CN112302239B - 一种热引导技术自修复混凝土砌块 - Google Patents

一种热引导技术自修复混凝土砌块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热引导技术自修复混凝土砌块,属于混凝土技术领域,本方案通过混凝土砌块产生的裂缝,可以促使外界的空气与还原性铁粉层相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末,一方面借助产生的热量,可以提高自修复液的流动效率,从而提高自修复液向外扩散的效率,另一方面借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球的磁性,从而借助主磁性球对副磁性球的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球进入裂缝中,并引导传递导绳一起进入至裂缝内,借助传递导绳和副磁性球将存储囊球内的自修复液引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强敌。

Description

一种热引导技术自修复混凝土砌块
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,更具体地说,涉及一种热引导技术自修复混凝土砌块。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土,混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分,中国普通混凝土强度等级划分为14级:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料;水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙,在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌合物一定和易性,便于施工,水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体,配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质,以保证混凝土的质量,而砂中常含有一些有害杂质,如云母、粘土、淤泥、粉砂等,粘附在砂的表面,妨碍水泥与砂的粘结,降低混凝土强度;同时还增加混凝土的用水量,从而加大混凝土的收缩,降低抗冻性和抗渗性。
现有技术中,混凝土砌块在长期的使用过程中,其表面容易产生裂缝,从而容易降低混凝土砌块的使用寿命,目前虽然已经存在自修复的混凝土砌块,但由于其中的自修复材料释放的较为缓慢,因此会降低混凝土砌块的自修复效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种热引导技术自修复混凝土砌块,本方案通过混凝土砌块产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔进入至存储囊球内,并与其内的还原性铁粉层相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末,一方面借助产生的热量,可以提高自修复液的流动效率,从而提高自修复液向外扩散的效率,另一方面借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球的磁性,从而借助主磁性球对副磁性球的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球进入裂缝中,并引导传递导绳一起进入至裂缝内,借助传递导绳和副磁性球将存储囊球内的自修复液引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种热引导技术自修复混凝土砌块,包括混凝土砌块,所述混凝土砌块内嵌设安装有内置加强筋,所述内置加强筋外端连接有存储囊球,本领域技术人员可以根据砖块的大小,选择合适尺寸和形状的存储囊球,所述内置加强筋之间连接有位于存储囊球内的主磁性球,所述主磁性球外端连接有多个均匀分布的传递导绳,所述存储囊球内填充有自修复液,所述主磁性球外端连接有还原性铁粉层,所述存储囊球外端开凿有多个均匀分布的第一释放圆孔,所述传递导绳远离主磁性球的一端连接有位于第一释放圆孔内的副磁性球,所述副磁性球外端连接有吸附海绵,通过混凝土砌块产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔进入至存储囊球内,并与其内的还原性铁粉层相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末,一方面借助产生的热量,可以提高自修复液的流动效率,从而提高自修复液向外扩散的效率,另一方面借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球的磁性,从而借助主磁性球对副磁性球的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球进入裂缝中,并引导传递导绳一起进入至裂缝内,借助传递导绳和副磁性球将存储囊球内的自修复液引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
