CN112302001A - 一种钢筋笼快速接桩装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋笼快速接桩装置及其使用方法，属于土木工程技术领域，其技术方案要点是包括夹持筒，所述夹持筒包括两个具有弧形内壁的夹持板，两个夹持板的同一侧通过转轴枢接，在靠近所述夹持板一端的弧形内壁上沿弧形内壁走向加工有凸台；当两个夹持板闭合时，两个夹持板上的凸台内圈形成圆形空间，所述圆形空间的圆心位于所述夹持筒的轴线上。本发明的优点是能够微调上下钢筋偏差，使上下钢筋笼之间快速高效的稳定连接，采用该装置施工省时省力，可以缩短下笼时间，保障施工进度。

Description

一种钢筋笼快速接桩装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼快速接桩装置及其使用方法。

背景技术

近年来随着我国经济建设的不断发展，地连墙或灌注桩应用愈来愈多。为保障桩内纵向钢筋间受力的有效传递，钢筋笼与钢筋笼之间的纵向钢筋连接就显得至关重要。

传统的钢筋笼之间的连接技术，如焊接连接、套筒连接仍具有许多不足之处：

1、焊接连接工作量较大、受多种环境因素的影响，存在一些不稳定因素，例如工地电容量不足，电压不稳定会影响焊接质量，某些地区气候潮湿、气温过低、钢材化学成分不稳定等因素也会影响接头质量；

2、套筒连接虽然受环境影响因素较少，但由于钢筋笼在吊持过程中左右晃动，导致上下钢筋之间存在微小偏差，需要人工扶持着上钢筋笼反复调整位置，才可以使上下钢筋对齐，费时费力。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钢筋笼快速接桩装置，其优点是能够微调上下钢筋偏差，使上下钢筋笼之间快速高效的稳定连接。

本发明的目的之二是提供一种钢筋笼快速接桩装置的使用方法，其优点是省时省力、能够缩短下笼时间，施工进度有保障。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼快速接桩装置，包括夹持筒，所述夹持筒包括两个具有弧形内壁的夹持板，两个夹持板的同一侧通过转轴枢接，在靠近所述夹持板一端的弧形内壁上沿弧形内壁走向加工有凸台；当两个夹持板闭合时，两个夹持板上的凸台内圈形成圆形空间，所述圆形空间的圆心位于所述夹持筒的轴线上。

通过采用上述技术方案，在采用直螺纹套筒对上下钢筋进行连接时，先将直螺纹套筒全部旋拧在下钢筋上，吊持上钢筋并使其下端与下钢筋的上端相接触，然后打开夹持筒，将夹持筒带有凸台的一端朝上，然后在外力作用下使两个夹持板逐渐闭合，闭合过程中，上下钢筋逐渐被调整至同轴位置，最后采用管钳反向旋拧直螺纹套筒，将直螺纹套筒的上端旋动至上钢筋上，从而实现了上下钢筋之间的快速高效连接，操作简单方便，连接质量有保证。

本发明进一步设置为：所述凸台为相对的固定贴合在两个所述夹持板的弧形内壁上的唇形夹片。

通过采用上述技术方案，易于加工成型，通过唇口的径向力有利于将上钢筋稳定的夹持在两个唇形夹片之间。

本发明进一步设置为：两个所述夹持板远离转轴的一侧分别固接有限位板，在两个夹持板闭合后，两个限位板相互贴合并通过锁紧件连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧件压持两个限位板相互贴合，从而能够带动两个夹持板闭合。

本发明进一步设置为：所述锁紧件包括水平穿透两个限位板的紧固螺栓以及螺纹连接在紧固螺栓端部的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，结构简单、操作方便，有利于夹持筒的快速拆装。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺母为带有蝴蝶扣的蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，蝶形螺母易于拆装，便于打开和关闭夹持筒。

本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼快速接桩装置的使用方法，包括以下安装步骤：

S1：施工前，先在每节钢筋笼中的全部钢筋上端均开设长螺纹、下端开设短螺纹，长螺纹的长度为短螺纹长度的两倍，且长螺纹与短螺纹的旋向相同，将直螺纹套筒一一对应旋拧在每根钢筋的长螺纹上；

