CN112301190B - 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺 - Google Patents

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112301190B
CN112301190B CN202011231413.2A CN202011231413A CN112301190B CN 112301190 B CN112301190 B CN 112301190B CN 202011231413 A CN202011231413 A CN 202011231413A CN 112301190 B CN112301190 B CN 112301190B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ductile iron
flame
quenching
iron mould
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011231413.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112301190A (zh
Inventor
肖结良
黄诚
李飞
胡平
陈旌钢
刘铁军
洪祖国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Original Assignee
Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd filed Critical Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Priority to CN202011231413.2A priority Critical patent/CN112301190B/zh
Publication of CN112301190A publication Critical patent/CN112301190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112301190B publication Critical patent/CN112301190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/08—Surface hardening with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：球铁模具加工；S3：移动火焰淬火过程控制；S4：回火处理；S5：硬度测试。本发明采用移动火焰淬火方法，解决了大型球铁模具工作面部位淬火难题，本发明先将用于加工球铁模具的铸件先行正火预处理，而后利用设计的移动淬火装置，对球铁模具工作面进行自动连续加热冷却，球铁模具工作面淬火后硬度均匀，获得了稳定连续的硬化层，提高了球铁模具表面耐磨性，延长了球铁模具使用寿命，产生显著的经济效益。

Description

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺
技术领域
本发明属于金属材料热处理技术领域，特别涉及一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺。
背景技术
叉车机罩等大型覆盖件模具，用球墨铸铁QT600-3制造，工作面部位易磨损，故需表面淬火处理以提高工作面硬度和耐磨性。由于此类模具外形尺寸大（长宽高为2100*1250*430），质量重（单件模具在2000Kg左右），不便于上淬火机床进行感应淬火处理；但是，若不淬火，则模具工作面硬度低不耐磨，易早期失效，从而整副模具损坏，产生较大的经济损失。
为此本发明采用移动火焰淬火的方法，解决了此类大型球墨铸铁模具的工作面硬化问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，具体技术方案如下：
一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：
S1：预处理
首先，将用于加工球铁模具的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；
S2：球铁模具加工
对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具，并完成试模；
S3：移动火焰淬火过程控制
首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具内嵌入机壳中，然后，将移动淬火装置置于与之相匹配的工作轨道上，接着，将工作轨道抬上机壳的顶面，并保持工作轨道与球铁模具的工作面棱角线相互平行，然后，调整移动淬火装置上的火焰燃烧嘴与球铁模具的工作面棱角线竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置匀速行走，对球铁模具工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；
S4：回火处理
将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具送入回火炉进行低温回火处理；
S5：硬度测试
利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用。
进一步地，所述移动淬火装置的火焰燃烧嘴喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。
进一步地，所述火焰燃烧嘴喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。
进一步地，所述工作轨道包括两个相互平行的直方杆，所述直方杆通过其底面的连接杆固定支撑。
进一步地，所述移动淬火装置包括车体，所述车体底部前后侧各设有一对与所述工作轨道相配合的驱动轮，所述车体顶面一侧设有支撑构件，所述支撑构件上架设有横向位移构件，所述横向位移构件上连接有纵向位移构件，所述纵向位移构件底部连接有夹持构件，所述夹持构件用于前后并列夹持火焰燃烧嘴和冷却喷水嘴。
进一步地，所述支撑构件包括固定安装在所述车体顶面的底座，所述底座上垂直螺接有第一螺杆，所述第一螺杆上轴向套设有第一套管，所述第一套管顶面通过螺母旋转压紧。
