CN112316551A - 一种医疗污水处理系统 - Google Patents

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CN112316551A CN202011135543.6A CN202011135543A CN112316551A CN 112316551 A CN112316551 A CN 112316551A CN 202011135543 A CN202011135543 A CN 202011135543A CN 112316551 A CN112316551 A CN 112316551A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02Combinations of filters of different kinds

Abstract

本发明公开了一种医疗污水处理系统,包括壳体、粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构、高级过滤机构、动力驱动机构、垃圾收集机构,所述壳体由上至下依次安装有所述粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构和高级过滤机构,所述垃圾收集机构安装于所述壳体内并用于收集所述粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的垃圾;所述壳体的上方设有污水进口,下方设有过滤水排放口;所述细杂质过滤机构包括旋转轴、V型过滤盘、吸风件,所述吸风件包括筒体、设有所述筒体外表面的螺旋叶片。本发明结构设计巧妙,实现了污水的三级自动化过滤,过滤效果好,节约能源。

Description

一种医疗污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域,尤其是涉及一种医疗污水处理系统。
背景技术
随着社会的发展,人们对环境的保护意识越来越强烈,比如在医疗相关的机构中,为了保证医疗污水的排放达标,因此现采用医疗污水处理系统对污水进行过滤、消毒等处理再进行排放,然而现有医疗污水处理系统中的过滤设备过滤效果差,过滤出来的污水含杂量多,不利于后续的消毒等工序处理,因此亟需一种过滤效果好的医疗污水处理系统,此有待进一步研发解决。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种医疗污水处理系统,本发明结构设计巧妙,实现了污水的三级自动化过滤,过滤效果好,节约能源。
为了实现上述目的,本发明提供了一种医疗污水处理系统,包括壳体、粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构、高级过滤机构、动力驱动机构、垃圾收集机构,所述壳体由上至下依次安装有所述粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构和高级过滤机构,所述垃圾收集机构安装于所述壳体内并用于收集所述粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的垃圾;所述壳体的上方设有污水进口,下方设有过滤水排放口;
所述细杂质过滤机构包括旋转轴、V型过滤盘、吸风件,所述吸风件包括筒体、设有所述筒体外表面的螺旋叶片,所述螺旋叶片的输送方向为由所述壳体的上方向所述壳体的下方输送;所述筒体转动安装于所述壳体内,所述旋转轴位于所述筒体内,所述V型过滤盘与所述旋转轴的一端相连接,且所述V型过滤盘位于所述筒体上方的开口处,且所述筒体支撑所述V型过滤盘,所述V型过滤盘的V型开口朝向所述壳体的上方;所述筒体和旋转轴与所述动力驱动机构相连接,所述动力驱动机构驱动所述筒体和旋转轴旋转。
