CN112317687A - 一种铸造铸件加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型（3）浇注（4）冷却。其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、设于所述加工板上的第二型砂模具、对称设于所述加工板上的抓手部件：本发明在加工砂型时通过模具加工设备，既可以节约型砂用量，增加模具生产数量，减少了翻转模具时的震动，保证了砂型成型的稳定性和完整性。

Description

一种铸造铸件加工工艺

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，尤其是涉及一种铸造铸件加工工艺。

背景技术

对铸件铸造的时候需要先制作出铸件的型砂模具，再把高温液体金属倒入型砂模具中，但是现有的方法在对型砂制作的时候，往往会由于拆卸或者对上下模具分离的时候让部分型砂脱离，掉落。分离好的上下模具放到地上的时候也要小心翼翼，否者冲击振动也会造成砂型的变形，最后铸造出来的铸件表面坑坑洼洼，为接下来的表面清理增加难度。而且现有灌砂的方法都是直接倾倒在模具上，虽然方便但是会让多数的型砂滑落，减少了利用率，而且还会让周围工作的环境变差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少振动，节约型砂的铸造铸件加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃-1700℃，加入精炼剂，精炼15min-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%-0.08%，含硅量0.2%-0.25%，含锰量0.35%-0.45%，含镍量0.15%-0.25%；（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃-700℃的条件下，烘10min-15min，随后降温至350℃-380℃备用；（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃-1550℃，浇注时间为25s-30s，浇注完成后，保温20min-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。

其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、设于箱体上的多个安置杆、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、两端分别于所述加工板和所述箱体相连的第一扭簧、设于所述加工板上的第二型砂模具、设于所述加工板上的制动部件、对称设于所述加工板上的抓手部件。

把混合好的型砂放入型砂腔中，通过运输管把型砂运输到第一型砂模具中，夯实之后转动加工板，让抓手部件抓住第一型砂模具，对它旋转180度，放在支撑板上，接着再放上第二型砂模具，型砂放入第二型砂模具中，然后夯实，再通过加工板上的抓手部件，把第一型砂模具和第二型砂模具分开，取出铸件样品，最后把第一型砂和第二型砂组合在一起；型砂腔是放新的混合好的型砂，为了与箱体内部的型砂区分开来，因为箱体内部，在支撑板下方也是储存那些二次利用过的或者是在型砂模具中溢流出来的型砂。通过型砂区分的方法，可以在第一次使用的时候保证型砂比例的正确，提高成型铸件的质量,在对型砂模具夯实的时候是需要工具的，但是有时在使用的时，型砂也会粘在工具上，所以通过在箱体上设置安置杆的方式，一方面可以方便放置工具，防止把工具放在其他地方而遗漏，另一方面由于有安置杆之间是有间隙的，所以把工具放在上面的时候还可以把工具上沾着的型砂通过敲击震动方式把型砂震落到箱体当中，既提供了二次利用，又可以防止型砂出现在其他地方，改善工作时周围环境；运输管可以控制型砂的下落量，而且通过手动的方式能够准确的控制，并且填满型砂模具，既节约了新搅拌好的型砂，又随取随用，不用通过原来的方式要把型砂收集起来再放到模具中，提高效率；支撑板可以在箱体上滑动，而且还可以随时拆卸安装，可以把上次工作遗留下来的型砂倒到下面，通过灵活的设置的方法，非常方便，保持干净整洁；加工板是可旋转的，往箱体内部方向旋转通过抓手部件可以把型砂模具的两端扣紧，然后往上台，而且通过第一扭簧的扭力，在抬起的时候非常轻松，不需要花太多的力气，提高操作人员在工作时的持久性，进而增加产能，而且扣住模具往上抬的时候是缓慢的，这样的方法，可以有效地减少震动，防止型砂由于夯得不够实儿掉落的情况，而且在让型砂模具转动的时候也是通过抓手转动，也不会让型砂模具与其他物体相撞，增加稳定性，提高成品铸件的质量。

所述型砂腔内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%-1.2%。

所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80min-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min-3min即可得到型砂。

所述运输管由波纹管、圆管组成；所述调节部件包括设于所述圆管上的环形块、可转动地沿所述环形块周向分布的多个调节板、设于所述调节板上的第一圆杆、设于所述调节板上的第二圆杆、设于所述圆管上的第一限位槽、可转动地沿所述环形块周向分布的多个筛杆、分别设于所述多个的筛杆上的第二扭簧、沿所述圆管周向分布的多个弧形驱动块；所述第二圆杆可在限位槽中滑动；所述多个筛板可沿着圆管中轴线方向转动；转动环形块，调节板相应转动，控制圆管出料量，对圆管轻微晃动，让筛杆在圆管内搅拌。

在工作的时候，工作人员只需要左手单手握着圆管，然后控制它下落的位置就好了，相比较原来，不论用两只手把型砂捧到型砂模具上，还是使用工具都难以用单手操作，通过波纹管和圆管，可以非常方便的把型砂灌入到模具上，而且波纹管为可定形的，不论你握着圆管往那里移动，它都会跟着伸展，增加了灵活性，而且手握在圆管上，不易变形，通过摇晃抖动的方式可以保证让型砂在内部搅拌，因为最开始需要与铸件样本接触，所以得让圆管出来的量少一点，颗粒程度精细一点的型砂做底层，此时只需要转动环形块，通过环形块来控制调节板的闭合；当调节板不展开的时候，为出量最大的时候，此时是用来填满模具的，所以需要出量大一点，而且这个时候筛杆为初始位置其一端垂直向上的，此时一方面可以很容易的让型砂出来，另一方面，只需要轻微的晃动，就可以让一些较大的颗粒与筛杆顶端与之接触，从而捣碎成更小的从圆管中出来，而且在晃动或者需要转动的时候如果波纹管内壁顶着筛杆的话，筛杆因为有第二扭簧在里面可以向内转动，不会对内壁造成伤害，而且由于筛杆较硬，与内壁接触的话，可以清除粘附在内壁上的一些型砂，让型砂更容易地从圆管中出来，因为晃动的频率很快，所以会很容易地把结块的型砂打散，增加了持久性和使用效果；当调节板展开的时候，此时出量为最小的时候，这时候只是正对与铸件样本表面接触的型砂，所以需要少量并且细致一点，所以先把调节板展开，让圆管接近闭合，此时大块的型砂也不会从圆管中出来，而且当调节板展开的时候，其上面的筛孔还是能够让更细小的型砂进入，然后从圆管出来，这样的方式，可以达到控量的效果，而且因为要让调节板展开，所以需要先转动环形块，此时调节板一端会绕着第一圆杆转动，另一端会通过第二圆杆，在第一限位槽的作用下发生滑动，此时通过环形块与环形块下方的圆管侧壁相配合，可以让调节板展开，而且另一方面，由于环形块的转动，在环形块上的多个筛杆也发生周向转转动，此时多个筛杆会与弧形驱动块相抵，调节板再接着转动，筛杆会在弧形驱动块的作用下，往里面转动，最终类似于现实生活中篝火一样的样子，这样的话，型砂从波纹管进入到圆管当中，在筛杆的作用下，可以提高筛分率，而且由于出量小，需要对圆管抖动的频率也高，此时这么多的筛板又会起到搅拌作用，会更加把型砂打散，筛细；当已经把模具填满的时候，只需要把圆筒向上旋转，让圆筒的开口朝上，在波纹管的作用下，此时就算把手放开也会让圆筒一直保持开口朝上的状态，这样的方式，可以转换灵活，进而提高工作的效率。

所述制动部件包括设于所述加工板上的握柄、设于所述握柄上的第一推块、设于所述加工板上的第一滑块、用于对第一滑块保持推力的第一弹簧、两端分别与所述第一推块和所述第一滑块相连的第一绳索、设于加工板上的第二滑块、设于所述箱体上的第二限位槽；所述第二滑块一端可进入到第二限位槽中与与槽壁相抵。

当不对加工板进行任何操作的时候，加工板是一直保持制动状态的，如果需要工作了，此时右手握住握柄，然后往里拉，手指会自然与握柄上的第一推块相接触，在拉动的过程中，第一推块会卡经去轻微的往上移动，此时会拉动第一绳索，让第二滑块不受力，这样的话，可以让整个加工板旋转而没有阻力，而且在第一扭簧的作用下，会让加工板有个往外翻转的趋势，但是此时手是握住握柄所以加工板也不会主动往外翻，就算一时不小心握不住滑开了，也会在手瞬间松开的时候通过第一弹簧把第一滑块推紧，让第二滑块再次与第二限位槽侧壁相抵，此时加工板也会马上制动，而且第一推块设置在握柄的上侧，也就是说，不论是刚开始拉着握柄，还是让它往里转的时候压着握柄，都会推着第一推块，最先让加工板解除制动状态，一方面可以快速让加工板转动，另一方面可以增加安全性，防止硬生生转动加工板而对第二滑块造成摩擦消耗，减少设备出现故障的几率；而且在不推动第一推块的时候是可以让第一推块逆时针转动的，这样的话第一推块就不会往里滑动了，就算握住了握柄，加工板也不会发生转动，操作人员哪怕去做其他的事了，也不会让设备发生意外转动，增加了设备的安全性，可随时进行工作和暂停，提高了设备工作时的灵活性。

所述抓手部件包括可转动地设于所述加工板上的第三圆杆、设于第三圆杆上的抓手、可滑动地设于所述抓手上的第一限位块、用于对第一限位块复位的第二弹簧、设于限位块上的倒角、设于所述加工板上的握杆、可上下移动地设于所述握杆上的第二推块、两端分别与所述第二推块和所述第一限位块相连的第二绳索、设于所述加工板上的驱动组件；所述驱动组件包括设于所述加工板上的第二限位块、一端穿设在所述加工板上另一端可转动地设于所述箱体上的驱动杆、设于所述驱动杆一端的凸块、设于所述驱动杆上的凸齿、设于所述第三圆杆上且与所述凸齿相配合的齿槽；设于所述加工板上的空槽、设于空槽上的第三滑块、设于所述第一推块上的推部、设于所述第二推块上的凹槽；当第一推块旋转时推部可推动第三滑块；所述第三滑块一端可进入所述凹槽中。

转动加工板往箱体内侧旋转，通过抓手上的限位块与模具两侧的凸块的解除，在倒角的作用下，自动会把型砂模具扣上，此时相当于模具与加工板为整体，对加工板往外侧方向旋转的时候，模具也会跟着往外旋转，模具的抓手本身也会自己旋转，因为在工作的时候，当把第一型砂模具夯实好之后还需要把它转180°倒过来，此时如果抓手抓住了第一型砂模具，然后只需要把加工板往外翻转，在翻转的时候，驱动杆由于内置设有往外翻转的扭簧所以也会跟着往外翻转，但是当加工板转动到垂直状态时，驱动杆会被第二限位块顶住，此时驱动杆就不会往外转动了，而加工板还是接着往外翻转，这样的话，驱动杆相对不动，加工板在转动，最终第三圆杆上的齿槽会与凸齿相啮合，让第三圆杆发生转动，而第三圆杆转动了说明抓手也发生转动了，就能让被抓手抓住的第一型砂模具也发生转动，正好旋转180°左右的时候凸齿与齿槽相互又不啮合了，然后再对加工板网内侧旋转，此时凸齿与齿槽内壁相接触，但是由于驱动杆与加工板都可以内侧旋转，所以凸齿会顶着齿槽内壁一起往内侧旋转，然后通过按住第二推块，让第一限位块往抓手内侧缩进，这样的话就可以解除对第一型砂模具的约束，而且此时第一型砂模具已经旋转了180°，把旋转好的第一型砂模具放在支撑板上，把加工板复位，此时由于抓手没有了模具，只需要一个很小的力就能够让抓手发生转动，而且由于驱动杆本身在扭簧的作用下会有一个往外旋转的力，这样的话，在驱动杆扭簧的作用下，会让凸齿与齿槽啮合，让抓手复位，而且也能够让驱动杆转到原来的位置，驱动杆一端的凸块与加工板相抵，一方面此时为驱动杆的初始位置，另一方面，凸块把加工板抵住，防止一些型砂进入到加工板内部，堵住第三圆杆上的齿槽，所以能够防止设备故障；当第一型砂模已经转好之后把它放在支撑板上是，再在第一型砂板上放上第二型砂模具，夯实之后同样的方式，通过抓手把第二型砂抓住，然后转动加工板把第一型砂模具与第二型砂模具分开，但是由于不用让第二模具转动，所以不需要让加工板往外侧转得很多，只需要分开之后把模具中的铸件样本取出即可；抓手对称设置可以让第二型砂模具与第一型砂模具在分离的时候一直保持左右用的力相等，杜绝了如果是人工主动操作的话，由于左右发力不一样导致模具内部的砂型变形，而且通过加工板让模具转动，都是柔性的作用力，不会与地面接触而产生震动。防止了砂型在震动的作用下变形，提高铸件成品质量；在推动第二推块让第一限位块运动的时候，由于此时一定是在工作的，所以其中一个第二绳索由于第二滑块相连，这样的话，就算手没有握住握柄，只需要按住第二推块，就能同时让加工板转动的同时还能够让抓手松开，而且当遇到其他情况的时候，操作人员停止工作在离开之前把第一推块逆时针旋转，此时推部会推着第三滑块，让第三滑块的一端进入到第二推块的凹槽中，这样的话，一方面握住握柄也不会推动第一推块了，加工台也不会旋转，另一方面握住握杆也由于第二推块也被限位住了，也不能让加工台旋转，使得操作人员不在场时，防止其他人误碰而出现设备被启动的问题，进一步提高了本模具加工台的安全性。

综上所述，本发明具有以下优点：加工砂型时通过模具加工设备，既可以节约型砂用量，增加模具生产数量，减少了翻转模具时的震动，保证了砂型成型的稳定性和完整性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。

图4为图2沿B-B剖开的剖视图。

图5为图2沿C-C剖开的剖视立体图。

图6为图3中A处的放大图。

图7为本发明中抓手部件的部分示意图。

图8为图4中B处的放大图。

图9为图5中C处的放大图。

图10为图5中D处的放大图。

具体实施方式

实施例1

一种铸造铸件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃，加入精炼剂，精炼15min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%，含硅量0.2%，含锰量0.35%，含镍量0.15%；

（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃的条件下，烘10min，随后降温至350℃备用；

（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃，浇注时间为25s，浇注完成后，保温20min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。

所述型砂腔内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6份、水12份、酚醛树脂3份、硅油1份、膨润土10份和三聚磷酸铝2份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%。

所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min即可得到型砂。

如图1-10所示，所述模具加工台包括箱体1、型砂腔11、运输管12、调节部件2、多个安置杆13、支撑板14、第一型砂模具15、加工板16、第一扭簧17、第二型砂模具18、制动部件3、抓手部件4；型砂腔11设于箱体1上，运输管12设于砂腔上，调节部件2设于运输管12上，多个安置杆13设于箱体1上，支撑板14可滑动地设于所述箱体1上，第一型砂模具15设于所述支撑板14上，加工板16可转动的设于所述箱体1上，第一扭簧17两端分别于所述加工板16和所述箱体1相连，第二型砂模具18设于所述加工板16上，制动部件3设于所述加工板16上，抓手部件4对称设于所述加工板16上：把混合好的型砂放入型砂腔11中，通过运输管12把型砂运输到第一型砂模具15中，夯实之后转动加工板16，让抓手部件4抓住第一型砂模具15，对它旋转180度，放在支撑板14上，接着再放上第二型砂模具18，夯实之后通过加工板16上的抓手部件4，把第一型砂模具15和第二型砂模具18分开，取出铸件样品，最后把第一型砂和第二型砂组合在一起。

如图1、5所示，所述运输管12由波纹管121、圆管122组成；所述调节部件2包括环形块21、多个调节板22、第一圆杆23、第二圆杆24、第一限位槽25、多个筛杆26、第二扭簧27、多个弧形驱动块28；环形块21设于所述圆管122上，多个调节板22可转动地沿所述环形块21周向分布，第一圆杆23设于所述调节板22上，第二圆杆24设于所述调节板22上，第一限位槽25设于所述圆管122上，多个筛杆26可转动地沿所述环形块21周向分布，第二扭簧27分别设于所述多个的筛杆26上，多个弧形驱动块28沿所述圆管122周向分布；所述第二圆杆24可在限位槽中滑动；所述多个筛板可沿着圆管122中轴线方向转动；转动环形块21，调节板22相应转动，控制圆管122出料量，对圆管122轻微晃动，让筛杆26在圆管122内搅拌。

如图5所示，所述制动部件3包括握柄31、第一推块32、第一滑块33、第一弹簧34、第一绳索35、第二滑块36、第二限位槽37；握柄31设于所述加工板16上，第一推块32设于所述握柄31上，第一滑块33设于所述加工板16上，第一弹簧34用于对第一滑块33保持推力，第一绳索35两端分别与所述第一推块32和所述第一滑块33相连，第二滑块36设于加工板16上，第二限位槽37设于所述箱体1上；所述第二滑块36一端可进入到第二限位槽37中与与槽壁相抵；按着第一推块32，第一推块32向上移动会拉着第一滑块33，第二滑块36不受力，不会与第二限位槽37中的槽壁相摩擦，加工板16可随意转动，放开握柄31，第一弹簧34推着第一滑块33，第二滑块36被顶着与第二限位槽37中的槽壁相抵，加工板16难以转动。

如图3、4、6、所示，所述抓手部件4包括第三圆杆41、抓手42、第一限位块43、第二弹簧44、倒角45、握杆46、第二推块47、第二绳索48、驱动组件5；第三圆杆41可转动地设于所述加工板16上，抓手42设于第三圆杆41上，第一限位块43可滑动地设于所述抓手42上，第二弹簧44用于对第一限位块43复位，倒角45设于限位块上，握杆46设于所述加工板16上，第二推块47可上下移动地设于所述握杆46上，第二绳索48两端分别与所述第二推块47和所述第一限位块43相连，驱动组件5设于所述加工板16上；转动加工板16，抓手42上的限位块自动会把型砂模具扣上，按住第二推块47，拉动第二绳索48，限位块往抓手42内部伸入，使抓手42解除对型砂模具的限制。

如图8、9所示，所述驱动组件5包括第二限位块51、驱动杆52、凸块53、凸齿54、齿槽55、空槽56、第三滑块57、推部58、凹槽59；第二限位块51设于所述加工板16上，驱动杆52一端穿设在所述加工板16上另一端可转动地设于所述箱体1上，凸块53设于所述驱动杆52一端，凸齿54设于所述驱动杆52上，齿槽55设于所述第三圆杆41上且与所述凸齿54相配合，空槽56设于所述加工板16上，第三滑块57设于空槽56上，推部58设于所述第一推块32上，凹槽59设于所述第二推块47上；当第一推块32旋转时推部58可推动第三滑块57；所述第三滑块57一端可进入所述凹槽59中；；让加工板16往外转动，驱动杆52被第二限位块51顶住，加工板16接着往外转动，使得齿槽55与凸齿54啮合，带动第三圆杆41转动，加工板16往内转动时，驱动杆52与加工板16一起往内转动，此时齿槽55与凸齿54不啮合。

实施例2

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1700℃，加入精炼剂，精炼20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.08%，含硅量0.25%，含锰量0.45%，含镍量0.25%；

（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为700℃的条件下，烘15min，随后降温至380℃备用；

（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1550℃，浇注时间为30s，浇注完成后，保温25min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。

所述型砂腔内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃8份、水16份、酚醛树脂6份、硅油4份、膨润土12份和三聚磷酸铝4份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的1.2%。

所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。

实施例3

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1650℃，加入精炼剂，精炼17min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.07%，含硅量0.23%，含锰量0.40%，含镍量0.20%；

（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为650℃的条件下，烘13min，随后降温至365℃备用；

（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1500℃，浇注时间为27s，浇注完成后，保温23min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。

所述型砂腔内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃7份、水14份、酚醛树脂4份、硅油2.5份、膨润土11份和三聚磷酸铝3份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.8%。

所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌90min，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。

Claims (7)

1.一种铸造铸件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃-1700℃，加入精炼剂，精炼15min-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%-0.08%，含硅量0.2%-0.25%，含锰量0.35%-0.45%，含镍量0.15%-0.25%；

（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃-700℃的条件下，烘10min-15min，随后降温至350℃-380℃备用；

（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃-1550℃，浇注时间为25s-30s，浇注完成后，保温20min-25min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件；

其中所述模具加工台包括箱体（1）、设于箱体（1）上的型砂腔（11）、设于砂腔上的运输管（12）、设于运输管（12）上的调节部件（2）、设于箱体（1）上的多个安置杆（13）、可滑动地设于所述箱体（1）上的支撑板（14）、设于所述支撑板（14）上的第一型砂模具（15）、可转动的设于所述箱体（1）上的加工板（16）、两端分别于所述加工板（16）和所述箱体（1）相连的第一扭簧（17）、设于所述加工板（16）上的第二型砂模具（18）、设于所述加工板（16）上的制动部件（3）、对称设于所述加工板（16）上的抓手部件（4）：把混合好的型砂放入型砂腔（11）中，通过运输管（12）把型砂运输到第一型砂模具（15）中，夯实之后转动加工板（16），让抓手部件（4）抓住第一型砂模具（15），对它旋转（180）度，放在支撑板（14）上，接着再放上第二型砂模具（18），夯实之后通过加工板（16）上的抓手部件（4），把第一型砂模具（15）和第二型砂模具（18）分开，取出铸件样品，最后把第一型砂和第二型砂组合在一起。

2.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述型砂腔11内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%-1.2%。

3.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80min-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min-3min即可得到型砂。

4.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述运输管（12）由波纹管（121）、圆管（122）组成；所述调节部件（2）包括设于所述圆管（122）上的环形块（21）、可转动地沿所述环形块（21）周向分布的多个调节板（22）、设于所述调节板（22）上的第一圆杆（23）、设于所述调节板（22）上的第二圆杆（24）、设于所述圆管（122）上的第一限位槽（25）、可转动地沿所述环形块（21）周向分布的多个筛杆（26）、分别设于所述多个的筛杆（26）上的第二扭簧（27）、沿所述圆管（122）周向分布的多个弧形驱动块（28）；所述第二圆杆（24）可在限位槽中滑动；所述多个筛板可沿着圆管（122）中轴线方向转动；转动环形块（21），调节板（22）相应转动，控制圆管（122）出料量，对圆管（122）轻微晃动，让筛杆（26）在圆管（122）内搅拌。

5.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述制动部件（3）包括设于所述加工板（16）上的握柄（31）、设于所述握柄（31）上的第一推块（32）、设于所述加工板（16）上的第一滑块（33）、用于对第一滑块（33）保持推力的第一弹簧（34）、两端分别与所述第一推块（32）和所述第一滑块（33）相连的第一绳索（35）、设于加工板（16）上的第二滑块（36）、设于所述箱体（1）上的第二限位槽（37）；所述第二滑块（36）一端可进入到第二限位槽（37）中与与槽壁相抵；按着第一推块（32），第一推块（32）向上移动会拉着第一滑块（33），第二滑块（36）不受力，不会与第二限位槽（37）中的槽壁相摩擦，加工板（16）可随意转动，放开握柄（31），第一弹簧（34）推着第一滑块（33），第二滑块（36）被顶着与第二限位槽（37）中的槽壁相抵，加工板（16）难以转动。

6.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述抓手部件（4）包括可转动地设于所述加工板（16）上的第三圆杆（41）、设于第三圆杆（41）上的抓手（42）、可滑动地设于所述抓手（42）上的第一限位块（43）、用于对第一限位块（43）复位的第二弹簧（44）、设于限位块上的倒角（45）、设于所述加工板（16）上的握杆（46）、可上下移动地设于所述握杆（46）上的第二推块（47）、两端分别与所述第二推块（47）和所述第一限位块（43）相连的第二绳索（48）、设于所述加工板（16）上的驱动组件（5）；转动加工板（16），抓手（42）上的限位块自动会把型砂模具扣上，按住第二推块（47），拉动第二绳索（48），限位块往抓手（42）内部伸入，使抓手（42）解除对型砂模具的限制。

7.根据权利要求6所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设于所述加工板（16）上的第二限位块（51）、一端穿设在所述加工板（16）上另一端可转动地设于所述箱体（1）上的驱动杆（52）、设于所述驱动杆（52）一端的凸块（53）、设于所述驱动杆（52）上的凸齿（54）、设于所述第三圆杆（41）上且与所述凸齿（54）相配合的齿槽（55）、设于所述加工板（16）上的空槽（56）、设于空槽（56）上的第三滑块（57）、设于所述第一推块（32）上的推部（58）、设于所述第二推块（47）上的凹槽（59）；当第一推块（32）旋转时推部（58）可推动第三滑块（57）；所述第三滑块（57）一端可进入所述凹槽（59）中；让加工板（16）往外转动，驱动杆（52）被第二限位块（51）顶住，加工板（16）接着往外转动，使得齿槽（55）与凸齿（54）啮合，带动第三圆杆（41）转动，加工板（16）往内转动时，驱动杆（52）与加工板（16）一起往内转动，此时齿槽（55）与凸齿（54）不啮合。

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