CN112302796B - 一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，涉及消音器骨架及安装座技术领域，该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，包括安装外壳，所述安装外壳的外壁环绕有外环，所述安装外壳的内部焊接有水平设置的支撑架，所述安装外壳的内部且靠近前表面处安装有与支撑架平行的前架，所述前架和支撑架的顶部均开设有限位槽，该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，将消音器放入支撑架和前架顶部后，通过消音器的自重控制限位板对消音器的前端进行限制，限位槽可对消音器的两侧进限位，可保证消音器安装后的稳定性，通过观察消音器的的下降状态和限位板的起落状态可得出消音器的位置是否摆放正确，利于将所有的消音器摆放整齐，便于保证消音器的降噪效果。

Description

一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座

技术领域

本发明涉及消音器骨架及安装座技术领域，具体为一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，燃气轮机在吸气燃烧时，需要对空气中的微小颗粒杂质进行过滤，以保障燃气轮机内部燃料的充分燃烧，一般需要进气系统进行配合使用，使用进气系统的一系列过滤装置清除空气中的液滴、灰尘、花粉和悬浮颗粒，向燃气轮机提供符合要求的清洁空气，为压气机叶片在正常运转过程中提供有效、可靠的保护，矩阵式消音器是燃机进气系统内进行降噪的重要组成部分，现有的矩阵式消音器通过螺栓等部件进行安装，操作不便，同时不便将所有的消音器摆放整齐，消音器之间间隙大小差异较大，易影响降噪效果，实用性不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，解决了消音器安装不便，且不便摆放整齐影响降噪效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，包括安装外壳，所述安装外壳的外壁环绕有外环，所述安装外壳的内部焊接有水平设置的支撑架，所述安装外壳的内部且靠近前表面处安装有与支撑架平行的前架，所述前架和支撑架的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内部且靠近其前表面处设有限位板，所述前架的底部且位于限位槽的正下方安装有安装架，所述安装架的顶部固定有密封壳，且密封壳的内部设有水平的活塞板，所述活塞板的顶部连接有抵杆，且抵杆的顶端延伸至限位槽的内部与限位板的底部连接，所述限位槽的内部且位于限位板的侧部固定有限位气囊，所述限位气囊的底部连接有导气管，且导气管的底端与密封壳的侧壁连接，所述导气管的端部位于活塞板的下方。

进一步，所述支撑架顶部的限位槽内粘接有抵触气囊，且抵触气囊的侧壁开设有泄气孔，所述抵触气囊的内壁安装有复位弹簧，抵触气囊可在消音器刚接触支撑架时对其支撑，抵触气囊可随着消音器的压迫而逐渐被压瘪，直至消音器处于限位槽内进行限位，避免消音器直接落入限位槽内滑入过程中造成过多磨损，对消音器外壁造成破损，在消音器取出时，抵触气囊可在复位弹簧的作用下恢复鼓起状态，方便持续使用。

进一步，所述抵触气囊的顶部粘接有纵向设置的橡胶块，且橡胶块为半圆形，橡胶块可提高抵触气囊的强度，提高其耐久性，同时可减小消音器滑入时对抵触气囊的磨损。

进一步，所述限位板的正上方设有门框状的施压架，所述施压架的两侧分别贯穿有限位杆和螺杆，且限位杆和螺杆的两端分别与安装外壳的上下两侧内壁转动连接，所述螺杆与施压架螺纹连接，且螺杆的外壁底侧固定有把手，旋转把手控制螺杆旋转，在限位杆的限位下，可带动施压架向下运动，抵触限位板并将其压至与前架顶部平齐，同时活塞板下降将气体重新压回限位气囊的内部使其膨胀，消音器的端部被顶起，即可将其取出，操作简便迅速。

进一步，所述施压架位于前架的侧上方，运动轨迹不与前架相遇。

进一步，所述限位气囊的顶部粘接有条状的橡胶条，且橡胶条的顶部为波浪状，橡胶条可提高限位气囊的强度，增加其使用寿命。

(三)有益效果

本发明提供了一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座。具备以下有益效果：

1、该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，将消音器放入支撑架和前架顶部后，通过消音器的自重控制限位板对消音器的前端进行限制，限位槽可对消音器的两侧进限位，可保证消音器安装后的稳定性。

2、该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，通过观察消音器的的下降状态和限位板的起落状态可得出消音器的位置是否摆放正确，利于将所有的消音器摆放整齐，使消音器之间的距离相等，便于保证消音器的降噪效果。

3、该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，通过旋转把手控制螺杆旋转，在限位杆的限位下，可带动施压架向下运动，抵触限位板并将其压至与前架顶部平齐，同时活塞板下降将气体重新压回限位气囊的内部使其膨胀，消音器的端部被顶起，即可将其取出，操作简便迅速。

4、该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，通过抵触气囊可在消音器刚接触支撑架时对其支撑，抵触气囊可随着消音器的压迫而逐渐被压瘪，直至消音器处于限位槽内进行限位，避免消音器直接落入限位槽内滑入过程中造成过多磨损，对消音器外壁造成破损。

5、该燃机用进气系统消音器骨架及安装座，通过橡胶块和橡胶条，避免消音器与抵触气囊和限位气囊直接接触，同时也提高其强度，方便该装置的稳定使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明支撑架的结构示意图；

图3为本发明限位板和限位气囊的位置示意图；

图4为本发明密封壳的内部结构示意图。

图中：1安装外壳、2外环、3支撑架、4前架、5限位槽、6限位板、7限位气囊、8密封壳、9活塞板、10抵杆、11施压架、12限位杆、13螺杆、14把手、15抵触气囊、16复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，如图1-4所示，包括安装外壳1，安装外壳1的外壁环绕有外环2，安装外壳1的内部焊接有水平设置的支撑架3，同一纵面的支撑架3有五个，同一水平面的支撑架3数量可根据实际需求设置，安装外壳1的内部且靠近前表面处安装有与支撑架3平行的前架4，安装外壳1的后表面安装有拦网，可对消音器的末端进行阻挡和防护，前架4和支撑架3的顶部均开设有限位槽5，限位槽5的内部且靠近其前表面处设有限位板6，前架4的底部且位于限位槽5的正下方安装有安装架，安装架的顶部固定有密封壳8，且密封壳8的内部设有水平的活塞板9，活塞板9的顶部连接有抵杆10，且抵杆10的顶端延伸至限位槽5的内部与限位板6的底部连接，限位槽5的内部且位于限位板6的侧部固定有限位气囊7，限位气囊7的顶部粘接有条状的橡胶条，且橡胶条的顶部为波浪状，橡胶条可提高限位气囊7的强度，增加其使用寿命，限位气囊7的底部连接有导气管，且导气管的底端与密封壳8的侧壁连接，导气管的端部位于活塞板9的下方，将消音器置于前架4的顶部并逐渐滑至支撑架3的上方，当消音器向安装外壳1内部移动至不与限位板6接触时，消音器的重量压迫限位气囊7使其内部的气体通过导气管运动至密封壳8的内部，推动活塞板9及其顶部的限位板6上移，即可将消音器的前端抵触，完成消音器的安装操作，操作简便迅速，将消音器放入支撑架3和前架4顶部后，通过消音器的自重控制限位板6对消音器的前端进行限制，限位槽5可对消音器的两侧进限位，可保证消音器安装后的稳定性，通过观察消音器的的下降状态和限位板6的起落状态可得出消音器的位置是否摆放正确，利于将所有的消音器摆放整齐，使消音器之间的距离相等，便于保证消音器的降噪效果，支撑架3顶部的限位槽5内粘接有抵触气囊15，且抵触气囊15的侧壁开设有泄气孔，抵触气囊15的内壁安装有复位弹簧，抵触气囊15可在消音器刚接触支撑架3时对其支撑，抵触气囊15可随着消音器的压迫而逐渐被压瘪，直至消音器处于限位槽5内进行限位，避免消音器直接落入限位槽5内滑入过程中造成过多磨损，对消音器外壁造成破损，在消音器取出时，抵触气囊15可在复位弹簧16的作用下恢复鼓起状态，方便持续使用，抵触气囊15的顶部粘接有纵向设置的橡胶块，且橡胶块为半圆形，橡胶块可提高抵触气囊15的强度，提高其耐久性，同时可减小消音器滑入时对抵触气囊15的磨损，限位板6的正上方设有门框状的施压架11，施压架11的数量与限位板6相对应，施压架11位于前架4的侧上方，运动轨迹不与前架4相遇，施压架11的两侧分别贯穿有限位杆12和螺杆13，且限位杆12和螺杆13的两端分别与安装外壳1的上下两侧内壁转动连接，螺杆13与施压架11螺纹连接，且螺杆13的外壁底侧固定有把手14，旋转把手14控制螺杆13旋转，在限位杆12的限位下，可带动施压架11向下运动，抵触限位板6并将其压至与前架4顶部平齐，同时活塞板9下降将气体重新压回限位气囊7的内部使其膨胀，消音器的端部被顶起，即可将其取出，旋转一根螺杆13可带动同一纵列的所有施压架11向下，使同一纵列的消音器均被顶起，操作简便迅速。