进一步地,所述高级过滤机构包括中空筒、分层组件、过滤板、下水管道,所述分层组件包括内弧形板、中间弧形板、外弧形板、平板,所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板相间且呈同心设置,所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板的一端均与所述平板相连接,所述平板呈水平状态;所述下水管道的两侧面均安装有所述过滤板,所述过滤板转动安装于所述壳体的过滤水排放口处;所述下水管道对准所述过滤水排放口;所述中间弧形板的另一端与所述下水管道相连接;
所述中空筒上设有所述内弧形板和中间弧形板分别穿过的第一窗口和第二窗口,所述中空筒的一端与所述旋转轴的另一端转动连接,所述内弧形板和中间弧形板分别穿过所述第一窗口和第二窗口,所述中空筒的另一端与所述外弧形板相贴合,所述中空筒能沿着所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板旋转,且所述中空筒被所述内弧形板和中间弧形板分割成内段、中间段和外段;所述内弧形板和中间弧形板的一端分别设有内窗口和中间窗口;所述内弧形板的另一端设有内水流通道;所述内水流通道的上方贯通所述内弧形板另一端的内弧形面,下方贯通所述内弧形板另一端的外弧形面;所述中间弧形板的另一端设有中间水流通道;所述中间水流通道的上方贯通所述中间弧形板另一端的内弧形面,下方贯通所述中间弧形板另一端的外弧形面;所述中间水流通道与所述下水管道连通;所述中空筒的中空内腔与所述筒体相连通;
所述中空筒旋转至所述第一窗口和第二窗口分别与所述内窗口和中间窗口位置相对时,所述中空筒呈水平状态;所述中空筒旋转至所述第一窗口和第二窗口分别与所述内水流通道和中间水流通道位置相对时,所述中空筒内段的中空内腔、内水流通道、过滤板和过滤水排放口相连通,所述中空筒中间段的中空内腔、中间水流通道、下水管道和过滤水排放口相连通,所述中空筒外段的中空内腔、过滤板和过滤水排放口相连通。
进一步地,所述粗杂质过滤机构包括转轴、耙齿,若干所述耙齿设于所述转轴上,两所述粗杂过滤机构并排相间设置,两所述转轴上的耙齿相交错设置;所述动力驱动机构与所述转轴相连接并驱动所述转轴旋转。
进一步地,所述动力驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、传动轴、外齿圈、过渡齿轮、主动带轮、从动带轮、传动带、被动齿轮、连接轴,所述电机安装于所述壳体上,所述电机的输出轴上安装所述主动齿轮,所述传动轴的两端均连接有所述传动齿轮,所述传动轴转动安装于所述壳体上,所述外齿圈设于所述筒体的外表面,所述过渡齿轮与所述主动带轮通过所述连接轴相连接,所述连接轴转动安装于所述壳体上,所述被动齿轮安装于所述转轴上,所述主动齿轮与所述传动轴一端的传动齿轮相啮合,所述传动轴另一端的传动齿轮与所述被动齿轮相啮合,两所述转轴上的两被动齿轮相啮合;所述主动齿轮与所述外齿圈相啮合,所述外齿圈与所述过渡齿轮相啮合,所述从动带轮设于所述旋转轴的外表面,所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮相连接。
进一步地,所述垃圾收集机构包括垃圾收集抽屉、环绕所述吸风件设置的环形垃圾收集腔、与所述粗杂质过滤机构相连通的垂直垃圾输送通道;位于所述V型过滤盘的上方,在所述环形垃圾收集腔的内壁设有环形斜盘,所述环形斜盘上设有内孔,所述内孔连通所述粗杂质过滤机构和V型过滤盘,且所述内孔的尺寸小于所述V型过滤盘的外轮廓尺寸;所述环形斜盘呈由下向上的倾斜结构;
所述垃圾收集抽屉安装于所述壳体内且对准所述垂直垃圾输送通道的出口,所述垃圾收集抽屉相对于所述壳体能抽出和缩回,所述环形垃圾收集腔和垂直垃圾输送通道通过隔板隔开,且所述隔板上设有弹性旋开门,通过打开所述弹性旋开门,使所述环形垃圾收集腔和垂直垃圾输送通道相连通。
进一步地,所述垃圾收集机构还包括设于所述垂直垃圾输送通道的进口并与所述壳体相连接的导向板,所述导向板上设有与所述耙齿相对的齿槽,所述垃圾收集机构还包括安装于所述垂直垃圾输送通道中间的单向斜板,所述单向斜板与所述壳体弹性转动连接。
进一步地,所述V型过滤盘的过滤表面设有涡形槽。
进一步地,所述分层组件的数量为两个,两所述分层组件对称设置。
进一步地,所述医疗污水处理系统还包括设于所述重直垃圾输送管道出口下的辐射加热板。
本发明使用时,污水从壳体上方的污水进口进入至壳体内部,依次经粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质、细杂质过滤机构过滤掉细杂质后再进入至高级过滤机构进一步实现过滤,实现三级有效过滤,过滤效果好,且过滤水从壳体下方的过滤水排放口排出,其中粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的杂质收集在垃圾收集机构内,污水经三级过滤后,杂质能有效彻底去除,保证过滤水排放口排出的过滤水干净,不含杂质。
本发明细杂质过滤机构工作时,通过动力驱动机构驱动旋转轴和筒体同步旋转,其中粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质后,污水落在V型过滤盘上,污水经V型过滤盘过滤后,细杂质留在V型过滤盘上,过滤水则直接落入至筒体内并进入高级过滤机构,同时旋转轴旋转带动V型过滤盘旋转,V型过滤盘旋转使得V型过滤盘上的细杂质做离心运动并脱离V型过滤盘,且甩至筒体外侧,而且筒体旋转带动螺旋叶片旋转,从而螺旋叶片产生由筒体上方向下方的吸力,使得甩至筒体外部的细杂质被向下吸,使得垃圾快速集中导入至垃圾收集机构内。
本发明在同一动力源作用下,即可驱动粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构、高级过滤机构同时工作,结构紧凑,能有效节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图。
图2为图1旋转一定角度后的立体图。
图3为图1剖切后的立体图。
图4为图3上半部分的立体图。
图5为图3下半部分的立体图。
图6为图1拆掉壳体部分和粗杂质过滤机构后的立体图,且此时中空筒旋转至第一窗口和第二窗口分别与内窗口和中间窗口位置相对,中空筒呈水平状态。
图7为对应图6中中空筒旋转至第一窗口和第二窗口分别与内水流通道和中间水流通道位置相对。
图8为本发明分层组件的立体图。
图9为图7剖切后的立体图。
图10为本发明中空筒的立体图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示,本实施方式提供的一种医疗污水处理系统,包括壳体1、粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构、高级过滤机构、动力驱动机构、垃圾收集机构,所述壳体1由上至下依次安装有所述粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构和高级过滤机构,所述垃圾收集机构安装于所述壳体1内并用于收集所述粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的垃圾;所述壳体1的上方设有污水进口101,下方设有过滤水排放口102。
所述细杂质过滤机构包括旋转轴33、V型过滤盘32、吸风件,所述吸风件包括筒体30、设有所述筒体30外表面的螺旋叶片31,所述螺旋叶片31的输送方向为由所述壳体1的上方向所述壳体1的下方输送;所述筒体30转动安装于所述壳体1内,所述旋转轴33位于所述筒体30内,所述V型过滤盘32与所述旋转轴33的一端相连接,且所述V型过滤盘32位于所述筒体30上方的开口处,且所述筒体30支撑所述V型过滤盘32,所述V型过滤盘32的V型开口朝向所述壳体1的上方;所述筒体30和旋转轴33与所述动力驱动机构相连接,所述动力驱动机构驱动所述筒体30和旋转轴33旋转。
