CN112303459A - 一种轴承清洗注油一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承清洗注油一体机，包括底框，底框顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有第一支撑架，第一支撑架顶部中心处两侧均固定连接有第一气缸，每个第一气缸的输出端且位于第一支撑架下方均固定连接有压盘，底框顶部且位于第一支撑架下方中心处两侧均开设有安装槽，且每个安装槽内部均嵌设有注油框，底框顶部位于第一支撑架一侧开设有投料口。本发明中，通过底框，可以使设备稳固放置于指定使用地点，通过现有连接管设备可以有效将活塞盘顶部的导液接头和注油框底部的导液接头一对一分别对应进行有效连接，将待注油的轴承有效套设于支撑座外表面，进而能够通过控制第一支撑架顶部的第一气缸能够有效使压盘挤压固定注油轴承。

Description

一种轴承清洗注油一体机

技术领域

本发明属于汽修技术领域，具体为一种轴承清洗注油一体机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但是现有技术中，轴承在实际注油和清洗时往往需要不同设备进行单独操作，使设备整体占用空间较大，且现有注油机设备实际使用时储油量较少，现有清洗机设备实际使用时对轴承清洗时间长且不易清洗干净，同时现有注油机设备和清洗机设备无法同时进行多个不同规格轴承的有效处理，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过底框，可以使设备稳固放置于指定使用地点，通过现有连接管设备可以有效将活塞盘顶部的导液接头和注油框底部的导液接头一对一分别对应进行有效连接，将待注油的轴承有效套设于支撑座外表面，进而能够通过控制第一支撑架顶部的第一气缸能够有效使压盘挤压固定注油轴承，当注油轴承受到压盘挤压时，会使支撑底座在限位杆的位置限制和支撑弹簧的有效支撑下向下移动，进而使防渗圈和支撑底座之间出现间隙，当控制第二支撑架底部第二气缸向上带动储油罐移动时，支撑杆底端的活塞盘能够有效进行储油罐内部油体的压缩，进而使油体能够通过导液接头和现有连接管有效注入储油框内部，且在密封框、密封圈和支撑座的有效阻隔下油体不会注入密封框内部，当油体注入量达到一定程度时会通过密封圈顶部注油口到达防渗圈下方，进而当防渗圈和支撑座之间出现间隙时，油体会通过间隙向注油轴承内部进行注射，进而高效完成注油轴承的注油操作，同时通过将清洗轴承套设在载物杆外表面，且将载物杆在支撑块的稳固支撑下有效套设在定位杆外表面，进而能够有效通过启动电机，使电机能够有效通过皮带轮和皮带带动连动轴进行有效转动，使载物板能够有效带动清洗轴承进行有效转动，同时启动加热棒装置本体，进而有效进行清洗框内部温度的提升，使清洗轴承表面附着的油渍能够有效得到软化，进而通过注水接头能够有效将外界的水资源有效喷洒在清洗轴承上，同时在载物板旋转离心力的作用下，使软化后的油渍能够完全脱离清洗轴承，进而完成清洗轴承油渍的清理，同时使用的水资源能够有效通过排水槽有效注入集水框内部，进而使水泵能够通过注液管和输液管有效将使用后的水资源输送至第二隔板上方存储空间内，使使用后的水资源能够通过排水管再次喷洒在清洗轴承上，进而能够充分进行水资源的使用，有效提高设备的实际使用效果。