进一步地，所述横向位移构件包括垂直安装在所述第一套管侧壁的第一直杆，所述第一直杆直线相对的所述第一套管侧壁上垂直安装有平衡杆，所述第一直杆上轴向套设有第二套管，所述第二套管侧壁上固定对接连通有第一螺管，所述第一螺管内螺接有第二螺杆，所述第二套管通过所述第二螺杆与所述第一直杆相互顶紧而保持位置不动。
进一步地，所述纵向位移构件包括水平安装在所述第二套管侧壁上的连接管，所述连接管上竖直贯穿设置有第二直杆，所述连接管侧壁上固定对接连通有第二螺管，所述第二螺管内螺接有第三螺杆，所述第三螺杆用于将所述第二直杆顶紧并限位在所述连接管上保持位置不动。
进一步地，所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件固定安装在所述第二直杆底端，所述第一夹持件通过第四螺杆与所述第二夹持件固定对接，所述第一夹持件内侧面并列开设有两个弧形第一卡槽，所述第二夹持件内侧面并列开设有两个弧形第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互对称设置。
进一步地，所述移动淬火装置的车体内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述车体外部的触摸遥控器电连接，所述触摸遥控器用于向所述PLC控制系统输入指令来控制所述驱动轮、所述火焰燃烧嘴以及所述冷却喷水嘴的工作运转。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用移动火焰淬火方法，解决了大型球铁模具工作面部位淬火难题，本发明先将用于加工球铁模具的铸件先行正火预处理，而后利用设计的移动淬火装置，对球铁模具工作面进行自动连续加热冷却，球铁模具工作面淬火后硬度均匀，获得了稳定连续的硬化层，提高了球铁模具表面耐磨性，延长了球铁模具使用寿命，产生显著的经济效益；
2、本发明解决了普通手动火焰淬火时，移动速度不稳、淬火温度不均，淬火后硬化层不连续硬度不均匀的质量问题；
3、本发明的移动淬火装置可对球铁模具进行自动火焰淬火冷却，设备简单成本低，方便灵活，易操作，劳动强度小，工期时间短。
附图说明
图1示出了本发明中球铁模具嵌设于机壳内的结构俯视图；
图2示出了本发明中工作轨道放置在机壳顶面上的结构俯视图；
图3示出了本发明中工作轨道的结构俯视图；
图4示出了本发明中移动淬火装置放置在工作轨道上的结构侧视图；
图5示出了本发明中移动淬火装置放置在工作轨道上的结构主视图；
图6示出了本发明中移动淬火装置的夹持构件的结构俯视图；
图7示出了本发明中移动淬火装置的PLC控制系统流程框图；
图8示出了本发明的移动火焰淬火工艺流程框图。
图中所示：1、机壳；2、球铁模具；21、工作面棱角线；3、工作轨道；31、直方杆；32、连接杆；4、移动淬火装置；41、车体；42、驱动轮；43、支撑构件；431、底座；432、第一螺杆；433、第一套管；434、螺母；44、横向位移构件；441、第一直杆；442、第二套管；443、第一螺管；444、第二螺杆；45、纵向位移构件；451、连接管；452、第二直杆；453、第二螺管；454、第三螺杆；46、夹持构件；461、第一夹持件；462、第二夹持件；463、第四螺杆；464、第一卡槽；465、第二卡槽；47、火焰燃烧嘴；48、冷却喷水嘴；49、平衡杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和8所示，一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：
S1：预处理
首先，将用于加工球铁模具2的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；
S2：球铁模具加工
对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具2，并完成试模；
S3：移动火焰淬火过程控制
首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具2内嵌入机壳1中，然后，将移动淬火装置4置于与之相匹配的工作轨道3上，接着，将工作轨道3抬上机壳1的顶面，并保持工作轨道3与球铁模具2的工作面棱角线21相互平行，然后，调整移动淬火装置4上的火焰燃烧嘴47与球铁模具2的工作面棱角线21竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置4匀速行走，对球铁模具2工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；
S4：回火处理
将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具2送入回火炉进行低温回火处理；
S5：硬度测试
利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具2工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用。
优选地，所述移动淬火装置4的火焰燃烧嘴47喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。
优选地，所述火焰燃烧嘴47喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。
如图2和3所示，所述工作轨道3包括两个相互平行的直方杆31，所述直方杆31通过其底面的连接杆32固定支撑；通过这一技术方案，在保证发挥功能的同时，也方便搬运和摆放。
如图4和5所示，所述移动淬火装置4包括车体41，所述车体41底部前后侧各设有一对与所述工作轨道3相配合的驱动轮42，所述车体41顶面一侧设有支撑构件43，所述支撑构件43上架设有横向位移构件44，所述横向位移构件44上连接有纵向位移构件45，所述纵向位移构件45底部连接有夹持构件46，所述夹持构件46用于前后并列夹持火焰燃烧嘴47和冷却喷水嘴48；通过这一技术方案，移动淬火装置4实现了连续加热冷却（铸件先行正火预处理），并获得了火焰和工件相对位置、火焰和工件相对移动速度等各项参数，淬火硬度均匀，解决了普通手工火焰淬火时，移动速度不稳、淬火温度不均、淬火质量不可靠的缺点。
如图4所示，所述支撑构件43包括固定安装在所述车体41顶面的底座431，所述底座431上垂直螺接有第一螺杆432，所述第一螺杆432上轴向套设有第一套管433，所述第一套管433顶面通过螺母434旋转压紧；通过这一技术方案，支撑构件43采用可拆卸式组合，拆装、更换方便。
