废旧的橡胶利用到混凝土中，较为经济环保，使用PVA和水玻璃对橡胶颗粒进行处理改性，改性后的橡胶颗粒与水泥水化产物结合界面的缝隙小，结合紧密，PVA能够提高橡胶颗粒的抗冲击性能和抗压强度，降低混凝土的强度损失。
进一步地，所述废旧橡胶颗粒由粒径为2-4mm橡胶颗粒和粒径为0.15-0.6mm橡胶颗粒按照1:0.9-1.1的质量比混合制成。
通过采用上述技术方案，使用两种粒径不同的废旧橡胶颗粒，在混凝土中能够相互填充，提高混凝土的密实度，增大混凝土的抗压强度。
进一步地，所述石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.2-1.5:0.8-1.2的质量比混合制成。
通过采用上述技术方案，膨润土与水、水泥或细砂掺和后具有可塑性和黏结性，沸石粉的导热系数低、化学稳定性好，硅藻土的孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定，能够增加混凝土的粘稠度，提高混凝土的耐磨、隔热、隔音和防水的性能。
进一步地，所述空心玻璃微珠的粒度为350-450目，壁厚为直径的8-10％，堆积密度为200-250kg/m3。
通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高。电阻率高、热导系数和热收缩系数小，具有明显的减轻重量和隔音保温的效果，防止混凝土开裂，提高混凝土的保温性能。
进一步地，所述玻化微珠的密度为80-100kg/m3，吸水率为25-35％，筒压强度＜35％。
通过采用上述技术方案，玻化微珠的导热系数小，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，能提高混凝土的综合性能和施工性能。
进一步地，所述粉煤灰为II级粉煤灰，密度为1.95-2.35g/cm3，堆积密度为0.63-0.75g/cm3，烧失量为2-2.6％。
通过采用上述技术方案，粉煤灰的活性成分为二氧化硅和三氧化二铝，与水泥和水混合后，能够生成较为稳定的胶凝材料，从而使混凝土具有较高的强度，同时粉煤灰中70％以上的颗粒是无定型的球形玻璃体，主要起到滚珠轴承作用，在混凝土拌合物中发挥润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性，且粉煤灰与砂子、陶粒等构成合理级配，使彼此之间互相填充，能有效增加混凝土密实度，进一步提高混凝土的抗压强度。
进一步地，所述矿渣粉为S95级矿渣粉，流动度比为95-100％，28d活性为95-105％，比表面积为400-450m2/kg。
通过采用上述技术方案，矿渣粉矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应，矿渣粉等矿物掺和料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，减少离析和泌水，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高防水性能和抗压强度。
进一步地，所述石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.4-0.5％；砂子的细度模数为3.1-3.3，含泥量为1.8-2.0％。
通过采用上述技术方案，在该细度模数范围内的中砂和粒径为5-31.5mm连续级配的石子，有助于增加各骨料之间的填充效果，减少组分之间的孔隙，从而提高组分之间的连接紧密性，起到一定的润滑作用，改善混凝土的和易性，防止混凝土离析，增大成型后混凝土的抗压强度。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强度保温混凝土，包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石子、砂子依次加入到搅拌机中，加入水，在25-35℃的条件下搅拌8-12min，加入空心玻璃微珠，搅拌2-4min，形成混合溶液A；
S2、将硅酸铝纤维、石粉、硅灰和矿粉依次加入到粉碎机中，以110-130r/min的转速粉碎6- 8min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B。
S3、向混合溶液B中加入改性橡胶颗粒、再生微粉和萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用建筑垃圾粉碎后与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒混合制成的再生微粉掺入混凝土中，并与改性橡胶颗粒配合增加混凝土的保温性能和抗压强度，由于使用建筑垃圾和废旧橡胶颗粒回收，节约了资源，符合环保建筑的要求，玻化微珠和二氧化硅气凝胶颗粒具有优异的隔热保温性能，经过PVA和水玻璃改性的橡胶颗粒，与水泥水化物结合界面缝隙缩小，提高橡胶颗粒与水化产物的结合紧密度，从而增大混凝土的强度。
第二、本发明中优选采用硅藻土、膨润土和沸石粉混合制备石粉，由于硅藻土、膨润土和沸石粉的导热系数小，吸水性好，能够增加混凝土的粘稠度，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的保温性能和抗压强度。
第三、本发明通过使用硅灰和硅酸铝纤维，能提高混凝土的抗压、抗折、抗渗和抗冲击性能，延长混凝土的使用寿命，防止混凝土离析、泌水。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
改性橡胶颗粒的制备例1-3