本发明采用的技术方案如下：一种轴承清洗注油一体机，包括底框，所述底框顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部中心处两侧均固定连接有第一气缸，每个所述第一气缸的输出端且位于第一支撑架下方均固定连接有压盘，所述底框顶部且位于第一支撑架下方中心处两侧均开设有安装槽，且每个安装槽内部均嵌设有注油框，所述底框顶部位于第一支撑架一侧开设有投料口，并且投料口内部固定连接有清洗框，所述清洗框底部固定连接有集水框，所述底框后表壁位于清洗框一侧通过螺栓固定连接有电机，所述底框后表壁位于电机一侧固定连接有线路安装盒，所述底框内部顶面靠近前侧一个拐角处固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架底部中心处两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸输出端之间固定连接有提升板，所述提升板顶部中心处固定连接有限位圈，并且限位圈内部嵌设有储油罐，所述第二支撑架底部中心处通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有活塞盘，所述活塞盘顶部靠近一侧边缘中心处两侧均设置有导液接头，所述底框一侧外表面中心处贯穿有注水接头，所述注水接头内部和清洗框内部连通，每个所述注油框内部底面中心处均固定连接有密封框，每个所述密封框外表面靠近顶部边缘处均固定连接有密封圈，每个所述注油框内部底面中心处且位于密封框内部均滑动嵌设有限位杆，每个所述限位杆顶端且位于对应密封框内部均固定连接有支撑座，每个所述限位杆外表面位于对应支撑座下方均滑动套设有支撑弹簧，每个所述注油框内部靠近顶部边缘处均固定连接有防渗圈，所述清洗框内部底面中心处滑动嵌设有连动轴，所述连动轴外表面位于集水框下方套设有皮带轮，所述连动轴外表面靠近顶端边缘处套设有载物板，所述载物板顶部沿圆周方向等距固定连接有六个定位杆，每个所述定位杆外表面均滑动套设有载物杆，所述载物板顶部位于每个定位杆一侧均固定连接有支撑块，所述清洗框两侧内表壁靠近中心处均固定连接有挡水板，所述清洗框内部底面位于载物板一侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有第二隔板，所述第一隔板一侧外表面位于第二隔板下方固定连接有第三隔板，所述第三隔板顶部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有注液管，所述水泵的输出端固定连接有输液管，所述清洗框内部底面位于第三隔板下方设置有加热棒装置本体，所述加热棒装置本体一端延伸至载物板下方。

其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。

其中，每个所述密封圈顶部沿圆周方向等距开设有多个注油口，且每个注油口内部和对应注油框内部均连通。

其中，每个所述支撑弹簧底端和对应注油框内部底面均贴合，每个所述支撑弹簧顶端和对应支撑座底部均贴合。

其中，每个所述防渗圈内表壁和对应支撑座外表面均贴合，每个所述防渗圈内部和对应注油框内部均连通。

其中，所述清洗框内部底面靠近两侧边缘处均开设有排水槽，且每个排水槽内部和集水框内部连通。

其中，每个所述注油框底部靠近一侧边缘处也均设置有导液接头，每个所述导液接头内部和对应注油框内部均连通。

其中，所述注液管一端延伸至集水框内部，且所述注液管内部和集水框内部连通。

其中，所述输液管一端贯穿第二隔板，所述输液管一端延伸至第二隔板上方。

其中，所述第一隔板一侧外表面位于第二隔板上方贯穿有排水管，所述排水管一端延伸至载物板上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过底框，可以使设备稳固放置于指定使用地点，通过现有连接管设备可以有效将活塞盘顶部的导液接头和注油框底部的导液接头一对一分别对应进行有效连接，将待注油的轴承有效套设于支撑座外表面，进而能够通过控制第一支撑架顶部的第一气缸能够有效使压盘挤压固定注油轴承，当注油轴承受到压盘挤压时，会使支撑底座在限位杆的位置限制和支撑弹簧的有效支撑下向下移动，进而使防渗圈和支撑底座之间出现间隙，当控制第二支撑架底部第二气缸向上带动储油罐移动时，支撑杆底端的活塞盘能够有效进行储油罐内部油体的压缩，进而使油体能够通过导液接头和现有连接管有效注入储油框内部，且在密封框、密封圈和支撑座的有效阻隔下油体不会注入密封框内部，当油体注入量达到一定程度时会通过密封圈顶部注油口到达防渗圈下方，进而当防渗圈和支撑座之间出现间隙时，油体会通过间隙向注油轴承内部进行注射，进而高效完成注油轴承的注油操作。