如图4和5所示，所述横向位移构件44包括垂直安装在所述第一套管433侧壁的第一直杆441，所述第一直杆441直线相对的所述第一套管433侧壁上垂直安装有平衡杆49，所述第一直杆441上轴向套设有第二套管442，所述第二套管442侧壁上固定对接连通有第一螺管443，所述第一螺管443内螺接有第二螺杆444，所述第二套管442通过所述第二螺杆444与所述第一直杆441相互顶紧而保持位置不动；通过这一技术方案，便于横向调整火焰燃烧嘴47和冷却喷水嘴48与球铁模具2工作面的距离。
如图4和5所示，所述纵向位移构件45包括水平安装在所述第二套管442侧壁上的连接管451，所述连接管451上竖直贯穿设置有第二直杆452，所述连接管451侧壁上固定对接连通有第二螺管453，所述第二螺管453内螺接有第三螺杆454，所述第三螺杆454用于将所述第二直杆452顶紧并限位在所述连接管451上保持位置不动；通过这一技术方案，便于纵向调整火焰燃烧嘴47和冷却喷水嘴48与球铁模具2工作面的相对间距。
如图6所示，所述夹持构件46包括第一夹持件461和第二夹持件462，所述第一夹持件461固定安装在所述第二直杆452底端，所述第一夹持件461通过第四螺杆463与所述第二夹持件462固定对接，所述第一夹持件461内侧面并列开设有两个弧形第一卡槽464，所述第二夹持件462内侧面并列开设有两个弧形第二卡槽465，所述第一卡槽464与所述第二卡槽465相互对称设置；通过这一技术方案，便于前后并列夹持火焰燃烧嘴47和冷却喷水嘴48与球铁模具2。
如图7所示，所述移动淬火装置4的车体41内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述车体41外部的触摸遥控器电连接，所述触摸遥控器用于向所述PLC控制系统输入指令来控制所述驱动轮42、所述火焰燃烧嘴47以及所述冷却喷水嘴48的工作运转；通过这一技术方案，便于灵活操控移动淬火装置4。
本发明的工作原理是：
本发明先将用于加工球铁模具2的铸件先期正火预处理，以获得珠光体的平衡组织，为后期球铁模具2工作面淬火做好组织准备，而后利用设计的移动淬火装置4，对球铁模具2工作面进行自动连续加热冷却；
根据相变原理，将球铁模具2火焰加热到相变温度以上，即时快速冷却，使其表面硬化，从而实现球铁模具2工作面耐磨；本发明的工件在淬火完工后用便携式里式硬度计做硬度检查，硬度均匀，HRC45-50，符合要求。
本发明设计制作的能够自动行走的火焰淬火装置4，实现了均匀加热冷却，从而获得了连续均匀的硬化层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理
首先，将用于加工球铁模具(2)的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；
S2：球铁模具加工
对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具(2)，并完成试模；
S3：移动火焰淬火过程控制
首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具(2)内嵌入机壳(1)中，然后，将移动淬火装置(4)置于与之相匹配的工作轨道(3)上，接着，将工作轨道(3)抬上机壳(1)的顶面，并保持工作轨道(3)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)相互平行，然后，调整移动淬火装置(4)上的火焰燃烧嘴(47)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置(4)匀速行走，对球铁模具(2)工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；
S4：回火处理
将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具(2)送入回火炉进行低温回火处理；
S5：硬度测试
利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具(2)工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用；
所述工作轨道(3)包括两个相互平行的直方杆(31)，所述直方杆(31)通过其底面的连接杆(32)固定支撑；
所述移动淬火装置(4)包括车体(41)，所述车体(41)底部前后侧各设有一对与所述工作轨道(3)相配合的驱动轮(42)，所述车体(41)顶面一侧设有支撑构件(43)，所述支撑构件(43)上架设有横向位移构件(44)，所述横向位移构件(44)上连接有纵向位移构件(45)，所述纵向位移构件(45)底部连接有夹持构件(46)，所述夹持构件(46)用于前后并列夹持火焰燃烧嘴(47)和冷却喷水嘴(48)；
所述支撑构件(43)包括固定安装在所述车体(41)顶面的底座(431)，所述底座(431)上垂直螺接有第一螺杆(432)，所述第一螺杆(432)上轴向套设有第一套管(433)，所述第一套管(433)顶面通过螺母(434)旋转压紧；
所述横向位移构件(44)包括垂直安装在所述第一套管(433)侧壁的第一直杆(441)，所述第一直杆(441)直线相对的所述第一套管(433)侧壁上垂直安装有平衡杆(49)，所述第一直杆(441)上轴向套设有第二套管(442)，所述第二套管(442)侧壁上固定对接连通有第一螺管(443)，所述第一螺管(443)内螺接有第二螺杆(444)，所述第二套管(442)通过所述第二螺杆(444)与所述第一直杆(441)相互顶紧而保持位置不动；
所述纵向位移构件(45)包括水平安装在所述第二套管(442)侧壁上的连接管(451)，所述连接管(451)上竖直贯穿设置有第二直杆(452)，所述连接管(451)侧壁上固定对接连通有第二螺管(453)，所述第二螺管(453)内螺接有第三螺杆(454)，所述第三螺杆(454)用于将所述第二直杆(452)顶紧并限位在所述连接管(451)上保持位置不动；
所述夹持构件(46)包括第一夹持件(461)和第二夹持件(462)，所述第一夹持件(461)固定安装在所述第二直杆(452)底端，所述第一夹持件(461)通过第四螺杆(463)与所述第二夹持件(462)固定对接，所述第一夹持件(461)内侧面并列开设有两个弧形第一卡槽(464)，所述第二夹持件(462)内侧面并列开设有两个弧形第二卡槽(465)，所述第一卡槽(464)与所述第二卡槽(465)相互对称设置。
