CN112310534B - 隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法，隔离板组件用于电池模块，隔离板组件包括绝缘板、电路板、汇流排和连接片，电路板设置于绝缘板，多个汇流排在绝缘板上设置于电路板的至少一侧，连接片连接于汇流排和电路板之间；其中，多个连接片中包括上连接片和下连接片，绝缘板包括相对设置的第一面和第二面，上连接片设置于第一面，绝缘板、下连接片在隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片设置于第二面。在隔离板组件受力发生振动时，下连接片的至少一部分和上连接片分设于绝缘板的两侧，下连接片和上连接片对绝缘板产生的作用力有一部分会相互抵消，能够提高隔离板组件的抗震性能。

Description

隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法
技术领域
本发明涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法。
背景技术
随着能源结构的转型，可持续发展的电能已经逐渐取代传统化石燃料成为主流能源。例如，电动汽车正在逐步取代传统燃油车，成为新的发展趋势，因而可充放电的电池得以快速发展。
随着新能源纯电动汽车的普及，各主机厂商对动力电池组的要求也趋近多样化，尤其是对模组的能量密度、安全性、兼容性的要求越来越高。对于目前内部多个电池单元之间相互串联的电池模块而言，以往的连接片的设置方式在安全性方面存在不足。
因此，亟需一种新的隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法。
发明内容
本发明实施例提供一种隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法，旨在提高隔离板组件的抗震性能。
本发明实施例一方面提供了一种电池模块的隔离板组件，隔离板组件包括绝缘板、电路板、汇流排和连接片，电路板设置于绝缘板，多个汇流排在绝缘板上设置于电路板的至少一侧，连接片连接于汇流排和电路板之间；其中，多个连接片中包括上连接片和下连接片，绝缘板包括相对设置的第一面和第二面，上连接片设置于第一面，绝缘板、下连接片在隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片设置于第二面。
根据本发明的一个方面，多个汇流排包括跨接汇流排和邻接汇流排，在电路板的同侧，至少部分跨接汇流排位于邻接汇流排朝向电路板的一侧；跨接汇流排通过上连接片与电路板连接，邻接汇流排通过下连接片与电路板连接，下连接片与跨接汇流排在高度方向上至少部分重叠。
根据本发明的一个方面，跨接汇流排包括肩部和位于肩部两端的第一连接部和第二连接部，且在电路板的同侧，肩部位于邻接汇流排朝向电路板的一侧，肩部通过上连接片和电路板连接；下连接片和肩部在高度方向上至少部分重叠设置。
根据本发明的一个方面，下连接片包括：第一分片，连接于邻接汇流排，第一分片和跨接汇流排在高度方向上至少部分重叠，且第一分片的两端由跨接汇流排在隔离板组件的宽度方向上的两侧伸出。
根据本发明的一个方面，下连接片还包括：第二分片，第一分片通过第二分片连接至电路板。
根据本发明的一个方面，电路板在宽度方向上的边缘设置有让位缺口，第一分片由邻接汇流排延伸至让位缺口，且第一分片在让位缺口和第二分片相互连接。
根据本发明的一个方面，绝缘板的表面凹陷形成有凹槽，至少部分下连接片卡设于凹槽内。
根据本发明的一个方面，凹槽具有底壁及连接于底壁周侧的侧壁，底壁设置有凸柱，下连接片贯穿设置有限位孔，凸柱卡设于限位孔内。
根据本发明的一个方面，还包括绝缘的固定件，固定件和凹槽的形状相适配，固定件将下连接片固定于凹槽内。
根据本发明的一个方面，固定件上设置有第一插接部，凹槽上设置有与第一插接部相适配的第二插接部，固定件通过第一插接部和第二插接部固定于凹槽内。
根据本发明的一个方面，固定件包括本体部，第一插接部为凸出于本体部设置的插接片，第二插接部为由侧壁凹陷形成的插接槽。