（2）本发明中，通过将清洗轴承套设在载物杆外表面，且将载物杆在支撑块的稳固支撑下有效套设在定位杆外表面，进而能够有效通过启动电机，使电机能够有效通过皮带轮和皮带带动连动轴进行有效转动，使载物板能够有效带动清洗轴承进行有效转动，同时启动加热棒装置本体，进而有效进行清洗框内部温度的提升，使清洗轴承表面附着的油渍能够有效得到软化，进而通过注水接头能够有效将外界的水资源有效喷洒在清洗轴承上，同时在载物板旋转离心力的作用下，使软化后的油渍能够完全脱离清洗轴承，进而完成清洗轴承油渍的清理，同时使用的水资源能够有效通过排水槽有效注入集水框内部，进而使水泵能够通过注液管和输液管有效将使用后的水资源输送至第二隔板上方存储空间内，使使用后的水资源能够通过排水管再次喷洒在清洗轴承上，进而能够充分进行水资源的使用，有效提高设备的实际使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的俯视部分展开立体图；

图4为本发明的仰视部分展开立体图；

图5为本发明的正视剖视展开立体图；

图6为本发明的图5中A部分放大图；

图7为本发明的图5中B部分放大图；

图8为本发明的图5中C部分放大图；

图9为本发明的仰视剖视展开立体图；

图10为本发明的图9中D部分放大图。

图中标记：1、底框；2、第一支撑架；3、第一气缸；4、注油框；5、密封框；6、限位杆；7、支撑弹簧；8、支撑座；9、密封圈；10、防渗圈；11、导液接头；12、第二支撑架；13、第二气缸；14、储油罐；15、支撑杆；16、活塞盘；17、线路安装盒；18、电机；19、清洗框；20、集水框；21、第二隔板；22、第三隔板；23、水泵；24、加热棒装置本体；25、连动轴；26、皮带轮；27、载物板；28、定位杆；29、支撑块；30、载物杆；31、挡水板；32、注水接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-10：一种轴承清洗注油一体机，包括底框1，底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够仅占用较小的使用空间稳固的精心应有功能的实现，底框1顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的设立方便进行第一气缸3的安装设置，第一气缸3的设立能够有效进行压盘使用高度的调节，进而有效进行注油轴承的位置固定，第一气缸3的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，第一支撑架2顶部中心处两侧均固定连接有第一气缸3，每个第一气缸3的输出端且位于第一支撑架2下方均固定连接有压盘，压盘设立使注油轴承能够平稳进行放置，底框1顶部且位于第一支撑架2下方中心处两侧均开设有安装槽，安装槽的设立方便进行注油框4的安装设置，且每个安装槽内部均嵌设有注油框4，注油框4的设立能够方便进行设备其他功能部件的安装设置，底框1顶部位于第一支撑架2一侧开设有投料口，投料口的设立方便进行清洗框19的安装设置，并且投料口内部固定连接有清洗框19，清洗框19的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，清洗框19底部固定连接有集水框20，集水框20的设立能够有效进行使用后水资源的收集处理，底框1后表壁位于清洗框19一侧通过螺栓固定连接有电机18，电机18的设立提供连动轴25转动所需动力，电机18的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1后表壁位于电机18一侧固定连接有线路安装盒17，线路安装盒17的设立方便进行设备电子线路的安装设置，底框1内部顶面靠近前侧一个拐角处固定连接有第二支撑架12，第二支撑架12的设立方便进行第二气缸13和支撑杆15的安装设置，第二支撑架12底部中心处两侧均固定