2.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)的火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。
3.根据权利要求2所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。
4.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)的车体(41)内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述车体(41)外部的触摸遥控器电连接，所述触摸遥控器用于向所述PLC控制系统输入指令来控制所述驱动轮(42)、所述火焰燃烧嘴(47)以及所述冷却喷水嘴(48)的工作运转。
CN202011231413.2A 2020-11-06 2020-11-06 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺 Active CN112301190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011231413.2A CN112301190B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011231413.2A CN112301190B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112301190A CN112301190A (zh) 2021-02-02
CN112301190B true CN112301190B (zh) 2022-06-28

Family

ID=74326453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011231413.2A Active CN112301190B (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301190B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB823463A (en) * 1957-06-18 1959-11-11 British Oxygen Co Ltd Flame hardening of rails
CN102031341A (zh) * 2010-12-11 2011-04-27 中国第一汽车集团公司 一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法
CN102719636A (zh) * 2012-05-08 2012-10-10 无锡宏达热处理锻造有限公司 大型球铁铸件的火焰热处理工艺
CN104673979B (zh) * 2015-02-12 2017-05-03 江苏天宝利自动化科技有限公司 一种大型模具高频淬火机床
CN104928458B (zh) * 2015-07-10 2017-03-15 河北工程大学 凸轮轴火焰淬火自动热处理机床及工艺
CN106676234B (zh) * 2017-03-20 2018-09-18 昆明学院 大型齿轮火焰表面淬火机
CN210765417U (zh) * 2019-08-19 2020-06-16 江苏坤辰科技有限公司 一种火焰淬火自动跟踪装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112301190A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2682815C (en) Method of manufacturing a bent product and an apparatus and a continuous line for manufacturing the same
JP4906651B2 (ja) スチール製レールの熱処理方法およびそれに用いる熱処理装置
KR19990074014A (ko) 선체 외판의 곡면가공 자동화 장치
CN204039436U (zh) 数控机床的大型工件表面快速淬火装置
CN104831018A (zh) 船用曲轴的表面淬火工艺
KR20080103269A (ko) 선체 외판의 곡면가공 자동화 장치
CN202804440U (zh) 圆柱面自动化堆焊装置
KR19980072267A (ko) 비조질강의 가열.냉각방법 및 그 장치
CN112301190B (zh) 一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺
CN216919323U (zh) 机床大型铸件的表面硬化装置
CN106244785A (zh) 一种用于挖掘机支重轮轴头部的淬火装置及其工艺
CN104831019A (zh) 船用曲轴的表面淬火设备
CN216391460U (zh) 一种非接触式感应加热预热装置
CN106011440A (zh) 一种用于特大型挖掘机支撑滚道部的淬火装置及其工艺
CN104673979A (zh) 一种大型模具高频淬火机床
CN106244784A (zh) 一种用于挖掘机支重轮轴头轴颈部的淬火设备
CN103706920A (zh) 圆柱面自动化堆焊装置
CN103233104B (zh) 一种八角锤锤头淬火自回火专用设备及其工艺
RU168673U1 (ru) Устройство термической обработки сварных стыков рельсов в путевых условиях
CN203256304U (zh) 一种八角锤锤头淬火自回火专用设备
CN102168164A (zh) 一种具有外圆弧的异型钻杆的淬火方法及装置
KR101261795B1 (ko) 세그멘트 롤 분해조립장치
CN206643723U (zh) 一种光电管方管的精密磨削设备
CN114854948B (zh) 一种用于联轴器惰轮轴热处理的感应器及方法
CN219195052U (zh) 一种多用途卧式感应淬火机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant