CN112316459A - 化工设备用防爆蒸馏罐 - Google Patents
化工设备用防爆蒸馏罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112316459A CN112316459A CN202011151506.4A CN202011151506A CN112316459A CN 112316459 A CN112316459 A CN 112316459A CN 202011151506 A CN202011151506 A CN 202011151506A CN 112316459 A CN112316459 A CN 112316459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- proof
- grooves
- pressure relief
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 21
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，罐体的上端设置有密封机构，罐体的外部设置有防爆机构，防爆机构的表面上设置有固定机构，罐体的上端设置有泄压机构，防爆机构的表面上设置有升降机构，本发明所达到的有益效果是：通过转动固定杆带动转筒转动，转筒转动时通过夹板带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时表面的螺纹挤压螺纹孔内壁上的螺纹，进而使螺纹杆旋转下移，螺纹杆旋转下移时带动固定板下移，固定板带动防爆盖下移，进而使防爆盖与罐体对应卡接，同时防爆盖带动上固定环下移，使上固定环与下固定环对应接触，进而使密封圈卡接在下环槽和上环槽内部，进而使罐体和顶盖受到密封，防止罐体内部易燃气体发生泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及防爆蒸馏罐，尤其涉及化工设备用防爆蒸馏罐，属于防爆蒸馏罐技术领域。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
化工生产中蒸馏罐是一种常见的设备，但是由于在对化工产品进行蒸馏时经常需要对一些引燃物品进行蒸馏，当这些易燃物品在进行蒸馏时会化为气体充满蒸馏罐，当蒸馏罐内部的酒精大量气化后对罐体产生加大的压力，当压力超过罐体承受范围后，罐体会由于承受不住较大的压力发生爆炸。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对化工产品进行蒸馏时经常需要对一些引燃物品进行蒸馏，当这些易燃物品在进行蒸馏时会化为气体充满蒸馏罐，当蒸馏罐内部的酒精大量气化后对罐体产生加大的压力，当压力超过罐体承受范围后，罐体会由于承受不住较大的压力发生爆缺点，而提出的化工设备用防爆蒸馏罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有密封机构，所述罐体的外部设置有防爆机构，所述防爆机构的表面上设置有固定机构，所述罐体的上端设置有泄压机构，所述防爆机构的表面上设置有升降机构；
所述密封机构包括下固定环、下环槽、密封圈、上环槽、上固定环、顶盖、收集管，所述下固定环固定套接在罐体的上端内壁上，所述下固定环的上表面上开设有下环槽，所述下环槽的内部卡接有密封圈，所述密封圈的上端卡接在上环槽内部，所述上环槽开设在上固定环的下表面上，所述上固定环固定套接在顶盖的内壁上，所述顶盖的上表面上固定连通有收集管；
所述防爆机构包括防爆外壳、防爆盖、三角槽、三角块、通孔，所述防爆外壳固定套接在罐体的外壁上，所述防爆盖固定套接在顶盖的外壁上，所述防爆盖的下端对称卡设有三角槽，两个所述三角槽卡接在两个三角块的上表面上，两个所述三角块固定连接在罐体的上端外壁上，所述防爆盖的上表面中心处开设有通孔；
所述固定机构包括圆槽、插杆、插孔、滑块、弹力弹簧、斜面、斜槽、梯形槽、转杆、转轴、夹块，两个所述圆槽对称卡设在防爆外壳的外壁上，两个所述圆槽的内部均固定连接有插杆，两个所述插杆分别插接在两个插孔内部，两个所述插孔分别开设在两个滑块的表面上，两个所述滑块的上表面均固定连接有弹力弹簧，两个所述弹力弹簧分别活动套接在插杆的表面上，两个所述弹力弹簧的上端分别固定连接在圆槽的上端内壁上，两个所述滑块远离插杆的一端下表面上开设有斜面，两个所述滑块的下表面上均开设有斜槽，两个所述滑块卡接在两个梯形槽内部，两个所述梯形槽开设在两个转杆的下端表面上，两个所述转杆的上端转动连接在两个转轴的表面上，两个所述转轴固定连接在两个夹块的内部，两个所述夹块分别固定连接在防爆盖的两端外壁上。
优选的，所述泄压机构包括泄压管、泄压孔、锥环、锥块、泄压弹簧、卡接筒、连接块，所述泄压管固定套接在顶盖的上表面上，所述泄压管插接在泄压孔内部，所述泄压孔开设在防爆盖的表面上，所述泄压管的下端内壁上固定套接有锥环，所述锥环的内部卡接有锥块，所述锥块的上端固定连接有泄压弹簧，所述泄压弹簧的上端卡接在卡接筒内部，所述卡接筒的两侧侧壁上均固定连接有连接块，两个所述连接块的另一端固定连接在泄压管的内壁上。
优选的，所述升降机构包括固定板、轴承、螺纹杆、螺纹孔、固定块、夹槽、夹板、转筒、固定杆，两个所述固定板对称固定连接在防爆盖的两侧外壁上，两个所述固定板的下表面上均通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端分别螺纹连接在两个螺纹孔内部，两个所述螺纹孔开设的在两个固定块的表面上，两个所述螺纹杆的表面上开设有夹槽，两个所述夹槽的内部均卡接有夹板，所述夹板固定连接在转筒的内壁上，所述转筒的表面上固定连接有固定杆。
优选的，所述斜槽与梯形槽的下端内壁紧密接触。
优选的，所述梯形槽远离圆槽的下端内壁倾斜设置。
优选的，所述夹块与梯形槽的间距比夹块至圆槽最下端的间距大。
优选的，所述三角块与圆槽对应，所述三角槽与夹块对应。
优选的，所述斜槽与梯形槽卡接时转杆竖直设置.