工作原理：使用时，将消音器置于前架4的顶部并逐渐滑至支撑架3的上方，当消音器向安装外壳1内部移动至不与限位板6接触时，消音器的重量压迫限位气囊7使其内部的气体通过导气管运动至密封壳8的内部，推动活塞板9及其顶部的限位板6上移，即可将消音器的前端抵触，完成消音器的安装操作，抵触气囊15可在消音器刚接触支撑架3时对其支撑，抵触气囊15可随着消音器的压迫而逐渐被压瘪，直至消音器处于限位槽5内进行限位，旋转把手14控制螺杆13旋转，在限位杆12的限位下，可带动施压架11向下运动，抵触限位板6并将其压至与前架4顶部平齐，同时活塞板9下降将气体重新压回限位气囊7的内部使其膨胀，消音器的端部被顶起，即可将其取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于,包括安装外壳(1)，所述安装外壳(1)的外壁环绕有外环(2)，所述安装外壳(1)的内部焊接有水平设置的支撑架(3)，所述安装外壳(1)的内部且靠近前表面处安装有与支撑架(3)平行的前架(4)，所述前架(4)和支撑架(3)的顶部均开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部且靠近其前表面处设有限位板(6)，所述前架(4)的底部且位于限位槽(5)的正下方安装有安装架，所述安装架的顶部固定有密封壳(8)，且密封壳(8)的内部设有水平的活塞板(9)，所述活塞板(9)的顶部连接有抵杆(10)，且抵杆(10)的顶端延伸至限位槽(5)的内部与限位板(6)的底部连接，所述限位槽(5)的内部且位于限位板(6)的侧部固定有限位气囊(7)，所述限位气囊(7)的底部连接有导气管，且导气管的底端与密封壳(8)的侧壁连接，所述导气管的端部位于活塞板(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的限位槽(5)内粘接有抵触气囊(15)，且抵触气囊(15)的侧壁开设有泄气孔，所述抵触气囊(15)的内壁安装有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于：所述抵触气囊(15)的顶部粘接有纵向设置的橡胶块，且橡胶块为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于：所述限位板(6)的正上方设有门框状的施压架(11)，所述施压架(11)的两侧分别贯穿有限位杆(12)和螺杆(13)，且限位杆(12)和螺杆(13)的两端分别与安装外壳(1)的上下两侧内壁转动连接，所述螺杆(13)与施压架(11)螺纹连接，且螺杆(13)的外壁底侧固定有把手(14)。

5.根据权利要求4所述的一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于：所述施压架(11)位于前架(4)的侧上方，运动轨迹不与前架(4)相遇。

6.根据权利要求1所述的一种燃机用进气系统消音器骨架及安装座，其特征在于：所述限位气囊(7)的顶部粘接有条状的橡胶条，且橡胶条的顶部为波浪状。

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