CN112304594A - 电磁阀测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁阀测试系统，其包括输入模块、输入检测模块、工装模块、输出检测模块和负载模块；输入模块、工装模块以及负载模块依次对接形成测试油路，待检测电磁阀设置于工装模块上以接入测试油路，输入检测模块连接于工装模块与输入模块之间，输出检测模块连接于工装模块与负载模块之间。本发明中，由输入模块、工装模块以及负载模块依次对接形成测试油路，通过选择不同的输入检测模块和相对应的输出检测模块接入测试油路，对待检测电磁阀的不同性能进行检测，电磁阀测试系统的适用范围更广，兼容性更强。

Description

电磁阀测试系统

技术领域

本发明涉及电磁阀测试领域，尤其涉及一种电磁阀测试系统。

背景技术

电磁阀是自动变速箱液压控制系统中应用产品，其主要功用是通过调节压力和/或流量实现变速箱离合器的结合/分离，档位的切换等，其性能会对整车驾驶性产生影响，因此，需要对于电磁阀进行各项性能测试。

但是，现有的测试系统通常针对某一特性进行设计，使得电磁阀测试系统功能单一，兼容性差。

因此，有必要提供一种新的电磁阀测试系统来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电磁阀测试系统，旨在解决现有电磁阀测试系统功能单一，兼容性差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的所述电磁阀测试系统包括输入模块、输入检测模块、工装模块、输出检测模块和负载模块；所述输入模块、所述工装模块以及所述负载模块依次对接形成测试油路，待检测电磁阀设置于所述工装模块上以接入所述测试油路，所述输入检测模块连接于所述工装模块与所述输入模块之间，所述输出检测模块连接于所述工装模块所述负载模块之间。

优选地，所述工装模块包括转接板以及与所述转接板可拆卸连接的安装座，所述安装座用于定位所述待检测电磁阀，并将所述待检测电磁阀安装于所述转接板，所述转接板上开设间隔分布的第一油路和第二油路，所述第一油路连通所述待检测电磁阀的高压油口与所述输入模块，所述第二油路连通所述待检测电磁阀的低压油口与所述负载模块。

优选地，所述转接板上开设有第一油槽、第二油槽、进油孔和回油孔，所述第一油槽和所述第二油槽位于所述转接板的同一侧，且所述第一油槽与所述第二油槽并排设置，所述进油孔与所述第一油槽连通形成所述第一油路，所述回油孔与所述第二油槽连通形成所述第二油路；所述待检测电磁阀与所述转接板上所述第一油槽所在侧密封连接，且所述待检测电磁阀的高压油口与所述第一油槽对接，所述待检测电磁阀的低压油口与所述第二油槽对接。

优选地，所述输入检测模块包括输入流量检测单元，所述输入流量检测单元连接于所述第一油路与所述输入模块之间；和/或，所述输出检测模块包括输出流量检测单元，所述输出流量检测单元连接于所述第二油路与所述负载模块之间。

优选地，所述转接板上还开设有与所述第一油槽连通的第一安装孔以及与所述第二油槽连通的第二安装孔；所述输入检测模块包括输入压力检测单元，所述输入压力检测单元设置于所述第一安装孔；所述输出检测模块包括输出压力检测单元，所述输入压力检测单元设置于所述第二安装孔。

优选地，所述输入模块包括依次连通的储油箱、过滤器和压力源，所述储油箱用于存储液压油，所述压力源与所述第一油路连通。

优选地，所述转接板上开设有第三油路，所述第三油路的一端与所述待检测电磁阀的卸油口对接，所述第三油路的另一端与所述储油箱连通。

优选地，所述电磁阀测试系统还包括蓄能器，所述蓄能器与所述第二油路连通。

优选地，所述电磁阀测试系统还包括第一调节阀，所述第一调节阀连接于所述输入模块与所述工装模块之间，以调节输入待检测电磁阀的液压油的流量或压力。

优选地，所述负载模块包括多个并联设置的负载支路，各所述负载支路上均设置有负载部件以及位于所述负载部件与所述输出检测模块之间的第二调节阀。

本发明技术方案中，由输入模块、工装模块以及负载模块依次对接形成测试油路，待检测电磁阀安装在工装模块上从而将工装模块接入测试油路，输入模块用于向测试油路内输入液压油，输入检测模块和输出检测模块对应设置，一输入检测模块和与之对应的输出检测模块相配合对电磁阀的相关功能进行检测。电磁阀应用于不同使用场景时，对电磁阀的相关性能的着重点并不一致，通过选择不同的输入检测模块和相对应的输出检测模块接入测试油路，对待检测电磁阀的不同性能进行检测，电磁阀测试系统的适用范围更广，兼容性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中电磁阀测试系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中工装模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中转接板的一视角结构示意图；

图4为本发明实施例中转接板的另一视角结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，本发明一实施例中，电磁阀测试系统100包括输入模块1、输入检测模块2、工装模块3、输出检测模块4和负载模块5；输入模块1、工装模块3以及负载模块5依次对接形成测试油路，待检测电磁阀200设置于工装模块3上以接入测试油路，输入检测模块2连接于工装模块3与之间，输出检测模块4连接于待检测电磁阀200的低压油口与负载模块5之间。

上述技术方案中，由输入模块1、工装模块3以及负载模块5依次对接形成测试油路，待检测电磁阀200安装在工装模块3上从而将工装模块3接入测试油路，输入模块1用于向测试油路内输入液压油，输入检测模块2和输出检测模块4对应设置，一输入检测模块2和与之对应的输出检测模块4相配合对电磁阀的相关功能进行检测。电磁阀应用于不同使用场景时，对电磁阀的相关性能的着重点并不一致，通过选择不同的输入检测模块2和相对应的输出检测模块4接入测试油路，对待检测电磁阀200的不同性能进行检测，电磁阀测试系统100的适用范围更广，兼容性更强。

并且，通过针对不同的性能测试设计不同的输入检测模块2和相对应的输出检测模块4接入测试油路能够减少油路内零部件的数量，降低对测试结果的干扰，保证测试结果的精确度与准确性。

在一实施例中，工装模块3包括转接板31以及与转接板31可拆卸连接的安装座32，安装座32用于定位待检测电磁阀200，并将待检测电磁阀200安装于转接板31，转接板31上开设间隔分布的第一油路311和第二油路312，第一油路311连通待检测电磁阀200的高压油口与输入模块1，第二油路312连通待检测电磁阀200的低压油口与负载模块5。通过安装座32对待检测电磁阀200进行定位，确定待检测电磁阀200的低压油口和高压油口的位置。通过针对不同型号的电磁阀设置不同的安装组件，保证待检测电磁阀200的高压油口能够与第一油路311对接，待检测电磁阀200的低压油口与第二油路312连接，以使电磁阀测试系统100能够适用于不同型号的电磁阀，进一步提高电磁阀测试系统100的兼容性。

具体地，请结合参见图3和图4，转接板31上开设有第一油槽313、第二油槽314、进油孔315和回油孔316，第一油槽313和第二油槽314位于转接板31的同一侧，且第一油槽313与第二油槽314并排设置，进油孔315与第一油槽313连通形成第一油路311，回油孔316与第二油槽314连通形成第二油路312；待检测电磁阀200与转接板31上第一油槽313所在侧密封连接，且待检测电磁阀200的高压油口与第一油槽313对接，待检测电磁阀200的低压油口与第二油槽314对接。第一油槽313和第二油槽314都具有一定的延伸长度，通过安装座32将待检测电磁阀200定位于预设位置，满足与不同规格电磁阀中低压油口和高压油口的不同间距。

其中，输入检测模块2由多个检测单元集成，根据检测参数的不同，选择不同的检测单元，而不同的检测单元具有不同的接入方式，具体可以串联接入测试油路或并联接入测试油路。

在一实施例中，输入检测模块2包括输入流量检测单元21，输入流量检测单元21连接于第一油路311与输入模块1之间；和/或，输出检测模块4包括输出流量检测单元41，输出流量检测单元41连接于第二油路312与负载模块5之间。输入流量检测单元21的入口端与输入模块1的出口端连通，输入检测单元21的出口端与工装模块3的入口端连通。输入流量检测单元21用于监测待检测电磁阀200的高压油口所在端的流量，输出压力检测单元42用于检测待检测电磁阀200的低压油口所在端的油压。

在一实施例中，转接板31上还开设有与第一油槽313连通的第一安装孔317以及与第二油槽314连通的第二安装孔318；输入检测模块2包括输入压力检测单元22，输入压力检测单元22设置于第一安装孔313；输出检测模块4包括输出压力检测单元42，输入压力检测单元42设置于第二安装孔22。输入压力检测单元22用于检测待检测电磁阀200的高压油口所在端的油压；输出流量检测单元41检测模块用于检测待检测电磁阀200的低压油口所在端的流量，具体地，输入压力检测单元22和输出压力检测单元42为压力传感器，则输入压力检测单元22与第一安装孔317的内壁螺纹连接，以将输入压力检测单元22的检测端伸入第一安装孔317内实现对待检测电磁阀200的高压油口油压进行检测；输出压力检测单元42与第二安装孔318的内壁螺纹连接，以将输出压力检测单元42的检测端伸入第二安装孔318内实现对待检测电磁阀200的低压油口油压进行检测。当不需要进行输入压力检测时，可以设置一个与第一安装孔317密封连接的密封塞；与之类似的，当不需要进行输出压力检测时，可以设置一个与第二安装孔318密封连接的密封塞。

在一实施例中，通过输入流量检测单元21、输入压力检测单元22、输出流量检测单元41、输出压力检测单元42进行不同组合以对电磁阀不同性能进行检测。当然输入检测模块2和输出检测模块4还可以设置其他检测单元，例如温度检测单元，本发明并不限制具体的检测单元种类。

其中，输入检测模块2可以包括支管路和集成于支管路上多个输入检测单元；输入模块1与工装模块3之间通过主管路连通，主管路上设有与主管路连通的两个分支管，两个分支管的位置与支管路的两端部的位置相对应，且两个分支管沿主管路内液压油的流向间隔布置，连通工装模块3与输入模块1的主管路上设置两个第一阀门和一个第二阀门，两个第一阀门设置于主管路与两个分支管的连接处，第二阀门设置主管内且位于两个分支管与主管路的连接处之间。通过控制第一阀门和第二阀门的状态能够控制液压油的流向。具体地，两个第一阀门打开，第二阀门关闭时，主管路内不连通，液压油流经支管路；两个第一阀门关闭，第二阀门打开时，支管路与主管路不连通，液压油流经主管路；两个第一阀门中其中一个关闭另一个打开，且第二阀门打开时，液压油流经主管路，并能够流入支管路。其中支管路的端部与对应的分支管通过快换接头连接，由此提高拆换速率，并且保证支管路与分支管紧密连接。输出检测模块4的安装方式与输入检测模块2的安装方式一致。

输入模块1包括依次连通的储油箱11、过滤器12和压力源13，储油箱11用于存储液压油，压力源13的输出端与工装模块3连通。压力源13提供压力将储油箱11内存储液压油泵向待检测电磁阀200，在液压油进入压力源13之前，过滤器12对液压油进行过滤，防止液压油内存在杂质对压力源13造成损坏以及防止液压油内的杂质在测试油路内流动对检测结果造成影响，保证检测结果的准确性。

转接板31上开设有第三油路319，第三油路319的一端与待检测电磁阀200的卸油口对接，第三油路319的另一端与储油箱11连通。当待检测电磁阀200存在卸油口时，通过第三油路319将电磁阀卸油口流出的液压油导回至储油箱11。

电磁阀测试系统100还可以包括第一调节阀7，第一调节阀7连接于压力源13与工装模块3之间。通过第一调节阀7对流向待检测电磁阀200的液压油的流量或压力进行调节，由此来模拟待检测电磁阀200的不同应用场景，以满足对待检测电磁阀200处于不同应用场景下进行性能检测的需求，进一步提高电磁阀测试系统100的兼容性。

负载模块5包括多个并联设置的负载支路51，各负载支路51上均设置有负载部件52以及位于负载部件52与输出检测模块4之间的第二调节阀53。通过调节各负载支路51上的第二调节阀53将不同的负载支路51接入测试油路，实现不同负载的切换。

电磁阀测试系统100还包括蓄能器6，蓄能器6与第二油路312连通。通过在测试油路内接入蓄能器6，能够消除待检测电磁阀200输出压力的震荡，也可用于压力控制电磁阀匹配应用过程所需蓄能器6参数的验证。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁阀测试系统，其特征在于，所述电磁阀测试系统包括输入模块、输入检测模块、工装模块、输出检测模块和负载模块；所述输入模块、所述工装模块以及所述负载模块依次对接形成测试油路，待检测电磁阀设置于所述工装模块上以接入所述测试油路，所述输入检测模块连接于所述工装模块与所述输入模块之间，所述输出检测模块连接于所述工装模块所述负载模块之间。

2.如权利要求1所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述工装模块包括转接板以及与所述转接板可拆卸连接的安装座，所述安装座用于定位所述待检测电磁阀，并将所述待检测电磁阀安装于所述转接板，所述转接板上开设间隔分布的第一油路和第二油路，所述第一油路连通所述待检测电磁阀的高压油口与所述输入模块，所述第二油路连通所述待检测电磁阀的低压油口与所述负载模块。

3.如权利要求2所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述转接板上开设有第一油槽、第二油槽、进油孔和回油孔，所述第一油槽和所述第二油槽位于所述转接板的同一侧，且所述第一油槽与所述第二油槽并排设置，所述进油孔与所述第一油槽连通形成所述第一油路，所述回油孔与所述第二油槽连通形成所述第二油路；所述待检测电磁阀与所述转接板上所述第一油槽所在侧密封连接，且所述待检测电磁阀的高压油口与所述第一油槽对接，所述待检测电磁阀的低压油口与所述第二油槽对接。

4.如权利要求3所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述输入检测模块包括输入流量检测单元，所述输入流量检测单元连接于所述第一油路与所述输入模块之间；和/或，所述输出检测模块包括输出流量检测单元，所述输出流量检测单元连接于所述第二油路与所述负载模块之间。

5.如权利要求4所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述转接板上还开设有与所述第一油槽连通的第一安装孔以及与所述第二油槽连通的第二安装孔；所述输入检测模块包括输入压力检测单元，所述输入压力检测单元设置于所述第一安装孔；所述输出检测模块包括输出压力检测单元，所述输入压力检测单元设置于所述第二安装孔。

6.如权利要求2至5中任一项所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述输入模块包括依次连通的储油箱、过滤器和压力源，所述储油箱用于存储液压油，所述压力源与所述第一油路连通。

7.如权利要求6所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述转接板上开设有第三油路，所述第三油路的一端与所述待检测电磁阀的卸油口对接，所述第三油路的另一端与所述储油箱连通。

8.如权利要求2至5中任一项所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述电磁阀测试系统还包括蓄能器，所述蓄能器与所述第二油路连通。

9.如权利要求1至5中任一项所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述电磁阀测试系统还包括第一调节阀，所述第一调节阀连接于所述输入模块与所述工装模块之间，以调节输入待检测电磁阀的液压油的流量或压力。

10.如权利要求1至5中任一项所述的电磁阀测试系统，其特征在于，所述负载模块包括多个并联设置的负载支路，各所述负载支路上均设置有负载部件以及位于所述负载部件与所述输出检测模块之间的第二调节阀。

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