CN112303061B - 液压操动机构补压时间评估方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请属于电力设备技术领域，涉及一种液压操动机构补压时间评估方法，包括设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn(n＞＝1)；及根据初始时间T₀、实际时间Tn及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。通过设置高压断路器和液压操动机构的初始状态之后，输入测试信号控制液压操动机构的油泵电机运转，进行补压并使高压断路器实现各种操作，并在断路器操作过程中记录补压时间信息，再自动化评估液压操动机构补压时间是否合格，效率高。

Description

液压操动机构补压时间评估方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种液压操动机构补压时间评估方法及装置。

背景技术

液压操动机构作为高压断路器分、合闸操作的动力来源，已广泛地应用于各类高压断路器中。该类机构的工作原理为：低压油箱中的液压油经柱塞油泵加压后进入高压油路，通过储能模块压缩储能碟簧或弹簧实现储能，通过控制模块分、合闸线圈电磁阀控制高低压油路通断并释放碟簧或弹簧势能最终实现断路器的开断和关合。为实现液压操动机构储能的自动控制和压力状态监测，操动机构配置有依据碟簧或弹簧处于不同程度的压缩量来实现机构储能油泵电机自动启停和操动机构油压低报警、闭锁操作等功能的油压监测模块。油压监测模块依据压缩行程设置了多个压力行程开关节点，每个压力行程开关节点对应特定的储能压缩行程(储能压力)，每个压缩行程均代表机构一个特定的压力状态，压力行程开关节点包括油泵电机停止压力状态、油泵电机启动压力状态、重合闸闭锁压力状态、合闸闭锁压力状态和分闸闭锁压力状态。

目前现场开展高压断路器液压操动机构补压时间评估一般采用人工操作断路器后读表计时的方法，具体测试方法如下：(1)在断路器操动机构完全释能情况下，合上断路器机构储能电机电源和控制电源，同时用万用表测量储能监视控制行程开关油压低分闸闭锁解除、油压低合闸闭锁解除、油压低重合闸闭锁解除、油泵电机停止相应接点导通变位情况或在工作站后台上观察上述信号恢复情况，并用秒表记录依次记录机构补压至油压低分闸闭锁解除、油压低合闸闭锁解除、油压低重合闸闭锁解除、油泵电机停止所需时间。(2)在断路器处于合闸位置且液压操动机构储满能情况下，通过手动操作把手对断路器进行分闸操作，用秒表记录记录机构补压至油泵电机停止所需时间；在断路器处于分闸位置且液压操动机构储满能情况下，通过手动操作把手对断路器进行合闸操作，用秒表记录记录机构补压至油泵电机停止所需时间；在断路器处于合闸位置且液压操动机构储满能情况下，通过手动操作把手对断路器进行连续分-合-分操作，用秒表记录记录机构补压至油泵电机停止所需时间；在断路器处于分闸位置且液压操动机构储满能情况下，通过手动操作把手对断路器进行合-分闸操作，用秒表记录记录机构补压至油泵电机停止所需时间。因机构储能监视控制行程开关接线复杂，测试时可能因测量点选择错误或秒表计时错误导致未正确测试出机构补压至相应闭锁压力所需时间，且此测试方法需多人、多地点配合开展，测试效率较低；另外人工多次使用就地存在把手对断路器进行频繁分合闸操作，易是就地分合闸操作把手造成损坏或降低其可靠性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出一种液压操动机构补压时间评估方法、装置、电子设备及存储介质，该测试方法可对断路器液压操动机构补压时间进行自动测试，解决高压断路器液压操动机构补压时间评估准确度低、自动化程度低且效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种液压操动机构补压时间评估方法，采用了如下所述的技术方案：

所述评估方法包括下述步骤：设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn(n＞＝1)；及

根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

优选地，所述根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn(n＞＝1)具体包括以下步骤：

所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T1；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T2；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T3；及

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T₄。

优选地，所述根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后获取液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间具体还包括以下步骤：

所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₅；

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

优选地，所述根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格具体包括以下步骤：计算实际时间T_n和初始时间T₀之间的差值；及当差值小于等于额定值时，判断补压合格。

本发明还提供一种液压操动机构补压评估装置，所述评估装置包括：

设置模块，用于设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

控制模块，用于根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间T_n(n＞＝1)；及

评估模块，用于根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

优选地，所述控制模块包括：

第一输入单元，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

第一控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T₁；

第二控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T₂；

第三控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T₃；及

第四控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T₄。

优选地，所述控制模块还包括：

第二输入单元，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

第五控制单元，用于控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₅；

第六控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

第七控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

第八控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

本发明还提供一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

存储器，存储至少一个指令；及

处理器，执行所述存储器中存储的指令以实现所述的液压操动机构补压时间评估方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现所述的液压操动机构补压时间评估方法。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本发明提出一种液压操动机构补压时间评估方法，该方法在设置高压断路器和液压操动机构的初始状态之后，输入测试信号控制液压操动机构的油泵电机运转，进行补压并使高压断路器实现各种操作，并在断路器操作过程中记录补压时间信息，再自动化评估液压操动机构补压时间是否合格，效率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请的液压操动机构补压时间评估方法的一个实施例的流程图；