优选的，所述锥环直径较长的一端开口远离顶盖。
优选的，所述转筒的内径比螺纹杆的直径大。
本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐，有益效果在于：
（1）通过转动固定杆带动转筒转动，转筒转动时通过夹板带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时表面的螺纹挤压螺纹孔内壁上的螺纹，进而使螺纹杆旋转下移，螺纹杆旋转下移时带动固定板下移，固定板带动防爆盖下移，进而使防爆盖与罐体对应卡接，同时防爆盖带动上固定环下移，使上固定环与下固定环对应接触，进而使密封圈卡接在下环槽和上环槽内部，进而使罐体和顶盖受到密封，防止罐体内部易燃气体发生泄漏。
（2）通过转动转杆围绕转轴转动，使梯形槽靠近斜面，使通过斜面的引导使滑块卡接在梯形槽内部，然后弹力弹簧推动滑块下移，使滑块沿着插杆的引导呈直线下移，使斜槽与梯形槽相互卡接，进而防止滑块与转杆轻易脱离，进而使防爆盖和防爆外壳固定在一起，进而防止罐体内部压力过大将顶盖推起导致易燃物体发生泄漏。
（3）当罐体内部气体压力过大时，多余的压力进入泄压管内部，当压力达到一定的程度时压力推动锥块从锥环中移开，使泄压管与外部连通，使高压气体从罐体内部通过泄压管排出，进而防止罐体内部压力过大发生爆炸。
附图说明
图1为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐结构示意图；
图2为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐侧视结构示意图；
图3为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐图1中A部分放大图；
图4为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐图1中B部分放大图；
图5为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐C-C向剖视图；
图6为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐转筒结构示意图；
图7为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐滑块结构示意图；
图8为本发明提出的化工设备用防爆蒸馏罐防爆盖结构示意图。
图中：罐体1、密封机构2、下固定环21、下环槽22、密封圈23、上环槽24、上固定环25、顶盖26、收集管27、防爆机构3、防爆外壳31、防爆盖32、三角槽33、三角块34、通孔35、固定机构4、圆槽41、插杆42、插孔43、滑块44、弹力弹簧45、斜面46、斜槽47、梯形槽48、转杆49、转轴410、夹块411、泄压机构5、泄压管51、泄压孔52、锥环53、锥块54、泄压弹簧55、卡接筒56、连接块57、升降机构6、固定板61、轴承62、螺纹杆63、螺纹孔64、固定块68、夹槽66、夹板67、转筒68、固定杆69。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体1，罐体1的上端设置有密封机构2，罐体1的外部设置有防爆机构3，防爆机构3的表面上设置有固定机构4，罐体1的上端设置有泄压机构5，防爆机构3的表面上设置有升降机构6；
密封机构2包括下固定环21、下环槽22、密封圈23、上环槽24、上固定环25、顶盖26、收集管27，下固定环21固定套接在罐体1的上端内壁上，下固定环21的上表面上开设有下环槽22，下环槽22的内部卡接有密封圈23，密封圈23的上端卡接在上环槽24内部，上环槽24开设在上固定环25的下表面上，上固定环25固定套接在顶盖26的内壁上，顶盖26的上表面上固定连通有收集管27，防爆盖32带动上固定环25下移，使上固定环25与下固定环21对应接触，进而使密封圈23卡接在下环槽22和上环槽24内部，进而使罐体1和顶盖26受到密封，防止罐体1内部发生泄漏；
防爆机构3包括防爆外壳31、防爆盖32、三角槽33、三角块34、通孔35，防爆外壳31固定套接在罐体1的外壁上，防爆盖32固定套接在顶盖26的外壁上，防爆盖32的下端对称卡设有三角槽33，两个三角槽33卡接在两个三角块34的上表面上，两个三角块34固定连接在罐体1的上端外壁上，防爆盖32的上表面中心处开设有通孔35，防爆盖32下移时三角槽33与三角块34对称卡接，进而使防爆盖32与罐体1对应卡接，通过防爆盖32和防爆外壳31对罐体1进行保护，防止罐体1受压发生爆炸；
固定机构4包括圆槽41、插杆42、插孔43、滑块44、弹力弹簧45、斜面46、斜槽47、梯形槽48、转杆49、转轴410、夹块411，两个圆槽41对称卡设在防爆外壳31的外壁上，两个圆槽41的内部均固定连接有插杆42，两个插杆42分别插接在两个插孔43内部，两个插孔43分别开设在两个滑块44的表面上，两个滑块44的上表面均固定连接有弹力弹簧45，两个弹力弹簧45分别活动套接在插杆42的表面上，两个弹力弹簧45的上端分别固定连接在圆槽41的上端内壁上，两个滑块44远离插杆42的一端下表面上开设有斜面46，两个滑块44的下表面上均开设有斜槽47，两个滑块44卡接在两个梯形槽48内部，两个梯形槽48开设在两个转杆49的下端表面上，两个转杆49的上端转动连接在两个转轴410的表面上，两个转轴410固定连接在两个夹块411的内部，两个夹块411分别固定连接在防爆盖32的两端外壁上，转动转杆49围绕转轴410转动，使梯形槽48靠近斜面46，使通过斜面46的引导使滑块44卡接在梯形槽48内部，然后弹力弹簧45推动滑块44下移，使滑块44沿着插杆42的引导呈直线下移，使斜槽47与梯形槽48相互卡接，进而防止滑块44与转杆49轻易脱离，进而使防爆盖32和防爆外壳31固定在一起，进而防止罐体1内部压力过大将顶盖26推起。
泄压机构5包括泄压管51、泄压孔52、锥环53、锥块54、泄压弹簧55、卡接筒56、连接块57，泄压管51固定套接在顶盖26的上表面上，泄压管51插接在泄压孔52内部，泄压孔52开设在防爆盖32的表面上，泄压管51的下端内壁上固定套接有锥环53，锥环53的内部卡接有锥块54，锥块54的上端固定连接有泄压弹簧55，泄压弹簧55的上端卡接在卡接筒56内部，卡接筒56的两侧侧壁上均固定连接有连接块57，两个连接块57的另一端固定连接在泄压管51的内壁上，罐体1内部气体压力过大时，多余的压力进入泄压管51内部，当压力达到一定的程度时压力推动锥块54从锥环53中移开，使泄压管51与外部连通，使高压气体从罐体1内部通过泄压管51排出，进而防止罐体1内部压力过大发生爆炸。
升降机构6包括固定板61、轴承62、螺纹杆63、螺纹孔64、固定块65、夹槽66、夹板67、转筒68、固定杆69，两个固定板61对称固定连接在防爆盖32的两侧外壁上，两个固定板61的下表面上均通过轴承62转动连接有螺纹杆63，两个螺纹杆63的下端分别螺纹连接在两个螺纹孔64内部，两个螺纹孔64开设的在两个固定块65的表面上，两个螺纹杆63的表面上开设有夹槽66，两个夹槽66的内部均卡接有夹板67，夹板67固定连接在转筒68的内壁上，转筒68的表面上固定连接有固定杆69，转动固定杆69，固定杆69转动时带动转筒68转动，转筒68转动时带动夹板67转动，夹板67转动时通过夹槽66带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动时表面的螺纹挤压螺纹孔64内壁上的螺纹，进而使螺纹杆63旋转下移，螺纹杆63旋转下移时带动固定板61下移，固定板61带动防爆盖32下移。
斜槽47与梯形槽48的下端内壁紧密接触，进而使斜槽47与梯形槽48相互卡接。
梯形槽48远离圆槽41的下端内壁倾斜设置，进而防止斜槽47与梯形槽48轻易分离。
夹块411与梯形槽48的间距比夹块411至圆槽41最下端的间距大，进而使转杆49被拉直。
三角块34与圆槽41对应，三角槽33与夹块411对应，进而使圆槽41与夹块411对应，进而使梯形槽48与滑块44对应。
斜槽47与梯形槽48卡接时转杆49竖直设置，进而使斜槽41与梯形槽48的表面相互挤压。
锥环53直径较长的一端开口远离顶盖26，进而使锥环53与锥块54紧密接触。
转筒68的内径比螺纹杆63的直径大，进而使转筒68可在螺纹杆63表面移动，进而可增加固定杆69与螺纹杆63之间的间距，增加力矩方便转动螺纹杆63。
工作原理：在使用时，首先将需要蒸馏的原料通过罐体1的开口放入罐体1内部，然后转动固定杆69，固定杆69转动时带动转筒68转动，转筒68转动时带动夹板67转动，夹板67转动时通过夹槽66带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动时表面的螺纹挤压螺纹孔64内壁上的螺纹，进而使螺纹杆63旋转下移，螺纹杆63旋转下移时带动固定板61下移，固定板61带动防爆盖32下移，防爆盖32下移时三角槽33与三角块34对称卡接，进而使防爆盖32与罐体1对应卡接，通过防爆盖32和防爆外壳31对罐体1进行保护，防止罐体1受压发生爆炸，同时防爆盖32带动上固定环25下移，使上固定环25与下固定环21对应接触，进而使密封圈23卡接在下环槽22和上环槽24内部，进而使罐体1和顶盖26受到密封，防止罐体1内部发生泄漏，然后转动转杆49围绕转轴410转动，使梯形槽48靠近斜面46，使通过斜面46的引导使滑块44卡接在梯形槽48内部，然后弹力弹簧45推动滑块44下移，使滑块44沿着插杆42的引导呈直线下移，使斜槽47与梯形槽48相互卡接，进而防止滑块44与转杆49轻易脱离，进而使防爆盖32和防爆外壳31固定在一起，进而防止罐体1内部压力过大将顶盖26推起，当罐体1内部气体压力过大时，多余的压力进入泄压管51内部，当压力达到一定的程度时压力推动锥块54从锥环53中移开，使泄压管51与外部连通，使高压气体从罐体1内部通过泄压管51排出，进而防止罐体1内部压力过大发生爆炸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的上端设置有密封机构（2）。
2.根据权利要求1所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述罐体（1）的外部设置有防爆机构（3），所述防爆机构（3）的表面上设置有固定机构（4），所述罐体（1）的上端设置有泄压机构（5），所述防爆机构（3）的表面上设置有升降机构（6）；
所述密封机构（2）包括下固定环（21）、下环槽（22）、密封圈（23）、上环槽（24）、上固定环（25）、顶盖（26）、收集管（27），所述下固定环（21）固定套接在罐体（1）的上端内壁上，所述下固定环（21）的上表面上开设有下环槽（22），所述下环槽（22）的内部卡接有密封圈（23），所述密封圈（23）的上端卡接在上环槽（24）内部，所述上环槽（24）开设在上固定环（25）的下表面上，所述上固定环（25）固定套接在顶盖（26）的内壁上，所述顶盖（26）的上表面上固定连通有收集管（27）；
所述防爆机构（3）包括防爆外壳（31）、防爆盖（32）、三角槽（33）、三角块（34）、通孔（35），所述防爆外壳（31）固定套接在罐体（1）的外壁上，所述防爆盖（32）固定套接在顶盖（26）的外壁上，所述防爆盖（32）的下端对称卡设有三角槽（33），两个所述三角槽（33）卡接在两个三角块（34）的上表面上，两个所述三角块（34）固定连接在罐体（1）的上端外壁上，所述防爆盖（32）的上表面中心处开设有通孔（35）；
所述固定机构（4）包括圆槽（41）、插杆（42）、插孔（43）、滑块（44）、弹力弹簧（45）、斜面（46）、斜槽（47）、梯形槽（48）、转杆（49）、转轴（410）、夹块（411），两个所述圆槽（41）对称卡设在防爆外壳（31）的外壁上，两个所述圆槽（41）的内部均固定连接有插杆（42），两个所述插杆（42）分别插接在两个插孔（43）内部，两个所述插孔（43）分别开设在两个滑块（44）的表面上，两个所述滑块（44）的上表面均固定连接有弹力弹簧（45），两个所述弹力弹簧（45）分别活动套接在插杆（42）的表面上，两个所述弹力弹簧（45）的上端分别固定连接在圆槽（41）的上端内壁上，两个所述滑块（44）远离插杆（42）的一端下表面上开设有斜面（46），两个所述滑块（44）的下表面上均开设有斜槽（47），两个所述滑块（44）卡接在两个梯形槽（48）内部，两个所述梯形槽（48）开设在两个转杆（49）的下端表面上，两个所述转杆（49）的上端转动连接在两个转轴（410）的表面上，两个所述转轴（410）固定连接在两个夹块（411）的内部，两个所述夹块（411）分别固定连接在防爆盖（32）的两端外壁上；所述泄压机构（5）包括泄压管（51）、泄压孔（52）、锥环（53）、锥块（54）、泄压弹簧（55）、卡接筒（56）、连接块（57），所述泄压管（51）固定套接在顶盖（26）的上表面上，所述泄压管（51）插接在泄压孔（52）内部，所述泄压孔（52）开设在防爆盖（32）的表面上，所述泄压管（51）的下端内壁上固定套接有锥环（53），所述锥环（53）的内部卡接有锥块（54），所述锥块（54）的上端固定连接有泄压弹簧（55），所述泄压弹簧（55）的上端卡接在卡接筒（56）内部，所述卡接筒（56）的两侧侧壁上均固定连接有连接块（57），两个所述连接块（57）的另一端固定连接在泄压管（51）的内壁上；
所述升降机构（6）包括固定板（61）、轴承（62）、螺纹杆（63）、螺纹孔（64）、固定块（65）、夹槽（66）、夹板（67）、转筒（68）、固定杆（69），两个所述固定板（61）对称固定连接在防爆盖（32）的两侧外壁上，两个所述固定板（61）的下表面上均通过轴承（62）转动连接有螺纹杆（63），两个所述螺纹杆（63）的下端分别螺纹连接在两个螺纹孔（64）内部，两个所述螺纹孔（64）开设的在两个固定块（65）的表面上，两个所述螺纹杆（63）的表面上开设有夹槽（66），两个所述夹槽（66）的内部均卡接有夹板（67），所述夹板（67）固定连接在转筒（68）的内壁上，所述转筒（68）的表面上固定连接有固定杆（69）。
3.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述斜槽（47）与梯形槽（48）的下端内壁紧密接触。
4.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述梯形槽（48）远离圆槽（41）的下端内壁倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述夹块（411）与梯形槽（48）的间距比夹块（411）至圆槽（41）最下端的间距大。
6.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述三角块（34）与圆槽（41）对应，所述三角槽（33）与夹块（411）对应。
7.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述斜槽（47）与梯形槽（48）卡接时转杆（49）竖直设置。
8.根据权利要求2所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述锥环（53）直径较长的一端开口远离顶盖（26）。
9.根据权利要求3所述的化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述转筒（68）的内径比螺纹杆（63）的直径大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011151506.4A CN112316459B (zh) | 2020-10-25 | 2020-10-25 | 化工设备用防爆蒸馏罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011151506.4A CN112316459B (zh) | 2020-10-25 | 2020-10-25 | 化工设备用防爆蒸馏罐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112316459A true CN112316459A (zh) | 2021-02-05 |
| CN112316459B CN112316459B (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=74310671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011151506.4A Active CN112316459B (zh) | 2020-10-25 | 2020-10-25 | 化工设备用防爆蒸馏罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112316459B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112755563A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-07 | 重庆文理学院 | 一种高效型化工制药用植物有效成分蒸馏装置 |
| CN113464840A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 海门宝宏机械有限公司 | 安全防爆储气罐 |
| CN114534289A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 安阳工学院 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法 |