S2：采用吊车将第一节钢筋笼吊入基坑并暂停定位，而后将第二钢筋笼吊持在第一节钢筋笼的正上方；

S3：待第二节钢筋笼稳定后，逐一将夹持筒包覆在第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上钢筋和下钢筋上，操作时，先打开夹持筒，将紧固螺栓穿过两个限位板后，旋紧锁紧螺母，使夹持筒夹紧上钢筋和下钢筋并对准，从而微调上钢筋和下钢筋偏差，使第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上下钢筋全部对准；

S4：采用管钳反拧直螺纹套筒，先将第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上下两根钢筋连接到一起，然后再将其余的钢筋对应连接，最后旋松锁紧螺母，取下夹持筒；

S5：重复以上步骤S2到S4，直至钢筋笼全部连接完成并下放至基坑后，进入下一道工序。

通过采用上述技术方案，通过采用夹持筒对上下两节钢筋笼的外围进行初步固定后，可以确保上下钢筋笼中的其余钢筋也基本上全部对齐，无需在旋拧直螺纹套筒的过程中，反复调整上节钢筋笼的位置，提高了安装效率，省时省力。

本发明进一步设置为：所述S1中还包括，检查直螺纹套筒是否旋拧到位，确保各直螺纹套筒的上端不超出其所在钢筋的上端。

通过采用上述技术方案，防止上下钢筋在套筒内存在间隔，保证上下钢筋的有效连接长度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

在采用直螺纹套筒对上下钢筋进行连接时，先将直螺纹套筒全部旋拧在下钢筋上，吊持上钢筋并使其下端与下钢筋的上端相接触，然后打开夹持筒，将夹持筒带有凸台的一端朝上，然后在外力作用下使两个夹持板逐渐闭合，闭合过程中，上下钢筋逐渐被调整至同轴位置，最后采用管钳反向旋拧直螺纹套筒，将直螺纹套筒的上端旋动至上钢筋上，从而实现了上下钢筋之间的快速高效连接，操作简单方便，连接质量有保证。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖面视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的仰视图。

图中，1、夹持筒；11、夹持板；12、限位板；13、腰型孔；2、转轴；3、锁紧件；31、紧固螺栓；32、锁紧螺母；4、凸台；5、直螺纹套筒；6、上钢筋；7、下钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种钢筋笼快速接桩装置，包括夹持筒1，夹持筒1包括两个具有弧形内壁的夹持板11，两个夹持板11的同一侧通过转轴2枢接、相对的另一侧通过锁紧件3连接，使得夹持筒1能够从侧面打开和关闭。

参照图1和图4具体的，两个夹持板11背离转轴2的一侧均沿夹持筒1的径向向外延伸形成有限位板12，当两个夹持板11闭合时，两个限位板12彼此相对的面能够相互贴合在一起，在两个限位板12的上下两端横向且对称的开设有贯穿的腰型孔13，锁紧件3包括水平穿设在腰型孔13内的紧固螺栓31以及螺纹连接在紧固螺栓31端部的锁紧螺母32，其中，锁紧螺母32为带有蝴蝶扣的蝶形螺母，蝶形螺母具有易于拆装的优点，有利于夹持筒1的打开和关闭。

参照图2和图3，在靠近夹持板11一端的弧形内壁上沿着弧形内壁的走向加工有凸台4；当两个夹持板11闭合时，两个夹持板11上的凸台4内圈形成圆形空间，圆形空间的圆心位于夹持筒1的轴线上。

参照图2和图3，此外，为了便于加工成型，凸台4可以设计为相对固定贴合在两个夹持板11的弧形内壁上的唇形夹片，固定的具体方式为焊接。

在采用直螺纹套筒5对上下钢筋7进行连接时，首先将直螺纹套筒5整体旋拧在下钢筋7的上端，待上钢筋6吊持到位后，上钢筋6可能与下钢筋7之间存在微小的偏差，此时打开夹持筒1，将带有凸台4的一端朝上，然后使两个夹持板11的上端夹持在上钢筋6上、下端夹持在直螺纹套筒5上，将紧固螺栓31穿过腰型孔13后旋上锁紧螺母32，在紧固过程中，紧固螺栓31与锁紧螺母32相互配合，压持两个限位板12迫使夹持筒1处于关闭状态，压持过程中逐渐使上下钢筋7对准，最后采用管钳反向旋动直螺纹套筒5，从而可以使上钢筋6和下钢筋7稳定连接，操作简单方便。