图2是图1中步骤S200的一种具体实施方式的流程图；

图3是图1中步骤S300的一种具体实施方式的流程图；

图4是根据本申请的液压操动机构补压评估装置的一个实施例的模块图；

图5是图4中控制模块的一种具体实施方式的模块图；

图6是图4中评估模块的一种具体实施方式的模块图；

图7是本发明实现液压操动机构补压时间评估方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，是本发明液压操动机构补压时间评估方法的较佳实施例的流程图，包括：

S100，设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

在本发明实施方式中，高压断路器和液压操动机构的状态有至少两种状态，该两种状态分别为：1.高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能；2.高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态，其中，系统可设置1或2为初始状态，当设置1为初始状态之后系统可自动进入2的状态；

在发明的实施方式中，该初始状态可通过手动设置，即可通过人工操作高压断路器和液压操动机构使高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态或者是高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下。

S200，根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T0和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn(n＞＝1)；

在本发明的实施方式中，当设置了初始状态之后，可自动发出测试信号进行后续测试。

S300，根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

本发明在设置高压断路器和液压操动机构的初始状态之后，输入测试信号控制液压操动机构的油泵电机运转，进行补压使高压断路器实现各种操作，并在断路器操作过程中记录信息，并自动化评估液压操动机构补压是否合格。

图2为步骤S200的一种具体实施方式的流程图，在本实施例中，步骤S200具体包括以下步骤：

S210，所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

S211，控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T₁；

S212，控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T₂；

S213，控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T₃；

S214,控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T₄。

在本发明的实施方式中，当液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程之后，系统自动进入高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态则进入步骤S215，

S215，所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

在本发明的实施方式中，

S216，控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T0及油泵电机停止时刻T₅；

S217，控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

S218,控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

S219,控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

在发明的实施方式中，上述延时预设时间就是一个缓存时间，避免连续操作损坏设备，该延时预设时间≥30秒。

图3为步骤S300的一种具体实施方式的流程图，在本实施例中，步骤S300具体包括以下步骤：

S310，计算实际时间T_n和初始时间T₀之间的差值；及

在本发明的实施方式中，零压至分闸闭锁补压时间T_分闭＝T₁-T₀；零压至合闸闭锁补压时间T_合闭＝T₂-T₀；零压至重合闸闭锁补压时间T_重合闸闭＝T₃-T₀；零压至油泵电机停止时间T_停＝T₄-T₀；分闸操作后至油泵电机停止时间T_分＝T₅-T₀；合闸操作后至油泵电机停止时间T_合＝T₆-T₀；合分闸操作后至油泵电机停止时间T_合分＝T₇-T₀；分-合-分闸操作后至油泵电机停止时间T_分合分＝T₈-T₀；

S320，当差值小于等于额定值时，判断补压合格。

在本发明的实施方式中，该额定值为事先设定的，也可根据实际情况随时更改，例如当零压至分闸闭锁补压时间T_分闭≤32S、零压至合闸闭锁补压时间T_合闭≤40S、零压至重合闸闭锁补压时间T_重合闸闭≤68S、零压至油泵电机停止时间T_停≤72S、分闸操作后至油泵电机停止时间T_分≤21S、合闸操作后至油泵电机停止时间T_合≤8S、合分闸操作后至油泵电机停止时间T_合分≤29S、分-合-分闸操作后至油泵电机停止时间T_分合分≤50S为补压时间合格，否则为不合格。

为对上述图1所示方法的实现，本申请提供了一种液压操动机构补压时间评估方法的一个实施例的结构示意图，该装置实施例与图1所示的方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。

如图4所示，本实施例所述的液压操动机构补压评估装置400包括：

设置模块500，用于设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

控制模块600，用于根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T0和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn(n＞＝1)；

评估模块700，用于根据初始时间T₀、实际时间Tn及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

在本发明实施例中，请参阅图5，为控制模块600一种具体实施方式的结构示意图，所述控制模块600包括：

第一输入单元601，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

第一控制单元602，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T0及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T1；

第二控制单元603，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T0及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T2；

第三控制单元604，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T0及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T3；

第四控制单元605，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T0及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T4。