根据本发明的一个方面，插接片上贯穿设置有插接孔，插接槽内设置有插接柱，且插接孔和插接柱的形状相适配，以使插接片位于插接槽内时，插接柱位于插接孔内。
根据本发明的一个方面，固定件上设置有多个第一插接部，多个第一插接部间隔设置于本体部的周侧；第二插接部为多个，多个第二插接部和多个第一插接部对应设置，且多个第二插接部间隔分布于凹槽的侧壁。
根据本发明的一个方面，固定件包括在其延伸方向上依次相继连接的套设部和覆盖部，套设部具有在延伸方向贯穿设置的通孔，下连接片穿设于通孔内，覆盖部覆盖凹槽内的部分下连接片。
本发明实施例另一方面提供了一种电池模块，包括：多个电池单元，沿电池模块的长度方向并排设置；上述的隔离板组件，多个汇流排分别连接多个电池单元以构成供电通路。
本发明实施例又一方面提供了一种电池组，包括：箱体，具有容纳空间，上述的电池模块，电池模块设置于容纳空间。
本发明实施例再一方面提供了一种使用电池模块为电源的装置，包括：动力源，用于向装置提供动力，上述的电池模块，被配置为向动力源提供电能。
本发明实施例还一方面提供了一种制造电池模组隔离板组件的方法，包括：
将电路板和汇流排设置于绝缘板，且汇流排位于电路板在隔离板组件宽度方向上的至少一侧；
设置连接片的步骤，将连接片连接于汇流排和电路板之间，其中，连接片包括上连接片和下连接片，绝缘板包括相对设置的第一面和第二面，上连接片设置于第一面，绝缘板、下连接片在隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片设置于第二面。
根据本发明的一个方面，下连接片包括第一分片和第二分片，
在将电路板和汇流排设置于绝缘板，且汇流排位于电路板在隔离板组件宽度方向上的至少一侧之前还包括：
形成带有第一分片的固定件，至少部分第一分片被固定件包裹，且第一分片的两端由固定件伸出；
将带有第一分片的固定件放入模具，注塑成型绝缘板，且至少部分第一分片位于第二面，绝缘板具有贯穿设置的第一安装孔和第二安装孔，第一分片的一端伸入第一安装孔；
将电路板和汇流排设置于绝缘板，且汇流排位于电路板在隔离板组件宽度方向上的至少一侧包括：
汇流排包括跨接汇流排和邻接汇流排，将邻接汇流排设置于第一安装孔，在电路板的同侧，将至少部分跨接汇流排设置于邻接汇流排朝向电路板的一侧，且跨接汇流排的两端对应第二安装孔设置；
设置连接片的步骤包括：
将第二分片设置于第一分片和电路板之间，将上连接片设置于跨接汇流片和电路板之间，并焊接上连接片、第一分片和第二分片，以使上连接片连接于电路板和跨接汇流排之间，第一分片连接于邻接汇流排和第二分片之间，第二分片连接于电路板和第一分片之间。
在本发明实施例的隔离板组件中，隔离板组件包括绝缘板、电路板、汇流排和连接片。其中，多个连接片包括上连接片和下连接片，上连接片设置于第一面，绝缘板、下连接片在隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片设置于第二面。在隔离板组件受力发生振动时，上连接片和下连接片的至少一部分分设于绝缘板的两侧，下连接片和下连接片对绝缘板产生的作用力有一部分会相互抵消，从而减弱绝缘板的受力，减轻隔离板组件的晃动程度，提高隔离板组件的抗震性能，保证隔离板组件中各零部件之间相对位置的稳定性，进而提高各零部件之间连接的可靠性。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例的一种电池组的结构示意图；
图2是本发明实施例的一种电池模块的结构示意图；
图3是图2的爆炸结构示意图；
图4是本发明实施例的一种隔离板组件的结构示意图；
图5是图4的爆炸结构示意图；
图6是图5的局部放大结构示意图；
图7是本发明实施例的一种隔离板组件的组装该过程结构示意图；
图8是图7的后视图；
图9是本发明实施例的一种隔离板组件的固定件的结构示意图；
图10是本发明实施例的一种隔离板组件的固定件的平面结构示意图；
图11是本发明另一实施的一种隔离板组件的固定件的结构示意图；
图12是本发明另一实施例的一种隔离板组件的固定件的平面结构示意图；
图13是本发明再一实施例的一种制造电池模块的隔离板组件的方法流程图。
附图标记说明：
1、电池模块；10、隔离板组件；
