CN112318420A - 一种石墨密封装置装配拆卸装置及使用方法 - Google Patents

一种石墨密封装置装配拆卸装置及使用方法 Download PDF

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汤晓枝
何绍川
李雪梅
严洪波
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    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals

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Abstract

本发明公开了一种石墨密封装置装配拆卸装置及使用方法，包括：施力体、旋转把手、运动芯、凸台、芯棒、防护皮、槽口；运动芯从芯棒底面内凹开口贯穿至顶面通孔后与施力体通过螺纹旋合；芯棒放入石墨安装座中间，防护皮与石墨安装座内壁接触；转动旋转把手，运动芯在凸台紧贴防护皮的导向下向上运动通过配合的斜面将外侧将芯棒撑开膨胀，凸台并压防护皮变形与石墨安装座内壁接触面产生摩擦；向外拉动旋转把手通过防护皮与石墨安装座内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座从滑油附件壳体脱离；向内压紧旋转把手通过防护皮与石墨安装座内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座紧压滑油附件壳体内；解决了现有技术造成石墨环或石墨安装座的收缩口损坏的问题。

Description

一种石墨密封装置装配拆卸装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种石墨密封装置装配拆卸装置及使用方法，属于辅助安装装置技术领域。
背景技术
航空发动机滑油附件中经常会使用石墨密封装置，如图1所示，石墨密封装置主要由石墨环24、弹性件25、石墨安装座21构成，石墨安装座21与滑油附件壳体23间使用密封胶圈22进行密封，为了保证密封效果，密封胶圈22安装完成后会有凸出部分，石墨安装座21与滑油附件壳体23配合时，石墨安装座21的外周需使用压力机紧压密封胶圈22变形至滑油附件壳体23安装槽内后石墨密封装置整体陷入壳体内，此时密封胶圈22形变会顶着石墨安装座21，石墨安装座21顶部的收缩口和弹性件25将石墨环24固定，以实现密封效果；
有时需要将石墨密封装置整体拆卸下，目前是使用撬棒将石墨环撬开，但是由于没有支撑撬棒的着力点，撬棒只能以石墨环24或石墨安装座的收缩口为支撑撬棒的着力点，由于密封胶圈22形变力导致与石墨安装座21接触的摩擦力很大，撬棒很容易会导致石墨环24或石墨安装座21的收缩口损坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石墨密封装置装配拆卸装置。
本发明还提供了一种石墨密封装置装配拆卸装置的使用方法
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种石墨密封装置装配拆卸装置，包括：施力体、芯棒，芯棒底面设有内凹的开口，芯棒顶面设有连通内凹开口的通孔，芯棒顶面与施力体底面接触；
运动芯，运动芯上端贯穿芯棒顶面通孔经伸缩结构与施力体连接，伸缩结构实现运动芯与施力体的伸缩分离；运动芯的下端外侧与芯棒内凹开口内壁斜面接触，斜面由施力体向芯棒底面方向倾斜；
芯棒为弹性变形体。
所述运动芯外周设有与运动芯轴线平行的凸台，凸台伸入槽口内，凸台与防护皮接触面为台阶式，运动芯向上方的施力体运动时，凸台紧贴防护皮为导向向上运动时压防护皮变形。
所述伸缩结构包括设置在施力体内螺纹孔以及与施力体内螺纹孔旋合设置在运动芯上部的外螺纹；凸台在运动芯上能限制运动芯与施力体旋转上下伸缩运动时发生旋转运动。
上述一种石墨密封装置装配拆卸装置的使用方法，包括步骤如下：
步骤一：运动芯从芯棒底面内凹开口贯穿至顶面通孔后与施力体通过螺纹旋合；
步骤二：芯棒放入石墨安装座中间，防护皮与石墨安装座内壁接触；
步骤三：转动旋转把手，运动芯在凸台紧贴防护皮的导向下向上运动通过配合的斜面将外侧将芯棒撑开膨胀，凸台并压防护皮变形与石墨安装座内壁接触面产生摩擦；
步骤四：向外拉动旋转把手通过防护皮与石墨安装座内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座从滑油附件壳体脱离；向内压紧旋转把手通过防护皮与石墨安装座内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座紧压滑油附件壳体内。
本发明的有益效果在于：施力体通过伸缩结构使得运动芯靠近施力体运动时，运动芯下端斜面将外侧将芯棒撑开外侧面膨胀与石墨安装座内壁面充分接触，而后依靠芯棒撑开外侧面与石墨安装座内壁面的摩擦力带动石墨安装座克服密封胶圈形变力与滑油附件壳体脱离，解决了现有使用撬棒以石墨环或石墨安装座的收缩口为着力点撬动，损坏石墨环或石墨安装座收缩口的问题。
附图说明
图1是石墨密封装置与滑油附件壳体安装的结构示意图；
图2是本发明的主视剖面结构示意图；
图3是本发明的凸台、防护皮、槽口位置状态示意图；
图4是本发明的使用状态示意图；
图中：11-施力体；12-旋转把手；13-运动芯；131-凸台；14-芯棒；15-防护皮；16-槽口；21-石墨安装座；22-密封胶圈；23-滑油附件壳体；24-石墨环；25-弹性件。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图2至图4所示。
本发明的一种石墨密封装置装配拆卸装置，包括：施力体11、芯棒14，芯棒14底面设有内凹的开口，芯棒14顶面设有连通内凹开口的通孔，芯棒14顶面与施力体11底面接触；
运动芯13，运动芯13上端贯穿芯棒14顶面通孔经伸缩结构与施力体11连接，伸缩结构实现运动芯13与施力体11的伸缩分离；运动芯13的下端外侧与芯棒14内凹开口内壁斜面接触，斜面由施力体11向芯棒14底面方向倾斜；
芯棒14为弹性变形体。
工作原理：施力体11通过伸缩结构使得运动芯13靠近施力体11运动时，运动芯13下端斜面将外侧将芯棒14撑开外侧面膨胀与石墨安装座21内壁面充分接触，而后依靠芯棒14撑开外侧面与石墨安装座21内壁面的摩擦力带动石墨安装座21克服密封胶圈22形变力与滑油附件壳体23脱离，解决了现有使用撬棒以石墨环24或石墨安装座的收缩口为着力点撬动，损坏石墨环24或石墨安装座21收缩口的问题。
所述运动芯13下端外侧与芯棒14内凹开口内壁斜面倾斜度为8°，倾斜度大于8°，运动芯13磨损量增大，会出现掉削；倾斜度小于8°，撑开力不足以产生摩擦力。
所述芯棒14内凹开口侧壁由下而上设有多个槽口16，槽口16内卡装防护皮15，防护皮15的硬度小于芯棒14和石墨安装座21的硬度，防护皮15为胶皮制成；运动芯13下端斜面将外侧将芯棒14撑开膨胀后，防护皮15与石墨安装座21内壁面充分接触，保护石墨安装座21不会被芯棒14碰伤外，芯棒14通过防护皮15增加了与石墨密封装置间的摩擦力。
参见图2至图3，所述运动芯13外周设有与运动芯13轴线平行的凸台131，凸台131伸入槽口16内，凸台131与防护皮15接触面为台阶式，运动芯13向上方的施力体11运动时，凸台131紧贴防护皮15为导向向上运动时压防护皮15变形，由于凸台131对防护皮15的限位挤压接触，使得防护皮15向石墨安装座21向变形，增大了防护皮15与石墨安装座21的接触，进一步增加防护皮15与石墨安装座21接触面之间的摩擦力。
所述凸台131、防护皮15、槽口16均为均匀间隔分布的六个，具体可以根据防护皮15与石墨安装座21接触面之间的摩擦力增加或减少。
所述伸缩结构包括设置在施力体11内螺纹孔以及与施力体11内螺纹孔旋合设置在运动芯13上部的外螺纹；凸台131在运动芯13上能限制运动芯13与施力体11旋转上下伸缩运动时发生旋转运动。
所述施力体11顶部外周焊接或为一体固定连接有旋转把手12，通过旋转把手12方便对施力体11进行旋转，实现运动芯13在凸台131的限位导向下与施力体11旋转上下伸缩运动，从而实现对运动芯13将芯棒14外侧的防护皮15撑开与石墨安装座21接触。
所述施力体11、运动芯13、芯棒14同轴分布，提高施力时的均匀性和运动的平稳性。
所述芯棒14采用弹性不锈钢或弹性铜等弹性金属材料或者非金属材料制成。
上述一种石墨密封装置装配拆卸装置的使用方法，包括步骤如下：
步骤一：运动芯13从芯棒14底面内凹开口贯穿至顶面通孔后与施力体11通过螺纹旋合；
步骤二：芯棒14放入石墨安装座21中间，防护皮15与石墨安装座21内壁接触；
步骤三：转动旋转把手12，运动芯13在凸台131紧贴防护皮15的导向下向上运动通过配合的斜面将外侧将芯棒14撑开膨胀，凸台131并压防护皮15变形与石墨安装座21内壁接触面产生摩擦；
步骤四：向外拉动旋转把手12通过防护皮15与石墨安装座21内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座21从滑油附件壳体23脱离；向内压紧旋转把手12通过防护皮15与石墨安装座21内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座21紧压滑油附件壳体23内；避免对石墨环24或石墨安装座21的收缩口造成损坏。

Claims (10)

1.一种石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于，包括：施力体(11)、芯棒(14)，芯棒(14)底面设有内凹的开口，芯棒(14)顶面设有连通内凹开口的通孔，芯棒(14)顶面与施力体(11)底面接触；
运动芯(13)，运动芯(13)上端贯穿芯棒(14)顶面通孔经伸缩结构与施力体(11)连接，伸缩结构实现运动芯(13)与施力体(11)的伸缩分离；运动芯(13)的下端外侧与芯棒(14)内凹开口内壁斜面接触，斜面由施力体(11)向芯棒(14)底面方向倾斜；
芯棒(14)为弹性变形体。
2.如权利要求1所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述运动芯(13)下端外侧与芯棒(14)内凹开口内壁斜面倾斜度为8°。
3.如权利要求1所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述芯棒(14)内凹开口侧壁由下而上设有多个槽口(16)，槽口(16)内卡装防护皮(15)，防护皮(15)的硬度小于芯棒(14)和石墨安装座(21)的硬度。
4.如权利要求3所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述运动芯(13)外周设有与运动芯(13)轴线平行的凸台(131)，凸台(131)伸入槽口(16)内，凸台(131)与防护皮(15)接触面为台阶式，运动芯(13)向上方的施力体(11)运动时，凸台(131)紧贴防护皮(15)为导向向上运动时压防护皮(15)变形。
5.如权利要求4所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述凸台(131)、防护皮(15)、槽口(16)均为均匀间隔分布的六个。
6.如权利要求1或4所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述伸缩结构包括设置在施力体(11)内螺纹孔以及与施力体(11)内螺纹孔旋合设置在运动芯(13)上部的外螺纹；凸台(131)在运动芯(13)上能限制运动芯(13)与施力体(11)旋转上下伸缩运动时发生旋转运动。
7.如权利要求1或4所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述施力体(11)顶部外周焊接或为一体固定连接有旋转把手(12)
8.如权利要求1所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述施力体(11)、运动芯(13)、芯棒(14)同轴分布。
9.如权利要求1所述的石墨密封装置装配拆卸装置，其特征在于：所述芯棒(14)采用弹性不锈钢或弹性铜材料制成。
10.一种使用权利要求1至9任意一项所述石墨密封装置装配拆卸装置的方法，包括步骤如下：
步骤一：运动芯(13)从芯棒(14)底面内凹开口贯穿至顶面通孔后与施力体(11)通过螺纹旋合；
步骤二：芯棒(14)放入石墨安装座(21)中间，防护皮(15)与石墨安装座(21)内壁接触；
步骤三：转动旋转把手(12)，运动芯(13)在凸台(131)紧贴防护皮(15)的导向下向上运动通过配合的斜面将外侧将芯棒(14)撑开膨胀，凸台(131)并压防护皮(15)变形与石墨安装座(21)内壁接触面产生摩擦；
步骤四：向外拉动旋转把手(12)通过防护皮(15)与石墨安装座(21)内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座(21)从滑油附件壳体(23)脱离；向内压紧旋转把手(12)通过防护皮(15)与石墨安装座(21)内壁摩擦额摩擦力，将石墨安装座(21)紧压滑油附件壳体(23)内。
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