CN112320250A - 一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

发明涉及一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，包括：上托辊支架、托辊和套筒；所述托辊设于所述上托辊支架上；所述托辊包括两个边托辊和一个中托辊，所述边托辊和所述中托辊错位安装；所述套筒与所述中托辊连接；所述上托辊支架包括平板、横梁、支座，所述横梁与所述平板连接，所述边托辊和所述中托辊分别通过所述支座固定在所述横梁上，所述上托辊支架设于所述槽钢上；本发明通过错位安装托辊，采用套筒与托辊连接进行操作，实现对托辊进行便捷安装的同时，结构简单，与传统的结构相比增加的成本较少，使得拆卸和安装皮带运输机的托辊作业过程更加的简单和安全。

Description

一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法

技术领域

本发明涉及皮带运输机技术领域，更具体地说，涉及一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法。

背景技术

皮带运输机是常用的散状物料运输设备，在工矿企业中应用广泛，通过传动辊筒带动皮带在托辊上运动，从而实现物料的运输。皮带机在使用的过程中，托辊与皮带直接接触，托辊随皮带运动而转动，托辊承载皮带和运输物料的重量。在使用一段时间后，托辊会磨损，会损坏，需要更换新的托辊。现有的托辊更换的难度较大，通常需要将皮带托起100mm以上，再安装新的托辊，相邻托辊的中心轴的端头对顶安装，在更换拆卸和安装的过程中，安装人员视线受阻，托辊的中心轴的端头安装到支架的卡槽中较为困难。托辊的更换工作难度较大，也不安全，较容易压伤作业人员的手指。为解决上述问题，开发了一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法，以解决现有技术中托辊的更换工作难度较大，不安全，较容易压伤作业人员的手指的问题，使得安装和拆卸托辊的工作难度降低，更加安全。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，包括：上托辊支架、托辊和套筒；所述托辊设于所述上托辊支架上；所述托辊包括两个边托辊和一个中托辊，所述边托辊和所述中托辊错位安装，即边托辊的端头和中托辊的端头不是顶对顶，是有个水平方向的错位，错位的距离大于托辊辊筒半径；所述套筒与所述中托辊和边托辊连接使用；所述上托辊支架包括平板、横梁、支座，所述横梁与所述平板连接，所述边托辊和所述中托辊分别通过所述支座固定在所述横梁上，所述平板上设置有安装孔，所述平板托辊螺栓和螺母安装设于所述槽钢上。

在其中一个实施例中，所述边托辊包括左边托辊和右边托辊；所述支座包括左边支座、左中支座、右中支座和右边支座；所述左中支座和所述右中支用于将所述中托辊固定在所述横梁上；所述左边支座和所述左中支座用于将所述左边托辊固定在所述横梁上；所述右中支座和所述右边支座将所述右边托辊固定在所述横梁上。

在其中一个实施例中，所述左边支座包括左边卡口，所述左边卡口用于连接所述左边托辊。

在其中一个实施例中，所述左中支座包括第一左中卡口和第二左中卡口，所述第一左中卡口用于连接所述左边托辊；所述第二左中卡口用于连接所述中托辊。

在其中一个实施例中，所述右边支座包括右边卡口，所述右边卡口用于连接所述右边托辊。

在其中一个实施例中，所述右中支座包括第一右中卡口和第二右中卡口，所述第一右中卡口用于连接所述右边托辊；所述第二右中卡口用于连接所述中托辊。

在其中一个实施例中，所述托辊包括辊筒、中心轴和轴承；所述轴承安装于所述辊筒和所述中心轴之间；所述中心轴包括中心轴一段、中心轴二段和中心轴三段。

在其中一个实施例中，所述的中心轴一段突出托辊端面2-10mm。所述中心轴二段用于与支座的卡口连接，定位托辊的位置。所述的中心轴三段用于与套筒配合使用，中心轴三段(83)的长度为中心轴直径的0.6倍至7倍。

在其中一个实施例中，所述套筒包括钢管、内套和长方形通孔，所述内套内设有所述长方形通孔，所述钢管套设于所述内套外。所述的钢管和内套焊接固定。

在其中一个实施例中，所述2个边托辊和所述1个中托辊从水平方向看呈U字型安装。所述2个边托辊和所述1个中托辊从上向下方向看呈“品”字型或者倒“品”字型安装。

一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置的使用方法，基于上述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，所述方法包括以下步骤：

用套筒分别套在中托辊两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊，使得中托辊从卡口上部脱离，然后横向移动中托辊远离支座，完成拆卸中间托辊；

用套筒分别套在中托辊两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊，横向移动中托辊到安装中托辊的支座卡口的上方，将中心轴端头的平面调整到垂直向下，然后放下托辊，使得中托辊中心轴卡入支座的卡口中，完成安装中间托辊；

用套筒套在边托辊靠外面的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起边托辊靠外面的中心轴的端头使得中心轴脱离出支座上的卡口，然后横向移动，放下托辊，然后将边托辊的另一端的中心轴从中间支座的卡口中拔出，拆卸边托辊完成；

将边托辊一端的中心轴的端头插入安装边托辊的中间支座的卡口中，然后用套筒套在边托辊靠外面的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起边托辊靠外面的中心轴的端头，横向移动到支架上边支座上端卡口的上方，将中心轴放入卡口中，边托辊安装完成。

本发明的有益效果是：本发明通过错位安装边托辊和中托辊，采用套筒与托辊连接进行操作，实现对托辊进行便捷安装和拆卸的同时，结构简单，与传统的结构相比增加的成本较少，使得拆卸和安装皮带运输机的托辊作业过程更加的简单和安全。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明提供的错位安装托辊的皮带运输机上托装置及使用方法的上托辊支架水平方向的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A-A左视剖面图；

图5是托辊安装后的上托辊装置的水平方向的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是实施例1的托辊的示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的B-B方向剖视图；

图11是图8的C-C方向剖视图；

图12是套筒的剖视图；

图13是图12的左视图；

图14是实施例1的套筒与托辊中心轴的配套使用示意图；

图15是拆卸、安装中托辊时，套筒的使用示意图；

图16是拆卸、安装边托辊时，套筒的使用示意图；

图17是实施例2的托辊的示意图；

图18是图17的俯视图；

图19是图17的D-D方向剖视图；

图20是实施例3的托辊的示意图；

图21是图20的俯视图；

图22是图20的左视图；

图中：1、平板；2、横梁；3、左边支座；31、左边卡口；4、左中支座；41、第一左中卡口；42、第二左中卡口；5、右中支座；51、第一右中卡口；52、第二右中卡口；6、右边支座；61、右边卡口；7、边托辊；8、中托辊；81、中心轴一段；82、中心轴二段；83、中心轴三段；84、辊筒；9、套筒；91、钢管；92、内套；93、长方形通孔；10、皮带；11、槽钢；12、螺栓和螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合。

目前，皮带机是常用的散状物料运输设备，在工矿企业中应用广泛，通过传动辊筒带动皮带在托辊上运动，从而实现物料的运输。皮带机在使用的过程中，托辊与皮带直接接触，托辊随皮带运动而转动，托辊承载皮带和运输物料的重量。在使用一段时间后，托辊会磨损，会损坏，需要更换新的托辊。现有的托辊更换的难度较大，通常需要将皮带托起100mm以上，再安装新的托辊，相邻托辊的中心轴的端头临近，在更换安装的过程中，安装人员视线受阻，托辊的中心轴的端头安装到支架的卡槽中较为困难。托辊的更换工作难度较大，也不安全，容易压伤作业人员的手指。为解决上述问题，开发了一种皮带运输机上托辊装置及更换托辊的方法。

鉴于此，本发明提出一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其包括：上托辊支架、托辊和套筒9；所述托辊设于所述上托辊支架上；所述托辊包括边托辊7和中托辊8，所述套筒9与所述托辊连接；所述上托辊支架包括平板1、横梁2、支座，所述横梁2与所述平板1焊接连接，所述边托辊7和所述中托辊8分别通过所述支座固定在所述横梁2上，所述横梁2通过平板设于所述槽钢11上；本发明通过错位安装边托辊和中托辊，采用套筒与托辊连接进行操作，实现对托辊进行便捷安装的同时，结构简单，与传统的结构相比增加的成本较少，使得拆装和安装皮带运输机的托辊作业过程更加的简单和安全。

请参照图1至图22，一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，包括：上托辊支架、托辊和套筒9；所述托辊设于所述上托辊支架上；所述托辊包括两个边托辊7和一个中托辊8，所述边托辊7和所述中托辊8错位安装，边托辊7的端头中心点与中托辊8端头的中心点的水平距离大于托辊辊筒的半径；所述套筒9与所述中托辊连接；所述上托辊支架包括平板1、横梁2、支座，所述横梁2与所述平板1连接，所述边托辊7和所述中托辊8分别通过所述支座固定在所述横梁2上，所述上托辊支架通过螺栓和螺母固定设于所述槽钢11上。

在本发明实施例中，所述边托辊7包括左边托辊和右边托辊；所述支座包括左边支座3、左中支座4、右中支座5和右边支座6；所述左中支座4和所述右中支座5用于将所述中托辊8固定在所述横梁2上；所述左边支座3和所述左中支座4用于将所述左边托辊固定在所述横梁2上；所述右中支座5和所述右边支座6将所述右边托辊固定在所述横梁2上。

在本发明实施例中，所述左边支座3包括左边卡口31，所述左边卡口31用于连接所述左边托辊。

在本发明实施例中，所述左中支座4包括第一左中卡口41和第二左中卡口42，所述第一左中卡口41用于连接所述左边托辊；所述第二左中卡口42用于连接所述中托辊8。

在本发明实施例中，所述右边支座6包括右边卡口61，所述右边卡口61用于连接所述右边托辊。

在本发明实施例中，所述右中支座5包括第一右中卡口51和第二右中卡口52，所述第一右中卡口51用于连接所述右边托辊；所述第二右中卡口52用于连接所述中托辊8。

在本发明实施例中，所述中托辊8包括辊筒84、中心轴和轴承；所述轴承安装于所述辊筒84和所述中心轴之间；所述中心轴包括中心轴一段81、中心轴二段82和中心轴三段83。所述的中心轴一段突出托辊端面2-10mm。所述中心轴二段用于与支座的卡口连接，定位托辊的位置。所述的中心轴三段用于与套筒配合使用，中心轴三段(83)的长度为中心轴直径的0.6倍至7倍。

在本发明实施例中，所述套筒9包括钢管91、内套92和长方形通孔93，所述内套92内设有所述长方形通孔93，所述钢管91套设于所述内套(92)外。

在本发明实施例中，所述上托辊支架通过螺栓和螺母12与所述槽钢11连接。

一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置的使用方法，基于上述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，所述方法包括以下步骤：

用套筒9分别套在中托辊8两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊，使得中托辊8从卡口上部脱离，然后横向移动中托辊8远离支座，完成拆卸中间托辊；

用套筒9分别套在中托辊8两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊8，横向移动中托辊8到安装中托辊8的支座卡口的上方，将中心轴端头的平面调整到垂直向下，然后放下托辊，使得中托辊8中心轴卡入支座的卡口中，完成安装中间托辊；

用套筒套在边托辊7靠外面的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起边托辊7靠外面的中心轴的端头使得中心轴脱离出支座上的卡口，然后横向移动，放下托辊，然后将边托辊7的另一端的中心轴从中间支座的卡口中拔出，拆卸边托辊7完成；

将边托辊7一端的中心轴的端头插入安装边托辊7的中间支座的卡口中，然后用套筒套在边托辊7靠外面的中心轴的端头上，通过套筒9向上抬起边托辊7靠外面的中心轴的端头，横向移动到支架上边支座上端卡口的上方，将中心轴放入卡口中，边托辊7安装完成。

在本发明实施例一中，如图1、图2、图3和图4所示，为上托辊支架的结构图。上托辊支架由2件带安装孔的平板1、横梁2、左边支座3、左中支座4、右中支座5和右边支座6组成，他们之间两两焊接固定。横梁2由L100mm*100mm的角钢制作，横梁2的长度比皮带运输机两边支架槽钢11外边线的距离短5mm，用作横梁2的角钢的直角边向上。2件平板1处于横梁2的两端的下面。平板1的长度方向边线与横梁2的长度方向的边线垂直，2件平板1分别与横梁2之间焊接固定。左边支座3、左中支座4、右中支座5和右边支座6从左至右焊接固定在横梁2的上面，它们之间的位置关系有：左边卡口31与第一左中卡口41之间的间距f为470mm,第二左中卡口42与第二右中卡口52之间的间距f为470mm，第一右中卡口51与右边卡口61之间的间距f为470mm。左边卡口31、第一左中卡口41、第二左中卡口42、第一右中卡口51、第二右中卡口52、右边卡口61的宽度为18mm,深度为30mm。第一左中卡口41与第二左中卡口42的水平距离为80mm。第一右中卡口51与第二右中卡口52的水平距离为80mm。

如图8、图9、图10和图11所示，为托辊的结构图。边托辊7和中托辊8结构相同，托辊主要由辊筒84、中心轴和轴承组成，中心轴和辊筒84之间安装有轴承。辊筒84长度k为460mm，辊筒的直径为110mm，中心轴的总长度为600mm，中心轴一段81的直径为25mm,中心轴二段82的2平面之间的距离e为17mm，中心轴三段83的截面呈长方形，长方形的高度为h为22mm,宽度与中心轴二段82的2平面之间的距离相等为17mm。

每一组皮带运输机上托辊装置由1件上托辊支架和3件托辊组成。上托辊支架是通过螺栓12紧固安装在皮带运输机2边的支架槽钢11上，2件边托辊7和1件中托辊8分别安装在上托辊支架上4件支座上的卡口中。从垂直于托辊中心轴水平方向看上托辊装置的组装件，如图5所示，2件边托辊7和1件中托辊8，呈“U”形状排列，中托辊8处于“U”形的中间，中托辊8的中心轴处于水平位置；2件边托辊7处于中托辊8的2边，呈中间低，2边高。从上方俯视上托辊装置的组装件，如图6所示，3个托辊的轴线不在一条直线上，2个边托辊7的中心轴的中心线与中托辊8的中心轴的中心线的距离a为80mm。边托辊7和中托辊8的辊筒84与横梁2之间的最小间距为50mm。从上托辊支架横梁端头水平方向看上托辊装置的组装件，如图7所示。

更换托辊的方法的技术方案的特点如下：

套筒9的结构如图12和图13所示。其特点有：套筒9由内径为40mm的钢管91制作，钢管91的厚度为3mm，套筒9的长度为750mm，在套筒9的一端焊接安装有内套92，内套92处于钢管91一端的内部，内套92外表面为直径为39.5mm的圆柱体，内套92的长度为80mm，内套92与钢管91焊接固定，内套92的中间有一个长方形通孔93，长方形通孔93的一条边长为24mm，另一条边长为19mm。

拆卸中托辊8的方法，如图14和图15所示。停止皮带运输机的运转，在皮带运输机2边支架槽钢11的外面各站一人，2人分别用套筒9的长方形通孔93套在安装在支架中的中托辊中心轴三段83的外面，2人同时用力向上抬起中托辊8和上方的皮带10，使得中托辊8的中心轴二段82从第二左中卡口42和第二右中卡口52的上开口中脱出，然后向远离上托辊支架的方向横向移动中托辊8，拆卸中托辊8的作业完成。

安装中托辊8的方法，如图15所示。停止皮带运输机的运转，在皮带运输机2边支架槽钢11的外面各站一人，2人分别用套筒9的长方形通孔93套在准备安装的中托辊8的2端中心轴三段83的外面，中托辊处于皮带10下面中间的位置，2人同时用力向上抬起中托辊8和皮带10，使得中托辊8的中心轴三段83高于第二左中卡口42和第二右中卡口52的最高点，向靠近上托辊支架的方向横向移动中托辊8，使得中托辊8的2边中心轴二段82分别处于第二左中卡口42和第二右中卡口52的上方，中心轴段二82的平面调整到垂直的方向，放下中托辊8，使得中托辊8的2端的中心轴二段82分别处于第二左中卡口42和第二右中卡口52的卡口中。中托辊安装完成。

拆卸边托辊7的方法，如图16所示。停止皮带运输机的运转，用套筒9一端的长方形通孔93套在边托辊7靠外面的中心轴三段83上，通过套筒9向上抬起外托辊7的一端，使得外托辊7的一端的中心轴三段83从左边卡口41或者右边卡口61中脱出，向远离上托辊支架方向横向移动然后放下外托辊7的一端，然后将外托辊7从第二左中卡口42或者第二右中卡口52中拔出，拆卸边托辊7完成。

安装边托辊7的方法，如图16所示。停止皮带运输机的运转，先将外托辊7一端的中心轴二段82插入第二左中卡口42或者第二右中卡口52中，用套筒9的长方形通孔93套在外托辊7靠外面的中心轴三段83上，通过套筒9向上抬起外托辊7靠外面的中心轴的端头，移动中心轴的端头到左边卡口41或者右边卡口61的上方，放下边托辊7，使得中心轴段二82进入左边卡口41或者右边卡口61中，边托辊安装完成。

实施例二：如图17、图18和图19所示，实施例二和实施例一的不同之处在于，托辊8中心轴处于辊筒外面的部分的结构不同，其它实施方式与实施例一相同。在实施例二中，托辊8的中心轴三段83为圆柱体形状。与托辊配套使用的套筒为一条内径比中心轴三段83为圆柱体直径大2mm的钢管。

实施例三：如图20、图21和图22所示实施例三和实施例一的不同之处在于，托辊8中心轴处于辊筒外面的部分的结构不同，其它实施方式与实施例一相同。在实施例三中，托辊8的中心轴三段83与中心轴二段82的形状一样。与托辊配套使用的套筒为一条内径为28mm的钢管。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：包括：上托辊支架、托辊和套筒(9)；所述托辊设于所述上托辊支架上；所述托辊包括两个边托辊(7)和一件中托辊(8)，所述边托辊(7)和所述中托辊(8)错位安装；两个边托辊(7)和一件中托辊(8)的中心轴的中轴线不在一条直线上，边托辊(7)轴线与中托辊(8)轴线的距离大于托辊辊筒的半径；所述边托辊(7)和所述中托辊(8)从垂直于横梁水平方向看，呈U字型安装。

2.根据权利要求1所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述托辊由辊筒(84)、中心轴和轴承组成；所述中心轴包括中心轴一段(81)、中心轴二段(82)和中心轴三段(83)；所述的中心轴一段(81)突出托辊辊筒的端面2-10mm。所述中心轴二段(82)用于与支座的卡口连接，定位托辊的位置；所述的中心轴三段(83)用于与套筒配合使用，中心轴三段(83)的长度为中心轴直径的0.6倍至7倍，中心轴三段(83)与套筒配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述套筒(9)为一中心有空洞的杆件，套接在托辊中心轴的中心轴三段(83)外。

4.根据权利要求1所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述边托辊(7)包括左边托辊和右边托辊；所述支座包括左边支座(3)、左中支座(4)、右中支座(5)和右边支座(6)；所述左中支座(4)和所述右中支座(5)用于将所述中托辊(8)固定在所述横梁(2)上；所述左边支座(3)和所述左中支座(4)用于将所述左边托辊固定在所述横梁(2)上；所述右中支座(5)和所述右边支座(6)将所述右边托辊固定在所述横梁(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述左边支座(3)包括左边卡口(31)，所述左边卡口(31)用于连接所述左边托辊。

6.根据权利要求4所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述左中支座(4)包括第一左中卡口(41)和第二左中卡口(42)，所述第一左中卡口(41)用于连接所述左边托辊；所述第二左中卡口(42)用于连接所述中托辊(8)。

7.根据权利要求4所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述右边支座(6)包括右边卡口(61)，所述右边卡口(61)用于连接所述右边托辊。

8.根据权利要求4所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，其特征在于：所述右中支座(5)包括第一右中卡口(51)和第二右中卡口(52)，所述第一右中卡口(51)用于连接所述右边托辊；所述第二右中卡口(52)用于连接所述中托辊(8)。

9.根据权利要求3所述的套筒，其特征在于：所述套筒(9)包括钢管(91)、内套(92)和长方形通孔(93)，所述内套(92)内设有所述长方形通孔(93)，所述钢管(91)套设于所述内套(92)外。

10.一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置的使用方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的一种错位安装托辊的皮带运输机上托装置，所述方法包括以下步骤：

用套筒(9)分别套在中托辊(8)两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊，使得中托辊(8)从卡口上部脱离，然后横向移动中托辊(8)远离支座，完成拆卸中间托辊；

用套筒(9)分别套在中托辊(8)两端的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起中托辊(8)，横向移动中托辊(8)到安装中托辊(8)的支座卡口的上方，将中心轴端头的平面调整到垂直向下，然后放下托辊，使得中托辊(8)中心轴卡入支座的卡口中，完成安装中间托辊；

用套筒套在边托辊(7)靠外面的中心轴的端头上，通过套筒向上抬起边托辊(7)靠外面的中心轴的端头使得中心轴脱离出支座上的卡口，然后横向移动，放下托辊，然后将边托辊(7)的另一端的中心轴从中间支座的卡口中拔出，拆卸边托辊(7)完成；

将边托辊(7)一端的中心轴的端头插入安装边托辊(7)的中间支座的卡口中，然后用套筒套在边托辊(7)靠外面的中心轴的端头上，通过套筒(9)向上抬起边托辊(7)靠外面的中心轴的端头，横向移动到支架上边支座上端卡口的上方，将中心轴放入卡口中，边托辊(7)安装完成。

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