CN112313039A - 钳子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钳子(1)，其具有第一钳腿和第二钳腿(2、3)，所述第一钳腿和第二钳腿在关节区域(4)中利用转动轴线(x)可相互转动地固持，其中，所述钳腿(2、3)在关节区域(4)的一侧上构造成钳嘴区域(8)，并且在关节区域(4)的另一侧上构造成抓握段(6、7)，此外其中，所述钳嘴区域(8)具有切割构造(S)，所述切割构造带有在钳子(1)闭合时参照剪切平面(E)剪刀状相互交叠的第一刀具和第二刀具(15、16)，并带有当在闭合状态下相对于剪切平面(E)垂直延伸时贯穿所述转动轴线(x)的中心平面(M)，此外其中，所述刀具(15、16)在远离关节的区域中与在靠近关节的区域中相比朝向钳子(1)的开口方向以更大尺寸(u)相互交叠。本发明所要解决的技术问题在于，进一步改进上述类型的钳子(1)。

Description

钳子

技术领域

本发明涉及一种钳子，其具有第一钳腿和第二钳腿，所述第一钳腿和第二钳腿在关节区域中利用转动轴线可相互转动地固持，其中，所述钳腿在关节区域的一侧上构造成钳嘴区域，并且在关节区域的另一侧上构造成抓握段，此外其中，所述钳嘴区域具有切割构造，所述切割构造带有在钳子闭合时参照剪切平面剪刀式相互交叠的第一刀具和第二刀具，并带有当在闭合状态下相对于剪切平面垂直延伸时贯穿所述转动轴线的中心平面，此外其中，所述刀具在远离关节的区域中与在靠近关节的区域中相比、朝向钳子的开口方向以更大尺寸相互交叠。

此外，本发明还涉及一种钳子，其具有第一钳腿和第二钳腿，所述第一钳腿和第二钳腿在关节区域中利用转动轴线可相互转动地固持，其中，所述钳腿在关节区域的一侧上构造成钳嘴，并且在关节区域的另一侧上构造成抓握段，此外其中，所述钳嘴区域具有切割构造，所述切割构造带有为对线缆进行剥线而配合作用的第一钳腿上的第一刀具和第二钳腿上的第二刀具，其中，所述第一刀具和第二刀具具有半圆状延伸的凹空，其中，第一刀具和第二刀具还利用其凹空在钳子闭合时补全成留空的开孔横截面。

背景技术

上述类型的钳子是已知的。例如在文献EP 2 709 804 B1中引用了一种带有刀具的钳子，所述刀具在钳子的闭合状态下在远离关节的区域中较之在靠近关节的区域中以更大尺寸相互交叠。所述钳子的扁口状的夹持面在其长度的一部分上造型化。就此方面还已知完全造型化的夹持面。

在钳子的闭合状态下，形成了由夹持面的接触区域张紧的、相互贴靠的夹持面的几何配合作用面。所述配合作用面优选容纳几何转动轴线，并且进一步优选地垂直于转动平面延伸，钳腿能够围绕所几何转动轴线转动，所述转动平面在钳子构造带有切割区域的情况下可以与剪切平面同向地定向。

而且通过欧洲专利文献还已知一种根据前序部分所述的带有切割构造的钳子。钳嘴区域侧的切割构造在该设计方式中设置为靠近钳嘴区域的关节，从而基本上从几何转动轴线开始构成钳嘴区域中的第一工作区域。

发明内容

在上述现有技术的背景下，本发明所要解决的技术问题在于，进一步改进地设计上述类型的带有在切割平面中可相互交叠的刀具的钳子。

所述技术问题的解决方案按照第一发明构思利用一种钳子给出，所述钳子带有可相互交叠的第一刀具和第二刀具，其中，将所述钳子规定为，第一刀具具有带有不同切割区域的切刃，其中，在最大交叠尺寸的区域中形成的第一切割区域参照切刃的总长度具有相对于中心平面朝关节方向下降的切刃区段，所述下降的切刃区段带有参照切刃的总长度的第一下降尺寸，其中，第二切割区域具有第二下降尺寸，所述第二下降尺寸大于第一下降尺寸，并且其中，第三切割区域具有第三下降尺寸，所述第三下降尺寸小于第一下降尺寸和第二下降尺寸，其中，每个切割区域的长度都相当于刀具的总长度的五分之一或五分之一以上。

由此选择的切刃几何形状实现改善的切割效果。操作友好性得到提高，这是因为通过上述几何形状使得与已知刀具几何形状相比，为切割切割物、例如电缆所需的力耗费更小。此外，由于上述几何形状还以有利的方式实现了对不同横截面设计和厚度的切割物的有利切割。

基本上，切刃被划分成至少三个切割区段，在一种可行的设计方式中，所述切割区段朝关节区域的方向观察从与第二刀具的最大交叠尺寸过渡至最小交叠尺寸。尤其在钳子的闭合状态下，每个下降尺寸、尤其优选远离关节的第一切割区域的切刃区段下降尺寸和进一步优选必要时中部的第二切割区域的切刃区段的下降尺寸，可以由相应切割区段的两个沿中线以预定间距尺寸相互离散的、相对于中心平面的间距值的差形成。在下降尺寸较大的情况下，与之相关的切刃区段在参照中心平面的间距尺寸方面、与具有较小下降尺寸的可对照的切刃区段相比更陡峭地下降，所述较小下降尺寸是在(参照中心平面的)相同的间距上被观察。

那么第二切割区域、优选中部切割区域的下降尺寸则可以相当于在远离关节的第一切割区域中的下降尺寸的大致三至十倍、进一步大致四至六倍。在第三切割区域、优选靠近关节第三切割区域中的下降尺寸优选小于在远离关节的第一切割区域中的下降尺寸，进一步例如可以相当于在第一切割区域中的下降尺寸的0.1至0.5倍。而且所述下降尺寸也可以等于零，从而使得相关的切刃区段可以在相对于中心平面保持距离恒定的情况下延伸。

此外，根据一种优选的设计方式，每个切刃区段、尤其第一和第二切割区域的切刃区段可以设计为朝关节区域的方向下降(至少就钳子闭合状态而言)，靠近关节区域的第三切割区域则可以具有几乎等于零的下降尺寸或者与第一和第二切割区域的下降尺寸相比甚至可以具有负尺寸。相应地，第三切割区域可以具有切刃区段，所述切刃区段从关节区域开始背离地朝中部的第二切割区域下降。

优选的三个直接依次排列的切割区域可以在由此构成的刀具的总长度上观察、在其各自长度上均匀分散地构造，从而使每个切割区域都可以相当于刀具总长度的大致三分之一。此外，参照在钳子闭合状态下刀具在中心平面上投影的总长度，中部的第二切割区域尤其可以相当于所述总长度的大致五分之一至四分之一，而从两侧邻接的第一和第三切割区域可以选择为大致长度相同的。

在远离关节的、在钳子闭合状态下具有最大交叠尺寸的第一切割区段之后跟随第二过渡切割区段，所述第二过渡切割区段就其纵向延伸部而言、在剪切平面的投影中、在与第二刀具的相叠尺寸方面具有最大区别。

在这种切割构造的情况下，根据一种可能的改进方式，在钳腿闭合时在第一刀具和第二刀具在接触点初次接触的状态下，刀具的第一切刃与第二切刃之间余留的开口轮廓参照横向于(或者说垂直于)切割平面且延伸经过转动轴线和接触点的中心平面对称地构造。那么这两个刀具还可以整体基本上相同地构造，尤其是就其切刃走向而言。

作为上述技术问题的解决方案的备选或补充，还可以规定，在这种切割构造的情况下，根据一种可能的改进方式，在钳腿闭合时在第一刀具和第二刀具在接触点首次接触的位置中，刀具的第一切刃与第二切刃之间余留的开口轮廓参照横向于切割平面且延伸经过转动轴线和接触点的中心平面非对称地构造。

所述接触或者说接触点优选仅参照切刃在共同的切割平面中的投影形成。

如在现有技术中已知的那样，例如第一刀具或第二刀具的切刃则可以均匀地倒圆并且从中心平面观察内凹弯曲地延伸，相较而言，另一刀具的切刃则具有与上述优选均匀倒圆的切刃不同的切刃轮廓。

通过尤其在首次接触时的非对称设计，能够实现有利的切割效果。此外，由此还能够实现钳子的有利于操作的设计，从而能够较之现有技术已知的解决方案以更少的力耗费实施切割过程。

当刀具在钳腿合拢过程中首次在远离关节侧接触时，通过切刃在刀具之间限定出开口，所述开口的开口边缘相对于中心平面非对称地延伸，其中，可以在远离关节侧首先在切刃投影在中心平面上的总长度的至少五分之一上限定出优选基本上80％以上处于中心平面的一侧的开口面。由此可以形成的设计方式在于，其中，在首次接触时，仅仅就中心平面的其中一侧而言，开口面被设计为在远离关节的区域中小于和/或至少接近在靠近关节的区域中。安置在开口中的切割物必要时、例如在扁电缆的情况下在靠近关节的区域中被部分切开，并且此后随着钳腿或者说刀具朝关节区域方向的继续合拢移动，切割物被逐步切断。由于上述的刀具几何形状，切割物可能会在切割过程期间至少趋向于朝关节区域的方向被压迫。这实现了有利的切割工艺和效果。

本发明的其他技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1和/或权利要求2的技术方案或其他权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其他技术特征还可以仅以权利要求1和/或权利要求2或各个其他权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。

除了任意弧形类的几何形状之外，开口面可以随着开口的不断闭合而具备三角形的设计。可以例如在远离关节的第一切割区域完全交叠之后通过相互对置的刀具设置这种三角形设计，其中，三角形的开口轮廓基本上在此时可以通过第一刀具的靠近关节的切割区域的切刃区段、与第一刀具的该切刃区段邻接的、中部的第二切割区域的切刃区段和在此状态下在一定程度上跨接这两个切刃区段的、第二刀具的切刃的底部区段组成。

所述开口轮廓也可以尤其在第一刀具的第一和第二切割区域中通过第一切刃的外凸的第一曲线与相对置的、第二切刃的内凹曲线形成。

此外，所述开口轮廓可以例如在靠近关节区域的第三切割区段中的、与第二切刃的所述内凹曲线相对置地通过第一切刃的另一内凹曲线形成。

基本上通过第一切割区域形成的外凸的切刃曲线经由中部的第二切割区域与基本上内凹延伸的第二切割区域相连。在一种优选的设计方式中，与第一切刃的所有切割区域相对置的是在总长度上连贯地内凹延伸的切刃，其中，该内凹曲线可以选择为在切刃的总长度上几乎保持不变。

而且第一切刃的内凹曲线可以设计具有较之第二切刃的内凹曲线更小的弯曲程度。第一切刃的内凹曲线的弯曲程度尤其在靠近关节的第三切割区域中甚至可以更小，从而仅在该靠近关节的第三切割区域中、可以形成相关切刃(参照切割平面中的投影)的直线状曲线。总体上可以通过沿延伸方向从两侧邻接的区域(一端是关节区域而另一端是第二切割区域)形成第三切割区域的内凹曲线。

在带有用于对线缆进行剥线的切割构造的钳子的方面，按照一种发明构思给出所述技术问题的解决方案，即，两个相邻布置的第一刀具和第二刀具在其间留有中间条，所述中间条从相关凹空的沿钳子的闭合方向的最低点观察、以小于开孔横截面的最大延伸尺寸的尺寸、朝钳子的闭合方向延伸，然而两个钳腿的中间条在钳子闭合时在区域中相互交叠，并且凹空分别在相对于中间条的另一侧上被分割条(或称为分隔条)超出，所述分割条从相关凹空的沿钳子的闭合方向的最低点观察、以大于开孔横截面的最大开孔尺寸的尺寸、朝钳子的闭合方向延伸，并且刀具与相配属的钳腿材料统一地构造。

刀具优选根据钳腿的材料选择是硬金属刀具。刀具还可以如优选的那样不仅材料统一、而且还与相应钳腿一体式构造。

每个钳腿的每个刀具都具有参照平面轮廓优选半圆形延伸的凹空，在所述平面轮廓中、钳腿的转动轴线示出为点。所述凹空还可以参照平面轮廓严格符合圆形线，此外，此外相应地例如是半圆或角度更大的圆形线。半圆状延伸的凹空还可以通过沿周向观察相互连接的直线延伸的切割区段构成。那么例如可以形成每个刀具的基本上V形延伸的凹空。

在钳子的闭合状态下，第一刀具和第二刀具的相互作用的半圆状延伸的凹空形成整体留空的开孔横截面。该开孔横基面基本上相当于应从绝缘皮中露出的线缆的芯线直径。相应地，绝缘皮的外径大于横向于转动轴线延伸方向观察的在开孔横截面中的最大延伸尺寸。

在两个沿钳腿的纵向延伸方向并排设置的第一和第二刀具之间、进一步在所述刀具相应构造的凹空之间形成中间条，所述中间条尤其在钳子闭合状态下实现一个刀具对的穿孔横截面相对于相邻刀具对的开孔横截面的分界。所述中间条可以具有沿钳腿的闭合方向观察的延伸长度，所述延伸长度在钳子闭合状态下允许两个钳腿的中间条的相互面对的自由端部的搭接(或者说重叠)。在此，参照在横向于转动轴线延伸的切割平面上的投影，两个中间条在此沿闭合方向观察的搭接尺寸可以小于在钳子闭合状态下开孔横截面的最大延伸尺寸、尤其直接相邻的刀具对的开孔横截面的最大延伸尺寸，最多大体等于所述最大延伸尺寸。

两个并排布置的第一刀具和第二刀具之间形成上述中间条，第一刀具和第二刀具又分别在中间条的另一侧上被分割条限定边界。所述分割条构成在钳子闭合状态中开孔横截面的界限，此外还如优选的那样，构成用于待剥线线缆的贴放部和必要时在剥线过程期间线缆的导引部。为此，如优选的那样，分割条可以具有沿闭合方向观察的延伸长度，所述延伸长度以数倍大于沿同一方向观察的中间条的延伸长度。那么所述延伸尺寸被选择为大于在钳子闭合状态下开孔横截面的最大延伸尺寸。分割条的延伸长度在此还可以例如相当于中间条的延伸长度的2至5倍、进一步例如3至4倍。

该优选的设计方式在钳子闭合运动过程中实现的是，两个钳腿的分割条先行地相互交叠，并且由此为待剥线的线缆提供了朝直接配属的第一和第二刀具方向的可靠导引。中间条在该钳子闭合运动过程中优选在线缆绝缘部完全切断前就达到其交叠位置，从而相应地在达到钳子闭合状态之前和相应地在达到线缆外皮的完全切断之前，相应刀具对的开孔横截面就可以在周向上闭合。

本发明的其他技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求6的技术方案或其他权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其他技术特征还可以仅以权利要求6或各个其他权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。

根据另一种优选的设计方式，分割条的与第一和第二刀具的其中一个相对置的边棱阶梯状地设计，从而在钳子的闭合状态下观察大体从开孔横截面的开孔尺寸的一半开始形成开孔横截面(在钳子非闭合状态下)的阶梯状的拓宽部或者分割条的横向于钳子的闭合方向的收窄部。

由于阶梯状的设计，首先并且主要形成待剥线线缆朝相关刀具凹空方向的操作技术上的有利的导引。待剥线线缆在剥线过程期间优选在相关的凹空两侧利用其绝缘皮支撑在阶梯状拓宽部上，并且在另一端支撑在相关中间条上的凹空上。由此同时还可以参照相关的凹空使待剥线线缆对中。

阶梯状的收窄部例如可以构造在分割条的一半延伸长度的区域中，此外，必要时还可以构造在从相关凹空的沿钳子闭合方向的最低点起、延伸量的三分之一的区域中。在另一种优选的设计方式中，在钳子的闭合状态下钳腿的相邻刀具构造不同尺寸的开孔横截面。相应地，优选所述刀具匹配于不同的绞合线或者说线缆直径。所述开孔横截面可以匹配于通常的绞合线横截面，例如为0.2、0.3、0.8、1.5、2.5或4mm²。

而且还可以在钳腿上构造多个分割条，其中，同一钳腿的两个分割条可以具有不同的延伸长度。此外，在钳腿的长度上观察，可以设置多组通过分割条相互间隔的第一刀具或第二刀具。

沿钳腿的纵向延伸部在分割条两侧邻接有刀具凹空，按照一种可能的设计方法，所述分割条可以具有沿钳子闭合方向观察相同的延伸长度。相反，其他分割条、例如将剥线区域总体上与有时沿钳腿纵向邻接的其他区段分隔的条则可以具有更大或者也可以更小的延伸长度。例如更大的分割条能够具有大致可以相当于其他分割条延伸长度的1.5至3倍、例如2倍的延伸长度。

此外，所述分割条还具有面向钳子闭合方向的自由端面，所述端面在其曲线中与切割平面形成锐角。所述锐角例如可以如优选地那样大致为30至60度，例如大致为45度。

在一种优选的设计方式中，中间条和/或分割条构造在两个钳腿上，这进一步优选地在其延伸长度和横向于延伸长度的宽度尺寸方面设计相同。进一步优选地，在一定程度上可以形成两个钳腿的分割条和中间条的对称布置。此外，钳腿可以至少在剥线区域方面以其刀具、分割条和中间条设计相同。

上述独立权利要求的技术特征无论以独立方式还是以相互组合的方式都是重要的，其中，一个独立权利要求的技术特征能够与另一独立权利要求的技术特征或与另外多个独立权利要求的技术特征相结合，此外还可以与一个或多个其他独立权利要求的仅若干单独的技术特征相结合。因此根据权利要求1的前序部分的钳子也可以具有两个相邻布置的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和第二刀具在其间保留中间条，所述中间条从相关凹空的沿钳子的闭合方向的最低点观察、沿钳子的闭合方向延伸小于开孔横截面的最大延伸尺寸，然而两个钳腿的中间条在钳子闭合时在区域中相互交叠，并且其中，凹空分别在相对于中间条的另一侧上突伸超出分割条，所述分割条从凹空沿钳子的闭合方向的最低点观察、朝钳子的闭合方向延伸超过开孔横截面的最大开孔尺寸，并且其中，刀具还与相配属的钳腿材料统一地构造。

鉴于所公开的内容，以上和以下所示出的范围或者说数值范围和倍数范围也包括所有中间值、尤其以每个尺寸、必要情况下也可能是无量纲大小的十分之一的间距。例如2至10倍的规定还包括2.1至10倍、2至9.9倍、2.1至9.9倍等的公开内容。所述公开内容一方面用于界定所述范围的下限和/或上限，但备选或附加地还用于公开每个给定范围内的一个或多个单独数值。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出实施例。有的部件仅就一个实施例被阐述而在其他实施例中基于其中凸显的特征而不能被替换为其他部件，该部件由此在其他实施例中被描述为无论如何都可能存在的部件。在附图中:

图1示出涉及第一闭合状态的钳子的立体图；

图2示出与图1状态相关的钳子的局部俯视图；

图3示出相对于图2的后视图；

图4示出根据图2中剖切线IV-IV的放大剖视图；

图5示出根据图4中剖切线V-V的剖视图，

图6示出图5中区域VI的放大图；

图7示出图2中区域VII的放大图，然而其涉及钳子打开状态，切割物被置入切割区域中；

图8示出在因钳腿朝闭合状态方向转动的切割过程中针对图7的后续视图；

图9示出在根据图8的位置中形成的切割开口的放大示意图；

图10示出针对图8的后续视图，其涉及闭合状态；

图11示出与图9基本上相当的示意图，该示意图涉及根据图10的切割状态；

图12示出与图3相当的视图，然而其涉及第二实施方式；

图13示出图12中区域XIII的放大图；

图14示出根据图13中的剖切线XIV-XIV穿过保留在第一刀具与第二刀具之间的自由开孔横截面的区域的剖视图；

图15示出根据图13中的剖切线XV-XV穿过中间条的区域的剖视图；

图16示出根据图13中的剖切线XVI-XVI穿过分割条的区域的剖视图；

图17示出图13所示的剥线区域的立体图；

图18示出在钳嘴略微打开时图14中的剖视图XVIII-XVIII；

图19示出图18中区域XIX的放大图；

图20示出带有刀具、中间条和分割条的钳腿的剥线区域的示意图；

图21示出与图20相当的视图；

图22以示意图示出剥线区域的局部，其涉及在钳子闭合运动期间的中间状态；

图23示出在进一步的钳子闭合运动期间针对图22的后续视图；

图24示出针对图23的后续视图，其涉及钳子闭合状态；

图25示出与图7相当的视图，其涉及另一实施方式；

图26以根据图8的视图示出另一实施方式；

图27示出与图10相当的视图，其涉及根据图25的实施方式。

具体实施方式

首先根据图1示出并描述了一种钳子1，其具有第一钳腿2和第二钳腿3。所述钳腿2和3在关节区域4中交叉地围绕几何转动轴线x可旋转地相互固持，在此利用关节销5可旋转地相互固持。

钳腿2和3在关节区域4的一侧构成抓握段6和7，并且在关节区域4另一侧构成钳嘴区域8。

具体而言，钳嘴区域8具有连续的、也即参照垂直于转动和切割平面E定向的、容纳转动轴线x的中心平面M、先后依次构造的且不同的嘴部区段，也就是首先靠近关节地、也即优选直接紧邻关节区域4之后的切割区域9、之后的剥线区域10连同依次构造的不同的切割构造11和最终的与钳腿2和3的自由端部相对应的扁口区域13。

在剥线区域10中的切割构造S分别通过两个配合作用的、在第一钳腿2和第二钳腿3上相应对置构造的第一刀具11和第二刀具12构成，其中，在所示实施例中设置了五个先后依次布置的切割构造S，其带有在钳子1根据图1和图2所示的闭合状态下不同的直径。

为了在视觉上和触觉上区分所述切割构造S，并且为了即使在糟糕的管线条件下快速直观地找到对于待剥线线材来说重要的切割构造S，在所示实施例中，在第一钳腿2上和第二钳腿3上都设置了分割条14，所述分割条将多个切割构造S例如划分成例如每两个或每一个切割构造S一组的三个组。所述分割条14在钳子闭合状态下经过中心平面M，并且在相对置的平整的背面上贴靠在另一钳腿上。

用于各横截面的单独的切割构造S的位置对于使用者来说更易于察觉。此外，分割条14还以止挡的方式发挥作用，这使得使用者能够单凭触觉找到正确的切割构造S，而无需观察钳子。这尤其在糟糕的光照环境下、例如在建筑工地上经常出现的那样，是有利的。

此外，两个钳腿2和3与切割构造S相邻地成型有第一刀具和第二刀具15、16，所述第一刀具和第二刀具在闭合的钳子1中剪刀状相互交叠(参照图10和11中刀具16的虚线视图)。

在图1至12所示的第一实施方式中，第二刀具16的第二切刃18参照平面轮廓图、例如根据图7、进一步例如参照在剪切平面E中的投影，从中心平面M开始观察连贯地内凹成型，进一步优选沿至少连续弯曲的轨迹线延伸。

在第一实施方式中，第一刀具15的第一切刃17参照中心平面M相对于对置的第二切刃17非对称地成型，其中，两个切刃17和18的长度l在各切刃在中心平面M的垂直投影中可以被选择为长度相同的。

第一刀具15的切刃17具有从中心平面M观察靠近关节的内凹曲线和与其邻接的远离关节的外凸曲线。

刀具几何形状此外还形成为，在根据图10和11的钳子闭合状态中，两个刀具15和16在切割构造S的相对于转动轴线x距离为a的远离关节的区域中较之在与转动轴线x相距尺寸a'的靠近关节的区域中具有更大的交叠尺寸u(参照图11)。在靠近关节的区域中形成的交叠尺寸u'相当于在远离关节的区域中的交叠尺寸u的大致0.1至0.3倍、进一步大致0.15至0.2倍。

第一刀具15主要由三个先后依次设置的切割区域组成，所述切割区域带有各个切刃区段的不同延伸部。在此，远离关节的第一切割区域19形成在最大交叠的区域中。该第一切割区域19在相关切刃17的总长度l上具有参照朝关节区域4方向具有相对于中心平面M朝关节区域4的方向下降的切刃区段20。

在所述第一切割区域上邻接有中部的带有切刃区段22的第二切割区域21，所述第二切割区域又最终过渡至靠近关节的带有切刃区段24的第三切割区域23。

第一切割区域19尤其连同第二切割区域21共同成型上述具有外凸曲线的切割区域，而第三切割区域23则参照中部的或者说第二切割区域21构成基本上内凹的曲线部分。

参照在中心平面M上的垂直投影，大致得到中部的第二切割区域2的长度e，所述长度e可以大致相当于切刃17的总长度l的五分之一。第三和第一切割区域23、19的相应的长度d和f可以选择为大体长度相同的。

参照根据图10和11的闭合状态，在刀具15和16相应相叠时，基于切刃17在中部的第二切割区域21中在垂直投影在中心平面M中的长度b上形成了第二切割区域21中的切刃区段22的下降尺寸c，所述下降尺寸c可以至少相当于第一切割区域19中的切刃区段20的(在相同长度b上观察的)下降尺寸c'的三倍至十倍。

由此形成第一切割区域19与第三切割区域23之间阶梯状的过渡部位，其中，所述过渡部位通过中部切割区段22的倾斜曲线形成。而且在中部的过渡切割区段中参照投影长度b形成了在与第二刀具16的交叠尺寸方面最大的区别。

在所示实施例中，第三切割区域23的切刃区段24几乎平行于中心平面M延伸，必要时在此具有相对于刀具15的其他区域的负的下降尺寸。切刃区段24在钳子闭合状态下相对于中心平面M相间隔，例如以相对置的、第二刀具16的切刃18相对于中心平面M的相关距离的0.8至1.5倍相间隔。

此外，刀具15和16的几何形状被选择为，在第一刀具15与第二刀具16在接触点25处初次接触时，参照中心平面M非对称地成型有在第一切刃17与第二切刃18之间保留且优选弧形闭合的开口轮廓K，所述中心平面在该状态下优选与接触点25相交。根据图9，通过开口轮廓K围成的且在图9中以点划线形式的斜向阴影示出的开口面F在中心平面M的一侧上被整体内凹延伸的切刃18限制。切刃17与该切刃18相对置地延伸，从而使切刃17的第一切割区域19的切刃区段20基本上在中心平面M中或在中心平面上定向延伸，而切刃17的其余曲线则通过第二切刃区段22的急剧下降的轮廓和与其邻接的第三切刃区段24形成了开口面F超出中心平面M的拓宽部。

由此相应地从接触点25开始朝关节区域4方向大致在第一切割区域19的长度f上并且由此大致在总长度l的四分之一至三分之一上形成开口面F，所述开口面至多80％或更多、最多几乎100％仅成型在中心平面M一侧上、也即优选朝连续内凹的切刃18一侧上。

如进一步尤其从图9视图中所示，在刀具15、16在接触点25中相接处时形成靴状的开口面F。

在钳腿2和4朝钳子闭合状态继续移动并且由此带来的开口面F减小的过程中，开口面在忽略刀具16的各切割区域之间的倒角几何形状的情况下暂时形成三角形构造，在所述三角形构造中，因刀具15和16的交叠所致，第二刀具16的切刃18与第一刀具15的切刃17在从第一切割区域19至第二切割区域21的过渡部位中相交。

通过上述刀具几何形状，能够以操作技术有利的方式将即使直径较大的切割物26、例如线缆在不需更高力耗费的情况下切断。此外，还能够以有利的方式切断在横截面中纵长延伸的椭圆或矩形物体、例如扁电缆。在图7中以点划线形式示出这种作为切割物26的扁电缆。

通过所给出的刀具几何形状，首先实现了切割物26在远离关节的区域中在第一刀具15的第一切割区域19中的外凸的切割区段与相对置的、第二刀具16的内凹的切刃18之间的配合作用下被切开，其中，在切割过程继续期间实施从远离关节的区域直到靠近关节的区域的切断。切割物16在此至少趋向于朝关节区域4的方向被挤压至切割开口。

此外，与已知技术方案相比，通过给出的刀具几何形状实现20至50％的切割力降低。

通过在中部的切割区域21中设置的阶梯能够将置入的圆形线缆明显卡住，从而提示使用者：该线缆被正确置入刀具中。此外，所述阶梯将圆形线缆尽可能靠近关节区域地固定，这始终有利于最小的切割力。

切刃17和18优选被激光硬化。

在尖端侧的扁口区域13中构造有钳腿2和3的相应的自由端部，其带有相互面对的夹持面27和28。所述夹持面在钳子1的闭合状态下构成几何的配合面Z，所述配合面在所示实施例中优选基本上与中心平面M重合。

夹持面27和28分别设置有呈非常精细的斜齿的造型29。所述造型提供良好的固持，而不会在此导致对可能的绝缘部或线材或绞合线的损伤。

造型29可以完全或者也可以仅部分地在各夹持面27、28的长度上延伸。

此外，例如根据图6的视图，所述造型29参照横向于中心平面M的横截面构成锯齿形廓，其带有基于造型的谷部所形成的相对于配合面Z的造型间距g。

在用于线材剥线等的切割构造S的区域中的分割条14可以在用于绞绕线材的位置中支撑在另一钳腿的相对置的平面上，并且由此阻止在钳子1整体围绕纵轴线转动时越过钳子尖端，在所述位置中线材以已知方式被夹紧在扁口区域13中的夹持面27与28之间。

图12至24示出钳子1的一种实施方式，其中，扁口区域13沿钳腿2和3的纵向延伸方向观察被分成配属于钳腿2和3的自由端部的带细齿部的夹持区域30和跟随其后的带粗齿部的夹持区域31。夹持区域30和31在钳子1的纵向延伸部中相互间隔，从而空出在钳子闭合状态下设置的夹紧孔32。

此外，在根据图12的钳子闭合状态下在扁口区域13与剥线区域10之间形成所谓的烧嘴孔33。

剥线区域10基本上与在第一实施例中设计相同。

那么在此在钳腿2和3的长度上观察设置五个切割构造S，其中，每两个相邻的切割构造S基本上组合成一对。

由此，从切割区域9开始朝扁口区域13的方向观察，首先设置一对与切割区域9直接邻接的切割构造S，通过分割条14将该对切割构造与后续的另一端切割构造S分隔开。在总体上中部的一对切割构造S与所示实施例中单独构造的第五切割构造S之间还设置另一分割条14，所述分割条根据视图可以设计为与上述切割构造S对之间的分割条14是相同的。

第一钳腿2的与切割区域9的刀具15邻接的侧边朝向剥线区域10地成型有另一分割条14'。

每个切割构造S都通过第一刀具11和第二刀具12构成，所述第一刀具和第二刀具与第一或第二钳腿2、3材料统一且优选一体式地构造。

每个刀具11、12在此都基本上形成半圆形延伸的凹空34，所述凹空在钳子闭合状态下与对置刀具12、11的凹空34共同补全为基本上在平面轮廓中圆盘形的留空的开孔横截面35。

在两个沿钳腿2、3的纵向延伸方向直接先后依次、未被分割条14分隔开的第一和第二刀具11、12之间构造有中间条36。

由此每个凹空34从侧向要么被中间条36要么被分割条14或14'限制。

例如由图14的剖视图所示，凹空34的中轴线y以相对于转动和剪切平面E约为45度的锐角α延伸。此外，优选分割条14的自由端面37、进一步优选地中间条36的端面38也相对于转动和剪切平面E也围成相同角度。

切割构造S在第一和第二刀具11、12的闭合状态下构造具有不同尺寸的开孔横截面35。所述开孔横截面相应地对应于不同的绞合线或线缆直径。

每个切割构造S的在钳子闭合状态下形成的开孔横截面35都具有最大开孔尺寸k，所述最大开孔尺寸在优选圆形设计方式中相当于开孔横截面35的直径。所述开孔尺寸k优选匹配于常见的待剥线线缆39的绞合线或线材直径。所述线缆39具有绝缘皮40，可利用切割构造S将所述绝缘皮从导电的绞合线41或线材上去除。

每个分割条14、尤其每个从切割造型S或凹空34两侧限定边界的分割条14参照例如根据图13的平面轮廓直接从各凹空边缘开始延伸。在此，分割条14具有沿钳子1的闭合方向r或垂直于中心平面M观察的延伸长度j，所述延伸长度自相邻凹空34的最低点P开始测量，可以大致相当于开孔尺寸k的3倍。

至少另一个仅从凹空34一侧限定边界的分割条14'可以具有相较而言更大的延伸长度j'。那么第一分割条14'的延伸长度j'可以相当于相同钳腿的其他分割条14的延伸长度j的大致2倍。

在所示实施例中，中间条36的沿相同方向观察的、必要时自直接相邻的凹空34的最低点P起的延伸长度大体相当于开孔横截面35的开孔尺寸k的0.7至0.95倍。相应地，分割条14沿闭合方向r突伸超出中间条36。

此外参照平面轮廓或参照分割条14在转动和剪切平面中的垂直投影，在分割条14的面向相邻的第一或第二刀具12的边棱42上形成了呈分割条14的收窄部43形式的阶梯状构造。在钳子闭合状态下(参照例如图24)，大致从开孔横截面35一半开孔尺寸k/2开始，形成了分割条14的阶梯状的收窄部43，或者说参照钳子打开状态形成开孔横截面35的阶梯状的拓宽部。由此横向于分割条14的纵向延伸部观察，在此从汇入凹空的根部区域开始形成分割条14的收窄部，所述根部区域具有横向于纵向延伸部观察的宽度尺寸t，该宽度尺寸可以大致相当于收窄部43之后降低的宽度尺寸v的1.5至3倍、进一步大致2倍。

分割条14的齿角β通过边棱42围成，所述齿角可以在0至90度之间，优选在10至60度之间，进一步优选在20至30度之间。在角度小于零时，则线缆39的置入变困难。当角度β大于90度时，则不会为使用者形成可感知的接触面，使用者可以将线缆39放置在所述接触面上用于定位。

在分割条14的边棱42与凹空34的边棱之间所形成的边缘的角度γ(参照图20)优选在8至45度之间，进一步优选在15至30度之间，进一步例如为25度。由此实现了在钳子1闭合时线缆39向对面的凹空34的有利的滑动。此外，由此还实现了线缆39的有利的自动对中。

在角度例如小于8度时，会在不利条件下形成自锁。在角度γ大于45度时，就会在分割条14或其边棱42与凹空34之间形成不利的较大间距。

分割条14的边棱42与凹空34的对应侧边的间距m(参照图21)优选大于0.5mm，然而小于开孔尺寸k的一半。在此，在间距m大于0.7mm时是有利的，因为在此具有相对较厚绝缘皮40的线缆39能够在凹空34中或在切割构造S中自动对中。然而间距m应当小到能够使线缆39在钳子1闭合时自动滑动至凹空34中。

分割条14的最高点与中间条36的最高点之间的间距o可以如优选的那样大于1.5mm，例如为1.8或2mm。由此在定位线缆39时形成可感知的止挡面。如果间距小于1.5mm，可能导致的是，在放置线缆39时线缆从分割条14滑落。

在开口跨距q设置为大致6mm的钳嘴位置中，可以如优选的那样，在两个钳腿2和3的相互滑动的分割条14的区域中形成约为1mm的交叠尺寸s(参照图18和19)，从而及时在未闭合的钳嘴位置中、例如在绞绕线缆时也能实现相互支撑，并且由此使钳子1加强了抗扭。

根据所示实施例，如优选的那样，分割条14—如果这种分割条并非从整个剥线区域10的单侧构造(在此为分割条14')—从凹空34或切割构造S两侧限定界限，所述凹空或切割构造优选仅用于单芯线的剥线。

图25至27示出备选设计方式的切割区域9，其中，第一刀具15按照图1至12中所示实施方式构造，相应地具有三个不同的切割区域19、21和23。第二刀具16具有切刃18，所述切刃参照中心平面M相对于第一刀具15的切刃17对称地成型。为此，相应地还沿切刃18形成具有根据第一切刃17的切割区域19的第一下降尺寸的第一切割区域19、具有根据切割区域21'的第二下降尺寸的第二切割区域21和第三切割区域23'。

在此，在第一切割区域19和19'的区域中形成接触点25。

上述实施方式用于阐述全部包含在本申请中的实用新型，本实用新型至少通过以下技术特征分别对现有技术进行创造性的改进，其中，两个、多个或全部技术特征组合也都可以结合，也即：

一种钳子，其特征在于，第一刀具15具有带有不同切割区域19、21和23的切刃17，其中，在最大交叠尺寸u的区域中形成的第一切割区域19参照切刃17的总长度l具有相对于中心平面M朝关节区域4方向下降的切刃区段20，所述下降的切刃区段20带有参照切刃17的总长度l的第一下降尺寸c'，其中，第二切割区域21具有第二下降尺寸c，所述第二下降尺寸大于第一下降尺寸c'，并且其中，第三切割区域23具有第三下降尺寸，所述第三下降尺寸小于第一下降尺寸和第二下降尺寸c、c'，其中，每个切割区域19、21、23的长度d、e、f都相当于刀具15的总长度l的五分之一或五分之一以上。

一种钳子，其特征在于，在钳腿2、3闭合时在第一刀具15和第二刀具16在接触点25初次接触的状态下，刀具15、16的第一切刃17与第二切刃18之间余留的开口轮廓K参照横向于切割平面E且延伸经过转动轴线x和接触点25的中心平面M对称地构造。

一种钳子，其特征在于，在钳腿2、3闭合时在第一刀具15和第二刀具16在接触点25初次接触的状态下，刀具15、16的第一切刃17与第二切刃18之间余留的开口轮廓K参照横向于切割平面E且延伸经过转动轴线x和接触点25的中心平面M非对称地构造。

一种钳子，其特征在于，开口轮廓K通过第一切刃17的第一外凸曲线连同相对置的、第二切刃18的内凹曲线形成。

一种钳子，其特征在于，开口轮廓K通过与第二切刃18的内凹曲线相对置的、第一切刃17的另一内凹曲线形成。

一种钳子，其特征在于，第一切刃17的内凹曲线可以设计具有较之第二切刃18的内凹曲线更小的弯曲程度。

一种钳子，其特征在于，两个相邻布置的第一刀具11和第二刀具12在其间保留中间条36，所述中间条从相关凹空34的沿钳子1的闭合方向r的最低点P观察沿钳子1的闭合方向r延伸经过小于开孔横截面35的最大开孔尺寸k，然而两个钳腿2、3的中间条36在钳子1闭合时在区域中相互交叠，并且凹空34分别在相对于中间条36的另一侧上突伸超出分割条，所述分割条从相关凹空34沿钳子1的闭合方向r的最低点P观察朝钳子1的闭合方向r延伸超过大于开孔横截面35的最大开孔尺寸k，并且刀具11、12还与相配属的钳腿材料统一地构造。

一种钳子，其特征在于，分割条14的与第一刀具11或第二刀具12相对置的边棱42阶梯状地设计，从而在钳子1的闭合状态下观察大体从开孔横截面35的开孔尺寸的一半开始形成开孔横截面35的阶梯状的拓宽部或者分割条14的横向于钳子1的闭合方向r的收窄部43。

一种钳子，其特征在于，阶梯状的收窄部43大致构造在分割条14的延伸长度(j)一半的区域中。

一种钳子，其特征在于，相邻的刀具11、12在钳子1的闭合状态下构造不同尺寸的开孔横截面35。

一种钳子，其特征在于，在钳腿2、3上构造多个分割条14、14'，并且两个分割条14、14'具有不同的延伸长度j、j'。

一种钳子，其特征在于，钳腿2、3的第一分割条14'的延伸长度j'大致相当于相同钳腿2、3的第二分割条14的延伸长度j的2倍。

一种钳子，其特征在于，中间条和/或分割条36、14构造在两个钳腿2、3上。

所有的公开的技术特征(本身或者以不同组合方式)都对本实用新型是重要的。在本申请的公开文件中还将所属/所附优先权文件(在先申请文本)的公开内容全部包含，而且为此目的还将该文件的特征包含在本申请的权利要求中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其用于基于该技术特征采取分案申请。每项权利要求中所给出的实用新型可以另外具有在前述说明中尤其设有附图标记和/或在附图标记列表中给出的一个或多个特征。本实用新型还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中所提到的某些技术特征并未实施，尤其在其被认为对于相应的使用目的无关紧要或能够被其他技术作用相同的手段替换时。

附图标记清单

1 钳子

2 第一钳腿

3 第二钳腿

4 关节区域

5 关节销

6 抓握段

7 抓握段

8 钳嘴区域

9 切割区域

10 剥线区域

11 第一刀具

12 第二刀具

13 扁口区域

14 分割条

14' 分割条

15 第一刀具

16 第二刀具

17 第一切刃

18 第二切刃

19 第一切割区域

19' 第一切割区域

20 切刃区段

21 第二切割区域

21' 第二切割区域

22 切刃区段

23 第三切割区域

23' 第三切割区域

24 切刃区段

25 接触点

26 切割物

27 夹持面

28 夹持面

29 造型

30 夹持区域

31 夹持区域

32 夹紧孔

33 烧嘴孔

34 凹空

35 开孔横截面

36 中间条

37 端面

38 端面

39 线缆

40 绝缘皮

41 绞合线

42 边缘

43 收窄部

E 转动和剪切平面

F 开口面

K 开口轮廓

M 中心平面

P 点

S 切割构造

Z 配合作用面

a 间距尺寸

a' 间距尺寸

b 长度

c 下降尺寸

c' 下降尺寸

d 部分长度

e 部分长度

f 部分长度

g 造型间距

h 延伸长度

j 延伸长度

j' 延伸长度

k 开孔尺寸

l 总长度

m 间距

o 部分延伸长度

q 开口跨距

s 交叠尺寸

t 宽度尺寸

u 交叠尺寸

u' 交叠尺寸

v 宽度尺寸

x 转动轴线

α 角度

β 齿角

γ 角度

Claims (10)

1.一种钳子(1)，其具有第一钳腿和第二钳腿(2、3)，所述第一钳腿和第二钳腿在关节区域(4)中利用转动轴线(x)可相互转动地固持，其中，所述钳腿(2、3)在关节区域(4)的一侧上构造成钳嘴区域(8)，并且在关节区域(4)的另一侧上构造成抓握段(6、7)，此外其中，所述钳嘴区域(8)具有切割构造(S)，所述切割构造带有在钳子(1)闭合时参照剪切平面(E)剪刀式相互交叠的第一刀具和第二刀具(15、16)，并带有当在闭合状态下相对于剪切平面(E)垂直延伸时贯穿所述转动轴线(x)的中心平面(M)，此外其中，在钳子(1)的开口方向上所述刀具(15、16)在远离关节的区域中与在靠近关节的区域中相比以更大尺寸(u)相互交叠，其特征在于，第一刀具(15)具有带有不同切割区域(19、21和23)的切刃(17)，其中，在最大交叠尺寸(u)的区域中形成的第一切割区域(19)参照切刃(17)的总长度(l)、具有相对于中心平面(M)朝关节区域(4)方向下降的切刃区段(20)，所述下降的切刃区段(20)具有参照切刃(17)的总长度(l)的第一下降尺寸(c')，其中，第二切割区域(21)具有第二下降尺寸(c)，所述第二下降尺寸大于第一下降尺寸(c')，并且其中，第三切割区域(23)具有第三下降尺寸，所述第三下降尺寸小于第一下降尺寸和第二下降尺寸(c、c')，其中，每个切割区域(19、21、23)的长度(d、e、f)都相当于刀具(15)的总长度(l)的五分之一或五分之一以上。

2.根据权利要求1所述的钳子，其特征在于，在钳腿(2、3)闭合时在第一刀具(15)和第二刀具(16)在接触点(25)初次接触的状态中，刀具(15、16)的第一切刃(17)与第二切刃(18)之间余留的开口轮廓(K)参照中心平面(M)对称地构造，所述中心平面(M)横向于切割平面(E)并且延伸经过转动轴线(x)和接触点(25)。

3.根据权利要求1的前序部分或根据权利要求2所述的钳子，其特征在于，在钳腿(2、3)闭合时在第一刀具(15)和第二刀具(16)在接触点(25)初次接触的状态中，刀具(15、16)的第一切刃(18)与第二切刃(17)之间余留的开口轮廓(K)参照中心平面(M)非对称地构造，所述中心平面(M)横向于切割平面(E)并且延伸经过转动轴线(x)和接触点(25)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，开口轮廓(K)通过第一切刃(17)的第一外凸曲线连同相对置的、第二切刃(18)的内凹曲线形成。

5.根据上述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，开口轮廓(K)通过与第二切刃(18)的内凹曲线相对置的、第一切刃(17)的另外的内凹凸曲线形成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，第一切刃(17)的内凹曲线可以设计具有较之第二切刃(18)的内凹曲线更小的弯曲程度。

7.一种钳子(1)，其具有第一钳腿和第二钳腿(2、3)，所述第一钳腿和第二钳腿在关节区域(4)中利用转动轴线(x)可相互转动地固持，其中，所述钳腿(2、3)在关节区域(4)的一侧上构造成钳嘴区域(8)，并且在关节区域(4)的另一侧上构造成抓握段(6、7)，此外其中，所述钳嘴区域(8)还具有切割构造(S)，所述切割构造带有为对线缆(39)进行剥线而配合作用的第一钳腿(2)上的第一刀具(11)和第二钳腿(3)上的第二刀具(12)，其中，所述第一刀具和第二刀具(11、12)具有半圆状延伸的凹空(34)，其中，第一刀具和第二刀具(11、12)还利用其凹空(34)在钳子(1)闭合时补全成留空的开孔横截面(35)，其特征在于，两个相邻布置的第一刀具(11)和第二刀具(12)在其间保留中间条(36)，所述中间条从配属的凹空(34)的在钳子(1)的闭合方向(r)上的最低点(P)观察、沿钳子(1)的闭合方向(r)延伸不超过开孔横截面(35)的最大开孔尺寸(k)，但是两个钳腿(2、3)的中间条(36)在钳子(1)闭合时在区域中相互交叠，并且凹空(34)分别在相对于中间条(36)的另一侧上被分割条超出，所述分割条从配属的凹空(34)的在钳子(1)的闭合方向(r)上的最低点(P)观察、沿钳子(1)的闭合方向(r)延伸超过开孔横截面(35)的最大开孔尺寸(k)，并且刀具(11、12)还与相配属的钳腿材料统一地构造。

8.根据权利要求7所述的钳子，其特征在于，分割条(14)的面向第一刀具或第二刀具(11、12)的边棱(42)阶梯状地设计，使得在钳子(1)的闭合状态下观察、大体从开孔横截面(35)的开孔尺寸的一半开始、形成开孔横截面(35)的阶梯状的拓宽部、或者说形成分割条(14)的横向于钳子(1)的闭合方向(r)的收窄部(43)，和/或，优选地，阶梯状的收窄部(43)大致构造在分割条(14)的延伸长度(j)的一半的区域中。

9.根据权利要求7或8所述的钳子，其特征在于，相邻的刀具(11、12)在钳子(1)的闭合状态下构造不同尺寸的开孔横截面(35)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的钳子，其特征在于，在钳腿(2、3)上构造多个分割条(14、14')，并且两个分割条(14、14')具有不同的延伸长度(j、j')，和/或，优选地，钳腿(2、3)的第一分割条(14')的延伸长度(j')大致相当于相同钳腿(2、3)的第二分割条(14)的延伸长度(j)的2倍，和/或，优选地，中间条和/或分割条(36、14)构造在两个钳腿(2、3)上。

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