进一步地，所述控制模块600还包括：

第二输入单元606，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

第五控制单元607，用于控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₅；

第六控制单元608，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

第七控制单元609，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

第八控制单元610，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

在本发明实施例中，请参阅图6，为评估模块700一种具体实施方式的结构示意图，所述评估模块700包括：

计算单元701，用于计算实际时间T_n和初始时间T₀之间的差值；及

判断单元702，用于当差值小于等于额定值时，判断补压时间合格。

图7是本发明实现数据确定方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。所述电子设备1是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(Application SpecificIntegratedCircuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、数字处理器(Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。

所述电子设备1还可以是但不限于任何一种可与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、游戏机、交互式网络电视(InternetProtocol Television，IPTV)、智能式穿戴式设备、机器人等。

所述电子设备1还可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。

所述电子设备1所处的网络包括但不限于互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(Virtual Private Network，VPN)等。

在本发明的一个实施例中，所述电子设备1包括，但不限于，存储器12、处理器13，以及存储在所述存储器12中并可在所述处理器13上运行的计算机程序，例如数据确定程序。

本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是电子设备1的示例，并不构成对电子设备1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子设备1还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器13可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器13是所述电子设备1的运算核心和控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备1的各个部分，及执行所述电子设备1的操作系统以及安装的各类应用程序、程序代码等。

所述处理器13执行所述电子设备1的操作系统以及安装的各类应用程序。所述处理器13执行所述应用程序以实现上述各个数据确定方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S100、S200、S300。

或者，所述处理器13执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如：设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间T_n(n＞＝1)；根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器12中，并由所述处理器13执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述电子设备1中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成设置模块500、控制模块600及评估模块700。

所述存储器12可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器13通过运行或执行存储在所述存储器12内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器12内的数据，实现所述电子设备1的各种功能。所述存储器12可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器12可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

所述存储器12可以是电子设备1的外部存储器和/或内部存储器。进一步地，所述存储器12可以是集成电路中没有实物形式的具有存储功能的电路，如RAM(Random-AccessMemory，随机存取存储器)、FIFO(First In First Out，)等。或者，所述存储器12也可以是具有实物形式的存储器，如内存条、TF卡(Trans-flash Card)等等。

所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。

其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

结合图1，所述电子设备1中的所述存储器12存储多个指令以实现一种数据确定方法，所述处理器13可执行所述多个指令从而实现：设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间T_n(n＞＝1)及根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格。

具体地，所述处理器13对上述指令的具体实现方法可参考图1对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压操动机构补压时间评估方法，其特征在于，所述评估方法包括下述步骤：

设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间T_n,其中n＞＝1；及

根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格；所述根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn，其中n＞＝1，具体包括以下步骤：

所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T₁；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T₂；

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T₃；及

控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T₄。

2.根据权利要求1所述的液压操动机构补压时间评估方法，其特征在于，所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间T_n,其中n＞＝1具体还包括以下步骤：

所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₅；

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

3.根据权利要求1所述的液压操动机构补压时间评估方法，其特征在于，所述根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格具体包括以下步骤：

计算实际时间T_n和初始时间T₀之间的差值；及

当差值小于等于额定值时，判断补压合格。

4.一种液压操动机构补压评估装置，其特征在于，所述评估装置包括：

设置模块，用于设置高压断路器和液压操动机构的初始状态；

控制模块，用于根据所述高压断路器和所述液压操动机构的状态输入测试信号，并在响应测试信号后记录液压操动机构的油泵电机对应不同操作的初始时间T₀和液压操动机构补压至所述高压断路器完成不同操作时的实际时间Tn，其中n＞＝1；及

评估模块，用于根据初始时间T₀、实际时间T_n及额定值评估液压操动机构补压时间是否合格；所述控制模块包括：

第一输入单元，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构完全释能状态下输入运转信号；

第一控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成分闸闭锁行程开关断开时刻T₁；

第二控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成合闸闭锁行程开关断开时刻T₂；

第三控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成重合闸闭锁行程开关断开时刻T₃；及

第四控制单元，用于控制油泵电机运转，并记录油泵启动初始时刻T₀及所述液压操动机构补压至所述高压断路器完成油泵电机停止行程开关断开时刻T₄。

5.根据权利要求4所述的液压操动机构补压评估装置，其特征在于，所述控制模块还包括：

第二输入单元，用于所述高压断路器处于合闸位置且液压操动机构储能满的状态下输入控制时序；

第五控制单元，用于控制高压断路器进行一次分闸操作，并记录油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₅；

第六控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₆；

第七控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次分-合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₇；及

第八控制单元，用于控制延时预设时间之后控制高压断路器进行一次合-分闸操作，并记录液压操动机构油泵电机启动接点带电时刻T₀及油泵电机停止时刻T₈。

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