CN112302586B - 一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，包括以下步骤：选择完井后的气井作为目标井；将末端悬挂有节流器的速度管柱下入目标井，其中速度管柱内嵌置可溶堵头；投药溶解可溶堵头；上提速度管柱，节流器坐封；开井生产。速度管柱和节流器在气井完井后同时入井，可减少一次井口作业次数，提高了作业效率；同时入井可减少外协，速度管柱作业机庞大，下入速度管柱属于大型作业，将速度管柱下入前移至气井完井时完成，不用在井口、道路恢复后在生产过程中与当地政府、当地牧民沟通协调道路、安全环保等问题，不仅节约了人力、物力、时间等成本，更有利于企地稳定和谐。

Description

一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺

技术领域

本发明属于天然气开采领域，具体涉及一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺。

背景技术

某气田天然气传输采用中低压的集输模式，其主要采用一种小井眼的井身结构，即完井时Φ88.9mm的生产套管同时也作为生产油管，开井生产后通过井下节流器节流降压实现气井的中低压集输，随着气井的生产，压力下降，气井无法正常携液，此时，起出井筒节流器，下入Φ38.1mm的速度管柱降低气井临界携液流量，提高气井携液能力。

上述过程至少需要三次作业：

（一）完井时投放节流器；

（二）生产一段时间起节流器；

（三）下入速度管柱。

以上每一次作业都需要报批审批，需要处理外协，而且作业还会受到天气等因素影响。尤其是速度管柱作业过程，由于作业机比较庞大，面临着更加严峻的外协问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，包括以下步骤：

步骤001.选择完井后的气井作为目标井；

步骤002.将末端悬挂有节流器的速度管柱下入目标井，其中速度管柱内嵌置可溶堵头；

步骤003.投药溶解可溶堵头；

步骤004.上提速度管柱，节流器坐封；

步骤005.开井生产。

进一步地，步骤002将末端悬挂有节流器的速度管柱下入目标井，其中速度管柱内嵌置可溶堵头，具体包括：

速度管柱的末端通过转换接头密封悬挂节流器；

可溶堵头卡接于速度管柱的管内；

速度管柱的管壁开设有若干个过流孔，所有过流孔均位于可溶堵头与转换接头之间；

在常压下利用连续油管下放速度管柱至目标井内；

其中速度管柱位于目标储层上方。

优选地，节流器至少包括胶筒，胶筒的底部悬挂防砂罩，胶筒内腔设置节流嘴。

进一步地，步骤004上提速度管柱，节流器坐封，具体包括：

待可溶堵头溶解后，利用连续油管上提速度管柱；

震击钢丝绳，节流器的胶筒膨胀坐封；

封堵速度管柱与生产套管的环空。

进一步地，目标井的井口安装采气树，采气树至少具有两路支路，分别是环空生产支路和速度管柱生产支路，其中环空生产支路接通于目标井内的速度管柱，且环空生产支路串接安装有环空生产控制闸阀，另外的速度管柱生产支路接通于速度管柱与生产套管的环空，且速度管柱生产支路串接安装有速度管柱生产控制闸阀。

进一步地，步骤005开井生产，具体包括：

开井后，目标储层内的天然气经节流器进入速度管柱；

天然气在速度管柱内分为两路，其中一路沿速度管柱上行，另一路经过流孔进入环空；

两路天然气同时上行至目标井的井口，分别经环空生产支路和速度管柱生产支路排出。

进一步地，在开井生产的后期，当气井产量降低至生产套管的临界携液流量时，执行以下步骤：

打掉节流嘴；

关闭环空生产控制闸阀，保持速度管柱生产控制闸阀开启；

井内天然气经速度管柱上行至目标井的井口，并经速度管柱生产支路排出。

本发明的有益效果如下：

速度管柱和节流器在气井完井后同时入井，可减少一次井口作业次数，提高了作业效率；同时入井可减少外协，速度管柱作业机庞大，下入速度管柱属于大型作业，将速度管柱下入前移至气井完井时完成，不用在井口、道路恢复后在生产过程中与当地政府、当地牧民沟通协调道路、安全环保等问题，不仅节约了人力、物力、时间等成本，更有利于企地稳定和谐。

