CN112304773A - 一种软管弯曲状态的疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管弯曲状态的疲劳试验装置。包括对试验装置进行控制的操作装置(1)，关键是有一支架(2)，支架(2)的顶部支撑一具有转动轴(3)的轮体(4)，支架(2)底部有两个固定连接端(5)，设有使位于轮体(4)表面的软管受力的液压驱动装置和对软管进行测量的传感器。本发明可对各种软管在不同弯曲度、不同拉伸力、不同拉伸次数、不同运动状态下进行各项指标的检测。

Description

一种软管弯曲状态的疲劳试验装置

技术领域：

本发明涉及一种试验检测的装置，具体是指一种对弯曲状态的软管的性能进行检测的试验装置。

背景技术：

软管是工业多领域常用的用于输送液态物或粘稠状态物的用品，并且需要一定的压力才能驱动液态物的有效流动，因此很多软管的工作环境是高压高拉伸状态，现有的软管一般是多层材料制备的，在长期使用后一定会出现各种损伤或疲劳反应，如有疏忽于检查，很大概率会出现事故，轻则泄露，重则出现爆裂，影响工作的进行，其中有的软管是在弯曲状态下反复运动位移，使软管更易出现损伤，反复弯曲部分的软管的状态性能如何以往是没有清晰认识。因此，解决软管在弯曲状态下的性能是一个不能不认真对待的问题。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种具有高效、多功能的软管在弯曲状态的试验、检测装置。

实现本发明的技术解决方案是：包括对试验装置进行控制的操作装置，关键是有一支架，支架的顶部支撑一具有转动轴的轮体，支架底部有两个固定连接端，设有使位于轮体表面的软管受力的液压驱动装置和对软管进行测量的传感器。

所述的液压驱动装置包括一个液压缸，液压缸有一可伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设有一连接机构。

所述的液压缸为一个，并位于转动轴的下方的支架的底部，活塞杆的端部的连接机构与转动轴连接。

所述的液压缸为一个，液压缸与一个固定连接端连接。

所述的液压缸为两个，液压缸分别与一个固定连接端连接。

所述的轮体的上方或一侧设有一测距装置。

所述的在软管与轮体不接触的适当位置设置另一激光测距装置。

本发明公开的上述的技术方案设计上简单独特，可对各种软管在不同弯曲度、不同拉伸力、不同拉伸次数、不同运动状态下的软管进行各项指标的检测，通过对上述的各项检测数据的分析、处理，得到软管的性能参数，特别是对软管进行特定次数的拉伸后，软管的状态的参数对软管的使用安全性有指标性意义，对软管使用单位起到特别警示，避免出现严重的生产安全事故。

附图说明：

图1为本发明的实施例的立体结构示意图。

图2为图1的一个方向的正视结构示意图。

具体实施方式：

结合附图详细给出本发明的具体的实施方式，需要说明的是本发明的实施方式是为便于对本发明的技术方案的理解，不应视为是对本发明的权利要求保护范围的限制。

请参见图1～图2，本发明的具体实施例的技术解决方案是：包括对试验装置进行控制的操作装置1，操作装置1控制试验装置的开启、关停和运行，并接收测量传感器采集的信息和对上述信息进行存储、分析和处理，该部分技术为成熟的现有的工业控制技术，故在此不作详细的描述，关键是有一支架2，支架2的顶部支撑一具有转动轴3的轮体4，支架2底部有两个固定连接端5，设有使位于轮体4表面的软管受力的液压驱动装置和对软管进行测量的传感器；实际使用时，待检测的软管两端的接头与上述的固定连接端5直接或间接刚性连接，所述的软管与前述的轮体4的表面配合并呈现为弯曲状态，操作装置1发出指令使液压驱动装置启动，使软管受到拉伸力，同时软管发生变形，前述的测量传感器测出软管受到的拉伸力、长度的变化和软管截面的变形的参数信息，并将检测到的上述信息传输到操作装置1，由操作装置1存储、分析和处理，上述的测量传感器还可测量出每一次软管受到拉伸力后，释放拉伸力时的软管为松弛状态时的长度和软管截面的变形。通过本试验装置对弯曲状态的软管可作如下的检测：1.不同拉伸力的试验检测，包括极限拉伸力检测；2.同一拉伸力时的多次反复试验，例如反复拉伸5000次或更多次；3.不同拉伸力时的多次反复试验。通过上述的各类试验可得出软管各种状态下的性能和有关使用寿命的疲劳试验的结果，在得到上述的结果后还可与常规的直线状的软管的拉伸试验进行对照性分析，以进一步的认识弯曲下的软管性能。

所述的液压驱动装置包括一个液压缸6，液压缸6有一可伸缩的活塞杆7，活塞杆7的端部设有一连接机构，上述的液压驱动装置使软管受到拉伸力，并测量所需要的软管受力和变形参数。

所述的液压缸6为一个，并位于前述的转动轴3的下方的支架2的底部，活塞杆7的端部的连接机构与转动轴3连接(图中未示出)，液压缸6按操作装置1的指令启动，并使活塞杆7上升顶起轮体4而使软管受力和变形，这时软管的两端接头与前述的固定连接端5刚性连接，通过液压缸6的压力可换算出软管受到的拉伸力和长度的变化，或/和通过设于软管表面或接头或固定连接端5的压力传感器直接测得软管受到的拉伸力，设有的位移传感器可直接测得软管长度的变化。

所述的液压缸6为一个，液压缸6与一个固定连接端5连接；使用时，活塞杆7的端部的连接机构与软管的接头连接，软管的另一接头与另一固定连接端5连接；液压缸6启动拉伸软管，通过液压缸6的压力或设有的测量软管拉伸力的传感器得到软管受到的拉伸力，设有活塞杆7上或一侧的位移传感器可测出软管的长度变化。

所述的液压缸6为两个，液压缸6分别与一个固定连接端5连接，使用时，软管两端的接头分别与活塞杆7的端部的连接机构与软管的接头连接，测量同上所述，两个液压缸6的设置在大的拉力时可确保软管的变形行程。

所述的轮体4的上方或一侧设有一测距装置(图中未示出)，该测距装置为现有技术，如激光测距或超声测距装置，直接选用适用的即可，该测距装置测出受到轮体4表面支撑挤压的软管表面最高点的变化可换算出软管截面的变化，或测距装置对受挤压软管的上表面进行多点测量则可计算出软管的截面的变化。在软管不与轮体4表面接触的适当位置设置另一激光测距装置，以测量在拉伸状态的不受轮体4挤压的轮管的直径，进而得出轮管的截面积，比较受挤压和不受挤压的软管的截面，可以更精确地得出轮管的变形情况，进而得出轮管允许通过的最大流量值，避免因流量过大而出现的破裂事故。

结合上述所有的各类测量参数，可得出软管的受力与变形之间的关系，以及多次受力后出现的软管性能的变化，得知软管的疲劳状态，以预先警示客户，并有利于进一步改进设计提高软管的性能。

Claims (9)

1.一种软管弯曲状态的疲劳试验装置，包括对试验装置进行控制的操作装置(1)，其特征在于有一支架(2)，支架(2)的顶部支撑一具有转动轴(3)的轮体(4)，支架(2)底部有两个固定连接端(5)，设有使位于轮体(4)表面的软管受力的液压驱动装置和对软管进行测量的传感器。

2.按权利要求1所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的液压驱动装置包括一个液压缸(6)，液压缸(6)有一可伸缩的活塞杆(7)，活塞杆(7)的端部设有一连接机构。

3.按权利要求1或2所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的液压缸(6)为一个，并位于转动轴(3)的下方的支架(2)的底部，活塞杆(7)的端部的连接机构与转动轴(3)连接。

4.按权利要求1或2所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的液压缸(6)为一个，液压缸(6)与一个固定连接端(5)连接。

5.按权利要求1或2所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的液压缸(6)为两个，液压缸(6)分别与一个固定连接端(5)连接。

6.按权利要求3所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的轮体(4)的上方或一侧设有一测距装置。

7.按权利要求4所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的轮体(4)的上方或一侧设有一测距装置。

8.按权利要求5所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于所述的轮体(4)的上方或一侧设有一测距装置。

9.按权利要求6或7或8所述的软管弯曲状态的疲劳试验装置，其特征在于在软管不与轮体(4)表面接触的适当位置设置另一激光测距装置。

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