连接有第二气缸13，第二气缸13的设立能够有效进行储油罐实际使用高度的便捷调整，第二气缸13的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，两个第二气缸13输出端之间固定连接有提升板，提升板的设立配合限位圈能够有效进行储油罐14位置的有效固定，方便进行储油罐14的安装和拆卸，提升板顶部中心处固定连接有限位圈，并且限位圈内部嵌设有储油罐14，储油罐14的设立能够有效进行注射用油的存储，第二支撑架12底部中心处通过螺栓固定连接有支撑杆15，支撑杆15的设立方便进行活塞盘16的安装设置，支撑杆15底端固定连接有活塞盘16，活塞盘16的设立能够有效进行储油罐14内部油体的压缩，同时方便进行导液接头11的安装设置，活塞盘16顶部靠近一侧边缘中心处两侧均设置有导液接头11，导液接头11的设立配合现有连接管能够有效连通储油罐14和注油框4，底框1一侧外表面中心处贯穿有注水接头32，注水接头32的设立能够有效将外界水资源注入清洗框19内部，注水接头32内部和清洗框19内部连通，每个注油框4内部底面中心处均固定连接有密封框5，密封框5的设立能够有效防止油体对限位杆6和支撑弹簧7的运行造成影响，每个密封框5外表面靠近顶部边缘处均固定连接有密封圈9，密封圈9的设立配合密封框5和支撑座8能够有效防止油体注入密封框5内部，每个注油框4内部底面中心处且位于密封框5内部均滑动嵌设有限位杆6，限位杆6的设立能够有效进行支撑座8使用位置的有效限制，每个限位杆6顶端且位于对应密封框5内部均固定连接有支撑座8，支撑座8的设立能够有效进行注油轴承的承载，每个限位杆6外表面位于对应支撑座8下方均滑动套设有支撑弹簧7，支撑弹簧7的设立使支撑座8能够有效进行使用高度的调节，每个注油框4内部靠近顶部边缘处均固定连接有防渗圈10，防渗圈10的设立能够有效确保油体不会溢出，清洗框19内部底面中心处滑动嵌设有连动轴25，连动轴25的设立使电机18能够有效带动载物板27进行有效转动，连动轴25外表面位于集水框20下方套设有皮带轮26，皮带轮26的设立配合皮带使电机18能够有效带动连动轴25转动，连动轴25外表面靠近顶端边缘处套设有载物板27，载物板27的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，载物板27顶部沿圆周方向等距固定连接有六个定位杆28，定位杆18的设立能够方便进行载物杆30的安装设置，每个定位杆28外表面均滑动套设有载物杆30，载物杆30的设立方便进行清洗轴承的放置，载物板27顶部位于每个定位杆28一侧均固定连接有支撑块29，支撑块29的设立能够有效进行载物杆30使用位置的有效限制，清洗框19两侧内表壁靠近中心处均固定连接有挡水板31，挡水板31的设立能够有效防止内部水渍飞溅，清洗框19内部底面位于载物板27一侧固定连接有第一隔板，第一隔板的设立方便进行第二隔板21、第三隔板22的安装设置，第一隔板一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有第二隔板21，第二隔板21的设立配合第一隔板和清洗框19的内表壁能够有效形成一个储水空间，第一隔板一侧外表面位于第二隔板21下方固定连接有第三隔板22，第三隔板22的设立能够方便进行水泵23和加热棒装置本体24的安装设置，第三隔板22顶部通过螺栓固定连接有水泵23，水泵23的设立配合注液管和输液管能够有效将集水框20内部的水资源有效输送至第二隔板21上方，水泵23的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，水泵23的输入端固定连接有注液管，水泵23的输出端固定连接有输液管，清洗框19内部底面位于第三隔板22下方设置有加热棒装置本体24，加热装置本体24的设立能够有效进行清洗轴承表面油渍的软化操作，进而方便进行油渍的清洗，加热棒装置本体24一端延伸至载物板27下方。

实施例二，参照图3-10：电机18的输出端也套设有皮带轮26，两个皮带轮26外表面之间套设有皮带，这种结构的设立使电机18能够有效带动连动轴25进行转动，每个密封圈9顶部沿圆周方向等距开设有多个注油口，且每个注油口内部和对应注油框4内部均连通，这种结构的设立使油体能够有效注入至防渗圈10下方，每个支撑弹簧7底端和对应注油框4内部底面均贴合，每个支撑弹簧7顶端和对应支撑座8底部均贴合，这种结构的设立能够有效进行支撑座8使用位置的稳固支撑，每个防渗圈10内表壁和对应支撑座8外表面均贴合，每个防渗圈10内部和对应注油框4内部均连通，这种结构的设立使油体能有效注入注油轴承内部，清洗框19内部底面靠近两侧边缘处均开设有排水槽，且每个排水槽内部和集水框20内部连通，每个注油框4底部靠近一侧边缘处也均设置有导液接头11，使储油罐14和注油框4内部能够有效连通，每个导液接头11内部和对应注油框4内部均连通，注液管一端延伸至集水框20内部，且注液管内部和集水框20内部连通，输液管一端贯穿第二隔板21，输液管一端延伸至第二隔板21上方，第一隔板一侧外表面位于第二隔板21上方贯穿有排水管，排水管的设立使水资源能够再次注入清洗框19内部，排水管一端延伸至载物板27上方。

使用时，通过底框1，可以使设备稳固放置于指定使用地点，通过现有连接管设备可以有效将活塞盘16顶部的导液接头11和注油框4底部的导液接头11一对一分别对应进行有效连接，将待注油的轴承有效套设于支撑座8外表面，进而能够通过控制第一支撑架2顶部的第一气缸3能够有效使压盘挤压固定注油轴承，当注油轴承受到压盘挤压时，会使支撑底座在限位杆6的位置限制和支撑弹簧7的有效支撑下向下移动，进而使防渗圈10和支撑底座之间出现间隙，当控制第二支撑架12底部第二气缸13向上带动储油罐14移动时，支撑杆15底端的活塞盘16能够有效进行储油罐14内部油体的压缩，进而使油体能够通过导液接头11和现有连接管有效注入储油框内部，且在密封框5、密封圈9和支撑座8的有效阻隔下油体不会注入密封框5内部，当油体注入量达到一定程度时会通过密封圈9顶部注油口到达防渗圈10下方，进而当防渗圈10和支撑座8之间出现间隙时，油体会通过间隙向注油轴承内部进行注射，进而高效完成注油轴承的注油操作，同时通过将清洗轴承套设在载物杆30外表面，且将载物杆30在支撑块29的稳固支撑下有效套设在定位杆28外表面，进而能够有效通过启动电机18，使电机18能够有效通过皮带轮26和皮带带动连动轴25进行有效转动，使载物板27能够有效带动清洗轴承进行有效转动，同时启动加热棒装置本体24，进而有效进行清洗框19内部温度的提升，使清洗轴承表面附着的油渍能够有效得到软化，进而通过注水接头32能够有效将外界的水资源有效喷洒在清洗轴承上，同时在载物板27旋转离心力的作用下，使软化后的油渍能够完全脱离清洗轴承，进而完成清洗轴承油渍的清理，同时使用的水资源能够有效通过排水槽有效注入集水框20内部，进而使水泵23能够通过注液管和输液管有效将使用后的水资源输送至第二隔板21上方存储空间内，使使用后的水资源能够通过排水管再次喷洒在清洗轴承上，进而能够充分进行水资源的使用，有效提高设备的实际使用效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承清洗注油一体机，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）顶部中心处两侧均固定连接有第一气缸（3），每个所述第一气缸（3）的输出端且位于第一支撑架（2）下方均固定连接有压盘，所述底框（1）顶部且位于第一支撑架（2）下方中心处两侧均开设有安装槽，且每个安装槽内部均嵌设有注油框（4），所述底框（1）顶部位于第一支撑架（2）一侧开设有投料口，并且投料口内部固定连接有清洗框（19），所述清洗框（19）底部固定连接有集水框（20），所述底框（1）后表壁位于清洗框（19）一侧通过螺栓固定连接有电机（18），所述底框（1）后表壁位于电机（18）一侧固定连接有线路安装盒（17），所述底框（1）内部顶面靠近前侧一个拐角处固定连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）底部中心处两侧均固定连接有第二气缸（13），两个所述第二气缸（13）输出端之间固定连接有提升板，所述提升板顶部中心处固定连接有限位圈，并且限位圈内部嵌设有储油罐（14），所述第二支撑架（12）底部中心处通过螺栓固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）底端固定连接有活塞盘（16），所述活塞盘（16）顶部靠近一侧边缘中心处两侧均设置有导液接头（11），所述底框（1）一侧外表面中心处贯穿有注水接头（32），所述注水接头（32）内部和清洗框（19）内部连通；