制备例1-3中PVA选自广州市辽化化工有限公司出售的PVA117的PVA、水玻璃选自济南盛意隆化工科技有限公司出售的货号为001的水玻璃。
制备例1：(1)将废旧橡胶颗粒清洗，并用氢氧化钠饱和溶液浸泡10h；(2)用80℃的水溶解PVA，制成浓度为1％的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡30min，在50℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:1.5:1.3，废旧橡胶颗粒由粒径为3mm橡胶颗粒和粒径为0.38mm橡胶颗粒按照1:1的质量比混合制成水玻璃浓度为40％、模数为2.7，密度为1.23g/mL，Na2O的含量为12.3％，SiO2的含量为35％。
制备例2：(1)将废旧橡胶颗粒清洗，并用氢氧化钠饱和溶液浸泡13h；(2)用85℃的水溶解PVA，制成浓度为1.3％的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡35min，在55℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:1.8:1.4，废旧橡胶颗粒由粒径为4mm橡胶颗粒和粒径为0.6mm橡胶颗粒按照1:1.1的质量比混合制成，水玻璃浓度为45％、模数为2.8，密度为1.28g/mL，Na2O的含量为12.7％，SiO2的含量为36％。
制备例3：(1)将废旧橡胶颗粒清洗，并用氢氧化钠饱和溶液浸泡15h；(2)用90℃的水溶解PVA，制成浓度为1.5％的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡40min，在60℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:2:1.5，废旧橡胶颗粒由粒径为2mm橡胶颗粒和粒径为0.15mm橡胶颗粒按照1:0.9的质量比混合制成，水玻璃浓度为50％、模数为2.9，密度为1.32g/mL，Na2O的含量为13％，SiO2的含量为38％。
实施例
实施例1-3中硅酸铝纤维选自廊坊迎昌节能科技有限公司出售的货号为YV003的硅酸铝纤维，空心玻璃微珠选自灵寿县硕隆矿产品加工厂出售的型号为SL-4的空心玻璃微珠，硅灰选自河北科旭建材有限公司出售的牌号为KX36-5的硅灰，膨润土选自灵寿县展腾矿产品加工厂出售的货号为PRT-VT3W2的膨润土，硅藻土选自灵寿县百丰矿产品加工厂出售的货号为325的硅藻土，沸石粉选自灵寿县灵鑫矿产品加工厂出售的货号为97的沸石粉，玻化微珠选自石家庄光宁矿产品有限公司出售的货号为0315的玻化微珠，膨胀珍珠岩选自廊坊傲海保温材料有限公司出售的货号为998的膨胀珍珠岩，二氧化硅气凝胶颗粒选自廊坊宝欧保温材料有限公司出售的货号为058的二氧化硅气凝胶颗粒。
实施例1：一种高强度保温混凝土，其原料配比如表1所示，该高强度保温混凝土的制备方法包括以下：
S1、将240kg/m3硅酸盐水泥、60kg/m3粉煤灰、830kg/m3石子、740kg/m3砂子依次加入到搅拌机中，加入180kg/m3水，在25℃的条件下搅拌8min，加入45kg/m3空心玻璃微珠，搅拌2min，形成混合溶液A；
硅酸盐水基等级为P.O42.5，粉煤灰为II级粉煤灰，密度为1.95g/cm3，堆积密度为0.63g/cm3，烧失量为2％，石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.4％，砂子的细度模数为 3.1，含泥量为1.8％，空心玻璃微珠的粒度为350目，壁厚为直径的8％，堆积密度为200kg/m3；
S2、将10kg/m3硅酸铝纤维、10kg/m3石粉、5kg/m3硅灰和70kg/m3矿粉依次加入到粉碎机中，以110r/min的转速粉碎6min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B；
石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.2:0.8的质量比混合制成，矿粉为S95级矿粉，流动度比为95％，28d活性为95％，比表面积为400m2/kg；
S3、向混合溶液B中加入120kg/m3改性橡胶颗粒、70kg/m3再生微粉和9kg/m3萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土，改性橡胶颗粒由制备例1制成，再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.45:0.23:0.32的质量比混合制成，玻化微珠的密度为80kg/m3，吸水率为25％，筒压强度＜ 35％。
表1实施例1-3中高强度保温混凝土的原料配比
Figure BDA0002094013970000061
实施例2：一种高强度保温混凝土，其原料配比如表1所示，该高强度保温混凝土的制备方法包括以下：
S1、将245kg/m3硅酸盐水泥、55kg/m3粉煤灰、820kg/m3石子、730kg/m3砂子依次加入到搅拌机中，加入190kg/m3水，在30℃的条件下搅拌9min，加入35kg/m3空心玻璃微珠，搅拌 3min，形成混合溶液A；
硅酸盐水基等级为P.O42.5，粉煤灰为II级粉煤灰，密度为2.15g/cm3，堆积密度为0.7g/cm3，烧失量为2.3％，石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.45％，砂子的细度模数为3.2，含泥量为1.9％，空心玻璃微珠的粒度为400目，壁厚为直径的9％，堆积密度为 230kg/m3；
S2、将13kg/m3硅酸铝纤维、13kg/m3石粉、8kg/m3硅灰和65kg/m3矿粉依次加入到粉碎机中，以120r/min的转速粉碎7min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B；
石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.4:1的质量比混合制成，矿粉为S95级矿粉，流动度比为98％，28d活性为100％，比表面积为425m2/kg；
S3、向混合溶液B中加入125kg/m3改性橡胶颗粒、73kg/m3再生微粉和7kg/m3萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土，改性橡胶颗粒由制备例2制成，再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.6后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.6:0.37:0.36的质量比混合制成，玻化微珠的密度为90kg/m3，吸水率为30％，筒压强度＜ 35％。
实施例3：一种高强度保温混凝土，其原料配比如表1所示，该高强度保温混凝土的制备方法包括以下：
S1、将250kg/m3硅酸盐水泥、50kg/m3粉煤灰、810kg/m3石子、720kg/m3砂子依次加入到搅拌机中，加入200kg/m3水，在35℃的条件下搅拌10min，加入55kg/m3空心玻璃微珠，搅拌 4min，形成混合溶液A；
硅酸盐水基等级为P.O42.5，粉煤灰为II级粉煤灰，密度为2.35g/cm3，堆积密度为0.75g/cm3，烧失量为2.6％，石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.5％，砂子的细度模数为3.3，含泥量为2％，空心玻璃微珠的粒度为450目，壁厚为直径的10％，堆积密度为250kg/m3；
S2、将15kg/m3硅酸铝纤维、15kg/m3石粉、10kg/m3硅灰和60kg/m3矿粉依次加入到粉碎机中，以130r/min的转速粉碎8min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B；
石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.5:1.2的质量比混合制成，矿粉为S95级矿粉，流动度比为100％，28d活性为105％，比表面积为450m2/kg；
S3、向混合溶液B中加入123kg/m3改性橡胶颗粒、75kg/m3再生微粉和6kg/m3萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土，改性橡胶颗粒由制备例3制成，再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为3.0后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.8:0.52:0.41的质量比混合制成，玻化微珠的密度为100kg/m3，吸水率为35％，筒压强度＜ 35％。
对比例
对比例1：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，未添加再生微粉。
对比例2：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，再生微粉中未添加玻化微珠。
对比例3：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，再生微粉中未添加二氧化硅气凝胶颗粒。
对比例4：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，未添加改性橡胶颗粒。
对比例5：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，改性橡胶颗粒制备过程中未添加水玻璃。
性能检测试验
按照实施例1-3和对比例1-5中的方法制备高强度保温混凝土，并按照以下方法检测各实施例和各对比例制备的高强度保温混凝土的力学性能和保温性能，将检测结果记录于表2中： 1、导热系数：将各实施例和各对比例制备的混凝土浇筑在尺寸为30cm×30cm×5cm的模具内，将模具置于温度20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室内养护28天，实施例1-3和对比例1-6制成的试样各10块，按照GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测定，试验温度为25℃，环境保持干燥状态避免湿度对混凝土导热系数的影响，冷板温度为25℃，热板温度为35℃，冷热板温度梯度为10k，每个实施例或对比例中 10个试样的测试结果取平均值。
2、抗压强度：按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测； 3、抗折强度：按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测。
表2各收缩率和各对比例制备的高强度保温混凝土的性能测试结果
Figure BDA0002094013970000081
由表2中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的高强度保温混凝土的导热系数小，且抗压强度在7天时，能够达到34MPa以上，抗折强度为17.4-18.1MPa，说明本发明制备的高强度保温混凝土具有导热系数小，保温性能好，且抗压强度高，力学性能好的优点。
对比例1因未添加再生微粉，由表2中数据可以看出，按照对比例1制备的高强度保温混凝土的导热系数为0.954W/(m·k)，与实施例1-3相比，导热系数变大，抗压强度和抗折强度降低，说明添加再生微粉能够降低混凝土的导热系数，提高混凝土的保温性能和力学性能。
对比例2因再生微粉中未添加玻化微珠，对比例3因再生微粉中未添加二氧化硅气凝胶颗粒，由表2中数据可以看出，对比例2和对比例3制备的混凝土导热系数小于实施例1-3，且小于对比例1，说明玻化微珠和二氧化硅气凝胶颗粒具有较好的协同效果，能够降低混凝土的导热系数，提高其抗压强度。
对比例4因未添加改性橡胶颗粒，与实施例1-3相比，混凝土的导热系数增大，抗压强度和抗折强度降低，说明添加改性橡胶颗粒能够提高混凝土的保温性能和力学性能。
对比例5因改性橡胶颗粒中未添加水玻璃，与实施例1-3和对比例4相比，对比例5制备的混凝土导热系数增大，抗压强度降低，说明使用水玻璃对废旧橡胶颗粒进行改性，可降低混凝土的导热系数，提高其保温性能和力学性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高强度保温混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：240-250份硅酸盐水泥、720-740份砂子、50-60份粉煤灰、60-70份矿粉、810-830份石子、35-55份空心玻璃微珠、6-9份萘系高效减水剂、180-200份水、120-125份改性橡胶颗粒、70-75份再生微粉、10-15份石粉、5-10份硅灰、10-15份硅酸铝纤维；
所述再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3-3.0后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.45-0.8:0.23-0.52:0.32-0.41的质量比混合制成；
所述改性橡胶颗粒由以下方法制成：（1）将废旧橡胶颗粒清洗，并用氢氧化钠饱和溶液浸泡10-15h；（2）用80-90℃的水溶解PVA，制成浓度为1-1.5%的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡30-40min，在50-60℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:1.5-2:1.3-1.5；
所述石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.2-1.5:0.8-1.2的质量比混合制成。
2.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述水玻璃浓度为50.3-51.3%、模数为2.7-2.9，密度为1.23-1.32g/mL，Na2O的含量为12.3-13%，SiO2的含量为35-38%。
3.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述废旧橡胶颗粒由粒径为2-4mm橡胶颗粒和粒径为0.15-0.6mm橡胶颗粒按照1:0.9-1.1的质量比混合制成。
4.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒度为350-450目，壁厚为直径的8-10%，堆积密度为200-250kg/m3。
5.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的密度为80-100kg/m3，吸水率为25-35%，筒压强度＜35%。
6.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为II级粉煤灰，密度为1.95-2.35g/cm3，堆积密度为0.63-0.75g/cm3，烧失量为2-2.6%。
7.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，流动度比为95-100%，28d活性为95-105%，比表面积为400-450m2/kg。
8.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.4-0.5%；砂子的细度模数为3.1-3.3，含泥量为1.8-2.0%。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高强度保温混凝土，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石子、砂子依次加入到搅拌机中，加入水，在25-35℃的条件下搅拌8-12min，加入空心玻璃微珠，搅拌2-4min，形成混合溶液A；
S2、将硅酸铝纤维、石粉、硅灰和矿粉依次加入到粉碎机中，以110-130r/min的转速粉碎6-8min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B；
S3、向混合溶液B中加入改性橡胶颗粒、再生微粉和萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土。
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