100、绝缘板；110、凹槽；111、底壁；112、侧壁；113、凸柱；114、固定孔；120、第二插接部；121、插接槽；130、第一安装孔；140、第二安装孔；150、第一面；160、第二面；
200、电路板；210、让位缺口；
300、汇流排；310、跨接汇流排；311、肩部；312、第一连接部；313、第二连接部；320、邻接汇流排；
400、连接片；410、下连接片；411、第一分片；411a、限位孔；412、第二分片；420、上连接片；
500、固定件；510、本体部；511、套设部；511a、通孔；512、覆盖部；513、底面；514、顶面；515、侧面；520、第一插接部；521、插接片；522、插接孔；530、定位孔；540、定位柱；
20、电池单元；21、极柱；
30、外壳；
2、上盖；
3、箱体；
X、宽度方向；
Y、长度方向；
Z、高度方向。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图13对本发明实施例的隔离板组件、电池模块、电池组、装置及制造方法进行详细描述。
本发明实施例首先提供一种车辆，车辆包括车辆主体和电池组，电池组设置于车辆主体。
其中，车辆为新能源汽车，其可以为纯电动汽车，也可以混合动力汽车或增程式汽车。车辆主体设置有驱动电机，驱动电机与电池组电连接，由电池组提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆主体上的车轮连接，从而驱动汽车行进。优选地，电池组可水平设置于车辆主体的底部。
如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种电池组的结构示意图，电池组包括箱体和位于箱体容纳空间内的电池模块1。
电池模块1收容于箱体内，电池模块1的数量为一个或多个，多个电池模块1排列布置于箱体内。箱体的类型不受限制，箱体可为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等，具体地，箱体可包括用于容纳电池模块的下箱体和与下箱体盖合的上箱体。
电池模块1的设置方式有多种，图2为本发明实施例提供的一种电池模块1的结构示意图，图3为图2的爆炸结构示意图，本发明实施例的电池模块1包括外壳30、位于外壳30内的多个电池单元20及位于多个电池单元20顶部的隔离板组件10，隔离板组件10包括绝缘板100、设置于绝缘板100的电路板200、多个汇流排300及连接各汇流排300和电路板200的连接片400，汇流排300和电路板200在隔离板组件10的宽度方向(图1中的X方向)上并排设置，多个汇流排300分别连接多个电池单元20以形成供电通路。
隔离板组件10的宽度方向是指电路板200和汇流排300并排设置的方方向，汇流排300在宽度方向上设置于电路板200的至少一侧。汇流排300在宽度方向上设置于电路板200的至少一侧有两种设置方式，例如，汇流排300在宽度方向上设置于电路板200的一侧，或者汇流排300在宽度方向上设置于电路板200的两侧。只要电路板200在宽度方向上的至少一侧设置有汇流排300即可。
隔离板组件10的长度方向(图4中的Y方向)是指电路板200的延伸方向，电路板200沿长度方向延伸成型。
电池模块1不仅可以应用于车辆，还可以用于其他装置。本发明实施例还提供一种使用电池模块1作为电源的装置，装置包括动力源，用于向装置提供动力，上述的电池模块1，被配置为向动力源提供电能。装置可以但不仅限于为车辆、船舶或飞行器等。
隔离板组件10中连接片400的设置方式有多种，例如连接片400均设置于汇流排300背离绝缘板100的一侧。
请一并参阅图4至图6，在另一些可选的实施例中，多个连接片400包括下连接片410和上连接片420，绝缘板100包括相对设置的第一面150和第二面160，上连接片420设置于第一面150，绝缘板100、下连接片410在隔离板组件10的高度方向(图4中的Z方向)上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片410设置于第二面160。