每个所述注油框（4）内部底面中心处均固定连接有密封框（5），每个所述密封框（5）外表面靠近顶部边缘处均固定连接有密封圈（9），每个所述注油框（4）内部底面中心处且位于密封框（5）内部均滑动嵌设有限位杆（6），每个所述限位杆（6）顶端且位于对应密封框（5）内部均固定连接有支撑座（8），每个所述限位杆（6）外表面位于对应支撑座（8）下方均滑动套设有支撑弹簧（7），每个所述注油框（4）内部靠近顶部边缘处均固定连接有防渗圈（10）；

所述清洗框（19）内部底面中心处滑动嵌设有连动轴（25），所述连动轴（25）外表面位于集水框（20）下方套设有皮带轮（26），所述连动轴（25）外表面靠近顶端边缘处套设有载物板（27），所述载物板（27）顶部沿圆周方向等距固定连接有六个定位杆（28），每个所述定位杆（28）外表面均滑动套设有载物杆（30），所述载物板（27）顶部位于每个定位杆（28）一侧均固定连接有支撑块（29），所述清洗框（19）两侧内表壁靠近中心处均固定连接有挡水板（31），所述清洗框（19）内部底面位于载物板（27）一侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有第二隔板（21），所述第一隔板一侧外表面位于第二隔板（21）下方固定连接有第三隔板（22），所述第三隔板（22）顶部通过螺栓固定连接有水泵（23），所述水泵（23）的输入端固定连接有注液管，所述水泵（23）的输出端固定连接有输液管，所述清洗框（19）内部底面位于第三隔板（22）下方设置有加热棒装置本体（24），所述加热棒装置本体（24）一端延伸至载物板（27）下方。

2.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：所述电机（18）的输出端也套设有皮带轮（26），两个所述皮带轮（26）外表面之间套设有皮带。

3.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：每个所述密封圈（9）顶部沿圆周方向等距开设有多个注油口，且每个注油口内部和对应注油框（4）内部均连通。

4.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：每个所述支撑弹簧（7）底端和对应注油框（4）内部底面均贴合，每个所述支撑弹簧（7）顶端和对应支撑座（8）底部均贴合。

5.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：每个所述防渗圈（10）内表壁和对应支撑座（8）外表面均贴合，每个所述防渗圈（10）内部和对应注油框（4）内部均连通。

6.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：所述清洗框（19）内部底面靠近两侧边缘处均开设有排水槽，且每个排水槽内部和集水框（20）内部连通。

7.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：每个所述注油框（4）底部靠近一侧边缘处也均设置有导液接头（11），每个所述导液接头（11）内部和对应注油框（4）内部均连通。

8.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：所述注液管一端延伸至集水框（20）内部，且所述注液管内部和集水框（20）内部连通。

9.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：所述输液管一端贯穿第二隔板（21），所述输液管一端延伸至第二隔板（21）上方。

10.如权利要求1所述的一种轴承清洗注油一体机，其特征在于：所述第一隔板一侧外表面位于第二隔板（21）上方贯穿有排水管，所述排水管一端延伸至载物板（27）上方。

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