速度管柱上的过流孔设计，保证了天然气大通径流通通道，使节流后的天然气可通过速度管柱和环空同时上行，保证了投产初期节流后天然气大流量、大通径生产，减少流动摩阻。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是末端悬挂节流器的速度管柱的剖视图。

图2是可溶堵头溶解后的示意图。

图3是胶筒坐封后的示意图。

图4是速度管柱与环空共同的生产示意图。

图5是速度管柱的生产示意图。

附图标记说明：

1.生产套管；2.速度管柱；3.可溶堵头；4.过流孔；5.转换接头；6.节流器；7.节流嘴；8.胶筒；9.防砂罩；10.环空生产控制闸阀；11.速度管柱生产控制闸阀；12.目标储层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实施方式涉及一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，包括以下步骤：

步骤001.选择完井后的气井作为目标井；

步骤002.将末端悬挂有节流器6的速度管柱2下入目标井，其中速度管柱内嵌置可溶堵头3；

步骤003.投药溶解可溶堵头3；

步骤004.上提速度管柱2，节流器6坐封；

步骤005.开井生产。

本实施方式以Φ38.1mm规格的速度管柱2和Φ88.9mm规格的卡瓦式节流器为例，在速度管柱2内嵌装可溶堵头3，在常压下放速度管柱2至目标井内，投产时，向速度管柱2内投放特殊药液溶解可溶堵头3，速度管柱2贯通，然后通过连续油管作业车上提速度管柱，节流器坐封，开井，目标储层内的天然气先进入节流器6，再由节流器6上行到速度管柱2内，继续在速度管柱2内上行直到井口，再由井口的采气树排出。

可溶堵头3的作用是在下入目标井前封堵连续油管头部，确保整个作业过程以及切断连续油管时管内无流体产出；当管柱下入井内后，投药溶解堵头，速度管柱2贯通，以使气体上行。

本实施方式中，速度管柱2和节流器6在气井完井后同时入井，可减少一次井口作业次数，提高了作业效率，具体原因是速度管柱作业机庞大，下入速度管柱属于大型作业，将速度管柱下入时机前移至气井完井时完成，不用在井口、道路恢复后在生产过程中与当地政府、当地牧民沟通协调道路、安全环保等问题，不仅节约了人力、物力、时间等成本，更有利于企地稳定和谐。

第二实施方式：

本实施方式涉及一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，包括以下步骤：

步骤001.选择完井后的气井作为目标井；

步骤002.将末端悬挂有节流器6的速度管柱2下入目标井，其中速度管柱2内嵌置可溶堵头3，参见图1，具体包括：

速度管柱2的末端通过转换接头5密封悬挂节流器6；

可溶堵头3卡接于速度管柱2的管内；

速度管柱2的管壁开设有若干个过流孔4，所有过流孔4均位于可溶堵头3与转换接头5之间，气体流动至过流孔4位置时，可以通过过流孔4扩散至速度管柱2与生产套管1之间的环空；

