CN112317487A - 一种esd粘尘棒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ESD粘尘棒及其生产方法，包括棒杆与粘棒头，粘棒头呈椭圆形，粘棒头的外径大于棒杆的外径，多个粘棒头卡设在包装盒内；包装盒包括上下对应设置的盒盖和盒底，在盒底内设置有对称的放置槽，一对放置槽的竖直连接区域长度不小于棒杆的长度，一对放置槽之间紧贴盒底上表面贴附有双面胶；盒盖和盒底的外侧边设置有防呆边。本发明代替酒精除尘，环保性高；粘棒头直径大，接触面积大，有效清洁表面遗留的玻璃、塑料碎末；适用于清洁激光头、手机摄像头、镜头、半导体生产光盘或磁盘等表面的微粒。
Description
技术领域
本发明主要涉及防静电粘尘领域，尤其涉及一种ESD粘尘棒及其生产方法。
背景技术
手机、电脑或平板等液晶屏幕沾染灰尘等杂质，使得贴膜之前必须要进行除尘，通常使用酒精擦拭，然而酒精只是稀释灰尘，并没有真正去除，产生二次污染，甚至模糊，在此情况下贴膜，灰尘等仍然存留在屏幕表面。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201120075385.X，专利名称：粘尘棒，申请日：20110318，本发明涉及一种粘尘棒，包括棒杆与粘棒头，其特征在于：所述的粘棒头采用有机硅胶制成；所述的粘棒头呈椭圆形，直径大于棒杆直径1mm吸附包裹在棒杆上。采用有机硅胶作粘棒头，对微粒有极佳的吸附能力，不产尘，不刮伤，不留残胶或余胶，使用时无须配合任何试剂，比棉签或布头擦拭棒清洁等级大幅提高，特别适合使用于电子和光电产品生产等领域。
发明内容
本发明提供一种ESD粘尘棒，针对现有技术的上述缺陷，提供一种ESD粘尘棒，包括棒杆1与粘棒头2，粘棒头2呈椭圆形，粘棒头2的外径大于棒杆1的外径，多个所述粘棒头2卡设在包装盒内；
所述包装盒包括上下对应设置的盒盖3和盒底4，在所述盒底4内设置有对称的放置槽5，一对所述放置槽5的竖直连接区域长度不小于棒杆1的长度，一对所述放置槽5之间紧贴盒底4上表面贴附有双面胶6；
所述盒盖3和盒底4的外侧边设置有防呆边7，便于员工拿取，不会拿错。
优选的，粘棒头2的外径为2.0mm-2.5mm。
优选的，一对所述放置槽5之间，在盒底4的两侧面上设置有弧形凹槽8。
优选的，棒杆1的材质采用亚克力或PC或纸。
优选的，盒盖3上表面设置有贴附标签的回字形轮廓9。
优选的，盒盖3上设置有多个长型凹槽10。
优选的，包装盒外部套设有防静电袋，所述防静电袋呈灰褐色。
本发明中还提供了一种ESD粘尘棒的生产方法，其特征在于，包括以下工序：
第一步：棒杆的放置，多个棒杆呈在支架上一排排放置；
第二步：移动棒杆，放置有多个棒杆的支架被机械手运输至胶水槽上方；
第三步：蘸取胶水并刮胶：机械手将多个棒杆缓慢下降，棒杆杆头浸润至胶水内，然后提升棒杆，并在胶水槽的斜面上进行刮胶，形成粘棒头，所述斜面安装在胶水槽内侧壁上，所述斜面与胶水槽侧壁形成倒置的V型，夹角为锐角；
第四步：胶水固化：机械手将经过第三步的棒杆移动至固化室中，进行固化30-50s；
第五步：包装：固化后的粘尘棒逐个卡设在包装盒的放置槽内，并用盒盖压住，外部套设防静电袋。
优选的，第三步中，夹角在25-35度。
优选的，第四步中，粘棒头固化时，固化室内对应每个粘棒头的位置均设置有多个固化灯进行聚光固化。
本发明的有益效果：
1、代替酒精除尘，环保性高；
2、粘棒头直径大，接触面积大，有效清洁表面遗留的玻璃、塑料碎末；
3、适用于清洁激光头、手机摄像头、镜头、半导体生产光盘或磁盘等表面的微粒。
附图说明
图1为本发明中关于ESD粘尘棒的结构图；
图2为本发明中关于盒底的立体结构图；
图3为本发明中关于盒底的俯视图；
图4为本发明中关于盒盖的立体结构图；
图5为本发明中关于盒盖的俯视图；
图中，
1、棒杆；2、粘棒头；3、盒盖；4、盒底；5、放置槽；6、双面胶；7、防呆边；8、弧形凹槽；9、回字形轮廓；10、多个长型凹槽。
具体实施方式
如图1-5所示可知，本发明包括有：棒杆1与粘棒头2，粘棒头2呈椭圆形，粘棒头2的外径大于棒杆1的外径，多个所述粘棒头2卡设在包装盒内；
所述包装盒包括上下对应设置的盒盖3和盒底4，在所述盒底4内设置有对称的放置槽5，一对所述放置槽5的竖直连接区域长度不小于棒杆1的长度，一对所述放置槽5之间紧贴盒底4上表面贴附有双面胶6；
所述盒盖3和盒底4的外侧边设置有防呆边7，便于员工拿取，不会拿错。
在本实施例中，粘尘棒的长度有75mm和150mm两种长度，在使用中，设置对称的放置槽5，可以在一侧放置75mm长的粘尘棒，或者也可以结合长度方向上的一对放置槽，放置150mm长的粘尘棒，通用性高，适应性强。
在本实施中优选的，粘棒头2的外径为2.0mm-2.5mm。
现有的粘棒头2的外径不小于2.00mm，而现有的粘尘棒的粘棒头直径在1.5-1.6mm，导致接触面积小，粘尘效率低。
在本实施中优选的，一对所述放置槽5之间，在盒底4的两侧面上设置有弧形凹槽8。
设置上述结构，利用弧形凹槽8，方便拿取粘尘棒，由于多个粘尘棒之间间距小于手指粗细，降低拿取的难度。
在本实施中优选的，棒杆1的材质采用亚克力或PC或纸。
设置上述材料，不局限于棒杆1的材质，便于适用于各种客户的成本，适用性高。
在本实施中优选的，盒盖3上表面设置有贴附标签的回字形轮廓9。
设置上述结构，利用回字形轮廓9贴附粘尘棒的标签，起到识别作用。
在本实施中优选的，盒盖3上设置有多个长型凹槽10。
设置上述结构，利用多个长型凹槽10设置在盒盖3上，用于压住设置在下方的多个粘尘棒。
在本实施中优选的，包装盒外部套设有防静电袋，所述防静电袋呈灰褐色。
设置上述结构，使用灰褐色的防静电袋，起到对粘尘棒的避光作用，有效保证产品质量。
在本实施例中，还提供一种ESD粘尘棒的生产方法，其特征在于，包括以下工序：
第一步：棒杆的放置，多个棒杆呈在支架上一排排放置；
第二步：移动棒杆，放置有多个棒杆的支架被机械手运输至胶水槽上方；
第三步：蘸取胶水并刮胶：机械手将多个棒杆缓慢下降，棒杆杆头浸润至胶水内，然后提升棒杆，并在胶水槽的斜面上进行刮胶，形成粘棒头，所述斜面安装在胶水槽内侧壁上，所述斜面与胶水槽侧壁形成倒置的V型，夹角为锐角；
第四步：胶水固化：机械手将经过第三步的棒杆移动至固化室中，进行固化30-50s；
第五步：包装：固化后的粘尘棒逐个卡设在包装盒的放置槽内，并用盒盖压住，外部套设防静电袋。
在本实施中优选的，第三步中，夹角在25-35度。
使用此种角度的斜面，一方面可以挂去多余的胶，另一方面可以控制粘棒头的胶水含量，也就控制了粘棒头的直径。
在本实施中优选的，第四步中，粘棒头固化时，固化室内对应每个粘棒头的位置均设置有多个固化灯进行聚光固化。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种ESD粘尘棒，其特征在于，包括棒杆(1)与粘棒头(2)，粘棒头(2)呈椭圆形，粘棒头(2)的外径大于棒杆(1)的外径，多个所述粘棒头(2)卡设在包装盒内；
所述包装盒包括上下对应设置的盒盖(3)和盒底(4)，在所述盒底(4)内设置有对称的放置槽(5)，一对所述放置槽(5)的竖直连接区域长度不小于棒杆(1)的长度，一对所述放置槽(5)之间紧贴盒底(4)上表面贴附有双面胶(6)；
所述盒盖(3)和盒底(4)的外侧边设置有防呆边(7)，便于员工拿取，不会拿错。
2.根据权利要求1所述的ESD粘尘棒，其特征在于：所述粘棒头(2)的外径为2.0mm-2.5mm。
3.根据权利要求2所述的ESD粘尘棒，其特征在于：一对所述放置槽(5)之间，在盒底(4)的两侧面上设置有弧形凹槽(8)。
4.根据权利要求3所述的ESD粘尘棒，其特征在于：所述棒杆(1)的材质采用亚克力或PC或纸。
5.根据权利要求4所述的ESD粘尘棒，其特征在于：所述盒盖(3)上表面设置有贴附标签的回字形轮廓(9)。
6.根据权利要求5所述的ESD粘尘棒，其特征在于：所述盒盖(3)上设置有多个长型凹槽(10)。
7.根据权利要求6所述的ESD粘尘棒，其特征在于：所述包装盒外部套设有防静电袋，所述防静电袋呈灰褐色。
8.一种ESD粘尘棒的生产方法，其特征在于，包括以下工序：
第一步：棒杆的放置，多个棒杆呈在支架上一排排放置；
第二步：移动棒杆，放置有多个棒杆的支架被机械手运输至胶水槽上方；
第三步：蘸取胶水并刮胶：机械手将多个棒杆缓慢下降，棒杆杆头浸润至胶水内，然后提升棒杆，并在胶水槽的斜面上进行刮胶，形成粘棒头，所述斜面安装在胶水槽内侧壁上，所述斜面与胶水槽侧壁形成倒置的V型，夹角为锐角；
第四步：胶水固化：机械手将经过第三步的棒杆移动至固化室中，进行固化30-50s；
第五步：包装：固化后的粘尘棒逐个卡设在包装盒的放置槽内，并用盒盖压住，外部套设防静电袋。
9.根据权利要求8所述的ESD粘尘棒的生产方法，其特征在于，在所述第三步中，夹角在25-35度。
10.根据权利要求8所述的ESD粘尘棒的生产方法，其特征在于，在所述第四步中，粘棒头固化时，固化室内对应每个粘棒头的位置均设置有多个固化灯进行聚光固化。
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