在本发明实施例的隔离板组件10中，隔离板组件10包括绝缘板100、电路板200、汇流排300和连接片400。其中，多个连接片400包括上连接片420和下连接片410，上连接片420设置于第一面150，绝缘板100、下连接片410在隔离板组件10的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片410设置于第二面160。在隔离板组件10受力发生振动时，下连接片410的至少一部分和上连接片420分设于绝缘板100的两侧，下连接片410和上连接片420对绝缘板100产生的作用力有一部分会相互抵消，从而减弱绝缘板100的受力，减轻隔离板组件10的晃动程度，提高隔离板组件10的抗震性能，保证隔离板组件10中各零部件之间相对位置的稳定性，进而提高各零部件之间连接的可靠性。
汇流排300和电路板200的设置方式不做限定，在一些可选的实施例中，电路板200靠近隔离板组件10宽度方向上的中间位置设置，多个汇流排300分设于电路板200的两侧。
汇流排300的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，汇流排300包括跨接汇流排310和邻接汇流排320，在电路板200的同侧，至少部分跨接汇流排310位于邻接汇流排320朝向电路板200的一侧，即至少部分跨接汇流排310位于邻接汇流排320和电路板200之间。
跨接汇流排310通过上连接片420和电路板200连接，邻接汇流排320通过下连接片410和电路板200连接，下连接片410与跨接汇流排310在高度方向上至少部分重叠。
由于至少部分跨接汇流排310位于邻接汇流排320和电路板200之间，下连接片410跨过跨接汇流片310、并连接于邻接汇流排320和电路板200之间，因此下连接片410与跨接汇流排310至少部分重叠设置。至少部分下连接片410位于绝缘板100背离跨接汇流排310的一侧，不会影响跨接汇流排310和电路板200之间的连接，还能够保证下连接片410和跨接汇流排310之间保持绝缘，提高隔离板组件10的安全性能。
跨接汇流片的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，跨接汇流排310包括肩部311和位于肩部311两端的第一连接部312和第二连接部313，在电路板200的同侧，肩部311位于邻接汇流排320朝向电路板200的一侧，肩部311通过上连接片420和电路板200连接，下连接片410和肩部311在高度方向上至少部分重叠设置。
在这些可选的实施例中，跨接汇流排310通过第一连接部312和第二连接部313分别和两个电池单元20连接，肩部311位于邻接汇流排320和电路板200之间，上连接片420连接于肩部311和电路板200之间。下连接片410位于绝缘板100背离肩部311的一侧、并与肩部311在高度方向上至少部分重叠设置，下连接片410的设置既不会影响跨接汇流排310与电池单元20的连接，也不会影响肩部311和电路板200的连接。。
跨接汇流排310的形状不做限定，跨接汇流排310连接于间隔设置的电池单元20之间，例如跨接汇流排310可以呈U型，第一连接部312和第二连接部313沿隔离板组件10的长度方向间隔设置，第一连接部312和第二连接部313之间间隔设置有两个相邻的电池单元20，邻接汇流排320连接于该相邻的两个电池单元20之间、并位于第一连接部312、第二连接部313和肩部311围合形成的空间内。
或者，跨接汇流排310呈Z型，第一连接部312由肩部311在宽度方向上背离第二连接部313延伸成型，第一连接部312和第二连接部313之间间隔设置有一个电池单元20，且第一连接部312和第二连接部313伸向电路板200的两侧。
邻接汇流排320的形状不做限定，邻接汇流排320沿长度方向延伸成型，并连接于相邻的两个电池单元20之间。
请一并参阅图5至图8，其中图7是隔离板组件10上未安装汇流排300和电路板200时的结构示意图；图8是图7的后视图。绝缘板100的设置方式不做限定，在一些可选的实施例中，绝缘板100具有贯穿设置的第一安装孔130和第二安装孔140，邻近汇流排300位于第一安装孔130内、并在第一安装孔130内和电池单元20连接；第一连接部312和第二连接部313延伸至第二安装孔140，且第一连接部312和第二连接部313均在第二安装孔140内和电池单元20连接。