相比于传统的连接方式，本申请中设置的夹持筒1，能够微调上钢筋6和下钢筋7偏差，使上钢筋6、下钢筋7笼之间快速高效的稳定连接。

实施例二：

一种钢筋笼快速接桩装置的使用方法，包括以下安装步骤：

步骤一：施工前，先在每节钢筋笼中的全部钢筋上端均开设长螺纹、下端开设短螺纹，长螺纹的长度为短螺纹长度的两倍，且长螺纹与短螺纹的旋向相同，将直螺纹套筒5一一对应旋拧在每根钢筋的长螺纹上，然后检查直螺纹套筒5是否旋拧到位，确保各直螺纹套筒5的上端不超出其所在钢筋的上端。

步骤二：采用吊车将第一节钢筋笼吊入基坑并暂停定位，而后将第二钢筋笼吊持在第一节钢筋笼的正上方；

步骤三：待第二节钢筋笼稳定后，逐一将夹持筒1包覆在第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上钢筋6和下钢筋7上，操作时，先打开夹持筒1，将紧固螺栓31穿过两个限位板12后，旋紧锁紧螺母32，使夹持筒1夹紧上钢筋6和下钢筋7并对准，微调上钢筋6和下钢筋7的偏差，使第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上钢筋6和下钢筋7全部对准；

步骤四：采用管钳反拧直螺纹套筒5，先将第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上下两根钢筋连接到一起，然后再将其余的钢筋对应连接，最后旋松锁紧螺母32，取下夹持筒1；

步骤五：重复以上步骤二到步骤四，直至钢筋笼全部连接完成并下放至基坑后，进入下一道工序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋笼快速接桩装置，其特征在于：包括夹持筒(1)，所述夹持筒(1)包括两个具有弧形内壁的夹持板(11)，两个夹持板(11)的同一侧通过转轴(2)枢接，在靠近所述夹持板(11)一端的弧形内壁上沿弧形内壁走向加工有凸台(4)；当两个夹持板(11)闭合时，两个夹持板(11)上的凸台(4)内圈形成圆形空间，所述圆形空间的圆心位于所述夹持筒(1)的轴线上。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼快速接桩装置，其特征在于：所述凸台(4)为相对的固定贴合在两个所述夹持板(11)的弧形内壁上的唇形夹片。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼快速接桩装置，其特征在于：两个所述夹持板(11)远离转轴(2)的一侧分别固接有限位板(12)，在两个夹持板(11)闭合后，两个限位板(12)相互贴合并通过锁紧件(3)连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼快速接桩装置，其特征在于：所述锁紧件(3)包括水平穿透两个限位板(12)的紧固螺栓(31)以及螺纹连接在紧固螺栓(31)端部的锁紧螺母(32)。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼快速接桩装置，其特征在于：所述锁紧螺母(32)为带有蝴蝶扣的蝶形螺母。

6.一种钢筋笼快速接桩装置的使用方法，其特征在于，包括以下安装步骤：

S1：施工前，先在每节钢筋笼中的全部钢筋上端均开设长螺纹、下端开设短螺纹，长螺纹的长度为短螺纹长度的两倍，且长螺纹与短螺纹的旋向相同，将直螺纹套筒(5)一一对应旋拧在每根钢筋的长螺纹上；

S2：采用吊车将第一节钢筋笼吊入基坑并暂停定位，而后将第二钢筋笼吊持在第一节钢筋笼的正上方；

S3：待第二节钢筋笼稳定后，逐一将夹持筒(1)包覆在第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上钢筋(6)和下钢筋(7)上，操作时，先打开夹持筒(1)，将紧固螺栓(31)穿过两个限位板(12)后，旋紧锁紧螺母(32)，使夹持筒(1)夹紧上钢筋(6)和下钢筋(7)并对准，从而微调上钢筋(6)和下钢筋(7)偏差，使第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上钢筋(6)和下钢筋(7)全部对准；

S4：采用管钳反拧直螺纹套筒(5)，先将第一节钢筋笼与第二节钢筋笼外围的上下两根钢筋连接到一起，然后再将其余的钢筋对应连接，最后旋松锁紧螺母(32)，取下夹持筒(1)；

S5：重复以上步骤S2到S4，直至钢筋笼全部连接完成并下放至基坑后，进入下一道工序。

7.根据权利要求6所述的，其特征在于：所述S1中还包括，检查直螺纹套筒(5)是否旋拧到位，确保各直螺纹套筒(5)的上端不超出其所在钢筋的上端。

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