CN112312599B - 电加热装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电加热装置，包括具有分隔壁(112)的壳体(100)，分隔壁将连接室(114)与用于耗散热的加热室(106)隔离开，并且作为加热肋部(110)突出到加热室(106)中的至少一个接纳袋部(24)从分隔壁突出，接纳袋部朝向其下封闭端部(36)渐缩，接纳袋部中接纳有PTC加热元件(10)和压力元件(2)，PTC加热元件具有至少一个PTC元件(18)和导体轨线(20)，导体轨线用于以不同的极性对PTC元件(18)通电，导体轨线导电地连接到PTC元件并且导体轨线电连接在连接室(114)中，压力元件保持PTC元件(18)的热提取表面邻接抵靠着接纳袋部(24)的相对设置的内表面(26)。至少一个辐板(5；62)以形状配合和/或力配合的方式作用在压力元件上。

Description

电加热装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有壳体的电加热装置，所述壳体具有将连接室与用于耗散热的加热室分开的分隔壁。作为加热肋部突出到加热室中的至少一个接纳袋部从分隔壁突出。PTC加热元件设置在这个袋部中。此外，压力元件容纳在袋部中，并且保持PTC元件的热提取表面邻接抵靠着接纳袋部的相对内表面。

背景技术

PTC加热元件具有至少一个PTC元件和以导电方式与其邻接抵靠的导体轨线。导体轨线以导电方式连接到PTC元件。这种连接可以是形状配合(positive-fit)和/或力配合(force-fit)和/或正物质配合(positive substance-fit)连接。

电加热装置的前述一般特征适用于根据EP 1 872 986 A1的现有技术。它们也适用于本发明的实施。

分别源自申请人的早期的提案EP 2 637 474 A1和EP 2 337 425 A1各自公开了引入到先前提到的接纳袋部中的PTC加热元件。

EP 2 337 425 A1公开了一种解决方案，其中邻接抵靠着PTC元件的主侧表面的导体轨线被设置为一件薄片金属，所述一件薄片金属具有从所述一件薄片金属的平面弯出的接触突出部。接触突出部仅用于改进PTC元件的电接触。

在上文所描述的先前已知的解决方案中，接纳袋部朝向其下封闭端部渐缩。因此，通向连接室的插入开口比接纳袋部的下封闭端部宽。PTC元件和在两个侧部上邻接到其的接触板通常用楔形形状的压力元件支撑在接纳袋部中，其中在接纳袋部的相对地设置的内表面和导体轨线之间插置至少一个绝缘层。该楔形元件确保层结构的层以夹紧的方式邻接抵靠着彼此。这些层至少是PTC元件和与楔形元件的力作用方向成直角延伸的导体轨线(通常是接触板)以及至少一个绝缘层。

尽管接纳袋部的与生产相关的横截面形状向下渐缩，但在插置压力元件的情况下，楔形元件将优选地在PTC元件的两个相互相反的热提取表面和与其相关联的接纳袋部的相应内表面之间实现良好的热传递。由于在那里积累的压力，PTC元件的相反设置的热提取表面直接或在插置绝缘层的情况下邻接抵靠着接纳袋部的相对设置的内表面。

CN 109028554 A公开了一种电加热装置。在该现有技术中，PTC加热元件容纳在袋部形状的压力元件中，所述袋部形状的压力元件具有相互相对设置的侧部部分，所述侧部部分经由基部部分彼此连接。因此，袋部形状的压力元件形成用于PTC加热元件的容腔。袋部形状的压力元件横截面是楔形形状的，以便使压力元件能够均匀导热地邻接抵靠着接纳袋部的内表面，所述接纳袋部朝向其背离连接室的下端部渐缩。

先前呈现的现有技术解决方案各自确保良好的热提取。然而，存在的问题是，由于制造公差，接纳袋部不总是对应于所设计形状。因为由于生产原因，PTC元件经受相当大的尺寸波动。也不总是确保PTC元件的热提取表面完全笔直并且平坦地延续。

按压作为压力元件的楔块可能导致应力峰值，由此PTC元件或陶瓷绝缘层会在接纳袋部内部破裂。取决于公差，在特定应用中在现有技术中用作压力元件的楔形元件可能不够厚，使得其基本上无用地位于接纳袋部的下端部处。另一方面，如果在楔形元件被引入之前剩余的自由空间太小，则这导致PTC元件的热提取表面在接纳袋部的高度方向上(即，在下端部和插入开口之间)的覆盖不足。结果，PTC元件加热过度，并且阻止了电力电流的进一步吸收。因此，PTC元件的效率程度很差。

发明内容

本发明寻求提供一种解决这些问题中的所有或一些的解决方案。

出于这个目的，本发明提出了一种电加热装置。

根据本发明的电加热装置具有以形状配合和/或力配合方式作用于压力元件上以将压力元件保持在接纳袋部中的至少一个辐板。因此，所述辐板是将压力元件固定在接纳袋部中的位置的装置。所述辐板通过与所述压力元件的直接或间接的形状配合和/或力配合相互作用而促使所述位置被保持。在安装的状态下，所述辐板通常桥接空间或间隙，并且保持所述间隙部分地畅通。该空间或间隙在所述辐板的外部(通常是自由端部)和其在附接侧部上的端部之间延伸。

所述辐板可以设置在所述接纳袋部中和/或所述连接室中。特定来说，设置在所述连接室中的辐板是与所述接纳袋部中的层的一端相互作用的保持辐板。这样的层可以是压力元件、和/或PTC元件、和/或导体轨线中的至少一个、和/或容纳这些层中的至少一个的加热器壳体。这样的层也可以由绝缘层形成，所述绝缘层容纳在所述接纳袋部中并且设置在所述PTC元件的至少一个热提取表面和所述接纳袋部的相关联内表面之间，以避免该内表面与对应热提取表面的电接触。所述保持辐板可以举例来说连接到覆盖元件，所述覆盖元件作为盖子覆盖所述连接室并且通常将其相对于环境密封。保持辐板可以由橡胶弹性材料制成，或者至少具有由这样的橡胶弹性材料形成的区域。这样的橡胶弹性材料可以是举例来说弹性体。所述保持辐板可以以柱状方式突出穿过所述连接室，并且可以用其自由端部分别邻接抵靠着所述层中的至少一个的自由端部或所述加热器壳体。所述保持辐板的自由端部可以在所述层的自由端部周围完全或部分地接合。所述保持辐板举例来说也可以被用于确保连接电缆和所述导体轨线中的一个之间的电连接。保持辐板可以举例来说在插头连接和/或压接连接的元件周围接合，以用于将所述PTC加热元件电连接到电缆或者邻接抵靠着电缆。在所述电加热装置的操作期间，保持件的弹性变形也可以遵循任何程度的压缩设定，只要所述保持辐板在弹性预加载下与功能元件相互作用。

以形状配合或力配合连接的形式作用的辐板的替代实施例由变形突出部形成，所述变形突出部在弹性变形下保持在所述接纳袋部中。在这个实施例中，相应的变形突出部也桥接在所述接纳袋部的内表面和所述PTC元件的相关联热提取表面之间的间隙。该间隙可以直接在接纳袋部中的内表面附近被自由地按压，并且可以被所述变形突出部穿透。所述辐板优选地邻接抵靠着所述接纳袋部的内表面。然而，所述间隙也可以在邻接抵靠着所述内表面的绝缘层和所述接触板之间延伸。

所述变形突出部在安装的状态下弹性地变形。优选地，选择所述变形突出部的可变形性，使得其可以通过弹性变形吸收和存储局部应力峰值，所述弹性变形是由于或者由所述接纳袋部中的不平坦邻接表面(举例来说不平坦内表面)引起。数个变形突出部通常以平面方式分布地布置在所述热提取表面上方。一方面，这导致平面弹性预加载力，通过所述平面弹性预加载力，在容纳在所述接纳袋部中的层之间的单独的接触表面邻接抵靠着彼此。所述变形突出部因此维持由所述压力元件引起的夹紧效果，并且以弹簧段的方式弹性地存储夹紧力。所述变形突出部的平面分布以平面方式将该弹性预加载力施加到所述PTC元件的热提取表面，使得确保了良好并且永久的热提取。

所述辐板，并且特定来说，所述变形突出部，通常具有离散的设计。举例来说，单独的辐板以彼此相距一定距离设置，并且优选地以平面方式分布地布置在所述热提取表面上方。所述变形突出部的离散布置允许所述辐板中的每一个的局部变形取决于所述袋部的相关联内表面的轮廓和不平坦度。以这种方式，应力峰值尽可能最佳地被局部吸收。这有效地防止举例来说接纳在所述接纳袋部中的陶瓷绝缘层破碎。

所述变形突出部自由地按压可以在0.1毫米和4毫米宽之间的间隙。该间隙可以填充有包围所述突出部变形的导热材料，以确保从所述PTC元件的热提取表面到所述接纳袋部的相关联内表面的最佳可能的热传递。

考虑到当压力元件被引入到接纳袋部中时变形突出部的简单预加载，优选的是，在朝向所述接纳袋部的入口开口的方向上相对于所述热提取表面倾斜地并且朝向所述连接室倾斜地形成所述变形突出部。这种配置促进所述变形突出部的插入，因为当每个变形突出部被引入到所述接纳袋部中时，在每个变形突出部接触所述内表面时，每个变形突出部围绕其在所述附接侧部上的端部枢转，使得所述自由端部以弹性方式邻接抵靠着所述接纳袋部的内表面。

尽管用于所述压力元件在所述接纳袋部中的位置的力配合保持的弹性预加载力已经非常有效，但是根据本发明的优选研发提出设计具有尖端的变形突出部，所述尖端卡接到所述接纳袋部的内表面中，因此提供形状配合保持。该尖端与所述内表面锁定。它像倒钩一样起作用，使得设置在所述接纳室中的层不能逆着它们的插入方向和由于所述车辆的振动而被推出所述接纳袋部或者从所述接纳袋部移出。

根据本发明的优选研发，所述辐板附接到所述压力元件，特别优选地，所述辐板一体地形成在所述压力元件上。这提供了将所述辐板与所述压力元件一起插入到所述接纳袋部中的可能性，使得由所述压力元件引起的支撑同时作为弹性夹紧而存储在所述辐板中。另外，由于所述辐板和所述压力元件的预先连接，减少了在所述电加热装置的组装期间要处理的部件，这简化了组装。

所述压力元件与所述至少一个辐板一起一体地形成的配置优选地由一件薄片金属形成，所述辐板通过冲压和弯曲由所述薄片金属一体地形成。所述成形辐板的自由端部可以相应地被切割或弯曲以形成倒钩。所述一件薄片金属也可以形成作为接触板的导体轨线。在这种情况下，所述一件薄片金属通常设置有连接凸耳，所述连接凸耳规则地一体地形成在所述一件薄片金属上，并且被用于将所述PTC加热元件电连接到电力电流。

所述压力元件与所述至少一个辐板的一体形成优选地在挤出部分中完成。该挤出部分首先被加工作为挤出件并且被切割成一定长度，使得所述压力元件完全或至少主要覆盖所述PTC元件的热提取表面。这不一定意味着所述压力元件直接邻接抵靠着所述热提取表面。基本上覆盖所述热提取表面的滑动板可以替代地以本身已知的方式设置在所述压力元件和所述PTC元件的相关联热提取表面之间。这种滑动板保护所述PTC元件在插入所述压力元件时免受损坏。在插置所述导体轨线的情况下，所述滑动板可以邻接抵靠着所述PTC元件。绝缘层也可以设置在所述滑动板和接触板之间，所述接触板优选地形成所述导体轨线。

所述接触板通常形成一体地形成的接触条带，所述接触条带暴露在所述连接室中，以用于所述PTC加热元件的电连接。

根据本发明的另一优选实施例，在所述热提取表面中的每一个和所述袋部的相关联内表面之间分别设置至少一个辐板。设置在所述袋部中的层在预加载下相对于所述PTC元件从两个相对侧部弹性地保持。

根据本发明的优选研发，提供了袋部形状的压力元件，所述压力元件容纳所述PTC元件和所述导体轨线中的至少一个，并且在其邻接所述热提取表面设置的外表面中的至少一个上设置有所述辐板中的至少一个。至少一个相应的辐板通常设置在所述袋部形状的压力元件的相反外表面上。所述辐板在所述袋部形状的压力元件的两个外表面上方的平面分布是特别优选的。

特定来说，在所述接纳袋部的楔形状的横截面形状的情况下，优选的是，将所述压力元件本身设计成楔形形状。另外或可替选地，可以形成以平面方式分布的变形突出部，使得设置在所述接纳袋部的下端部处的变形突出部没有设置在所述接纳袋部的上端部处的变形突出部突出得远，并且在横向于所述热提取表面的方向上相应地更短。在填充有所述层的接纳袋部的横截面视图中，接近于所述辐板的自由端部的直线生成，并且相对于所述相关联的热提取表面倾斜地延伸。这条直线可以与所述热提取表面形成小于10°的角度。所述角度通常在2°和8°之间。可以使用配置有平面平行的主侧表面的PTC加热元件的元件(即，至少所述PTC元件)和邻接抵靠着其的导体轨线，因为由于所述变形突出部的单独配置而发生了对所述接纳袋部的可能的圆锥形横截面形状的适应，所述变形突出部遵循所述内表面的轮廓和对准，并且在所述袋部的垂直方向上以优选地预加载方式以大致相同的弹力邻接。

优选地，设置在所述接纳袋部中的是至少两个PTC元件，在所述至少两个PTC元件之间设置至少一个变形突出部。这两个PTC元件基本上设置在所述接纳袋部中的相同的高度处，并且在弹性预加载下邻接抵靠着彼此，并且在相反侧部上通过所述至少一个变形突出部(通常通过多个变形突出部)抵靠着所述接纳袋部的内表面。所述接纳袋部可以形成对所述两个PTC元件通电的接地，而所述PTC元件之间的数个变形突出部被分配给另一极性，并且优选地与暴露在所述连接室中的连接条带一体地设置形成。

根据本发明的电加热装置的分隔壁可以与所述接纳袋部一体地形成。该实施例适用于电加热装置，其中壳体下部分限定了循环室，所述接纳袋部以加热肋部的方式突出所述循环室中，并且壳体下部分形成在所述加热室中待加热的介质流的入口和出口开口，其中对应的壳体部分借助于挤压或压铸铝来生产。在这方面，根据本发明的电加热装置的优选实施例对应于在EP 1 872 986 A1中描述的实施例。这同样适用于所述连接室中的导体轨线的电连接，所述连接室设置在所述分隔壁的与所述循环室相反的侧部上，并且通常经由印刷电路板和/或经由设置在所述连接室中的控制单元将数个PTC加热元件电连接到所述PTC加热元件，使得能够致动所述电加热装置的单独的或所有PTC加热元件。出于这个目的，所述导体轨线通常具有连接凸耳，所述连接凸耳在其自由部分上突出在所述接纳袋部上方并且暴露在所述连接室中。所述导体轨线可以以本身已知的方式由接触板形成，所述接触板在其自由端部处形成所述连接凸耳。

这样，所述压力元件可以由弹簧刚性材料形成，其中应该选择还呈现良好导热性的材料。举例来说，弹簧刚性的铝、铜或黄铜由于改进的导热性而比钢片优选。所述压力元件的横截面可以形成为楔形形状，并且可以与形成所述变形突出部的一件式金属薄片组合。

根据本发明的优选研发，提供了由绝缘材料制成的加热器壳体，所述加热器壳体将所述PTC元件和所述导体轨线结合起来以形成单元，并且以可滑动方式引导所述压力元件。这样的加热器壳体通常由绝缘材料(例如，塑料材料或陶瓷材料)组成。为了引导所述压力元件，所述加热器壳体具有基本上在竖直方向上延伸的滑动引导件。所述加热器壳体可以粘合地结合到一个或两个导体轨线。还可能的是，在用塑料材料制造所述加热器壳体的注射成型过程期间，在插置所述(多个)PTC元件的情况下注射成型涂覆所述导体轨线。这产生了一个实体。所述滑动引导件通常具有相互相对设置的引导狭槽，其中，可滑动地引导形成所述变形突出部的压力元件和/或一件式薄片金属的边缘区域。所述加热器壳体还可以容纳可能存在的至少一个绝缘层，并且将其相对于所述接触板定位。所述加热器壳体还可以具有设置在所述PTC元件的热提取表面和所述压力元件之间的滑动板，以便获得由单独的弹簧段引起的接触压力的进一步均匀性。然而，本发明优选地确实没有这样的滑动板，因为选择所述弹簧段的配置和所述薄片金属条带的厚度，使得由每个单独的变形突出部引起的相当点状的压力负载保持亚临界，使得不必担心对所述PTC元件和/或所述层结构的其它层(特定来说，所述绝缘层)的机械损坏。

优选地，前述导热材料是高导热质量块。导热系数应该是至少为3W/(m K)。所述材料应该在所述PTC加热元件已经插入到所述接纳袋部中之后并且在所述压力元件已经相对于所述层结构的层在竖直方向上被推动之后由[sic]制成，并且当所述PTC加热元件相对地定位在所述接纳袋部中时用于在所述接纳袋部中支撑所述压力元件。换句话说，所述PTC加热元件首先被引入到所述接纳袋部中。此后，所述压力元件被引入到所述接纳袋部中，或者如果所述压力元件已经与所述PTC加热元件一起被引入到所述接纳袋部中，则所述压力元件相对于所述层结构移位，以便预加载所述PTC加热元件的层。所述压力元件也具有上文所描述的用于这个目的的楔形形状，至少当所述壳体借助于压力拉模铸造时。因为用这种方法可能很难避免楔形形状的接纳袋部。然而，本发明也可以用非楔形形状的接纳袋部来实施。所述弹簧段可以各自以这样的方式配置，即它们借助于它们的接触点或表面而类似平面接触表面，或者它们邻接抵靠着轮廓上或随机地倾斜的表面，并且经由由单独的弹簧段形成的邻接点或表面跟随后者的轮廓。

一旦所述层结构的层已经由所述压力元件支撑在所述接纳袋部中，所述质量块就被填充到所述袋部中。该质量块优选地填充所述袋部中的所有自由空间，使得从所述PTC元件到所述袋部的所有内表面，包括其端面，产生良好的热传递。机械支撑由所述压力元件的弹簧段维持。所述质量块优选地是永久弹性质量块，使得也给予所述质量块特定的柔性，并且所述弹簧段在操作期间也可以跟随特定的补偿运动，所述补偿运动举例来说由于所述层结构的单独的层的热膨胀而出现。合适的质量块是例如可以填充有陶瓷颗粒以改进导热性的双组分硅树脂。

根据替代变型，所述压力元件具有辐板，所述辐板以形状配合或力配合的方式与所述内表面相互作用，以便将所述PTC加热元件永久地固定并且保持在所述接纳袋部中。所述辐板相应地通过直接或间接地与所述压力元件的形状配合和/或力配合相互作用而促使所述位置被固定。在安装的状态下，所述辐板通常桥接空间或间隙，并且保持所述间隙部分地畅通。该空间或间隙在所述辐板的外部(通常是自由端部)和其在附接侧部上的端部之间延伸。

在所述附接侧部上的该端部可以从连接到基体的薄片金属元件突出，所述基体形成所述压力元件的容腔。在这种情况下，所述袋部形状的压力元件被配置成多部分的。

然而，优选地，所述辐板在均匀设计的压力元件上一体地形成。

如从现有技术已知的，所述压力元件可以具有楔形状的横截面形状。举例来说，当连接所述压力元件的最外轮廓点时，出现该横截面形状。所述楔形形状特定来说由所述辐板的自由端部形成，所述辐板的自由端部从所述压力元件的侧壁部分中的一个、优选地两个在朝向所述接纳袋部的相关联的内表面的方向上突出。

优选地，数个辐板从所述侧部部分中的每个突出。前面提到的楔形形状可以这样形成，当基体被设计成具有基本上均匀的壁厚时，由所述接纳袋部的在所述连接室附近的所述上端部处设置的辐板比在所述接纳袋部的下端部处设置的辐板长。

在安装的状态下，所述辐板弹性地变形。优选地，选择所述辐板的可变形性，使得其可以通过弹性变形吸收和存储局部应力峰值，所述弹性变形是由于或者由所述接纳袋部中的不平坦邻接表面(举例来说不平坦内表面)引起。数个辐板通常布置成分布在所述热提取表面上。一方面，这导致平面弹性预加载力，通过所述平面弹性预加载力，在容纳在所述接纳袋部中的层之间的单独的接触表面邻接抵靠着彼此。所述辐板因此维持由所述压力元件引起的夹紧效果，并且以弹簧段的方式以弹性方式存储夹紧力。所述辐板的平面分布以平面方式将该弹性预加载力施加到所述PTC元件的热提取表面，使得确保了良好并且永久的热提取。

所述辐板通常形成为离散的。举例来说，单独的辐板以彼此相距一定距离设置，并且优选地以平面方式分布地布置在所述热提取表面上方。所述辐板的离散布置允许所述辐板中的每一个的局部变形取决于所述袋部的相关联内表面的轮廓和不平坦度。以这种方式，应力峰值尽可能最佳地被局部吸收。

优选地，所述辐板自由地按压可以在0.1毫米和4毫米宽之间的间隙。该间隙可以填充有包围所述辐板的导热材料，以确保从所述PTC元件的热提取表面到所述接纳袋部的相关联内表面的最佳可能的热传递。

考虑到当压力元件被引入到接纳袋部中时辐板的简单预加载，优选的是，在朝向所述接纳袋部的入口开口的方向上相对于所述热提取表面倾斜地并且朝向所述连接室倾斜地形成所述辐板。这种配置促进所述辐板的插入，因为当每个辐板被引入到所述接纳袋部中时，在每个辐板接触所述内表面时，每个辐板围绕其在所述附接侧部上的端部枢转，使得所述自由端部以弹性方式邻接抵靠着所述接纳袋部的内表面。

尽管用于所述压力元件在所述接纳袋部中的位置的力配合保持的弹性预加载力已经非常有效，但是根据本发明的优选研发提出设计具有尖端的辐板，所述尖端卡入到所述接纳袋部的内表面中，因此提供形状配合锁定。该尖端接合锁定所述内表面。它像倒钩一样起作用，使得设置在所述接纳室中的层不能逆着它们的插入方向和由于所述车辆的振动而被推出所述接纳袋部或者从所述接纳袋部移出。

根据本发明的优选研发，所述辐板附接到所述压力元件，特别优选地，所述辐板一体地形成在所述压力元件上。这提供了将所述辐板与所述压力元件一起插入到所述接纳袋部中的可能性，使得由所述压力元件引起的支撑同时作为弹性夹紧而存储在所述辐板中。另外，由于所述辐板和所述压力元件的预先连接，减少了在所述电加热装置的组装期间要处理的部件，这简化了组装。

所述PTC加热元件在所述容腔中的形状配合保持的一种可能性是通过保持辐板形成，所述保持辐板在上端部处在所述PTC加热元件上方突出。该上端部设置在所述连接室附近。所述保持辐板通常在以平面方式延伸的平坦边界表面上方突出，所述平坦边界表面由所述压力元件形成并且通常平行于所述热提取表面延伸。从所述侧壁部分中的一个突出的单个保持辐板足以实现所述PTC加热元件在所述压力元件中的形状配合容纳。优选地，保持辐板设置在相对设置的侧壁部分上。所述保持辐板通常位于所述侧壁部分的自由端部处。

优选地在挤出部分中形成与所述至少一个辐板(优选地与至少一个保持辐板)一起一体地形成的压力元件。该挤出部分首先被加工作为挤压件并且被切割成一定长度，使得所述压力元件完全或至少主要覆盖所述PTC元件的热提取表面。这不一定意味着所述压力元件直接邻接抵靠着所述热提取表面。基本上覆盖所述热提取表面的绝缘层可以替代地以本身已知的方式设置在所述压力元件和所述PTC元件的相关联热提取表面之间。所述绝缘层因此使所述压力元件与形成所述导体轨线的[sic]绝缘，通常是电绝缘。

所述接触板通常形成一体地形成的接触条带，所述接触条带暴露在所述连接室中，以用于所述PTC加热元件的电连接。所述绝缘层优选地分别设置在所述接触板和与其平行延伸的所述压力元件的容腔的表面之间，所述接触板各自通常邻接抵靠着所述热耦合表面。然而，为了经由所述压力元件和所述接纳袋部的内表面将所述PTC元件连接到接地，也可以仅分配这些绝缘层中的一个。所述电加热装置的壳体然后形成所述接地。

在填充有所述层的接纳袋部的横截面视图中，接近于所述辐板的自由端部的直线生成，并且相对于所述相关联的热提取表面倾斜地延伸。这条直线可以与所述热提取表面形成小于10°的角度。所述角度通常在2°和8°之间。可以使用配置有平面平行的主侧表面的PTC加热元件的元件(即，至少所述PTC元件)和邻接抵靠着其的导体轨线，因为由于所述变形突出部的单独的配置而发生了对所述接纳袋部的可能的圆锥形横截面形状的适应，所述变形突出部遵循所述内表面的轮廓和对准，并且在所述袋部的高度方向上优选地邻接成预加载有大致相同的弹力[sic]。

根据本发明的电加热装置的分隔壁可以与所述接纳袋部一体地形成。该实施例适用于电加热装置，其中壳体下部分限定了循环室，所述接纳袋部以加热肋部的方式突出所述循环室中，并且壳体下部分形成在所述加热室中待加热的介质流的入口和出口开口，其中对应的壳体部分借助于挤压或压铸铝来生产。在这方面，根据本发明的电加热装置的优选实施例对应于在EP 1 872 986 A1中描述的实施例。这同样适用于所述连接室中的导体轨线的电连接，所述连接室设置在分隔壁的与所述循环室相反的侧部上，并且通常经由印刷电路板和/或经由设置在所述连接室中的控制单元将数个PTC加热元件电连接到所述PTC加热元件，使得能够致动所述电加热装置的单独的或所有PTC加热元件。出于这个目的，所述导体轨线通常具有连接凸耳，所述连接凸耳在其自由部分上突出在所述接纳袋部上方并且暴露在所述连接室中。优选地形成导体轨线的接触板可以优选地在它们的自由端部处一体地形成所述连接凸耳。

这样，所述压力元件可以由弹簧刚性材料形成，其中应该选择也展现出良好导热性的材料。举例来说，弹簧刚性的铝、铜或黄铜由于改进的导热性而比钢片优选。

根据本发明的优选研发，提供了由绝缘材料制成的加热器壳体，所述加热器壳体将所述PTC元件和所述导体轨线以及至少一个可能设置的绝缘层结合起来以形成单元。这样的加热器壳体通常由绝缘材料(例如，塑料材料或陶瓷材料)组成，并且容纳于所述压力元件的容腔中。所述加热器壳体可以粘合地结合到一个或两个导体轨线。还可能的是，在用塑料材料制造所述加热器壳体的注射成型过程期间，在插置所述(多个)PTC元件的情况下注射成型涂覆所述导体轨线。这产生了一个实体。优选地，前述导热材料是高导热质量块。导热系数应该是至少为3W/(m K)。所述材料应该在所述PTC加热元件已经插入到所述接纳袋部中之后并且在所述压力元件已经相对于所述层结构的层在竖直方向上被推动之后由[sic]制成，并且当所述PTC加热元件相对地定位在所述接纳袋部中时用于在所述接纳袋部中支撑所述压力元件。换句话说，所装配的压力元件首先被引入到所述接纳袋部中。所述辐板可以各自以这样的方式配置，即它们借助于它们的接触点或表面而类似平面接触表面，或者它们邻接抵靠着轮廓成形为或随机倾斜的表面，并且经由由单独的辐板形成的邻接点或表面跟随后者的轮廓。

一旦所述所装配的压力元件已经夹紧在所述接纳袋部中，所述质量块就被填充到所述袋部中。该质量块优选地填充所述袋部中的所有自由空间，使得从所述PTC元件到所述袋部的所有内表面，包括其端面，产生良好的热传递。机械支撑由所述压力元件的弹簧段维持。所述质量块优选地是永久弹性质量块，使得也给予所述质量块特定的柔性，并且所述弹簧段在操作期间也可以跟随特定的补偿运动，所述补偿运动举例来说由于所述层结构的单独的层的热膨胀而出现。合适的质量块是例如可以填充有陶瓷颗粒以改进导热性的双组分硅树脂。

附图说明

依据下面结合附图对实施例的描述，本发明的其它细节和优点将变得显而易见，其中：

图1示出了根据本发明的压力元件的实施例的透视俯视图；

图2示出了具有根据图1的压力元件的加热器壳体的实施例的透视侧视图；

图3示出了图2中所示的实施例的横截面视图；

图4示出了图2和图3中所示的实施例的俯视图；

图5示出了其中加热器壳体被部分地移除的电加热装置的实施例的透视正视图；

图6示出了图5中所示的实施例的横截面视图；

图7以放大视图示出了图6的细节；

图8示出了用于实现本发明的加热器壳体的替代实施例的侧视图；

图9示出了图8中所示的加热器壳体的俯视图；

图10示出了变形之后的图8和图9中所示的加热器壳体的实施例的透视侧视图；

图11示出了与容纳在其中的PTC元件一起的根据图8到图10的加热器壳体的横截面视图，并且

图12示出了根据图6的本发明的另一实施例的图示。

图13示出了用于实现本发明的压力元件的实施例的侧视图；

图14示出了图13中所示的压力元件的俯视图；

图15示出了变形之后的图13和图14中所示的压力元件的实施例的透视侧视图；

图16示出了与容纳在其中的PTC元件一起的根据图13到图15的压力元件的横截面视图；

图17示出了电加热装置的实施例的透视正视图图；其中压力元件被部分地移除；

图18示出了图17中所示的实施例的横截面视图；并且

图19以放大视图示出了图18的细节。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的压力元件2的实施例，压力元件2包括用附图标记4标识的薄片金属条带，变形元件6由所述薄片金属条带通过冲压和弯曲形成。变形元件6通过冲压出侧向边缘7并且弯曲由此产生的辐板8而形成。辐板8各自用其两个端部侧部中的一个连接到薄片金属条带4的基部材料。从薄片金属条带4突出的具有相对高的弹簧刚度的变形突出部6由辐板8中的每一个形成。

可以在单独的变形元件6的相应外表面点处加上直线。连接薄片金属条带4的相反地设置的线与薄片金属条带4的平面形成小于10°的角度α(参见图1)。

可以从图2到图4收集PTC加热元件的细节。PTC加热元件在那里用附图标记10标识，并且具有由塑料材料制成的加热器壳体12，加热器壳体12形成为框架形状，具有在厚度方向上突出超过框架的上边沿14和框架开口16，四个PTC元件18彼此上下地设置在框架开口16中。如图3中所示，呈接触板20的形式的导体轨线以导电的方式邻接抵靠着PTC元件18的两个侧部。接触板20举例来说通过粘合性结合连接到加热器壳体12。在一个侧部(图3中的右侧部)上，接触板20覆盖有绝缘层22。该绝缘层可以是塑料薄膜或陶瓷板或者陶瓷板与塑料薄膜的组合。塑料薄膜通常位于陶瓷板的外侧部上，这具有塑料薄膜可以补偿接纳袋部的内表面的特定粗糙度并且因此吸收可能损害陶瓷层的应力峰值的优点。所述接纳袋部在图5和图6中用附图标记24标记，内表面在图6中用附图标记26标记。

在与绝缘层22相反的侧部上，接触板20在那里形成层结构的外表面。已经在图1中描述的压力元件2邻接该外表面设置。图2和图3示出了在层结构被支撑在接纳袋部24中之前的压力元件2。压力元件2处于升高位置中。压力元件2的上端部28位于边沿14的区域中。用附图标记30标识的压力元件2的下端部位于下PTC元件18的中间高度处。

下文将参考图5和图6解释加热器壳体12和压力元件2的组装。它们示出了具有壳体基部102和壳体覆盖物104的电加热装置的实施例。壳体基部102包括循环室106，循环室106经由端口(在图5中仅示出了其中的一个端口108)连接到待加热的液体流体的管线。特定来说，电加热装置是机动车辆中的电加热装置。

循环室106被数个加热肋部110穿过，加热肋部110在壳体基部102的纵向方向上延伸，并且在横截面视图中具有基本上为U状的横截面形状，并且相对于循环室106被周向地包围。这些加热肋部110形成先前提到的接纳袋部24。在所示的实施例中，电加热装置具有相邻设置的袋部，所述袋部基本上在壳体基部102的整个长度上方延伸。接纳袋部24明显比加热器壳体12长。在接纳袋部24的纵向方向上，数个加热器壳体12一个接一个地装配到接纳袋部24中(参见图5)。

壳体基部102形成分隔壁112，分隔壁112将循环室106与连接室114隔离开，在连接室114中暴露出导电地连接到接触板20的连接条带，所述连接条带目前一体地形成于所述接触板上。在图5和图6中所示的实施例中，为每个PTC加热元件10提供了两个连接凸耳32，以用于以不同的极性对PTC元件18通电。

根据图2到图4的实施例可以由用于对PTC元件18通电的电力电流下降到接地的预期来引导，在当前情况下，所述接地可以由壳体基部102形成，使得接触板20中的仅一个需要连接到连接凸耳32，而另一个极性通过壳体基部102到接地的电连接给出。然后，电力电流在内表面26上方流动并且流过压力元件2。

两种连接选择都是可想到的。

对于组装，PTC加热元件10被推到接纳袋部24中，直到由边沿14形成的止动部34邻接抵靠着分隔壁112的上侧部为止。结果，加热器壳体12以及因此PTC加热元件10相对于壳体100定位。绝缘层22然后紧邻对应的内表面26设置。在相反侧部上，压力元件2处于其在内表面26和相关联接触板20之间的初始位置中。层结构的层在预加载下还没有邻接抵靠着彼此。

压力元件2现在被推向用附图标记36标识的接纳袋部的下端部。借助于压力元件2的这种相对运动，变形段6被弹性地预加载。以同样的方式，层结构的层邻接抵靠着彼此，并且绝缘层22抵靠着接纳袋部24的相关联内表面26。以这种方式引入压力元件2可以是路径控制的或力控制的。那里的力是层结构的层中的张紧的程度。在已经达到与用于引入压力元件2的轴向压缩力对应的特定预加载力之后，压力元件2到接纳袋部24中的插入运动可以终止。

可替选地或另外，可以提供限定压力元件2的最大插入距离的下止动部。这样的下止动部可以举例来说由在加热器壳体12的下端部处形成的并且在图2和图3中用附图标记38绘制的横向辐板形成。可替选地，可以省略这样的横向辐板38，使得压力元件2的插入运动由接纳袋部24的下端部36限定。薄片金属条带4同样地可以设置得比用于压力元件2的滑动引导件宽，所述滑动引导件用附图标记40标识，所述滑动引导件形成在加热器壳体12上，并且在图2中可以看到。上侧部上的这种加宽形成了与边沿14相互作用并且限定了压力元件2的最大插入深度的止动部。

图6示出了在引入到接纳袋部24中之后、位于在右手侧部上的接纳袋部24中的压力元件2，和在引入以用于支撑层结构的元件之前、位于设置在与其相邻的左手侧部上的接纳袋部24中的压力元件2。作为插入的结果，变形突出部6已经弹性变形，并且邻接抵靠着内表面26。层结构的层邻接抵靠着彼此。层结构在与压力元件2相反的侧部上以平面方式邻接抵靠着设置在那里的内表面26。将压力元件2按压到接纳袋部24中可以用一种工具来实施，所述工具在一个面侧部上具有一个沟槽，所述沟槽适于接纳薄片金属条带4，并且在端部处抓握薄片金属条带4。

此后，可以将优选地永久弹性的塑料质量块填充到接纳袋部24中，以便将其完全填充并且取代保持在其中的空气，良好导热但不导电的填充物颗粒(举例来说，由氧化铝制成的颗粒)被添加到所述塑料质量块。这导致层结构的元件和在内部限定接纳袋部24的所有表面之间的良好导热。

图7示出了图6的放大细节。如图所示，变形突出部6由具有尖锐边缘的尖端42的边缘提供。尖端42的作用就像禁止在相反方向上的任何移动的倒钩。薄片金属条带可以牢固地连接到PTC加热元件上，举例来说，粘合地结合到PTC加热元件。变形突出部6在朝向在下侧部上封闭的接纳袋部24的插入开口的方向上倾斜。当引入薄片金属条带4时，变形突出部6在朝向薄片金属条带4的薄片金属材料的方向上弯曲。薄片金属条带4可以任选地与PTC加热元件10的其它元件一起被引入到接纳袋部24中，同时变形突出部6由于它们在朝向平面薄片金属条带4的方向上的倾斜而弯曲。以这种方式，当变形突出部6沿着内表面26刮擦时，PTC加热元件10可以被引入到接纳袋部24中。

在图7中所示的安装位置中，尖端42被卡接到接纳袋部24的内表面26，并且因此分别以形状配合或力配合(force-fit)的方式连接。

为了更好地保持PTC加热元件10在接纳袋部24中的安装位置，PTC元件18可以粘合地结合到接触板20和薄片金属条带4，可选地粘合地结合到接纳袋部24内的其它层，例如，绝缘层22。

在图7中，在左侧部上示出的薄片金属条带4直接邻接抵靠着相关联的接触表面。变形突出部6卡接到接纳袋部24的内表面26。这导致金属壳体100和接触板20之间的电接触。因此，PTC元件18在图7中的左手侧部上连接到接地，所述接地由壳体100形成。

绝缘层22在根据图7的右手侧部上位于薄片金属条带4和接触板20之间。设置在那里的接触板20设置有连接凸耳(在图7中未示出)，所述连接凸耳突出超过接纳袋部24的开口，并且暴露在连接室114中。相比之下，接触板20在左手侧部上的延伸被限于接纳袋部24的区域。

图8示出了加热器壳体44的替代实施例的侧视图，加热器壳体44目前被配置为由金属制成的挤出部分，并且在根据图9的俯视图中具有基本上矩形的基部区域。保持辐板46从该矩形底部区域的相反端面突出，并且如图8中所图示，每个保持辐板从挤出部分的相同表面突出。侧视图进一步图示了挤出部分形成基部部分48以及两个基本上相同的侧部部分50。一体铰链52通过减小相应的部分48、50之间的轮廓的材料厚度而形成。

侧部部分50中的每一个具有楔形形状的横截面形状。一体地形成在部分上的多个变形突出部6从外表面突出。如图10中所图示，变形突出部6目前被设计为在挤出部分的宽度上端对端形成的肋部。变形突出部6朝向用附图标记54标识的其自由端部急剧地渐缩。

为了生产实施例，首先拉制根据图8和图9的挤出部分。此后长度被切出，如图9中所图示。侧部部分50围绕一体铰链52相对于基部部分48弯曲。这导致了用于PTC加热元件的容腔56，所述容腔56与PTC元件18和在相反设置的主侧表面上邻接抵靠其的接触板20一起示出在图11中。PTC元件18的主侧表面由该PTC元件18的最大侧表面形成。主侧表面对应于用附图标记58标识的热提取表面。存在分别设置在接触板20的与热提取表面相反的侧部上的绝缘层22。根据图11的PTC加热元件10相应地通过绝缘层22与加热器壳体44电隔离。每个单独的接触板20形成用于PTC加热元件10的电连接的连接凸耳32。保持辐板46在上PTC元件18上方明显地突出。保持辐板46可以被设计为接合元件，当压力元件44被装配时，所述接合元件将侧部部分50与PTC加热元件10彼此抵靠着固定。然而，甚至，保持辐板46防止PTC加热元件10在其已经被安装在接纳袋部24中之后从加热器壳体44中移出。

对于组装，加热器壳体44首先配备有绝缘层22和PTC加热元件10。然后锁定保持辐板46，由此关闭压力元件44。因此预组装的单元被引入到接纳袋部24中。变形辐板6在该过程中变形。由于其急剧渐缩的端部54，处于安装位置中的变形辐板6卡接到接纳袋部24的内表面26中，使得加热器壳体44与PTC加热元件10一起永久地牢固地保持在接纳袋部24内的安装位置中。

在一个变型中，也可以形成具有数个部分的加热器壳体44。举例来说，挤出部分可以限定基本上对应于接纳袋部24的几何形状的楔形形状的配置。已经参考图1到图6描述的薄片金属条带4可以在外侧部上邻接抵靠着该挤出部分。在那里，变形突出部6可以在两个侧部上从薄片金属条带4突出，以便首先与接纳袋部的内表面26相互作用，并且其次与加热器壳体44的外表面相互作用。

图12示出了基于根据图6的图示的替代实施例。相同的部件用相同的附图标记来标记。

根据图12的实施例示出了覆盖有壳体覆盖物104的壳体100，壳体覆盖物104形成了本发明的覆盖物元件。该壳体覆盖物104密封连接室114，并且可以具有插头触点，以用于引入电力电流和/或用于控制设置在连接室114中的控制装置的信号。壳体覆盖物104承载由塑料材料制成的保持元件60，保持辐板62从保持元件60突出。保持辐板62各自与连接凸耳32相关联。用附图标记64标识的阴插头元件被推到连接凸耳32上，并且连接到连接电缆，所述连接电缆的电线用附图标记66标识。保持辐板62邻接抵靠着该阴插头元件64的自由端部。其具有U形状的容腔，所述U形状的容腔在导线66的区域中围绕阴插头元件64接合。以这种方式，首先，连接凸耳32和阴插头元件64之间的电插头连接被固定。其次，保持辐板62间接地按压抵靠着连接凸耳32，结果，加热器壳体12以及因此PTC加热元件10被固定在接纳袋部24中的适当位置。U形状的容腔可以在其开口端部处形成为漏斗形状。

图13示出了压力元件202的侧视图，压力元件202在目前情况下被配置为由金属制成的挤出部分，并且在根据图14的俯视图中具有基本上矩形的基部区域。保持辐板204从该矩形底部区域的相反端面突出，并且如图13中所图示，每个保持辐板从轮廓的相同表面突出，所述相同表面是用附图标记208标识的容腔的边界表面206(参见图15)。侧视图进一步图示了所述部分形成侧部部分210以及两个基本上相同的侧部部分212。一体铰链214通过减小相应部分210、212之间的轮廓的材料厚度而形成。

侧部部分212中的每一个具有楔形形状的横截面形状。一体地形成在所述部分上的多个辐板216从外表面突出。如图15中所图示，辐板216目前被设计为在挤出部分的宽度上端对端形成的肋部。辐板216朝向用附图标记218标识的其自由端部急剧地渐缩。

为了生产实施例，首先绘制根据图13和图14的挤出部分。此后长度被切断，如图14中所图示。侧部部分212围绕一体铰链214相对于侧部部分210弯曲。这导致用于PTC加热元件220的容腔208，容腔208在图16中与PTC元件222和在相反设置的主侧表面上邻接抵靠其的接触板224一起示出。PTC元件222的主侧表面由该PTC元件222的最大侧表面形成。主侧表面对应于用附图标记226标识的热提取表面。存在相应设置在接触板224的与热提取表面226相反的侧部上的绝缘层228。根据图16的PTC加热元件220相应地通过绝缘层228与压力元件202电隔离。每个单独的接触板224形成用于PTC加热元件220的电连接的连接凸耳230。保持辐板204在上PTC元件222上方明显地突出。保持辐板204可以被设计为接合元件，当压力元件202被与PTC加热元件220装配时，所述接合元件将侧部部分212彼此抵靠着固定。然而，甚至更加如此，保持辐板204防止PTC加热元件210在其已经被安装在接纳袋部中之后从压力元件202的容腔208中移出。

在图17以等中处理的接纳袋部可以朝向其下封闭端部圆锥形地渐缩。压力元件具有适于该横截面形状的外轮廓，所述外轮廓目前由连接线L限定，所述连接线L将自由的、尖锐地渐缩的端部218彼此连接，并且在图13和图16中用附图标记L标识。在图16中标记的两条连接线L形成目前大约10°的角α。辐板216从其突出所述基体压力元件的基体已经具有略微楔形状的基本形状。从压力元件202的下端部232突出的辐板216比压力元件的上端部234的区域中突出的辐板216短。这加强了由基体预先确定的楔形形状。

在组装的状态下，至少边界表面206彼此平行地延伸并且以平面方式邻接抵靠着绝缘层。

下文将参考图17和图18解释压力元件202的组装。它们示出了具有壳体100的电加热装置的实施例，壳体100具有壳体基部102和壳体覆盖物104。壳体基部102包括循环室106，循环室106经由端口(在图17中仅示出了其中的一个端口108)连接到待加热的液体流体的管线。特定来说，电加热装置是机动车辆中的电加热装置。

壳体基部102形成分隔壁112，分隔壁112将循环室106与连接室114隔离开。

循环室106被数个加热肋部110穿透，加热肋部110在壳体基部102的纵向方向上延伸，并且在横截面视图中具有基本上为U状的横截面形状，并且相对于循环室106被周向地包围。这些加热肋部110形成接纳袋部116。

在所示的实施例中，电加热装置具有相邻设置的袋部，所述袋部基本上在壳体基部102的整个长度上方延伸。接纳袋部116比压力元件202长得多。在接纳袋部116的纵向方向上，数个压力元件202一个接一个地装配到接纳袋部116中(参见图17)。接纳袋部116在其纵向侧部上形成相对设置的内表面118。

连接凸耳230暴露在连接室中，并且以导电方式连接到目前在其上一体地形成的接触板116。在图17和图18中所示的实施例中，为每个PTC加热元件210提供了两个连接凸耳232，以用于以不同的极性给PTC元件218通电。

对于组装，压力元件202首先装配绝缘层22、接触板224和PTC元件222。出于这个目的，将这些层引入到尚未完全封闭并且形状大致如图15中所示的漏斗形状的容腔208中。然后锁定保持辐板204，由此封闭压力元件202。因此预组装的单元被引入到接纳袋部116中。辐板216在该过程中变形。由于其急剧渐缩的端部218，处于安装位置中的辐板206卡入接纳袋部116的内表面118，使得压力元件202与PTC加热元件220一起永久地牢固地保持在接纳袋部116内的安装位置中。

图19图示了辐板216如何卡入到接纳袋部116的内表面118中。这导致压力元件202和金属壳体100之间的形状配合连接。然后，压力元件202有可能连接到接地，所述接地可以由壳体100形成。然后，绝缘层228的可能失效可以借助于接地监测器来确定，这对于本发明的高压应用例如在电动车领域中是显著的。

特定来说，图18和图19图示设置在接纳袋部116的下端部处的辐板216比在朝向连接室114开口地设置的相反端部处的辐板短。对应于接纳袋部116的楔形形状，压力元件202的外轮廓呈楔形形状，而PTC加热元件的层相对于彼此和相对于压力元件202的边界表面206具有平行定向。辐板216被设置成朝向接纳袋部的上端部倾斜，并且因此朝向设置在那里的入口开口倾斜，所述入口开口通向连接室114。这导致辐板216到内表面118的形状配合连接，辐板216在前部处急剧地渐缩。然后，在插置相关联的接触板224和相关联的绝缘层228的情况下，压力元件保持PTC元件222的热提取表面226抵靠着接纳袋部116的内表面118。

Claims (28)

1.一种电加热装置，包括：

壳体(100)，所述壳体具有分隔壁(112)，所述分隔壁将连接室(114)与用于耗散热的加热室(106)隔离开，并且作为加热肋部(110)突出到所述加热室(106)中的至少一个接纳袋部(24)从所述分隔壁突出，在所述接纳袋部中容纳有PTC加热元件(10)和压力元件(2)，所述PTC加热元件具有至少一个PTC元件(18)和导体轨线(20)，所述导体轨线用于以不同的极性对所述PTC元件(18)通电，所述导体轨线导电地连接到所述PTC元件并且所述导体轨线电连接在所述连接室(114)中，所述压力元件将所述PTC元件(18)的热提取表面(58)保持为抵靠着所述接纳袋部(24)的相对设置的内表面(26)，

其特征在于：

至少一个辐板(8、62)，所述至少一个辐板以形状配合或力配合的方式作用在所述压力元件(2)上，以用于将所述PTC加热元件(10)保持在所述接纳袋部(24)中。

2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(62)以形状配合和力配合的方式作用在所述压力元件(2)上，以用于将所述PTC加热元件(10)保持在所述接纳袋部(24)中。

3.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(62)设置在所述接纳袋部(24)中和所述连接室(114)中。

4.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(62)设置在所述连接室(114)中。

5.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(62、216)设置在所述接纳袋部(24)中。

6.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于辐板(62)，该辐板设置在所述连接室(114)中，并且与设置在所述接纳袋部(24)中的压力元件(2)和/或所述PTC元件(18)和/或所述导体轨线和/或绝缘层(22)的自由端部相互作用。

7.根据权利要求3所述的电加热装置，其特征在于，设置在所述连接室(114)中的辐板(62)连接到覆盖所述连接室(114)的覆盖元件(104)。

8.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，至少一个变形突出部(6)在被预加载的情况下被保持在所述接纳袋部(24)的内表面(26)中的至少一个和所述PTC元件(18)的相关联的热提取表面(58)之间。

9.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)在被预加载的情况下被夹紧在所述接纳袋部(24)中位于所述接纳袋部(24)的内表面(26)和所述PTC元件(18)的相关联的热提取表面(58)之间。

10.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)在朝向所述连接室(114)的入口开口的方向上和在朝向所述连接室(114)的方向上相对于所述热提取表面(58)倾斜地形成。

11.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)包括卡接到所述接纳袋部(24)的内表面(26)中的尖端。

12.根据前述权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)附接到所述压力元件(2)。

13.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，至少一个相应的变形突出部(6)设置在所述热提取表面(58)中的每一个热提取表面和所述接纳袋部(24)的相关联的内表面(26)之间。

14.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，两个PTC元件(18)设置在所述接纳袋部(24)中，至少一个变形突出部(6)设置在PTC元件(18)和所述接纳袋部之间。

15.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于袋部形状的压力元件，该袋部形状的压力元件容纳所述导体轨线(20)中的至少一个和所述PTC元件(18)，在该袋部形状的压力元件的邻接所述热提取表面(58)的外表面中的至少一个上设置有所述至少一个变形突出部(6)。

16.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)离散地形成，并且以平面方式分布在所述热提取表面(58)上。

17.根据权利要求5所述的电加热装置，其中，

所述压力元件包括至少一个所述辐板(216)。

18.根据权利要求17所述的电加热装置，其特征在于，所述压力元件(202)具有楔形形状的横截面形状。

19.根据权利要求17所述的电加热装置，其特征在于，所述压力元件(202)包括至少一个侧部部分(212)，所述侧部部分设置在所述热提取表面(226)中的一个和所述相关联的内表面(118)之间，并且多个辐板(216)从所述侧部部分突出。

20.根据权利要求18所述的电加热装置，其特征在于，设置在所述接纳袋部(116)的在所述连接室(114)附近的上端部(120)处的辐板(216)比设置在所述接纳袋部(116)的下端部处的辐板(216)长。

21.根据权利要求20所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(216)在被预加载的情况下在所述接纳袋部(116)中被夹紧在所述接纳袋部(116)的内表面(118)和所述相关联的热提取表面(226)之间。

22.根据权利要求21所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(216)相对于所述热提取表面(226)倾斜地形成，并且在朝向所述连接室(114)的方向上倾斜。

23.根据权利要求21所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(206)包括卡入到所述接纳袋部(116)的内表面(118)中的尖端。

24.根据权利要求17所述的电加热装置，其特征在于，所述辐板(216)与所述压力元件(202)一体地形成。

25.根据权利要求17所述的电加热装置，其特征在于，所述压力元件(202)是一体地形成所述相对设置的侧部部分(212)和连接所述侧部部分的基部部分(210)的挤出部分。

26.根据权利要求9所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)在被预加载的情况下抵靠所述内表面(26)。

27.根据前述权利要求12所述的电加热装置，其特征在于，所述变形突出部(6)一体形成在所述压力元件(2)上。

28.一种用于制造电加热装置的方法，所述电加热装置包括壳体(100)，所述壳体具有分隔壁(112)，所述分隔壁将连接室(114)与用于耗散热的加热室(106)隔离开，并且作为加热肋部突出到所述加热室(106)中(110)的至少一个接纳袋部(24)从所述分隔壁突出，在所述接纳袋部(24)中容纳有PTC加热元件(10)和压力元件(2)，所述PTC加热元件具有至少一个PTC元件(18)和导体轨线(20)，所述导体轨线用于以不同的极性对所述PTC元件(18)通电，所述导体轨线导电地连接到所述PTC元件并且所述导体轨线电连接在所述连接室(114)中，所述压力元件保持所述PTC元件(18)的热提取表面(58)抵靠所述接纳袋部(24)的相对设置的内表面(26)，其中，在所述方法中，所述PTC加热元件(10)被引入到所述接纳袋部(24)中，并且压力元件(2)此后被引入到所述接纳袋部(24)中，以用于所述PTC元件(18)的热提取表面(58)以导热方式抵靠着所述接纳袋部(24)的相对设置的内表面(26)，并且以平面方式分布地布置在所述热提取表面(58)上的变形突出部(6)在那里被变形，或者，当所述连接室(114)被壳体覆盖物(104)封闭时，设置在所述壳体覆盖物(104)上的保持辐板(62)抵靠所述PTC加热元件(10)。

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