CN112319979B - 一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，其结构包括：单侧压标辊筒、轴扣框架槽、覆面机架板、量标输出槽、标签辊筒带、限位轴撑架、电动机手柄，本发明实现了运用单侧压标辊筒与覆面机架板相配合，通过在前端凸齿轮环内通过旋桨柱帽座形成一个边缘棉垫块和回转柔性包裹相结合的贴标效果，有效联动侧位压板包裹住哈密瓜的凸起纹路和内凹表皮坑，实现起伏式压标效果，让高低位粘结面积增大，且保障标签防脱落的一步到位自动化贴标机手持枪式连续加工操作效果，提升壳架轴扣对接的稳定性和框标限位轮筒连供效率，保障流水线防返工的操作严谨度。
Description
技术领域
本发明是一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，属于贴标领域。
背景技术
圆形水果贴标的贴标难度在于弧面压覆面积和曲率弯度的调控，保障弹性和柔性自动化贴标操作效果，而贴标枪就是运用便携式手柄配合弹射轴动出标与压覆形成整体贴标的均质感效果，保障贴标枪的普遍运用，目前技术公用的待优化的缺点有：
哈密瓜是圆心水果弧面，在贴标过程中会由于哈密瓜的表面凸起纹路而使标签不能有效全面压覆在水果表面，致使单一小面积粘结在纹路凸起端，这样会造成哈密瓜在搬运过程中标签脱落，对称重的水果指数和报价数据造成丢失现象，需要返厂二次贴标，影响贴标的严密度和流水线效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，以解决哈密瓜是圆心水果弧面，在贴标过程中会由于哈密瓜的表面凸起纹路而使标签不能有效全面压覆在水果表面，致使单一小面积粘结在纹路凸起端，这样会造成哈密瓜在搬运过程中标签脱落，对称重的水果指数和报价数据造成丢失现象，需要返厂二次贴标，影响贴标的严密度和流水线效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，其结构包括：单侧压标辊筒、轴扣框架槽、覆面机架板、量标输出槽、标签辊筒带、限位轴撑架、电动机手柄，所述单侧压标辊筒安装于轴扣框架槽与覆面机架板的左侧并且处于同一斜面上，所述覆面机架板与轴扣框架槽分别嵌套于量标输出槽的前后两侧，所述量标输出槽与标签辊筒带采用间隙配合，所述标签辊筒带与限位轴撑架机械连接并且轴心共线，所述电动机手柄插嵌在标签辊筒带的右侧，所述单侧压标辊筒设有旋桨柱帽座、凸齿轮环、棉垫块、轴轮筒槽，所述旋桨柱帽座与轴轮筒槽机械连接并且处于同一竖直面上，所述棉垫块与轴轮筒槽嵌套成一体，所述凸齿轮环与棉垫块采用过盈配合，所述轴轮筒槽安装于轴扣框架槽与覆面机架板的左侧并且处于同一斜面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述旋桨柱帽座由垫撑柱帽、支架杆座、夹垫板组成，所述垫撑柱帽嵌套于支架杆座的顶部上，所述支架杆座与夹垫板扣合在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述垫撑柱帽由夹条框板、瓣球罩帽、轴珠柱槽组成，所述夹条框板设有两个并且分别插嵌在轴珠柱槽的左右两侧，所述瓣球罩帽与轴珠柱槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述凸齿轮环由凸胶齿块、细轮环框、弧垫条组成，所述凸胶齿块安装于细轮环框的内部，所述凸胶齿块与弧垫条采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述凸胶齿块由波纹簧丝块、夹扣弯管座、弧垫板组成，所述波纹簧丝块嵌套于夹扣弯管座的顶部上，所述夹扣弯管座插嵌在弧垫板中段的顶部上并且处于同一弧面上。
作为本发明的进一步改进，所述轴扣框架槽由梯形衬板、密封条、轴扣壳块组成，所述密封条设有两个并且分别紧贴于轴扣壳块的左右两侧，所述梯形衬板插嵌在轴扣壳块的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述梯形衬板由衬板块、垫块、细杆架组成，所述衬板块与垫块紧贴在一起，所述细杆架插嵌在衬板块的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述覆面机架板由三角柱板、框槽、侧位压板组成，所述三角柱板插嵌在框槽的底部下，所述框槽与侧位压板为一体结构并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述三角柱板由折角杆架、三角板槽、活塞块组成，所述折角杆架插嵌在三角板槽的内部，所述三角板槽与活塞块采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述瓣球罩帽为左右尖窄弯瓣垫条顶部凸球帽的罩盖槽结构，方便上下承压形成半球对顶的起伏弹动柔性包裹辅助贴标操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述波纹簧丝块为顶部带弯弧波纹层右侧插接弹簧丝的柱槽块结构，方便顶压哈密瓜表面纹路凹凸嵌合形成贴标完整粘结面积延展的贴附效果。
作为本发明的进一步改进，所述细杆架为顶部带套筒底部插接窄梯形板中间带细轴杆的复合杆件结构，方便上下穿插拉扣壳体与轴动顶压穿插联动性操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述折角杆架为底部长架杆且右侧端横杆穿插折角轴轮的支架结构，方便穿插在三角板内部形成加强筋支撑架护锁接效果。
有益效果
本发明一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，工作人员通过手持电动机手柄启动后侧电机插接标签辊筒带与限位轴撑架联动回旋，使标签输入给量标输出槽，通过轴扣框架槽的梯形衬板与密封条在轴扣壳块内带动垫块与细杆架穿插衬板块顶压单侧压标辊筒的轴轮筒槽，让覆面机架板在前端辅助拉扣压覆标签面，提升贴壁压实紧致感的效果，接着通过旋桨柱帽座的垫撑柱帽在支架杆座与夹垫板的架护回转下，带动夹条框板顶压轴珠柱槽推动瓣球罩帽压覆边侧的棉垫块摩擦联动凸齿轮环的凸胶齿块在细轮环框内压住弧垫条弧推回转，使波纹簧丝块与夹扣弯管座在弧垫板顶部形成贴标后的起伏纹路吻合哈密瓜弧面的效果，提升哈密瓜专用于圆形水果贴标的自动化贴标机枪式操作效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用单侧压标辊筒与覆面机架板相配合，通过在前端凸齿轮环内通过旋桨柱帽座形成一个边缘棉垫块和回转柔性包裹相结合的贴标效果，有效联动侧位压板包裹住哈密瓜的凸起纹路和内凹表皮坑，实现起伏式压标效果，让高低位粘结面积增大，且保障标签防脱落的一步到位自动化贴标机手持枪式连续加工操作效果，提升壳架轴扣对接的稳定性和框标限位轮筒连供效率，保障流水线防返工的操作严谨度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机的结构示意图。
图2为本发明单侧压标辊筒与轴扣框架槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明单侧压标辊筒与覆面机架板详细的截面结构示意图。
图4为本发明单侧压标辊筒、旋桨柱帽座、凸齿轮环详细的剖面结构示意图。
图5为本发明梯形衬板工作状态的截面放大结构示意图。
图6为本发明三角柱板工作状态的剖面放大结构示意图。
图7为本发明垫撑柱帽工作状态的截面放大结构示意图。
图8为本发明凸胶齿块工作状态的盘剖面放大结构示意图。
附图标记说明：单侧压标辊筒-1、轴扣框架槽-2、覆面机架板-3、量标输出槽-4、标签辊筒带-5、限位轴撑架-6、电动机手柄-7、旋桨柱帽座-1A、凸齿轮环-1B、棉垫块-1C、轴轮筒槽-1D、垫撑柱帽-1A1、支架杆座-1A2、夹垫板-1A3、夹条框板-1A11、瓣球罩帽-1A12、轴珠柱槽-1A13、凸胶齿块-1B1、细轮环框-1B2、弧垫条-1B3、波纹簧丝块-1B11、夹扣弯管座-1B12、弧垫板-1B13、梯形衬板-21、密封条-22、轴扣壳块-23、衬板块-211、垫块-212、细杆架-213、三角柱板-31、框槽-32、侧位压板-33、折角杆架-311、三角板槽-312、活塞块-313。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图8，本发明提供一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，其结构包括：单侧压标辊筒1、轴扣框架槽2、覆面机架板3、量标输出槽4、标签辊筒带5、限位轴撑架6、电动机手柄7，所述单侧压标辊筒1安装于轴扣框架槽2与覆面机架板3的左侧并且处于同一斜面上，所述覆面机架板3与轴扣框架槽2分别嵌套于量标输出槽4的前后两侧，所述量标输出槽4与标签辊筒带5采用间隙配合，所述标签辊筒带5与限位轴撑架6机械连接并且轴心共线，所述电动机手柄7插嵌在标签辊筒带5的右侧，所述单侧压标辊筒1设有旋桨柱帽座1A、凸齿轮环1B、棉垫块1C、轴轮筒槽1D，所述旋桨柱帽座1A与轴轮筒槽1D机械连接并且处于同一竖直面上，所述棉垫块1C与轴轮筒槽1D嵌套成一体，所述凸齿轮环1B与棉垫块1C采用过盈配合，所述轴轮筒槽1D安装于轴扣框架槽2与覆面机架板3的左侧并且处于同一斜面上。
请参阅图4，所述旋桨柱帽座1A由垫撑柱帽1A1、支架杆座1A2、夹垫板1A3组成，所述垫撑柱帽1A1嵌套于支架杆座1A2的顶部上，所述支架杆座1A2与夹垫板1A3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凸齿轮环1B由凸胶齿块1B1、细轮环框1B2、弧垫条1B3组成，所述凸胶齿块1B1安装于细轮环框1B2的内部，所述凸胶齿块1B1与弧垫条1B3采用过盈配合，通过垫撑柱帽1A1顶压凸胶齿块1B1形成一个弹动的外撑复合压力保障贴标的均质感。
请参阅图7，所述垫撑柱帽1A1由夹条框板1A11、瓣球罩帽1A12、轴珠柱槽1A13组成，所述夹条框板1A11设有两个并且分别插嵌在轴珠柱槽1A13的左右两侧，所述瓣球罩帽1A12与轴珠柱槽1A13嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述瓣球罩帽1A12为左右尖窄弯瓣垫条顶部凸球帽的罩盖槽结构，方便上下承压形成半球对顶的起伏弹动柔性包裹辅助贴标操作效果，通过瓣球罩帽1A12在轴珠柱槽1A13内上下对顶形成一个受压力弹性复位的反作用力辅助贴标操作效果。
请参阅图8，所述凸胶齿块1B1由波纹簧丝块1B11、夹扣弯管座1B12、弧垫板1B13组成，所述波纹簧丝块1B11嵌套于夹扣弯管座1B12的顶部上，所述夹扣弯管座1B12插嵌在弧垫板1B13中段的顶部上并且处于同一弧面上，所述波纹簧丝块1B11为顶部带弯弧波纹层右侧插接弹簧丝的柱槽块结构，方便顶压哈密瓜表面纹路凹凸嵌合形成贴标完整粘结面积延展的贴附效果，通过波纹簧丝块1B11顶住夹扣弯管座1B12保障凹凸有致嵌合哈密瓜凸起纹路和凹陷的皮坑块，提升标签起伏粘结面积的效果。
请参阅图2，所述轴扣框架槽2由梯形衬板21、密封条22、轴扣壳块23组成，所述密封条22设有两个并且分别紧贴于轴扣壳块23的左右两侧，所述梯形衬板21插嵌在轴扣壳块23的内部并且处于同一竖直面上，通过梯形衬板21插接密封条22形成中段拉扣顶轴联动，左右收紧标签带连供适配操作效果。
请参阅图5，所述梯形衬板21由衬板块211、垫块212、细杆架213组成，所述衬板块211与垫块212紧贴在一起，所述细杆架213插嵌在衬板块211的内部并且处于同一竖直面上，所述细杆架213为顶部带套筒底部插接窄梯形板中间带细轴杆的复合杆件结构，方便上下穿插拉扣壳体与轴动顶压穿插联动性操作效果，通过细杆架213插接衬板块211形成上下拉扣后的装夹牢固效果。
工作流程：工作人员通过手持电动机手柄7启动后侧电机插接标签辊筒带5与限位轴撑架6联动回旋，使标签输入给量标输出槽4，通过轴扣框架槽2的梯形衬板21与密封条22在轴扣壳块23内带动垫块212与细杆架213穿插衬板块211顶压单侧压标辊筒1的轴轮筒槽1D，让覆面机架板3在前端辅助拉扣压覆标签面，提升贴壁压实紧致感的效果，接着通过旋桨柱帽座1A的垫撑柱帽1A1在支架杆座1A2与夹垫板1A3的架护回转下，带动夹条框板1A11顶压轴珠柱槽1A13推动瓣球罩帽1A12压覆边侧的棉垫块1C摩擦联动凸齿轮环1B的凸胶齿块1B1在细轮环框1B2内压住弧垫条1B3弧推回转，使波纹簧丝块1B11与夹扣弯管座1B12在弧垫板1B13顶部形成贴标后的起伏纹路吻合哈密瓜弧面的效果，提升哈密瓜专用于圆形水果贴标的自动化贴标机枪式操作效果。
实施例二：
请参阅图1-图8，本发明提供一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述覆面机架板3由三角柱板31、框槽32、侧位压板33组成，所述三角柱板31插嵌在框槽32的底部下，所述框槽32与侧位压板33为一体结构并且处于同一竖直面上，通过三角柱板31穿插框槽32保障向心轴顶压的防脱轴效果。
请参阅图6，所述三角柱板31由折角杆架311、三角板槽312、活塞块313组成，所述折角杆架311插嵌在三角板槽312的内部，所述三角板槽312与活塞块313采用过盈配合，所述折角杆架311为底部长架杆且右侧端横杆穿插折角轴轮的支架结构，方便穿插在三角板内部形成加强筋支撑架护锁接效果，通过折角杆架311插接活塞块313提升三相横纵架构直角顶撑的加强筋辅助防护拉扣壳块效果。
通过前期的右侧电机启动转轴联动输出贴标让手持按动端角辊筒压铸住标签一段然后贴附在哈密瓜表皮弧面滚动贴标，使后续覆面机架板3的三角柱板31在框槽32与侧位压板33内形成边侧辅助压实的联动操作效果，让折角杆架311在三角板槽312内插接活塞块313定轴回旋贴标限位停止，提升高效断标分截处理效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用单侧压标辊筒1与覆面机架板3相配合，通过在前端凸齿轮环1B内通过旋桨柱帽座1A形成一个边缘棉垫块1C和回转柔性包裹相结合的贴标效果，有效联动侧位压板33包裹住哈密瓜的凸起纹路和内凹表皮坑，实现起伏式压标效果，让高低位粘结面积增大，且保障标签防脱落的一步到位自动化贴标机手持枪式连续加工操作效果，提升壳架轴扣对接的稳定性和框标限位轮筒连供效率，保障流水线防返工的操作严谨度，以此来解决哈密瓜是圆心水果弧面，在贴标过程中会由于哈密瓜的表面凸起纹路而使标签不能有效全面压覆在水果表面，致使单一小面积粘结在纹路凸起端，这样会造成哈密瓜在搬运过程中标签脱落，对称重的水果指数和报价数据造成丢失现象，需要返厂二次贴标，影响贴标的严密度和流水线效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种专用于圆形水果贴标的自动化贴标机，其结构包括：单侧压标辊筒(1)、轴扣框架槽(2)、覆面机架板(3)、量标输出槽(4)、标签辊筒带(5)、限位轴撑架(6)、电动机手柄(7)，其特征在于：
所述单侧压标辊筒(1)安装于轴扣框架槽(2)与覆面机架板(3)的左侧，所述覆面机架板(3)与轴扣框架槽(2)分别嵌套于量标输出槽(4)的前后两侧，所述量标输出槽(4)与标签辊筒带(5)相配合，所述标签辊筒带(5)与限位轴撑架(6)机械连接，所述电动机手柄(7)插嵌在标签辊筒带(5)的右侧；
所述单侧压标辊筒(1)设有旋桨柱帽座(1A)、凸齿轮环(1B)、棉垫块(1C)、轴轮筒槽(1D)；
所述旋桨柱帽座(1A)与轴轮筒槽(1D)机械连接，所述棉垫块(1C)与轴轮筒槽(1D)嵌套成一体，所述凸齿轮环(1B)与棉垫块(1C)相配合，所述轴轮筒槽(1D)安装于轴扣框架槽(2)与覆面机架板(3)的左侧；
所述旋桨柱帽座(1A)由垫撑柱帽(1A1)、支架杆座(1A2)、夹垫板(1A3)组成，所述垫撑柱帽(1A1)嵌套于支架杆座(1A2)的顶部上，所述支架杆座(1A2)与夹垫板(1A3)扣合在一起；
所述垫撑柱帽(1A1)由夹条框板(1A11)、瓣球罩帽(1A12)、轴珠柱槽(1A13)组成，所述夹条框板(1A11)设有两个并且分别插嵌在轴珠柱槽(1A13)的左右两侧，所述瓣球罩帽(1A12)与轴珠柱槽(1A13)嵌套成一体；
所述凸齿轮环(1B)由凸胶齿块(1B1)、细轮环框(1B2)、弧垫条(1B3)组成，所述凸胶齿块(1B1)安装于细轮环框(1B2)的内部，所述凸胶齿块(1B1)与弧垫条(1B3)相配合；
所述凸胶齿块(1B1)由波纹簧丝块(1B11)、夹扣弯管座(1B12)、弧垫板(1B13)组成，所述波纹簧丝块(1B11)嵌套于夹扣弯管座(1B12)的顶部上，所述夹扣弯管座(1B12)插嵌在弧垫板(1B13)中段的顶部上；
所述轴扣框架槽(2)由梯形衬板(21)、密封条(22)、轴扣壳块(23)组成，所述密封条(22)设有两个并且分别紧贴于轴扣壳块(23)的左右两侧，所述梯形衬板(21)插嵌在轴扣壳块(23)的内部；
所述梯形衬板(21)由衬板块(211)、垫块(212)、细杆架(213)组成，所述衬板块(211)与垫块(212)紧贴在一起，所述细杆架(213)插嵌在衬板块(211)的内部；
所述覆面机架板(3)由三角柱板(31)、框槽(32)、侧位压板(33)组成，所述三角柱板(31)插嵌在框槽(32)的底部下，所述框槽(32)与侧位压板(33)为一体结构；
所述三角柱板(31)由折角杆架(311)、三角板槽(312)、活塞块(313)组成，所述折角杆架(311)插嵌在三角板槽(312)的内部，所述三角板槽(312)与活塞块(313)相配合。
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