CN112309624A - 一种耐火防潮复合电缆及其制备方法 - Google Patents

一种耐火防潮复合电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电力传输设备技术领域，具体涉及一种耐火防潮复合电缆，从外向内依次包括外护套、阻燃复合层、防潮弹性层和缆芯，所述缆芯设置有多个，且通过支撑机构固定在防潮弹性层内；其中所述防潮弹性层由以下重量份数的原料制成：硅橡胶80‑90份，石英粉30‑40份，炭黑15‑20份，羟基硅油3‑5份，白云母1‑3份，聚丙烯酸树脂10‑20份；所述聚丙烯酸树脂以过硫酸钾为引发剂,N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为聚合单体经过聚合、烘干、研磨后制得。克服了现有技术的不足，增强电缆的防潮和耐火性能，满足潮湿环境下使用，并延长电缆的使用寿命，便于使用者使用。

Description

一种耐火防潮复合电缆及其制备方法
技术领域
本发明属于电力传输设备技术领域，具体涉及一种耐火防潮复合电缆。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘；当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
现有的电缆使用过程中存在很多的问题，由于我国南方地区比较潮湿，电缆长时间埋在地下受到潮湿和地下水的侵蚀，容易产生裂痕，使水汽进入电缆内部，影响电缆的正常使用，极大的降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火防潮复合电缆，克服了现有技术的不足，增强电缆的防潮和耐火性能，满足潮湿环境下使用，并延长电缆的使用寿命，便于使用者使用。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种耐火防潮复合电缆，从外向内依次包括外护套、阻燃复合层、防潮弹性层和缆芯，所述缆芯设置有多个，且通过支撑机构固定在防潮弹性层内；
其中所述防潮弹性层由以下重量份数的原料制成：硅橡胶80-90份，石英粉30-40份，炭黑15-20份，羟基硅油3-5份，白云母1-3份，聚丙烯酸树脂10-20份。
进一步，所述聚丙烯酸树脂以过硫酸钾为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为聚合单体经过聚合、烘干、研磨后制得。
进一步，所述支撑机构包括加强件和多个支撑件，所述加强件设置于防潮弹性层的中心，且多个缆芯均匀分布在加强件的四周，所述支撑件的一端与加强件连接，另一端穿过缆芯之间的间隙与防潮弹性层连接。
进一步，所述缆芯包括铜导体和套设在铜导体外侧的内护套，所述铜导体由不少于七根软铜线绞合而成。
进一步，所述阻燃复合层包括两层阻燃纤维和阻火胶，两层所述阻燃纤维分别贴合在外护套的内侧壁和防潮弹性层的外侧壁上，所述阻火胶填充在两层阻燃纤维之间。
一种基于上述的耐火防潮复合电缆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)制备缆芯：铜杆经过拉丝、退火处理得到软铜线，将至少七根软铜线绞合形成铜导体，用挤塑机在铜导体外侧包装内护套，得到缆芯；
(2)支撑机构的安装：取加强件，然后将多个支撑件均匀固定在加强件的外表面四周；
(3)电缆装配：将缆芯相间固定在相邻的支撑件之间，再利用挤塑机通过防潮弹性层将缆芯及支撑机构包裹，再依次套上阻燃复合层和外护套，得到复合电缆。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1.本发明中设置的防水层能够有效的防止水渗入电缆内部，保护了该电缆的内部结构，且电缆支线内设置的防潮弹性层防止水汽侵蚀导芯，而影响电路的正常运行，进一步保护了电缆的安全性。
2.本发明中设置阻燃纤维与阻燃胶复合，提升电缆的阻燃耐火性能，避免火灾造成电缆的大范围损坏。
3.本发明中设置支撑机构对缆芯进行固定支撑，提高电缆的强度，延长电缆的使用寿命。
附图说明
图1为一种耐火防潮复合电缆的结构示意图。
图中：1、外护套；2、阻燃复合层；3、防潮弹性层；4、内护套；5、铜导体；6、加强件；7、支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐火防潮复合电缆，从外向内依次包括外护套1、阻燃复合层2、防潮弹性层3和缆芯，缆芯设置有多个，且通过支撑机构固定在防潮弹性层3内；
其中防潮弹性层3由以下重量份数的原料制成：硅橡胶80份，石英粉30份，炭黑15份，羟基硅油3份，白云母1份，聚丙烯酸树脂10份。
进一步，聚丙烯酸树脂以过硫酸钾为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为聚合单体经过聚合、烘干、研磨后制得。
进一步，支撑机构包括加强件6和多个支撑件7，加强件6设置于防潮弹性层3的中心，且多个缆芯均匀分布在加强件6的四周，支撑件7的一端与加强件6连接，另一端穿过缆芯之间的间隙与防潮弹性层3连接。
进一步，缆芯包括铜导体5和套设在铜导体5外侧的内护套4，铜导体5由不少于七根软铜线绞合而成。
进一步，阻燃复合层2包括两层阻燃纤维和阻火胶，两层阻燃纤维分别贴合在外护套1的内侧壁和防潮弹性层3的外侧壁上，阻火胶填充在两层阻燃纤维之间。
一种基于上述的耐火防潮复合电缆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)制备缆芯：铜杆经过拉丝、退火处理得到软铜线，将至少七根软铜线绞合形成铜导体5，用挤塑机在铜导体5外侧包装内护套4，得到缆芯；
(2)支撑机构的安装：取加强件6，然后将多个支撑件7均匀固定在加强件6的外表面四周；
(3)电缆装配：将缆芯相间固定在相邻的支撑件7之间，再利用挤塑机通过防潮弹性层3将缆芯及支撑机构包裹，再依次套上阻燃复合层2和外护套1，得到复合电缆。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为：防潮弹性层3由以下重量份数的原料制成：硅橡胶85份，石英粉35份，炭黑17.5份，羟基硅油4份，白云母2份，聚丙烯酸树脂15份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为：防潮弹性层3由以下重量份数的原料制成：硅橡胶90份，石英粉40份，炭黑20份，羟基硅油5份，白云母6份，聚丙烯酸树脂20份。
本发明中设置的防水层能够有效的防止水渗入电缆内部，保护了该电缆的内部结构，且电缆支线内设置的防潮弹性层3防止水汽侵蚀导芯，而影响电路的正常运行，进一步保护了电缆的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐火防潮复合电缆，其特征在于：从外向内依次包括外护套、阻燃复合层、防潮弹性层和缆芯，所述缆芯设置有多个，且通过支撑机构固定在防潮弹性层内；
其中所述防潮弹性层由以下重量份数的原料制成：硅橡胶80-90份，石英粉30-40份，炭黑15-20份，羟基硅油3-5份，白云母1-3份，聚丙烯酸树脂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种耐火防潮复合电缆，其特征在于：所述聚丙烯酸树脂以过硫酸钾为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为聚合单体经过聚合、烘干、研磨后制得。
3.根据权利要求1所述的一种耐火防潮复合电缆，其特征在于：所述支撑机构包括加强件和多个支撑件，所述加强件设置于防潮弹性层的中心，且多个缆芯均匀分布在加强件的四周，所述支撑件的一端与加强件连接，另一端穿过缆芯之间的间隙与防潮弹性层连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火防潮复合电缆，其特征在于：所述缆芯包括铜导体和套设在铜导体外侧的内护套，所述铜导体由不少于七根软铜线绞合而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐火防潮复合电缆，其特征在于：所述阻燃复合层包括两层阻燃纤维和阻火胶，两层所述阻燃纤维分别贴合在外护套的内侧壁和防潮弹性层的外侧壁上，所述阻火胶填充在两层阻燃纤维之间。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种耐火防潮复合电缆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)制备缆芯：铜杆经过拉丝、退火处理得到软铜线，将至少七根软铜线绞合形成铜导体，用挤塑机在铜导体外侧包装内护套，得到缆芯；
(2)支撑机构的安装：取加强件，然后将多个支撑件均匀固定在加强件的外表面四周；
(3)电缆装配：将缆芯相间固定在相邻的支撑件之间，再利用挤塑机通过防潮弹性层将缆芯及支撑机构包裹，再依次套上阻燃复合层和外护套，得到复合电缆。
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