下连接片410的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，下连接片410包括第一分片411，第一分片411连接于邻接汇流排320，且第一分片411跨过跨接汇流排310设置，即第一分片411和跨接汇流排310在高度方向上至少部分重叠，第一分片411由跨接汇流排310宽度方向上的两侧伸出。以便于邻接汇流排320通过第一分片411连接于电路板200。
其中，当绝缘板100包括第一安装孔130时，第一分片411的一端伸入第一安装孔130、并在第一安装孔130内和邻接汇流排320相互连接。优选的，第一分片411在邻接汇流排320背离电池单元20的一侧和邻接汇流排320相互连接，从而保证第一分片411和电池单元20之间相互绝缘。
进一步的，下连接片410还包括第二分片412，第二分片412连接于第一分片411和电路板200之间。优选的，第二分片412和第一分片411相交设置。在另一些可选的实施例中，第二分片412在电路板200背离绝缘板100的一侧和第一分片411相互连接，保证第一分片411和电池单元20之间相互绝缘。
第一分片411和第二分片412的连接位置不做限定，在一些可选的实施例中，电路板200在宽度方向的边缘设置有让位缺口210，第一分片411由邻接汇流排320延伸至该让位缺口210，且第一分片411在该让位缺口210和第二分片412相互连接。当跨接汇流排310和电路板200紧邻时，让位缺口210为下连接片410和电路板200的连接提供让位，令第一分片411和第二分片412能够在让位缺口210内相互连接，节省空间，令整个隔离板组件10内各零部件之间的相对位置更加紧密。
第一分片411的形状不做限定，第一分片411可以沿宽度方向延伸成直线型；或者第一分片411沿弯折路径延伸成型，只要第一分片411能够由邻接汇流排320延伸至电路板200的让位缺口210即可。
下连接片410设置于绝缘板100的方式有多种，在一些可选的实施例中，绝缘板100的表面凹陷形成有凹槽110，至少部分下连接片410卡设于凹槽110内。保证下连接片410和绝缘板100之间相对位置的稳定性，进一步提高隔离板组件10受力晃动时，其各零部件之间相对位置的稳定性。其中，当下连接片410包括第一分片411和第二分片412时，至少部分第一分片411卡设于凹槽110内。
凹槽110具有底壁111和连接于底壁111周侧的侧壁112，为了进一步提高下连接片410和凹槽110之间相对位置的稳定性，底壁111设置有凸柱113，下连接片410包括贯穿设置的限位孔411a，当下连接片410位于凹槽110内时，凸柱113卡设于限位孔411a内，从而进一步提高下连接片410和凹槽110之间相对位置的稳定性。当下连接片410包括第一分片411时，限位孔411a设置于第一分片411。
进一步的，为了保证下连接片410和绝缘板100之间相对位置的稳定性，同时保证下连接片410和电池单元20之间相互绝缘，请一并参阅图9至图12，在一些可选的实施例中，隔离板组件10还包括绝缘的固定件500，固定件500和凹槽110的形状相适配，固定件500位于下连接片410背离凹槽110的一侧、并将下连接片410固定于凹槽110内。
为了保证固定件500和凹槽110之间相对位置的稳定性，固定件500上设置有第一插接部520，凹槽110上设置有和第一插接部520相适配的第二插接部120，固定件500通过第一插接部520和第二插接部120的插接配合固定于凹槽110内。
第一插接部520和第二插接部120的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，固定件500包括本体部510，第一插接部520为凸出于本体部510设置的插接片521，第二插接部120为侧壁112凹陷形成的插接槽121。插接片521和插接槽121的形状相适配，因此当插接片521插入插接槽121内时，固定件500固定于凹槽110内。