| CN115872475A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-31 | 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 | 一种新型安全节能蒸馏水器 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069374A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Nof Corp | 耐圧収容容器 |
| CN202277693U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都恒瑞制药有限公司 | 防爆蒸馏罐 |
| CN205223173U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-05-11 | 宜宾叙州春酒类销售有限公司 | 一种具有防爆功能的蒸馏式酿酒设备 |
| CN107823905A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 成都凌凌漆科技有限公司 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| CN109224489A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 台州市金算子知识产权服务有限公司 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| CN209108637U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-07-16 | 安徽苏启化工有限公司 | 一种新型防爆蒸馏罐 |
| CN209317059U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-08-30 | 江西博晟医药科技有限公司 | 一种基于化工设备具有防爆功能的蒸馏罐 |
| CN110538475A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 宿迁市现代化工有限公司 | 一种化工加工用防爆蒸馏罐 |
| WO2020124218A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Chemchamp North America Corporation | System and method for performing heating using a heating vessel that is purged |
| CN111686468A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 赵文庆 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| CN212594050U (zh) * | 2020-01-14 | 2021-02-26 | 苏州艾博特化工有限公司 | 一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐 |
-
2020
- 2020-10-25 CN CN202011151506.4A patent/CN112316459B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069374A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Nof Corp | 耐圧収容容器 |
| CN202277693U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都恒瑞制药有限公司 | 防爆蒸馏罐 |
| CN205223173U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-05-11 | 宜宾叙州春酒类销售有限公司 | 一种具有防爆功能的蒸馏式酿酒设备 |
| CN107823905A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 成都凌凌漆科技有限公司 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| CN110538475A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 宿迁市现代化工有限公司 | 一种化工加工用防爆蒸馏罐 |
| CN209317059U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-08-30 | 江西博晟医药科技有限公司 | 一种基于化工设备具有防爆功能的蒸馏罐 |
| CN109224489A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 台州市金算子知识产权服务有限公司 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| CN209108637U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-07-16 | 安徽苏启化工有限公司 | 一种新型防爆蒸馏罐 |
| WO2020124218A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Chemchamp North America Corporation | System and method for performing heating using a heating vessel that is purged |
| CN212594050U (zh) * | 2020-01-14 | 2021-02-26 | 苏州艾博特化工有限公司 | 一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐 |
| CN111686468A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 赵文庆 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112755563A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-07 | 重庆文理学院 | 一种高效型化工制药用植物有效成分蒸馏装置 |
| CN113464840A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 海门宝宏机械有限公司 | 安全防爆储气罐 |
| CN114534289A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 安阳工学院 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法 |
| CN114534289B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-08-04 | 安阳工学院 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法 |
| CN115872475A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-31 | 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 | 一种新型安全节能蒸馏水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112316459B (zh) | 2021-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112316459B (zh) | 化工设备用防爆蒸馏罐 | |
| CN214319157U (zh) | 化工设备用防爆蒸馏罐 | |
| CN106289860B (zh) | 一种生物样品快速取材装置 | |
| CN110748643B (zh) | 一种基于航天动力试验用压力容器的防松动密封盖 | |
| CN108016721A (zh) | 一种涂料生产用简易物料存放装置 | |
| CN108119725A (zh) | 一种锁环式大直径中高压快开盲板 | |
| CN108481650B (zh) | 一种卧式超临界流体发泡设备 | |
| CN101818096A (zh) | 一种再生润滑馏份油的回收系统及回收处理方法 | |
| CN218155070U (zh) | 一种空分装置的空气预冷机构 | |
| CN203702066U (zh) | 自动全调心套装套取式盘根盒 | |
| CN214247281U (zh) | 一种采油井口防盗装置 | |
| CN202333538U (zh) | 一种组合隔离开关拐臂箱密封垫安装工具 | |
| CN212369585U (zh) | 一种化妆品用原料蒸馏装置 | |
| CN113685723A (zh) | 一种副产氢气压缩充装生产工艺 | |
| CN102962300A (zh) | 一种液压锁紧装置 | |
| CN202778523U (zh) | 防溅球浓缩样品瓶及连接装置 | |
| CN221666565U (zh) | 脱水机盖板锁紧机构 | |
| CN214514477U (zh) | 一种化工原料搅拌用反应装置 | |
| CN217717104U (zh) | 一种沥青分层取样装置 | |
| CN212383683U (zh) | 一种安全密封的石油化工用反应设备 | |
| CN203116026U (zh) | 垃圾裂解炉全自动接杆卸杆的压杆机构 | |
| CN208756993U (zh) | 一种基础油生产用减压蒸馏装置 | |
| CN104266556B (zh) | 一种分离战斗部药型罩与炸药药柱的装置 | |
| CN207568727U (zh) | 一种发动机高密封性油封设备 | |
| CN220131864U (zh) | 一种洗衣液加工用旋盖机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210526 Address after: 255000 Zhanglou village, Nanjiao Town, Zhoucun District, Zibo City, Shandong Province Applicant after: Zibo Gaiyi Chemical Equipment Co.,Ltd. Address before: Yunnan University, No.1, Yuhua District, Chenggong District, Kunming, Yunnan 650500 Applicant before: Lu Zejun |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |