CN112315053A - 一种过滤型口罩及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及口罩领域，具体公开了一种过滤型口罩及其制作方法。一种过滤型口罩，包括过滤本体、耳挂，所述过滤本体上侧设置有鼻夹，所述过滤本体包括依次设置的拒水无纺布层、熔喷过滤层和吸湿无纺布层，所述熔喷过滤层和吸湿无纺布层之间设置有控释杀菌颗粒，所述控释杀菌颗粒包括活性炭颗粒以及包覆在活性炭颗粒表面的环氧树脂控释膜层，所述活性炭颗粒上负载有聚六亚甲基胍盐类杀菌剂。本申请的过滤型口罩具有延长口罩的使用时间和提高口罩的防护效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及口罩领域，更具体地说，它涉及一种过滤型口罩及其制作方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
申请号为CN201710129353.5的中国发明专利中公开了一种防雾霾口罩主体材料及口罩，其中的防雾霾口罩主体材料包括按序层叠复合的第一过滤层和第二过滤层；所述第一过滤层，具体为针刺静电棉；所述第二过滤层，具体为经拒水处理的驻极熔喷无纺布。
针对上述中的相关技术，发明人认为得到的口罩随着佩戴时间的延长，会产生很多的呼吸湿气，会导致一部分的水透过内侧或者外侧进入到中间的过滤层，降低防护效果。
发明内容
为了提高口罩的防护效果，本申请提供一种过滤型口罩及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种过滤型口罩，采用如下的技术方案：
一种过滤型口罩，包括过滤本体、耳挂，所述过滤本体上侧设置有鼻夹，所述过滤本体包括依次设置的拒水无纺布层、熔喷过滤层和吸湿无纺布层，所述熔喷过滤层和吸湿无纺布层之间设置有控释杀菌颗粒，所述控释杀菌颗粒包括活性炭颗粒以及包覆在活性炭颗粒表面的环氧树脂控释膜层，所述活性炭颗粒上负载有聚六亚甲基胍盐类杀菌剂。
通过采用上述技术方案，活性炭颗粒内部微孔结构发达，比表面积大，具有很好的吸湿性和吸水性；聚六亚甲基胍盐类杀菌剂属于水溶性杀菌消毒剂，通过吸附进入活性炭颗粒内部或负载在活性炭颗粒表面；控释膜层上的微孔通常只有几百纳米，液态的水难以通过，一般以水分子形态进入控释膜层内。由于控释杀菌颗粒位于熔喷过滤层和吸湿无纺布层之间，人们在佩戴时，产生的呼吸湿气通过吸湿无纺布，再通过控释膜层的微孔被活性炭颗粒吸附，当活性炭颗粒吸附一定的水分子后形成液态水，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂溶解于水中，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂通过控释膜层的渗透压缓慢释放到控释膜层外面。一方面，活性炭颗粒吸附呼出的湿气，可以降低水分进入熔喷过滤层的可能性，延长口罩的使用时间；另一方面，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂在佩戴时可以缓慢释放，可以杀灭吸附到熔喷过滤层上的细菌和病毒，同时杀灭吸湿无纺布层上的细菌和病毒，提高口罩的防护效果。
优选的，所述控释杀菌颗粒的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚六亚甲基胍盐类杀菌剂溶解于水中，搅拌均匀，形成杀菌剂溶液；
(2)将杀菌剂溶液均匀喷洒于活性炭颗粒表面，进行干燥，得到载药活性炭；
(3)将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、丁二酸、间苯二甲胺、二乙醇胺、乳化剂、水混合，搅拌均匀，得到控释膜溶液；
(4)将控释膜溶液均匀喷涂于载药活性炭表面，采用喷雾干燥工艺进行干燥、固化，形成控释膜层，得到控释杀菌颗粒。
通过采用上述技术方案，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂易溶于水，先形成杀菌剂溶液，喷洒在活性炭颗粒表面后，被活性炭颗粒吸附在微孔和表面，甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、丁二酸与环氧树脂发生接枝反应，间苯二甲胺、二乙醇胺是环氧树脂的固化剂，能够促进控释膜层在合适的时间内充分固化，乳化剂使得各组分分散均匀，而且使得控释膜溶液均匀分布于活性炭颗粒的表面，使控释膜层的厚度均匀且完整。
优选的，所述聚六亚甲基胍盐类杀菌剂为聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基胍磷酸盐、聚六亚甲基胍丙酸盐中的任意一种。
通过采用上述技术方案，由于聚六亚甲基胍盐类杀菌剂是绿色环保、无残留、无毒害的杀菌消毒剂。上述的聚六亚甲基胍盐中的胍基具极强的正电性，由于各类细菌、病毒均呈负电性，所以聚六亚甲基胍盐很容易吸附细菌病毒，并破坏脂质层，从而使细菌、病毒无法分裂繁殖，丧失活性，即使细菌病毒变异也不会影响发挥灭活作用，而且微生物对聚六亚甲基胍盐不产生抗药性，它的杀菌广谱，可以杀灭金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、弯曲杆菌、大肠杆菌O157、痢疾杆菌、白色念珠菌等多种细菌、致病真菌，可以灭活包括SARS冠状病毒、人冠状病毒、艾滋病毒、流感病毒、单纯疱疹病毒、肝炎病毒、呼吸道胞合病毒、轮状病毒等多种包膜病毒，其有效浓度低、作用速度快、性质稳定、易溶于水，可在常温下使用，长期抑菌、无副作用，无腐蚀性，且无色、无嗅、无毒、不燃、不爆、使用安全。
优选的，所述聚六亚甲基胍盐类杀菌剂与活性炭颗粒的质量比为100：(120-160)。
通过采用上述技术方案，通过控制聚六亚甲基胍盐类杀菌剂与活性炭颗粒的质量，使得活性炭颗粒负载足够的聚六亚甲基胍盐类杀菌剂，从而提高口罩的使用时长和防护效果。
优选的，所述活性炭颗粒的粒径为60-200μm。
通过采用上述技术方案，通过控制活性炭颗粒的粒径，既可以把聚六亚甲基胍盐类杀菌剂负载在活性炭颗粒的微孔内和活性炭颗粒的表面，而且可以达到缓慢释放的效果。
优选的，所述控释膜溶液的原料的质量份数如下：
环氧树脂80-100份；
甲基丙烯酸甲酯50-60份；
丙二醇20-30份；
丁二酸3-5份；
间苯二甲胺3-4份；
二乙醇胺12-14份；
乳化剂2.5-3.5份；
水30-40份。
通过采用上述技术方案，在上述配比下，各组分相互配合，共同形成具有控释效果的控释膜层。
优选的，所述控释膜层的厚度为10-50μm。
通过采用上述技术方案，控制控释膜层的厚度，降低对活性炭颗粒吸附性的影响，同时可以使聚六亚甲基胍盐类杀菌剂缓慢释放。
优选的，所述步骤(4)中干燥的温度为90-100℃，干燥时间为0.5-1.5h。
通过采用上述技术方案，在上述温度和时间条件下，控释膜溶液能够充分固化，而且得到厚度均匀、完整的控释膜层。
第二方面，本申请提供一种过滤型口罩的制作方法，采用如下的技术方案：
一种过滤型口罩的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将吸湿无纺布层、熔喷过滤层进行层叠复合，获得预复合材料；
步骤2：将拒水无纺布层与预复合材料进行复合连接，使得熔喷过滤层位于吸湿无纺布层、拒水无纺布层之间，将鼻夹条置于熔喷过滤层、拒水无纺布层之间，形成口罩本体材料；
步骤3：通过热焊合对口罩本体材料的三侧边进行封边处理，向熔喷过滤层与吸湿无纺布层之间填充控释杀菌颗粒，最后将剩余的一侧边进行封边处理，得到半成品；
步骤4：将半成品进行折叠处理并热焊压合，得到过滤型口罩。
通过采用上述技术方案，制备得到具有控释杀菌颗粒的口罩，人们在佩戴使用时，一方面，活性炭颗粒吸附呼出的湿气，可以降低水分进入熔喷过滤层的可能性，延长口罩的使用时间；另一方面，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂在佩戴时可以缓慢释放，可以杀灭吸附到熔喷过滤层上的细菌和病毒，同时杀灭吸湿无纺布层上的细菌和病毒，提高口罩的防护效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用控释杀菌颗粒填充于熔喷过滤层和吸湿无纺布层之间，人们在佩戴使用时，一方面，活性炭颗粒吸附呼出的湿气，可以降低水分进入熔喷过滤层的可能性，延长口罩的使用时间，一般的一次性医用防护口罩使用时间为4h，本申请的过滤型口罩可以使用72h；另一方面，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂在佩戴时可以缓慢释放，可以杀灭吸附到熔喷过滤层上的细菌和病毒，同时杀灭吸湿无纺布层上的细菌和病毒，提高口罩的防护效果。
2、本申请中优选采用聚六亚甲基胍盐类杀菌剂与活性炭颗粒的质量比为100：(120-160)，使得活性炭颗粒负载足够的聚六亚甲基胍盐类杀菌剂，从而提高口罩的使用时长和防护效果。
3、本申请中优选采用活性炭颗粒的粒径为60-200μm，控释膜层的厚度为10-50μm，通过控制活性炭颗粒的粒径，可以把聚六亚甲基胍盐类杀菌剂负载在活性炭颗粒的微孔内和活性炭颗粒的表面，控制控释膜层的厚度，降低对活性炭颗粒吸附性的影响，同时可以使聚六亚甲基胍盐类杀菌剂缓慢释放。
附图说明
图1是本申请提供的过滤型口罩的剖视图。
图2是本申请提供的过滤型口罩中的控释杀菌颗粒的剖视图。
附图标记说明：1、过滤本体；101、拒水无纺布层；102、熔喷过滤层；103、吸湿无纺布层；2、耳挂；3、鼻夹；4、控释杀菌颗粒；41、活性炭颗粒；42、控释膜层。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
原料和/或中间体的制备例
制备例1
控释杀菌颗粒4通过以下步骤制备得到：
(1)将100g聚六亚甲基胍盐类杀菌剂溶解于250mL去离子水中，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂是聚六亚甲基胍盐酸盐，聚六亚甲基胍盐酸盐是聚六亚甲基单胍盐酸盐，搅拌均匀，形成杀菌剂溶液；
(2)将杀菌剂溶液均匀喷洒于活性炭颗粒41表面，活性炭颗粒41的质量为120g，活性炭颗粒41的粒径为60μm，进行干燥，得到载药活性炭；
(3)将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、丁二酸、间苯二甲胺、二乙醇胺、乳化剂、水混合，搅拌均匀，得到控释膜溶液；
控释膜层42的原料的质量份数如下：
环氧树脂80g；
甲基丙烯酸甲酯50g；
丙二醇20g；
丁二酸3g；
间苯二甲胺3g；
二乙醇胺14g；
乳化剂2.5g；
水30g；
环氧树脂是双酚A型环氧树脂，乳化剂是购自巴斯夫股份公司的环氧树脂乳化剂DISPONILLS 500。
(4)将控释膜溶液均匀喷涂于载药活性炭表面，采用喷雾干燥工艺进行干燥、固化，形成控释膜层42，控释膜层42的厚度为10μm，干燥的温度为90℃，干燥时间为1.5h，得到控释杀菌颗粒4。
制备例2
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂是聚六亚甲基胍磷酸盐，聚六亚甲基胍磷酸盐是聚六亚甲基单胍磷酸盐。
制备例3
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂是聚六亚甲基胍丙酸盐，聚六亚甲基胍丙酸盐是聚六亚甲基单胍丙酸盐。
制备例4
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，活性炭颗粒41的粒径是30μm。
制备例5
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，活性炭颗粒41的粒径是100μm。
制备例6
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，活性炭颗粒41的粒径是200μm。
制备例7
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，活性炭颗粒41的粒径是250μm。
制备例8
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜层42的厚度是5μm。
制备例9
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜层42的厚度是30μm。
制备例10
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜层42的厚度是50μm。
制备例11
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜层42的厚度是80μm。
制备例12
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料的质量份数如下：
环氧树脂90g；
甲基丙烯酸甲酯55g；
丙二醇25g；
丁二酸4g；
间苯二甲胺3.5g；
二乙醇胺13g；
乳化剂3g；
水35g。
制备例13
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料的质量份数如下：
环氧树脂100g；
甲基丙烯酸甲酯60g；
丙二醇30g；
丁二酸5g；
间苯二甲胺4g；
二乙醇胺12g；
乳化剂3.5g；
水40g。
制备例14
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂的质量为100g，活性炭颗粒41的质量为80g。
制备例15
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂的质量为100g，活性炭颗粒41的质量为160g。
制备例16
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，聚六亚甲基胍盐类杀菌剂的质量为100g，活性炭颗粒41的质量为200g。
制备例17
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，步骤(4)中干燥的温度为100℃，干燥时间为0.5h。
制备例18
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，步骤(4)中干燥的温度为70℃，干燥时间为1.5h。
对比制备例1
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，载药活性炭通过以下步骤制备得到：(1)将颗粒状聚六亚甲基胍盐类杀菌剂研磨成粉状，与活性炭颗粒41混合搅拌，得到载药活性炭。
对比制备例2
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料中未加入甲基丙烯酸甲酯。
对比制备例3
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料中未加入丙二醇。
对比制备例4
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料中未加入丁二酸。
对比制备例5
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料中未加入间苯二甲胺。
对比制备例6
控释杀菌颗粒4，与制备例1的不同之处在于，控释膜溶液的原料中未加入二乙醇胺。
对比制备例7
控释杀菌颗粒4，通过以下步骤制备得到：
(3)将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、丁二酸、间苯二甲胺、二乙醇胺、乳化剂、水混合，搅拌均匀，得到控释膜溶液；
控释膜层42的原料的质量份数如下：
环氧树脂80g；
甲基丙烯酸甲酯50g；
丙二醇20g；
丁二酸3g；
间苯二甲胺3g；
二乙醇胺14g；
乳化剂2.5g；
水30g；
环氧树脂是双酚A型环氧树脂，乳化剂是购自巴斯夫股份公司的环氧树脂乳化剂DISPONILLS 500；
(4)将控释膜溶液均匀喷涂于聚六亚甲基单胍盐酸盐颗粒的表面，采用喷雾干燥工艺进行干燥、固化，形成控释膜层42，控释膜层42的厚度为10μm，干燥的温度为90℃，干燥时间为1.5h，得到控释杀菌颗粒4。