第一插接部520和第二插接部120的个数不做限定，第一插接部520和第二插接部120可以均为一个；或者在另一些可选的实施例中，第一插接部520为多个，多个第一插接部520间隔设置于本体部510的周侧，对应的，第二插接部120为多个，多个第二插接部120和多个第一插接部520分别对应设置，且多个第二插接部120间隔分布于凹槽110的侧壁112。
其中，第一插接部520设置于本体部510的侧面515以与第二插接部120相互配合，多个第一插接部520间隔设置于本体部510的周侧是指：多个第一插接部520在本体部510的侧面515间隔设置。本体部510具有和凹槽110的底壁111配合的底面513、以及与底面513相对设置的顶面514，侧面515连接于底面513和顶面514之间。
第一插接部520和第二插接部120的设置方式不仅限于此，例如，当第一插接部520为插接片521时，插接片521上贯穿设置有插接孔522，插接槽121内设置有插接柱，且插接孔522和插接柱的形状相适配，以使插接片521位于插接槽121内时，插接柱位于插接孔522内。进一步提高第一插接部520和第二插接部120之间相对位置的稳定性，进而提高固定件500和凹槽110之间相对位置的稳定性。
在另一些可选的实施例中，固定件500上还设置有定位孔530，以使固定件500将下连接片410固定于凹槽110内时，凸柱113能够依次穿过限位孔411a和定位孔530。在又一些可选的实施例中，固定件500的底壁111还设置有定位柱540，凹槽110的底壁111还贯穿设置有固定孔114，以使固定件500将下连接片410固定于凹槽110内时，定位柱540可以依次穿过限位孔411a和固定孔114。
固定件500的设置方式不仅限于此，固定件500还包括在其延伸方向上依次相继连接的套设部511和覆盖部512，套设部511具有在延伸方向上贯穿设置的通孔511a，下连接片410穿设于通孔511a内，覆盖部512覆盖凹槽110内的部分下连接片410。当下连接片410包括第一分片411时，覆盖部512覆盖凹槽110内的部分第一分片411。从而进一步提高下连接片410和绝缘板100之间相对位置的稳定性，同时保证下连接片410和电池单元20之间相互绝缘。
固定件500的延伸方向和形状不做限定，固定件500可以沿宽度方向延伸成型，或者固定件500沿弯折路径延伸成型，只要固定件500能够将下连接片410固定于凹槽110内即可。
请一并参阅图13，本发明第二实施例还提供一种隔离板组件的成型方法，隔离板组件为上述任一第一实施例所述的隔离板组件，成型方法包括：
步骤S1：将电路板和汇流排设置于绝缘板。
如上所述，汇流排300位于电路板200在宽度方向上的至少一侧。
电路板200和汇流排300的安装顺序在此不做限定，可以先将电路板200安装于绝缘板100的中间位置，然后再将汇流排300安装于电路板200的两侧；或者，可以先将汇流排300安装于绝缘板100，再将电路板200安装于绝缘板的中间位置。
步骤S2：设置连接片的步骤，将连接片连接于汇流排和电路板之间。
其中，连接片400包括上连接片420和下连接片410，绝缘板100包括相对设置的第一面150和第二面160，上连接片420设置于第一面150，绝缘板100、下连接片410在隔离板组件10的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分下连接片410设置于第二面460。
步骤S1和步骤S2的设置顺序不做限定，可以根据实际工艺需求改变步骤S1和S2的设置方式。
当绝缘板100上设置有固定件500，且下连接片410包括第一分片411和第二分片412时，步骤S1之前还包括：
S01：形成带有第一分片的固定件。
在上述步骤S01中，至少部分第一分片411被固定件500包裹，且第一分片411的两端由固定件500伸出。S01的实施方式有多种，例如直接将第一分片411放入模具注塑成型带有第一分片411的固定件500；或者，首先在模具中注塑成型固定件500，然后将第一分片411安装于固定件。只要至少部分第一分片411被固定件500包裹，且第一分片411的两端由固定件500伸出即可。
S02：将上述带有第一分片的固定件放入模具，注塑成型绝缘板。
在上述步骤S02中，绝缘板100包括相对的第一面150和第二面160，至少部分第一分片411位于第二面160，绝缘板100具有贯穿设置的第一安装孔130和第二安装孔140，第一分片411的一端伸入第一安装孔130。
汇流排300包括跨接汇流排310和邻接汇流排320，此时步骤S1包括：
将邻接汇流排300设置于第一安装孔130，在电路板200的同侧，将至少部分跨接汇流排310设置于邻接汇流排320朝向电路板200的一侧，且跨接汇流排310的两端对应第二安装孔140设置。
步骤S2还包括：将第二分片412设置于第一分片411和电路板200之间，将上连接片420设置于跨接汇流片310和电路板200之间，并焊接上连接片420、第一分片411和第二分片412，以使上连接片420连接于电路板200和跨接汇流排310之间，第一分片411连接于邻接汇流排320和第二分片412之间，第二分片412连接于电路板200和第一分片411之间
上连接片420、第一分片411和第二分片412的焊接顺序在此不做限定，可以先将上连接片420焊接于跨接汇流排310和电路板200之间，再将第二分片412焊接于第一分片411和电路板200之间，最后将第一分片411和邻接汇流排320焊接；或者可以先将第二分片412焊接于第一分片411和电路板200之间，再将上连接片420焊接于跨接汇流排310和电路板200之间，最后将第一分片411和邻接汇流排320焊接。也可以先将第一分片411和邻接汇流排320焊接，再焊接上连接片420和第二分片412。
可以理解的是，在将隔离板组件10设置于电池模块1内时，汇流排300和电池单元20的极柱21相互焊接。汇流排300和极柱21的焊接、及汇流排300和连接片400的焊接的顺序不做限定，可以先将汇流排300的对应位置焊接于极柱21，或者可以先将连接片400焊接于汇流排300和电路板200之间。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (19)

1.一种用于电池模块的隔离板组件，其特征在于，所述隔离板组件包括绝缘板、电路板、汇流排和连接片，所述电路板设置于所述绝缘板，多个所述汇流排在所述绝缘板上设置于所述电路板的至少一侧，所述连接片连接于所述汇流排和所述电路板之间；
其中，多个所述连接片中包括上连接片和下连接片，所述绝缘板包括相对设置的第一面和第二面，所述上连接片设置于所述第一面，所述绝缘板、所述下连接片在所述隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分所述下连接片设置于所述第二面。
2.根据权利要求1所述的隔离板组件，其特征在于，
多个所述汇流排包括跨接汇流排和邻接汇流排，在所述电路板的同侧，至少部分所述跨接汇流排位于所述邻接汇流排朝向所述电路板的一侧；
所述跨接汇流排通过所述上连接片与所述电路板连接，所述邻接汇流排通过所述下连接片与所述电路板连接，所述下连接片与所述跨接汇流排在所述高度方向上至少部分重叠。
3.根据权利要求2所述的隔离板组件，其特征在于，所述跨接汇流排包括肩部和位于所述肩部两端的第一连接部和第二连接部，且在所述电路板的同侧，所述肩部位于所述邻接汇流排朝向所述电路板的一侧，所述肩部通过所述上连接片和所述电路板连接；
所述下连接片和所述肩部在所述高度方向上至少部分重叠设置。
4.根据权利要求2所述的隔离板组件，其特征在于，所述下连接片包括：第一分片，连接于所述邻接汇流排，所述第一分片和所述跨接汇流排在所述高度方向上至少部分重叠，且所述第一分片的两端由所述跨接汇流排在所述隔离板组件的宽度方向上的两侧伸出。
5.根据权利要求4所述的隔离板组件，其特征在于，所述下连接片还包括：第二分片，所述第一分片通过所述第二分片连接至所述电路板。
6.根据权利要求5所述的隔离板组件，其特征在于，所述电路板在所述宽度方向上的边缘设置有让位缺口，所述第一分片由所述邻接汇流排延伸至所述让位缺口，且所述第一分片在所述让位缺口和所述第二分片相互连接。
7.根据权利要求1所述的隔离板组件，其特征在于，所述绝缘板的表面凹陷形成有凹槽，至少部分所述下连接片卡设于所述凹槽内。
8.根据权利要求7所述的隔离板组件，其特征在于，所述凹槽具有底壁及连接于所述底壁周侧的侧壁，所述底壁设置有凸柱，所述下连接片贯穿设置有限位孔，所述凸柱卡设于所述限位孔内。
9.根据权利要求8所述的隔离板组件，其特征在于，还包括绝缘的固定件，所述固定件和所述凹槽的形状相适配，所述固定件将所述下连接片固定于所述凹槽内。
10.根据权利要求9所述的隔离板组件，其特征在于，所述固定件上设置有第一插接部，所述凹槽上设置有与所述第一插接部相适配的第二插接部，所述固定件通过所述第一插接部和所述第二插接部固定于所述凹槽内。
11.根据权利要求10所述的隔离板组件，其特征在于，所述固定件包括本体部，所述第一插接部为凸出于所述本体部设置的插接片，所述第二插接部为由所述侧壁凹陷形成的插接槽。
12.根据权利要求11所述的隔离板组件，其特征在于，所述插接片上贯穿设置有插接孔，所述插接槽内设置有插接柱，且所述插接孔和所述插接柱的形状相适配，以使所述插接片位于所述插接槽内时，所述插接柱位于所述插接孔内。
13.根据权利要求11所述的隔离板组件，其特征在于，
所述固定件上设置有多个所述第一插接部，多个所述第一插接部间隔设置于所述本体部的周侧；
所述第二插接部为多个，多个所述第二插接部和多个所述第一插接部对应设置，且多个所述第二插接部间隔分布于所述凹槽的侧壁。
14.根据权利要求9所述的隔离板组件，其特征在于，所述固定件包括在其延伸方向上依次相继连接的套设部和覆盖部，所述套设部具有在所述延伸方向贯穿设置的通孔，所述下连接片穿设于所述通孔内，所述覆盖部覆盖所述凹槽内的部分所述下连接片。
15.一种电池模块，其特征在于，包括：
多个电池单元，沿所述电池模块的长度方向并排设置；
权利要求1-13任一项所述的隔离板组件，多个所述汇流排分别连接多个所述电池单元以形成供电通路。
16.一种电池组，其特征在于，包括：
箱体，具有容纳空间；
权利要求15所述的电池模块，所述电池模块设置于所述容纳空间。
17.一种使用电池模块作为电源的装置，其特征在于，包括：
动力源，用于向所述装置提供动力；
权利要求15所述的电池模块，被配置为向所述动力源提供电能。
18.一种制造电池模块隔离板组件方法，其特征在于，包括：
将电路板和汇流排设置于绝缘板，且所述汇流排位于所述电路板在所述隔离板组件宽度方向上的至少一侧；
设置连接片的步骤，将连接片连接于汇流排和电路板之间，其中，连接片包括上连接片和下连接片，所述绝缘板包括相对设置的第一面和第二面，所述上连接片设置于所述第一面，所述绝缘板、所述下连接片在所述隔离板组件的高度方向上至少部分重叠设置，且至少部分所述下连接片设置于所述第二面。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述下连接片包括第一分片和第二分片，
在所述将电路板和汇流排设置于绝缘板，且所述汇流排位于所述电路板在所述隔离板组件宽度方向上的至少一侧还包括：
形成带有第一分片的固定件，至少部分所述第一分片被所述固定件包裹，且所述第一分片的两端由所述固定件伸出；
将所述带有第一分片的固定件放入模具，注塑成型所述绝缘板，且至少部分所述第一分片位于所述第二面，所述绝缘板具有贯穿设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一分片的一端伸入所述第一安装孔；
所述将电路板和汇流排设置于绝缘板，且所述汇流排位于电路板在所述隔离板组件宽度方向上的至少一侧包括：
所述汇流排包括跨接汇流排和邻接汇流排，将邻接汇流排设置于第一安装孔，在所述电路板的同侧，将至少部分所述跨接汇流排设置于所述邻接汇流排朝向所述电路板的一侧，且所述跨接汇流排的两端对应所述第二安装孔设置；
所述设置连接片的步骤包括：将第二分片设置于第一分片和电路板之间，将上连接片设置于跨接汇流片和电路板之间，并焊接上连接片、所述第一分片和第二分片，以使所述上连接片连接于所述电路板和所述跨接汇流排之间，所述第一分片连接于所述邻接汇流排和所述第二分片之间，所述第二分片连接于所述电路板和所述第一分片之间。
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