本实施方式使用时,污水从壳体1上方的污水进口101进入至壳体1内部,依次经粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质、细杂质过滤机构过滤掉细杂质后再进入至高级过滤机构进一步实现过滤,实现三级有效过滤,过滤效果好,且过滤水从壳体1下方的过滤水排放口102排出,其中粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的杂质收集在垃圾收集机构内,污水经三级过滤后,杂质能有效彻底去除,保证过滤水排放口102排出的过滤水干净,不含杂质,以方便医疗污水后续的进一步处理(如消毒处理等)。本实施方式细杂质过滤机构工作时,通过动力驱动机构驱动旋转轴33和筒体30同步旋转,其中粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质后,污水落在V型过滤盘32上,污水经V型过滤盘32过滤后,细杂质留在V型过滤盘32上,过滤水则直接落入至筒体30内并进入高级过滤机构,同时旋转轴33旋转带动V型过滤盘32旋转,V型过滤盘32旋转使得V型过滤盘32上的细杂质做离心运动并脱离V型过滤盘32,且甩至筒体30外侧,而且筒体30旋转带动螺旋叶片31旋转,从而螺旋叶片31产生由筒体30上方向下方的吸力,使得甩至筒体30外侧的细杂质被向下吸,垃圾快速集中导入至垃圾收集机构内。
本实施方式进一步优选地,所述高级过滤机构包括中空筒41、分层组件42、过滤板40、下水管道43,所述分层组件42包括内弧形板423、中间弧形板422、外弧形板421、平板420,所述内弧形板423、中间弧形板422和外弧形板421相间且呈同心设置,所述内弧形板423、中间弧形板422和外弧形板421的一端均与所述平板420相连接,所述平板420呈水平状态;所述下水管道43的两侧面均安装有所述过滤板43,所述过滤板43转动安装于所述壳体1的过滤水排放口402处;所述下水管道43对准所述过滤水排放口102;所述中间弧形板422的另一端与所述下水管道43相连接。
所述中空筒41上设有所述内弧形板423和中间弧形板422分别穿过的第一窗口410和第二窗口411,所述中空筒41的一端与所述旋转轴33的另一端转动连接,所述内弧形板423和中间弧形板422分别穿过所述第一窗口410和第二窗口411,所述中空筒41的另一端与所述外弧形板423相贴合,所述中空筒41能沿着所述内弧形板423、中间弧形板422和外弧形板421旋转,且所述中空筒41被所述内弧形板423和中间弧形板422分割成内段、中间段和外段;所述内弧形板423和中间弧形板422的一端分别设有内窗口4230和中间窗口4220;所述内弧形板423的另一端设有内水流通道4231;所述内水流通道4231的上方贯通所述内弧形板423另一端的内弧形面,下方贯通所述内弧形板423另一端的外弧形面;所述中间弧形板422的另一端设有中间水流通道422;所述中间水流通道4221的上方贯通所述中间弧形板422另一端的内弧形面,下方贯通所述中间弧形板422另一端的外弧形面;所述中间水流通道4221与所述下水管道43连通;所述中空筒41的中空内腔与所述筒体30相连通。
所述中空筒41旋转至所述第一窗口410和第二窗口411分别与所述内窗口4230和中间窗口4220位置相对时,所述中空筒41呈水平状态;所述中空筒41旋转至所述第一窗口410和第二窗口411分别与所述内水流通道4231和中间水流通道4221位置相对时,所述中空筒41内段的中空内腔、内水流通道4231、过滤板43和过滤水排放口102相连通,所述中空筒41中间段的中空内腔、中间水流通道4221、下水管道43和过滤水排放口102相连通,所述中空筒41外段的中空内腔、过滤板43和过滤水排放口102相连通。
本实施方式高级过滤机构的工作原理如下:
污水经粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质和细杂质过滤机构过滤掉细杂质后,筒体30内的过滤水进入至中空筒41的中空内腔内,且此时旋转轴33旋转带动中空筒41旋转,中空筒41旋转从而带动分层组件42、下水管道43和过滤板40相对于壳体1旋转,中空筒41旋转过程中由于离心力作用,中空筒41会沿着内弧形板423和中间弧形板422向上旋转至第一窗口410和第二窗口411分别与内窗口4230和中间窗口4220位置相对,使得中空筒41呈水平状态(如图3、5、6所示),此时污水完全集中在中空筒41的中空内腔内,而中空筒41旋转过程中,根据污水中各杂质重量的不同,污水中各杂质在中空筒41内进行分层,且杂质会主要集中在中空筒41的内段和外段,即重的杂质(如金属、沙子等)集中在中空筒41外段,轻的杂质(如油、浮沫等)则集中在中空筒41内段,中空筒41中间段为正常的过滤水或含杂质量即少的过滤水;后动力驱动机构停止运动,旋转轴33和中空筒41停止转动,中空筒41会沿着内弧形板423和中间弧形板422向下旋转至第一窗口410和第二窗口411分别与内水流通道4231和中间水流通道4221位置相对,此时中空筒41内段内的污水经内水流通道4231流入至壳体1内部,并经过滤板43过滤后从过滤水排放口102排出;位于中空筒41中间段的污水则依次经中间水流通道4221和下水管道43后,直接从过滤水排放口102排出;位于中空筒41外段内的污水则流入至壳体1内部后,经过滤板43过滤后从过滤水排放口102排出,因此高级过滤机构进行污水处理时,将中空筒41内的污水分三层后,形成三个水路向下流出,其中中空筒41内段和外段内污水杂质较多则经过滤板43过滤后再排出。
本实施方式优选地,所述粗杂质过滤机构包括转轴20、耙齿23,若干所述耙齿23设于所述转轴20上,两所述粗杂过滤机构并排相间设置,两所述转轴20上的耙齿23相交错设置;所述动力驱动机构与所述转轴20相连接并驱动所述转轴20旋转。使用时,污水经壳体1上方的污水进口101进入至壳体1内部,其中动力驱动机构驱动两转轴20旋转,从而带动两转轴20上的若干耙齿23旋转,污水落至两粗杂质过滤机构上时,粗杂质在耙齿23和转轴20作用下,被过滤分离,并转至垃圾收集机构内收集。
本实施方式优选地,所述动力驱动机构包括电机50、主动齿轮51、传动齿轮52、传动轴53、外齿圈54、过渡齿轮55、主动带轮57、从动带轮58、传动带59、被动齿轮21、连接轴56,所述电机50安装于所述壳体1上,所述电机50的输出轴上安装所述主动齿轮51,所述传动轴53的两端均连接有所述传动齿轮52,所述传动轴53转动安装于所述壳体1上,所述外齿圈54设于所述筒体30的外表面,所述过渡齿轮55与所述主动带轮57通过所述连接轴56相连接,所述连接轴56转动安装于所述壳体1上,所述被动齿轮21安装于所述转轴20上,所述主动齿轮51与所述传动轴53一端的传动齿轮52相啮合,所述传动轴53另一端的传动齿轮52与所述被动齿轮21相啮合,两所述转轴20上的两被动齿轮21相啮合;所述主动齿轮51与所述外齿圈54相啮合,所述外齿圈54与所述过渡齿轮55相啮合,所述从动带轮58设于所述旋转轴33的外表面,所述主动带轮57通过所述传动带59与所述从动带轮58相连接。使用时,电机50启动,带动主动齿轮51旋转,主动齿轮51旋转,从而带动外齿圈54、传动齿轮52、传动轴53旋转,外齿圈54旋转即带动筒体30旋转,传动齿轮52旋转从而带动被动齿轮21及转轴20旋转,外齿圈54旋转即带动过渡齿轮55、连接轴56、主动带轮57旋转,在传动带59的作用下,再带动从动带轮58、旋转轴33旋转,而且旋转轴33旋转会带动中空筒41旋转,如此在同一动力源作用下,同时驱动粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构和高级过滤机构工作,结构紧凑,能有效节约能源。
本实施方式优选地,所述垃圾收集机构包括垃圾收集抽屉60、环绕所述吸风件设置的环形垃圾收集腔64、与所述粗杂质过滤机构相连通的垂直垃圾输送通道61;位于所述V型过滤盘32的上方,在所述环形垃圾收集腔64的内壁设有环形斜盘63,所述环形斜盘63上设有内孔,所述内孔连通所述粗杂质过滤机构和V型过滤盘32,且所述内孔的尺寸小于所述V型过滤盘32的外轮廓尺寸,如此粗杂质过滤机构过滤掉粗杂质后的污水能完全落在V型过滤盘32;所述环形斜盘63呈由下向上的倾斜结构;所述垃圾收集抽屉60安装于所述壳体1内且对准所述垂直垃圾输送通道61的出口,所述垃圾收集抽屉60相对于所述壳体1能抽出和缩回,所述环形垃圾收集腔64和垂直垃圾输送通道61通过隔板65隔开,且所述隔板65上设有弹性旋开门66,通过打开所述弹性旋开门66,使所述环形垃圾收集腔64和垂直垃圾输送通道61相连通。使用时,粗杂质过滤机构过滤出来的粗杂质经垂直垃圾输送通道61收集在垃圾收集抽屉60内,细杂质过滤机构经V型过滤盘32甩出来的垃圾进入至环形垃圾收集腔64内,在螺旋叶片31作用下向下吸至环形垃圾收集腔64底部,当环形垃圾收集腔64底部的杂质达到一定量后,杂质使弹性旋开门66打开,使得环形垃圾收集腔64内的杂质转至垃圾收集抽屉60内收集。其中弹性旋开门66通过转动轴和弹簧实现与隔板65的弹性转动连接。本实施方式采用垃圾收集抽屉60的设计,以方便收集的杂质取出,以及垃圾收集抽屉60的更换、清洗等。
本实施方式优选地,所述垃圾收集机构还包括设于所述垂直垃圾输送通道61的进口并与所述壳体1相连接的导向板62,所述导向板62上设有与所述耙齿23相对的齿槽,所述垃圾收集机构还包括安装于所述垂直垃圾输送通道61中间的单向斜板67,所述单向斜板67与所述壳体1弹性转动连接。通过导向板62实现粗杂质过滤机构过滤出来的粗杂质流动的导向功能,使得粗杂质能快速准确地落入至垂直垃圾输送通道61内,且落入至垂直垃圾输送通道61内的粗杂质在重力作用下打开单向斜板67,并转落至垃圾收集抽屉60内。单向斜板67相对于壳体弹性转动连接,使得单向斜板67在弹力作用下能自动关闭垂直垃圾输送通道61。其中单向斜板67通过转动轴和弹片68实现与壳体1的弹性转动连接。
本实施方式优选地,所述V型过滤盘32的过滤表面设有涡形槽(图中未标注)。
本实施方式优选地,所述分层组件42的数量为两个,两所述分层组件42对称设置。且旋转轴33的另一端设有安装架330,中空筒41的一端与安装架330转动连接。
本实施方式优选地,所述医疗污水处理系统还包括设于所述重直垃圾输送管道61出口下的辐射加热板(图中未画出)。通过辐射加热板实现垃圾收集抽屉60内收集的杂质的消毒功能。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种医疗污水处理系统,其特征在于,包括壳体、粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构、高级过滤机构、动力驱动机构、垃圾收集机构,所述壳体由上至下依次安装有所述粗杂质过滤机构、细杂质过滤机构和高级过滤机构,所述垃圾收集机构安装于所述壳体内并用于收集所述粗杂质过滤机构和细杂质过滤机构过滤出来的垃圾;所述壳体的上方设有污水进口,下方设有过滤水排放口;
所述细杂质过滤机构包括旋转轴、V型过滤盘、吸风件,所述吸风件包括筒体、设有所述筒体外表面的螺旋叶片,所述螺旋叶片的输送方向为由所述壳体的上方向所述壳体的下方输送;所述筒体转动安装于所述壳体内,所述旋转轴位于所述筒体内,所述V型过滤盘与所述旋转轴的一端相连接,且所述V型过滤盘位于所述筒体上方的开口处,且所述筒体支撑所述V型过滤盘,所述V型过滤盘的V型开口朝向所述壳体的上方;所述筒体和旋转轴与所述动力驱动机构相连接,所述动力驱动机构驱动所述筒体和旋转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述高级过滤机构包括中空筒、分层组件、过滤板、下水管道,所述分层组件包括内弧形板、中间弧形板、外弧形板、平板,所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板相间且呈同心设置,所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板的一端均与所述平板相连接,所述平板呈水平状态;所述下水管道的两侧面均安装有所述过滤板,所述过滤板转动安装于所述壳体的过滤水排放口处;所述下水管道对准所述过滤水排放口;所述中间弧形板的另一端与所述下水管道相连接;
所述中空筒上设有所述内弧形板和中间弧形板分别穿过的第一窗口和第二窗口,所述中空筒的一端与所述旋转轴的另一端转动连接,所述内弧形板和中间弧形板分别穿过所述第一窗口和第二窗口,所述中空筒的另一端与所述外弧形板相贴合,所述中空筒能沿着所述内弧形板、中间弧形板和外弧形板旋转,且所述中空筒被所述内弧形板和中间弧形板分割成内段、中间段和外段;所述内弧形板和中间弧形板的一端分别设有内窗口和中间窗口;所述内弧形板的另一端设有内水流通道;所述内水流通道的上方贯通所述内弧形板另一端的内弧形面,下方贯通所述内弧形板另一端的外弧形面;所述中间弧形板的另一端设有中间水流通道;所述中间水流通道的上方贯通所述中间弧形板另一端的内弧形面,下方贯通所述中间弧形板另一端的外弧形面;所述中间水流通道与所述下水管道连通;所述中空筒的中空内腔与所述筒体相连通;
所述中空筒旋转至所述第一窗口和第二窗口分别与所述内窗口和中间窗口位置相对时,所述中空筒呈水平状态;所述中空筒旋转至所述第一窗口和第二窗口分别与所述内水流通道和中间水流通道位置相对时,所述中空筒内段的中空内腔、内水流通道、过滤板和过滤水排放口相连通,所述中空筒中间段的中空内腔、中间水流通道、下水管道和过滤水排放口相连通,所述中空筒外段的中空内腔、过滤板和过滤水排放口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述粗杂质过滤机构包括转轴、耙齿,若干所述耙齿设于所述转轴上,两所述粗杂过滤机构并排相间设置,两所述转轴上的耙齿相交错设置;所述动力驱动机构与所述转轴相连接并驱动所述转轴旋转。
4.根据权利要求3所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述动力驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、传动轴、外齿圈、过渡齿轮、主动带轮、从动带轮、传动带、被动齿轮、连接轴,所述电机安装于所述壳体上,所述电机的输出轴上安装所述主动齿轮,所述传动轴的两端均连接有所述传动齿轮,所述传动轴转动安装于所述壳体上,所述外齿圈设于所述筒体的外表面,所述过渡齿轮与所述主动带轮通过所述连接轴相连接,所述连接轴转动安装于所述壳体上,所述被动齿轮安装于所述转轴上,所述主动齿轮与所述传动轴一端的传动齿轮相啮合,所述传动轴另一端的传动齿轮与所述被动齿轮相啮合,两所述转轴上的两被动齿轮相啮合;所述主动齿轮与所述外齿圈相啮合,所述外齿圈与所述过渡齿轮相啮合,所述从动带轮设于所述旋转轴的外表面,所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮相连接。
5.根据权利要求3所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述垃圾收集机构包括垃圾收集抽屉、环绕所述吸风件设置的环形垃圾收集腔、与所述粗杂质过滤机构相连通的垂直垃圾输送通道;位于所述V型过滤盘的上方,在所述环形垃圾收集腔的内壁设有环形斜盘,所述环形斜盘上设有内孔,所述内孔连通所述粗杂质过滤机构和V型过滤盘,且所述内孔的尺寸小于所述V型过滤盘的外轮廓尺寸;所述环形斜盘呈由下向上的倾斜结构;
所述垃圾收集抽屉安装于所述壳体内且对准所述垂直垃圾输送通道的出口,所述垃圾收集抽屉相对于所述壳体能抽出和缩回,所述环形垃圾收集腔和垂直垃圾输送通道通过隔板隔开,且所述隔板上设有弹性旋开门,通过打开所述弹性旋开门,使所述环形垃圾收集腔和垂直垃圾输送通道相连通。
6.根据权利要求3所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述垃圾收集机构还包括设于所述垂直垃圾输送通道的进口并与所述壳体相连接的导向板,所述导向板上设有与所述耙齿相对的齿槽,所述垃圾收集机构还包括安装于所述垂直垃圾输送通道中间的单向斜板,所述单向斜板与所述壳体弹性转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述V型过滤盘的过滤表面设有涡形槽。
8.根据权利要求1所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述分层组件的数量为两个,两所述分层组件对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种医疗污水处理系统,其特征在于,所述医疗污水处理系统还包括设于所述重直垃圾输送管道出口下的辐射加热板。
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