进一步的,所述传递导绳外端嵌设安装有缓冲囊球,所述缓冲囊球外端开凿有多个均匀分布的第二释放圆孔,所述第二释放圆孔内壁连接有防水透气膜,所述缓冲囊球内填充有热分解粉末,借助还原性铁粉层与空气接触时产生的热量,可以促使缓冲囊球内的热分解粉末受热分解,从而产生大量的二氧化碳,借助二氧化碳的释放,既可以对自修复液进行充分搅散,以此提高自修复液的流动效率,也能借助存储囊球内的气压增加,可以促使自修复液充分的进入至裂缝内,以此提高对混凝土砌块的修复效率。
进一步的,所述内置加强筋外端连接有球形过滤网,所述球形过滤网位于还原性铁粉层外侧,通过设置球形过滤网,可以减少还原性铁粉层反应后产生的四氧化三铁粉末进入进入至自修复液内。
进一步的,所述传递导绳与存储囊球内壁之间连接有一对拉扯导绳,所述拉扯导绳由多孔材料制成,通过设置由多孔材料制成的拉扯导绳,可以在传递导绳伸长后,借助拉扯导绳对存储囊球的挤压,可以提高存储囊球对其内的自修复液的释放。
进一步的,所述传递导绳由镍钛记忆合金材料制成,所述传递导绳的平衡温度为40℃,所述传递导绳外端包裹有一层海绵层,通过使用镍钛记忆合金材料制作传递导绳,可以促使传递导绳在温度升高后恢复至其高温相态,以此促使传递导绳跟随副磁性球进入至缝隙内。
进一步的,所述第一释放圆孔内壁连接有预断裂膜,所述预断裂膜外端开凿有多个均匀分布的预断裂槽,通过设置预断裂膜和预断裂槽,可以在未产生裂缝时,减少自修复液泄漏的可能性。
进一步的,所述缓冲囊球内壁连接有多个均匀分布的主筛分毛刺,所述主筛分毛刺外端连接有多个均匀分布的副筛分毛刺,通过设置主筛分毛刺和副筛分毛刺,可以提高热分解粉末的受热分解效率。
进一步的,所述热分解粉末由碳酸氢钙粉末制成,通过使用碳酸氢钙粉末制作热分解粉末,可以促使热分解粉末受热分解后产生大量的二氧化碳气体。
一种热引导技术自修复混凝土砌块的使用方法,包括以下步骤:
S1、通过混凝土砌块产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔进入至存储囊球内,并与其内的还原性铁粉层相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末;
S2、借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球的磁性,从而借助主磁性球对副磁性球的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球进入裂缝中;
S3、借助传递导绳和副磁性球将存储囊球内的自修复液引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过混凝土砌块产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔进入至存储囊球内,并与其内的还原性铁粉层相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末,一方面借助产生的热量,可以提高自修复液的流动效率,从而提高自修复液向外扩散的效率,另一方面借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球的磁性,从而借助主磁性球对副磁性球的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球进入裂缝中,并引导传递导绳一起进入至裂缝内,借助传递导绳和副磁性球将存储囊球内的自修复液引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
(2)传递导绳外端嵌设安装有缓冲囊球,缓冲囊球外端开凿有多个均匀分布的第二释放圆孔,第二释放圆孔内壁连接有防水透气膜,缓冲囊球内填充有热分解粉末,借助还原性铁粉层与空气接触时产生的热量,可以促使缓冲囊球内的热分解粉末受热分解,从而产生大量的二氧化碳,借助二氧化碳的释放,既可以对自修复液进行充分搅散,以此提高自修复液的流动效率,也能借助存储囊球内的气压增加,可以促使自修复液充分的进入至裂缝内,以此提高对混凝土砌块的修复效率。
(3)内置加强筋外端连接有球形过滤网,球形过滤网位于还原性铁粉层外侧,通过设置球形过滤网,可以减少还原性铁粉层反应后产生的四氧化三铁粉末进入进入至自修复液内。
(4)传递导绳与存储囊球内壁之间连接有一对拉扯导绳,拉扯导绳由多孔材料制成,通过设置由多孔材料制成的拉扯导绳,可以在传递导绳伸长后,借助拉扯导绳对存储囊球的挤压,可以提高存储囊球对其内的自修复液的释放。
(5)传递导绳由镍钛记忆合金材料制成,传递导绳的平衡温度为40℃,传递导绳外端包裹有一层海绵层,通过使用镍钛记忆合金材料制作传递导绳,可以促使传递导绳在温度升高后恢复至其高温相态,以此促使传递导绳跟随副磁性球进入至缝隙内。
(6)第一释放圆孔内壁连接有预断裂膜,预断裂膜外端开凿有多个均匀分布的预断裂槽,通过设置预断裂膜和预断裂槽,可以在未产生裂缝时,减少自修复液泄漏的可能性。
(7)缓冲囊球内壁连接有多个均匀分布的主筛分毛刺,主筛分毛刺外端连接有多个均匀分布的副筛分毛刺,通过设置主筛分毛刺和副筛分毛刺,可以提高热分解粉末的受热分解效率。