实施例
实施例1
参照图1和图2，一种过滤型口罩，包括过滤本体1、耳挂2，过滤本体1上侧埋设有鼻夹3，过滤本体1包括依次设置的拒水无纺布层101、熔喷过滤层102和吸湿无纺布层103，熔喷过滤层102和吸湿无纺布层103之间填充有控释杀菌颗粒4，控释杀菌颗粒4的重量是口罩重量的50％，控释杀菌颗粒4包括活性炭颗粒41以及包覆在活性炭颗粒41表面的环氧树脂控释膜层42，活性炭颗粒41上负载有聚六亚甲基胍盐类杀菌剂。控释杀菌颗粒4采用制备例1中的方法制得。熔喷过滤层102是熔喷无纺布，拒水无纺布层101、熔喷无纺布、吸湿无纺布层103均通过市售获得。
过滤型口罩的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将吸湿无纺布层103、熔喷过滤层102进行层叠复合，获得预复合材料；
步骤2：将拒水无纺布层101与预复合材料进行复合连接，使得熔喷过滤层102位于吸湿无纺布层103、拒水无纺布层101之间，将鼻夹3置于熔喷过滤层102、拒水无纺布层101之间，形成口罩本体材料；
步骤3：通过热焊合对口罩本体材料的三侧边进行封边处理，向熔喷过滤层102与吸湿无纺布层103之间填充控释杀菌颗粒4，最后将剩余的一侧边进行封边处理，得到半成品；
步骤4：将半成品进行折叠处理并热焊压合，得到过滤型口罩。过滤型口罩再放置于环氧乙烷消毒设备中，然后进行消毒处理，将消毒后的过滤型口罩置于包装机内进行包装。
实施例2-10
一种过滤型口罩，与实施例1的不同之处在于，控释杀菌颗粒4依次采用制备例2-3、5-6、9-10、12-13、15、17中的方法制得。实施例1-10制作的过滤型口罩的性能均符合GB19083-2010医用防护口罩技术要求中的规定。
对比例
对比例1-7
一种过滤型口罩，与实施例1的不同之处在于，控释杀菌颗粒4依次采用对比制备例1-7中的方法制得。
性能检测试验
试验方法
取制备例1-18和对比制备例1-7中的控释杀菌颗粒4，每份控释杀菌颗粒4的质量为20g，将控释杀菌颗粒4投入25℃的250mL的纯水中，纯水处于静置状态，纯水水面覆盖孔径小于控释杀菌颗粒4孔径的滤网，使控释杀菌颗粒4完全浸没在纯水中，进行浸提。
上述试验重复三组，第一组在浸提4h时停止试验，取出控释杀菌颗粒4，控释杀菌颗粒4中原始的聚六亚甲基胍盐的含量为A1，检测纯水中的聚六亚甲基胍盐的含量为A2，聚六亚甲基胍盐的测定方法为团体标准T/FDSA004-2019中的第二法-胶体滴定法，计算4h的杀菌剂释放率＝A2/A1*100％；
第二组在浸提24h时停止试验，检测并计算12h的杀菌剂释放率；
第三组在浸提72h时停止试验，检测并计算72h的杀菌剂释放率。
表1控释杀菌颗粒在水中的杀菌剂释放率检测结果
| 制备例/对比制备例编号 | 4h的杀菌剂释放率/％ | 24h的杀菌剂释放率/％ | 72h的杀菌剂释放率/％ |
| 制备例1 | 2.5 | 44.0 | 98.5 |
| 制备例2 | 2.8 | 44.2 | 98.8 |
| 制备例3 | 2.4 | 44.1 | 98.6 |
| 制备例4 | 6.2 | 98.1 | 98.3 |
| 制备例5 | 2.6 | 43.9 | 98.4 |
| 制备例6 | 2.7 | 43.7 | 98.2 |
| 制备例7 | 1.5 | 18.5 | 50.6 |
| 制备例8 | 7.5 | 98.2 | 98.4 |
| 制备例9 | 2.3 | 43.6 | 98.1 |
| 制备例10 | 2.1 | 43.3 | 98.0 |
| 制备例11 | 1.3 | 17.6 | 48.8 |
| 制备例12 | 2.5 | 44.2 | 98.5 |
| 制备例13 | 2.6 | 44.5 | 98.7 |
| 制备例14 | 2.5 | 44.3 | 98.6 |
| 制备例15 | 2.6 | 45.1 | 99.1 |
| 制备例16 | 2.2 | 45.1 | 90.5 |
| 制备例17 | 2.7 | 45.3 | 98.9 |
| 制备例18 | 6.8 | 96.7 | 96.8 |
| 对比制备例1 | 15.2 | 96.8 | 97.1 |
| 对比制备例2 | 12.5 | 97.3 | 97.5 |
| 对比制备例3 | 13.6 | 97.8 | 98.0 |
| 对比制备例4 | 16.2 | 97.6 | 97.8 |
| 对比制备例5 | 11.8 | 97.2 | 97.5 |
| 对比制备例6 | 12.3 | 97.4 | 97.8 |
| 对比制备例7 | 13.5 | 96.5 | 97.0 |
结合制备例1-18和对比制备例1-7并结合表1可以看出，制备例1-3的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大，在释放的过程中释放速率较为均匀，而且释放时间可以保持到72h，说明本申请中控释杀菌颗粒4在与水接触时，水会被活性炭颗粒41吸附，可以缓慢释放聚六亚甲基胍盐类杀菌剂，控释杀菌颗粒4应用于口罩时，可以杀灭吸附到熔喷过滤层102上的细菌和病毒，同时杀灭吸湿无纺布层103上的细菌和病毒，提高口罩的防护效果和防护时长。
制备例4采用的活性炭颗粒41粒径小于60μm时，杀菌剂释放速率明显加快，在24h时已经释放98.1％的杀菌剂，会降低口罩的防护时长；制备例7采用的活性炭颗粒41粒径小于200μm时，释放速率明显变慢，在72h时才释放50.6％的杀菌剂，当口罩使用到72h时丢弃，会导致杀菌剂的浪费，而且杀菌剂释放速度太慢，起不到明显的杀菌效果；制备例5-6与制备例1的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大，说明通过控制活性炭颗粒41的粒径，既可以把聚六亚甲基胍盐类杀菌剂负载在活性炭颗粒41的微孔内和活性炭颗粒41的表面，而且可以达到缓慢释放的效果。
制备例8的控释膜层42的厚度小于10μm时，杀菌剂的释放速率明显加快，在24h时已经释放98.2％的杀菌剂，会降低口罩的防护时长；制备例11的控释膜层42的厚度大于50μm时，释放速率明显变慢，在72h时才释放48.8％的杀菌剂，当口罩使用到72h时丢弃，会导致杀菌剂的浪费，而且杀菌剂释放速度太慢，起不到明显的杀菌效果；制备例9-10与制备例1的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大，说明通过控制控释膜层42的厚度，降低对活性炭颗粒41吸附性的影响，同时可以使聚六亚甲基胍盐类杀菌剂缓慢释放。
制备例14的杀菌剂与活性炭颗粒41的质量比增加时，杀菌剂的释放速率基本没有变化，会造成杀菌剂的浪费；制备例16的杀菌剂与活性炭颗粒41的质量比降低时，在4-24h之间的释放速率变化不大，在24-72h之间的释放量降低，且72h时的释放率仅为90.5％，使用后期的杀菌剂释放量变少；制备例15与制备例1的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大；说明通过控制聚六亚甲基胍盐类杀菌剂与活性炭颗粒41的质量，使得活性炭颗粒41负载足够的聚六亚甲基胍盐类杀菌剂，从而提高口罩的使用时长和防护效果。
制备例17与制备例1的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大，制备例18在4-24h之间的杀菌剂的释放速率明显加快，在24h时已经释放96.7％的杀菌剂，可能是控释膜层42不完整或孔隙过大，会降低口罩的防护时长。说明控制干燥温度和时间，控释膜溶液能够充分固化，而且得到厚度均匀、完整的控释膜层42。
制备例12-13与制备例1的杀菌剂释放率和杀菌剂释放时长相差不大，对比制备例2-4在缺少接枝原料时，杀菌剂的释放速率明显加快，在24h时已经释放接近98％的杀菌剂，可能是因为控释膜层42不完整或孔隙过大，对比制备例5-6在缺少一种固化剂时，杀菌剂的释放速率明显加快，在24h时已经释放接近97％的杀菌剂，可能是因为固化不完全导致控释膜层42不完整或孔隙过大。说明控释膜层42的原料的各组分需要相互配合，共同形成具有控释效果的控释膜层42。
对比制备例1将颗粒状聚六亚甲基胍盐类杀菌剂研磨成粉状，再与活性炭颗粒41混合搅拌，得到载药活性炭，最终制成的控释杀菌颗粒4的杀菌剂释放速度太快，在24h时已经释放接近97％的杀菌剂，说明粉状的聚六亚甲基胍盐类杀菌剂难以进入活性炭颗粒41的内部，因此，释放速度过快；对比制备例2没有活性炭颗粒，释放速度明显加快，但是稍慢于对比制备例1，说明仅采用控释膜层42难以控释杀菌剂在使用期限内均匀释放，活性炭颗粒41与控释膜层42需要配合使用，才可以控制杀菌剂在使用期限内均匀释放。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种过滤型口罩，包括过滤本体（1）、耳挂（2），所述过滤本体（1）上侧设置有鼻夹（3），所述过滤本体（1）包括依次设置的拒水无纺布层（101）、熔喷过滤层（102）和吸湿无纺布层（103），其特征在于，所述熔喷过滤层（102）和吸湿无纺布层（103）之间设置有控释杀菌颗粒（4），所述控释杀菌颗粒（4）包括活性炭颗粒（41）以及包覆在活性炭颗粒（41）表面的环氧树脂控释膜层（42），所述活性炭颗粒（41）上负载有聚六亚甲基胍盐类杀菌剂。
2.根据权利要求1所述的过滤型口罩，其特征在于：所述控释杀菌颗粒（4）的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚六亚甲基胍盐类杀菌剂溶解于水中，搅拌均匀，形成杀菌剂溶液；
（2）将杀菌剂溶液均匀喷洒于活性炭颗粒（41）表面，进行干燥，得到载药活性炭；
（3）将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、丁二酸、间苯二甲胺、二乙醇胺、乳化剂、水混合，搅拌均匀，得到控释膜溶液；
（4）将控释膜溶液均匀喷涂于载药活性炭表面，采用喷雾干燥工艺进行干燥、固化，形成控释膜层（42），得到控释杀菌颗粒（4）。
3.根据权利要求1所述的过滤型口罩，其特征在于：所述聚六亚甲基胍盐类杀菌剂为聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基胍磷酸盐、聚六亚甲基胍丙酸盐中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的过滤型口罩，其特征在于：所述聚六亚甲基胍盐类杀菌剂与活性炭颗粒（41）的质量比为100：（120-160）。
5.根据权利要求2所述的过滤型口罩，其特征在于：所述活性炭颗粒（41）的粒径为60-200μm。
6.根据权利要求5所述的过滤型口罩，其特征在于：所述控释膜溶液的原料的质量份数如下：
环氧树脂80-100份；
甲基丙烯酸甲酯50-60份；
丙二醇20-30份；
丁二酸3-5份；
间苯二甲胺3-4份；
二乙醇胺12-14份；
乳化剂2.5-3.5份；
水30-40份。
7.根据权利要求6所述的过滤型口罩，其特征在于：所述控释膜层（42）的厚度为10-50μm。
8.根据权利要求7所述的过滤型口罩，其特征在于：所述步骤（4）中干燥的温度为90-100℃，干燥时间为0.5-1.5h。
9.权利要求1-8任一项所述的过滤型口罩的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将吸湿无纺布层（103）、熔喷过滤层（102）进行层叠复合，获得预复合材料；
步骤2：将拒水无纺布层（101）与预复合材料进行复合连接，使得熔喷过滤层（102）位于吸湿无纺布层（103）、拒水无纺布层（101）之间，将鼻夹（3）置于熔喷过滤层（102）、拒水无纺布层（101）之间，形成口罩本体材料；
步骤3：通过热焊合对口罩本体材料的三侧边进行封边处理，向熔喷过滤层（102）与吸湿无纺布层（103）之间填充控释杀菌颗粒（4），最后将剩余的一侧边进行封边处理，得到半成品；
步骤4：将半成品进行折叠处理并热焊压合，得到过滤型口罩。
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