CN112321254B - 利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，以固体组分的质量比计，包含以下组分：原状钛石膏：20～30％；煅烧钛石膏：1～5％；工程废土：20～30％；矿粉：5～10％；粉煤灰：10～20％；天然砂：20～25％；碱激发剂：1～5％；保水增稠材料：5～10％；除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量40％～50％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的0.6％～1.0％的减水剂。本发明的可控低强度材料一方面通过碱激发剂激发钛石膏‑粉煤灰‑矿粉研制的新型无水泥胶凝材料作为水泥的替代材料，有效降低了成本，另一方面在消耗了大量的粉煤灰、钛石膏和工程废土，提高了再生利用率。
Description
技术领域
本发明涉及可控低强度材料的生产技术领域，具体涉及一种利用钛石膏和工程废土制备可控低强度材料，以及一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料的制备方法。
背景技术
可控低强度材料(CLSM)是一种具有高流动性，在自重作用下可自行填充，形成自密实结构的替代传统回填材料的新型水泥基低强度回填材料。这种材料不需要养护或者压实，其强度比混凝土低得多，但是可以与压实回填料相当，因而在建筑回填领域取得了广泛的应用。大多数用于回填的CLSM抗压强度变化范围是0.35-2.00MPa，保证在以后能够进行二次开挖回填。目前的CLSM的典型组成为水泥、粗细集料、水和以粉煤灰为代表的其它工业废弃物，其中水泥含量一般需要达到50-100Kg/m3，用以提供所需的强度。
钛白粉作为目前世界上性能最好的白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、化纤、印刷油墨、化妆品等行业,其工业生产方法主要有硫酸法和氯化法。目前我国仍然采用硫酸法生产钛白粉，但是硫酸法在生产过程中会产生大量的废硫酸或者废水，工厂通常采用生石灰中和处理，因此每年都会产生数以百万吨的钛石膏，而这些钛石膏仅能做堆放处置，不仅占用土地，还会污染厂区周边环境，更是给企业和当地带来了巨大的经济和环境负担。
随着我国城市化的不断快速推进，工程量也逐渐达到了高峰。在工程建设中难以避免地产生各种各样的工程废土，如地下工程中的开挖土、道路工程中的挖方土等。这些工程废土通常采用投弃、堆放等方式进行处理，而这会不仅会对环境产生各种不良的影响，而且还会耗费大量的人力物力。因此，如何将工程废土进行处理有效地转化为再生资源进行再利用，是保证我国工程建设可持续发展所急需解决的问题。
发明内容
本发明主要针对现有技术对钛石膏利用不充分、消耗不足的问题，以及工程废土再利用时需经烘干等前置处理工作，导致不利于节能减排和大规模利用的问题。
为了解决上述的问题，本发明提供了一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，以固体组分的质量比计，包含以下组分：
原状钛石膏：20～30％；
煅烧钛石膏：1～5％；
工程废土：20～30％；
矿粉：5～10％；
粉煤灰：10～20％；
天然砂：20～25％；
碱激发剂：1～5％；
保水增稠材料：5～10％；
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量40％～50％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的0.6％～1.0％的减水剂。
原料中，钛石膏是指采用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰以中和废酸，而得到的工业副产石膏；所述原状钛石膏是指将该钛石膏经过烘干、粉碎、研磨、筛分至100目以下，其中烘干的温度为50～60℃；所述煅烧钛石膏是指将原状钛石膏在温度110℃下煅烧3h以上，煅烧后粉磨并筛分至190目以下得到，用于调整可控低强度材料的凝结时间。
所述工程废土源于各种工程现场所产生的含水率波动范围大、土工性能差、难以直接作为材料使用的土方和泥土，并去除其中的树枝、塑料、大粒径碎石等杂物。
所述矿粉为市售矿渣粉。
所述粉煤灰为市售Ⅱ级粉煤灰。
所述碱激发剂为生石灰或NaOH。
所述的保水增稠材料为消石灰粉。
所述的减水剂为普通萘系减水剂。
本发明还提供一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料的制备方法，包含以下步骤：
S1，将干燥后的原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料按配方比例称量后，置于混料机中搅拌3～5min，待混合均匀形成混料后取出备用；
S2，将占混料总质量的0.6％～1.0％的减水剂均匀加入混料中；
S3，将水加入搅拌机，并将按配方比例的工程废土倒入搅拌机，然后开启搅拌机搅拌至少10min，使工程废土充分与水接触形成拌和均匀的土浆料；
S4，将按配方比例的天然砂倒入搅拌机中继续搅拌4～6min，形成混合均匀的砂-土混合物；
S5，将步骤S2制得的混料加入到搅拌机中再拌和4～6min，搅拌完成后即得到成品。
优选的，在步骤S3中，将水加入搅拌机，并测定工程废土的含水率：若含水率小于40％，则直接将按配方比例的工程废土倒入搅拌机，然后开启搅拌机搅拌至少10min，使工程废土充分与水接触形成拌和均匀的土浆料；若含水率大于40％，则将按配方比例的工程废土均分成三等分，每次取三分之一的工程废土加入搅拌机，至少静置5分钟后开启搅拌机搅拌5～10分钟，然后再加入下一批次的工程废土，使得每批次加入的工程废土都均匀分散于水中，最后形成拌和均匀的土浆料。
本发明的性能优异，具体可以达到如下的技术指标：
流动度范围：≥180mm；
泌水率：3％～5％；
凝结时间：2～6h；
28d强度：0.35～2.8Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)背景技术中大多数用于回填的CLSM的强度范围介于0.35-2.80MPa之间，而本发明的的可控低强度材料的28d强度适中，后期二次开挖方便，且具有较优的流动性，成品能够直接装入模具或者施工现场，不需要额外振捣即可靠其高流动度实现自密实填充，能满足大多数的回填工程。
(2)本发明没有使用水泥，而是通过碱激发剂激发钛石膏-粉煤灰-矿粉研制的新型无水泥胶凝材料作为水泥的替代材料，有效降低了成本。
(3)本发明在消耗粉煤灰、矿粉这些工业废弃物的基础上，进一步拓展消耗了钛石膏、工程废土。其中钛石膏的质量占胶凝材料总质量的50％-70％，从而能够消耗大量的钛石膏；工程废土作为细骨料替代部分天然砂，替代率最高可达60％，因而能够大量再利用，且本发明对工程废土的要求较低，不仅能直接使用含水率波动范围较大(10％～80％)的工程废土，而且还能使用粘土、粉土等不适合用于作为回填料的材料，提高了建筑垃圾再生利用率。
(4)天然砂材料的耗用大大减小，有利于节约矿产资源。
综上所述，本发明的可控低强度材料为钛石膏和工程废土的再利用开辟了新的途径，有效改善了目前工业废弃物再利用率低的现状，制造出了性能优异的可控低强度材料。
具体实施方式
需要说明的是，按照美国的ASTM所制定的专门测试CLSM流动性的试验规程ASTMD6103可控性低强度材料流动连续性的标准试验方法，CLSM流动性可分为三级：低流动性：流动度<150，仅适用于较大空间的管沟、路基等回填工程；一般流动性：150<流动度<200，适用于一般的回填工程；高流动性：流动度>200，适用于绝大多数的回填工程，尤其适用于操作空间狭窄或存在死角的施工环境。
同时，考虑到泌水率过高将引起混合物的表面产生不可接受的薄弱层和严重沉降，目前公认CLSM混合物的泌水率控制在为3％-5％的范围区间是合理的。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
按质量组分计算，本实施例CLSM配方如下：
原状钛石膏20％；
煅烧钛石膏4％
粉煤灰12％；
矿粉8％；
工程废土(含水率40％)18％；
天然砂25％；
生石灰2％；
保水增稠材料：10％；
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量40％～50％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的0.6％的减水剂。
原料中，所述钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰以中和废酸，而得到的工业副产石膏；所述原状钛石膏经过烘干、粉碎、研磨、筛分至100目以下，其中烘干的温度为50～60℃；所述煅烧钛石膏是指将原状钛石膏在温度110℃、时间为3h的条件下，煅烧后粉磨形成，并筛分至190目以下，用于调整可控低强度材料的凝结时间。
所述工程废土源于各种工程现场所产生的土工性能差、难以直接作为材料使用的土方和泥土，并去除其中的树枝、塑料、大粒径碎石等杂物。
所述矿粉为市售矿渣粉。
所述粉煤灰为市售Ⅱ级粉煤灰。
所述碱激发剂为生石灰或NaOH。
所述的减水剂为普通萘系减水剂。
所述的保水增稠材料为消石灰粉。
本实施例的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料的制备方法，包含以下步骤：
S1，将干燥后的原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料按配方比例称量后，置于混料机中搅拌3～5min，待混合均匀形成混料后取出备用；
S2，将占混料总质量的0.6％～1.0％的减水剂均匀加入混料中；
S3，将水加入搅拌机，同时测定工程废土的含水率：若含水率小于40％，则直接将按配方比例的工程废土倒入搅拌机，然后开启搅拌机搅拌至少10min，使工程废土充分与水接触形成拌和均匀的土浆料；若含水率大于40％，则将按配方比例的工程废土均分成三等分，每次取三分之一的工程废土加入搅拌机，至少静置5分钟后开启搅拌机搅拌5～10分钟，然后再加入下一批次的工程废土，使得每批次加入的工程废土都均匀分散于水中，最后形成拌和均匀的土浆料；
S4，将按配方比例的天然砂倒入搅拌机中继续搅拌4～6min，形成混合均匀的砂-土混合物；
S5，将步骤S2制得的混料加入到搅拌机中再拌和4～6min，搅拌完成后即得到成品。
本实施例CLSM的性能指标如下：
1)流动度：195mm；
2)泌水率：4.5％；
3)凝结时间：4～6h；
4)28d强度：1.82MPa。
实施例2
按质量组分计算，本实施例CLSM配方如下：
原状钛石膏20％；
煅烧钛石膏4％；
粉煤灰12％；
矿粉8％；
工程废土(含水率60％)18％；
天然砂25％；
生石灰3％；
保水增稠材料：10％
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量45％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的1％的减水剂。
本实施例2的CLSM的性能指标如下：
1)流动度：205mm；
2)泌水率：4.9％；
3)凝结时间：4～6h；
4)28d强度：1.47MPa。
实施例3
按质量组分计算，本实施例CLSM配方如下：
原状钛石膏26％；
煅烧钛石膏4％；
粉煤灰8％；
矿粉6％；
工程废土(含水率40％)18％；
天然砂25％；
生石灰2％；
保水增稠材料：10％；
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量45％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的1％的减水剂。
本实施例3的CLSM的性能指标如下：
1)流动度范围：210mm；
2)泌水率：4.9％；
3)凝结时间：4～6h；
4)28d强度：1.21MPa。
实施例4
按质量组分计算，本实施例CLSM配方如下：
原状钛石膏25％；
煅烧钛石膏4％；
粉煤灰12％；
矿粉8％；
工程废土(含水率40％)18％；
天然砂25％；
生石灰2％；
保水增稠材料：5％；
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量45％的水，以及占原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的1％的减水剂。
本实施例4的CLSM的性能指标如下：
1)流动度范围：212mm；
2)泌水率：5％；
3)凝结时间：4～6h；
4)28d强度：1.38MPa。
以上对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，以固体组分的质量比计，包含以下组分：
原状钛石膏：20～30％；
煅烧钛石膏：1～5％；
工程废土：20～30％；
矿粉：5～10％；
粉煤灰：10～20％；
天然砂：20～25％；
碱激发剂：1～5％；
保水增稠材料：5～10％；
除上述固体组分外，还包括占上述所有固体组分总质量40％～50％的水，以及占所述原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料的总质量的0.6％～1.0％的减水剂；
所述原状钛石膏是指将钛石膏经过烘干、粉碎、研磨、筛分至100目以下，其中烘干的温度为50～60℃；所述煅烧钛石膏是指将原状钛石膏在温度110℃下煅烧3h以上，煅烧后粉磨并筛分至190目以下得到。
2.根据权利要求1所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，其特征在于：所述矿粉为市售矿渣粉，所述粉煤灰为市售Ⅱ级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，其特征在于：所述碱激发剂为生石灰或NAOH。
4.根据权利要求1所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，其特征在于：所述的保水增稠材料为消石灰粉。
5.根据权利要求1所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，其特征在于：所述的减水剂为普通萘系减水剂。
6.一种利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料的制备方法，其特征在于，应用如权利要求1-5任一所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料，并包含以下步骤：
S1，将干燥后的原状钛石膏、煅烧钛石膏、粉煤灰、矿粉、碱激发剂，保水增稠材料按配方比例称量后，置于混料机中搅拌3～5min，待混合均匀形成混料后取出备用；
S2，将占混料总质量的0.6％～1.0％的减水剂均匀加入混料中；
S3，将水加入搅拌机，并将按配方比例的工程废土倒入搅拌机，然后开启搅拌机搅拌至少10min，使工程废土充分与水接触形成拌和均匀的土浆料；
S4，将按配方比例的天然砂倒入搅拌机中继续搅拌4～6min，形成混合均匀的砂-土混合物；
S5，将步骤S2制得的混料加入到搅拌机中再拌和4～6min，搅拌完成后即得到成品。
7.根据权利要求6所述的利用钛石膏及工程废土的可控低强度材料的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，将水加入搅拌机，同时测定工程废土的含水率：若含水率小于40％，则直接将按配方比例的工程废土倒入搅拌机，然后开启搅拌机搅拌至少10min，使工程废土充分与水接触形成拌和均匀的土浆料；若含水率大于40％，则将按配方比例的工程废土均分成三等分，每次取三分之一的工程废土加入搅拌机，至少静置5分钟后开启搅拌机搅拌5～10分钟，然后再加入下一批次的工程废土，使得每批次加入的工程废土都均匀分散于水中，最后形成拌和均匀的土浆料。
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