在常压下利用连续油管下放速度管柱2至目标井内；

其中速度管柱2位于目标储层12上方。

步骤003.投药溶解可溶堵头3，如图2所示；

步骤004.上提速度管柱2，节流器6坐封，参见图3，具体包括：

待可溶堵头3溶解后，利用连续油管上提速度管柱2；

震击钢丝绳，节流器6的胶筒8膨胀坐封，如图3所示；

封堵速度管柱2与生产套管1的环空。

步骤005.开井生产，具体包括：

开井后，目标储层12内的天然气经节流器6进入速度管柱2；

天然气在速度管柱2内分为两路，其中一路沿速度管柱2上行，另一路经过流孔4进入环空，如图4所示；

两路天然气同时上行至目标井的井口，分别经环空生产支路和速度管柱生产支路排出。

在开井生产的后期，随着气井的生产，地层压力逐渐降低，气井产量逐渐降低，当气井产量降低至生产套管1的临界携液流量时，执行以下步骤：

试井钢丝作业车采用专用工具打掉节流嘴7；

如图5所示，关闭环空生产控制闸阀10，保持速度管柱生产控制闸阀11开启；

井内天然气经速度管柱上行至目标井的井口，并经速度管柱生产支路排出。

上述过程中，管径较小的速度管柱2降低了气井的临界携液流量，使气井再次处于正常携液生产状态。

其中节流器6至少包括胶筒8，胶筒8的底部悬挂防砂罩9，胶筒8内腔设置节流嘴7。

节流器6的下端悬挂防砂罩9，防止气井出砂堵塞节流嘴7。

目标井的井口安装采气树，采气树至少具有两路支路，分别是环空生产支路和速度管柱生产支路，其中环空生产支路接通于速度管柱2与生产套管1的环空，且环空生产支路串接安装有环空生产控制闸阀10，另外的速度管柱生产支路接通于目标井内的速度管柱2，且速度管柱生产支路串接安装有速度管柱生产控制闸阀11。

如图1所示，速度管柱2的末端（尾端）约2m左右管体处开多个过流孔4，气体流动至过流孔4位置时，可以通过过流孔4扩散至速度管柱2与生产套管1之间的环空，通过速度管柱2和环空同时上行，保证了投产初期节流后天然气大流量、大通径生产，减少流动摩阻。

过流孔4上端置入可溶堵头3，可通过注入特殊药剂使可溶堵头3自动溶解。

过流孔4下端车外螺纹，方便连接下端节流器6。

综上所述，速度管柱和节流器在气井完井后同时入井，可减少一次井口作业次数，提高了作业效率；同时入井可减少外协，速度管柱作业机庞大，下入速度管柱属于大型作业，将速度管柱下入前移至气井完井时完成，不用在井口、道路恢复后在生产过程中与当地政府、当地牧民沟通协调道路、安全环保等问题，不仅节约了人力、物力、时间等成本，更有利于企地稳定和谐。速度管柱上的过流孔设计，保证了天然气大通径流通通道，使节流后的天然气可通过速度管柱和环空同时上行，保证了投产初期节流后天然气大流量、大通径生产，减少流动摩阻。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤001.选择完井后的气井作为目标井；

步骤002.将末端悬挂有节流器的速度管柱下入目标井，其中速度管柱内嵌置可溶堵头，具体包括：

速度管柱的末端通过转换接头密封悬挂节流器；

可溶堵头卡接于速度管柱的管内；

速度管柱的管壁开设有若干个过流孔，所有过流孔均位于可溶堵头与转换接头之间；

在常压下利用连续油管下放速度管柱至目标井内；

其中速度管柱位于目标储层上方；

步骤003.投药溶解可溶堵头；

步骤004.上提速度管柱，节流器坐封；

步骤005.开井生产。

2.如权利要求1所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，所述节流器至少包括胶筒，胶筒的底部悬挂防砂罩，胶筒内腔设置节流嘴。

3.如权利要求2所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，步骤004所述上提速度管柱，节流器坐封，具体包括：

待可溶堵头溶解后，利用连续油管上提速度管柱；

震击钢丝绳，节流器的胶筒膨胀坐封；

封堵速度管柱与生产套管的环空。

4.如权利要求3所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，所述目标井的井口安装采气树，采气树至少具有两路支路，分别是环空生产支路和速度管柱生产支路，其中环空生产支路接通于速度管柱与生产套管的环空，且环空生产支路串接安装有环空生产控制闸阀，另外的速度管柱生产支路接通于目标井内的速度管柱，且速度管柱生产支路串接安装有速度管柱生产控制闸阀。

5.如权利要求4所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，步骤005所述开井生产，具体包括：

开井后，目标储层内的天然气经节流器进入速度管柱；

天然气在速度管柱内分为两路，其中一路沿速度管柱上行，另一路经过流孔进入环空；

两路天然气同时上行至目标井的井口，分别经环空生产支路和速度管柱生产支路排出。

6.如权利要求5所述的末端悬挂节流器的速度管柱入井生产工艺，其特征在于，在开井生产的后期，当气井产量降低至生产套管的临界携液流量时，执行以下步骤：

打掉节流嘴；

关闭环空生产控制闸阀，保持速度管柱生产控制闸阀开启；

井内天然气经速度管柱上行至目标井的井口，并经速度管柱生产支路排出。

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