(8)热分解粉末由碳酸氢钙粉末制成,通过使用碳酸氢钙粉末制作热分解粉末,可以促使热分解粉末受热分解后产生大量的二氧化碳气体。
附图说明
图1为本发明的混凝土砌块部分的立体图;
图2为本发明的混凝土砌块出现裂纹时的剖面图;
图3为本发明的存储囊球部分的剖面图;
图4为图3中A处的结构示意图;
图5为本发明的缓冲囊球部分的剖面图;
图6为本发明的混凝土砌块自修复后的剖面图。
图中标号说明:
1混凝土砌块、2内置加强筋、201球形过滤网、3存储囊球、4主磁性球、5传递导绳、501拉扯导绳、6自修复液、7还原性铁粉层、8第一释放圆孔、801预断裂膜、9副磁性球、10吸附海绵、11缓冲囊球、1101主筛分毛刺、12第二释放圆孔、13防水透气膜、14热分解粉末。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-6,一种热引导技术自修复混凝土砌块,包括混凝土砌块1,混凝土砌块1内嵌设安装有内置加强筋2,内置加强筋2外端连接有存储囊球3,本领域技术人员可以根据砖块的大小,选择合适尺寸和形状的存储囊球3,内置加强筋2之间连接有位于存储囊球3内的主磁性球4,主磁性球4外端连接有多个均匀分布的传递导绳5,存储囊球3内填充有自修复液6,主磁性球4外端连接有还原性铁粉层7,存储囊球3外端开凿有多个均匀分布的第一释放圆孔8,传递导绳5远离主磁性球4的一端连接有位于第一释放圆孔8内的副磁性球9,副磁性球9外端连接有吸附海绵10,通过混凝土砌块1产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔8进入至存储囊球3内,并与其内的还原性铁粉层7相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末,一方面借助产生的热量,可以提高自修复液6的流动效率,从而提高自修复液6向外扩散的效率,另一方面借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球4的磁性,从而借助主磁性球4对副磁性球9的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球9进入裂缝中,并引导传递导绳5一起进入至裂缝内,借助传递导绳5和副磁性球9将存储囊球3内的自修复液6引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳5作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
请参阅图5,传递导绳5外端嵌设安装有缓冲囊球11,缓冲囊球11外端开凿有多个均匀分布的第二释放圆孔12,第二释放圆孔12内壁连接有防水透气膜13,缓冲囊球11内填充有热分解粉末14,借助还原性铁粉层7与空气接触时产生的热量,可以促使缓冲囊球11内的热分解粉末14受热分解,从而产生大量的二氧化碳,借助二氧化碳的释放,既可以对自修复液6进行充分搅散,以此提高自修复液6的流动效率,也能借助存储囊球3内的气压增加,可以促使自修复液6充分的进入至裂缝内,以此提高对混凝土砌块1的修复效率。
请参阅图3,内置加强筋2外端连接有球形过滤网201,球形过滤网201位于还原性铁粉层7外侧,通过设置球形过滤网201,可以减少还原性铁粉层7反应后产生的四氧化三铁粉末进入进入至自修复液6内,传递导绳5与存储囊球3内壁之间连接有一对拉扯导绳501,拉扯导绳501由多孔材料制成,通过设置由多孔材料制成的拉扯导绳501,可以在传递导绳5伸长后,借助拉扯导绳501对存储囊球3的挤压,可以提高存储囊球3对其内的自修复液6的释放,传递导绳5由镍钛记忆合金材料制成,传递导绳5的平衡温度为40℃,传递导绳5外端包裹有一层海绵层,通过使用镍钛记忆合金材料制作传递导绳5,可以促使传递导绳5在温度升高后恢复至其高温相态,以此促使传递导绳5跟随副磁性球9进入至缝隙内。
请参阅图4-5,第一释放圆孔8内壁连接有预断裂膜801,预断裂膜801外端开凿有多个均匀分布的预断裂槽,通过设置预断裂膜801和预断裂槽,可以在未产生裂缝时,减少自修复液6泄漏的可能性,缓冲囊球11内壁连接有多个均匀分布的主筛分毛刺1101,主筛分毛刺1101外端连接有多个均匀分布的副筛分毛刺,通过设置主筛分毛刺1101和副筛分毛刺,可以提高热分解粉末14的受热分解效率,热分解粉末14由碳酸氢钙粉末制成,通过使用碳酸氢钙粉末制作热分解粉末14,可以促使热分解粉末14受热分解后产生大量的二氧化碳气体。
一种热引导技术自修复混凝土砌块的使用方法,包括以下步骤:
S1、通过混凝土砌块1产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔8进入至存储囊球3内,并与其内的还原性铁粉层7相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末;
S2、借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球4的磁性,从而借助主磁性球4对副磁性球9的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球9进入裂缝中;
S3、借助传递导绳5和副磁性球9将存储囊球3内的自修复液6引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳5作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热引导技术自修复混凝土砌块,包括混凝土砌块(1),其特征在于:所述混凝土砌块(1)内嵌设安装有内置加强筋(2),所述内置加强筋(2)外端连接有存储囊球(3),本领域技术人员可以根据砖块的大小,选择合适尺寸和形状的存储囊球(3),所述内置加强筋(2)之间连接有位于存储囊球(3)内的主磁性球(4),所述主磁性球(4)外端连接有多个均匀分布的传递导绳(5),所述存储囊球(3)内填充有自修复液(6),所述主磁性球(4)外端连接有还原性铁粉层(7),所述存储囊球(3)外端开凿有多个均匀分布的第一释放圆孔(8),所述传递导绳(5)远离主磁性球(4)的一端连接有位于第一释放圆孔(8)内的副磁性球(9),所述副磁性球(9)外端连接有吸附海绵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述传递导绳(5)靠近主磁性球(4)的一端嵌设安装有缓冲囊球(11),所述缓冲囊球(11)外端开凿有多个均匀分布的第二释放圆孔(12),所述第二释放圆孔(12)内壁连接有防水透气膜(13),所述缓冲囊球(11)内填充有热分解粉末(14)。
3.根据权利要求1所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述内置加强筋(2)外端连接有球形过滤网(201),所述球形过滤网(201)位于还原性铁粉层(7)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述传递导绳(5)与存储囊球(3)内壁之间连接有一对拉扯导绳(501),所述拉扯导绳(501)由多孔材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述传递导绳(5)由镍钛记忆合金材料制成,所述传递导绳(5)的平衡温度为40℃,所述传递导绳(5)外端包裹有一层海绵层。
6.根据权利要求1所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述第一释放圆孔(8)内壁连接有预断裂膜(801),所述预断裂膜(801)外端开凿有多个均匀分布的预断裂槽。
7.根据权利要求2所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述缓冲囊球(11)内壁连接有多个均匀分布的主筛分毛刺(1101),所述主筛分毛刺(1101)外端连接有多个均匀分布的副筛分毛刺。
8.根据权利要求2所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块,其特征在于:所述热分解粉末(14)由碳酸氢钙粉末制成。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种热引导技术自修复混凝土砌块的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、通过混凝土砌块(1)产生的裂缝,可以促使外界的空气通过第一释放圆孔(8)进入至存储囊球(3)内,并与其内的还原性铁粉层(7)相互反应,产生大量的热量的同时也能促使生成四氧化三铁粉末;
S2、借助产生的四氧化三铁粉末,可以提高主磁性球(4)的磁性,从而借助主磁性球(4)对副磁性球(9)的排斥作用,可以促使与裂缝对应位置的副磁性球(9)进入裂缝中;
S3、借助传递导绳(5)和副磁性球(9)将存储囊球(3)内的自修复液(6)引导至裂缝内,以此提高对裂缝的修复效率,同时可以将传递导绳(5)作为修补区域内的骨架,提高修复区域内的强度。
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Effective date of registration: 20220119

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Applicant after: Xiangxi Qiangsheng new building materials Co.,Ltd.

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Applicant before: Huang Jianqiu

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Denomination of invention: A thermal guidance technology for self-healing concrete blocks

Granted publication date: 20220208

Pledgee: Hunan Jishou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Wenyi Road Branch

Pledgor: Xiangxi Qiangsheng new building materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980009382