CN112299672A

CN112299672A - 一种污泥减量装置

Info

Publication number: CN112299672A
Application number: CN201910701853.0A
Authority: CN
Inventors: 杨辉; 邢正东; 张波
Original assignee: Wuxi Puruige Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Puruige Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明公开了一种污泥减量装置，包括氧气瓶、臭氧发生器、溶气泵、反应塔、涡流空化器、涡流空化器组件、污泥罐和搅拌电机，所述溶气泵出水端通过钢管与所述涡流空化器组件的进水端连通，所述涡流空化器组件安装在所述反应塔的内部，所述涡流空化器安装在环形管道的下部，所述反应塔上端的出水管道的末端通过钢管连接有所述污泥罐；本发明通过利用涡流空化与臭氧氧化的协同作用，显著提高了臭氧的溶解率、利用率，加强了污泥剪切、破碎处理效果；利用涡流空化器恰当的数量及组合，有效防止污泥流体阻塞管道，增大臭氧传质效率，提高了污泥减量率；利用反应塔增加停留时间，优化了循环处理方式，促进臭氧与污泥的充分反应。

Description

一种污泥减量装置

技术领域

本发明涉及废污水处理厂所产生的污泥减量化领域，具体涉及一种污泥减量装置。

背景技术

当今，我国污水处理厂采用的最主要的污水处理技术为生物处理，常见的工艺有传统活性污泥法、氧化沟工艺、SBR和A/O法等。在污水处理过程中，活性污泥吸收污水中有机物，本身实现增殖的同时净化了污水。泥水混合液在二沉池通过泥水分离，实现液相的水体净化，固相的污泥部分回流到构筑物中补充活性污泥的需求，由于污泥产量大，还有部分污泥外排形成剩余污泥。根据住建部2017年8月发布的《住房城乡建设部关于2017年上半年全国城镇污水处理设施建设和运行情况的通报》：截至2017年6月底，全国城镇累计建成运行污水处理厂4063 座，污水处理能力达1.78 亿立方米/日，年产生含水量80%的污泥4000多万吨。污泥含水率高、体积大、易腐烂、气味恶臭且含有大量的重金属、病菌等有毒有害物质，如果不对其进行妥善处理，会给环境造成二次污染。目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，我国污水处理厂所产生的污泥以填埋为主，大部分没有得到妥善处理，对生态环境产生严重威胁。污泥的减量化与资源化处理也成为当前环境领域的研究热点之一。

国内外的污泥减量技术主要有厌氧消化、好氧消化、热解处理、臭氧氧化技术、超声波破解技术、湿式空气氧化技术、超临界水氧化技术等一系列方法。臭氧氧化是常用的污泥减量方法之一，臭氧具有很强的氧化性，对污泥颗粒具有破壁溶胞作用，实现减量化，但是直接臭氧氧化，存在臭氧不易溶于水中，利用效率低等问题。另外城镇污水处理厂二沉池处理的污泥呈絮体状，臭氧不易深入接触絮体内部污泥颗粒，总体减量化效果不显著，需要革新臭氧氧化污泥减量技术方法。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种污泥减量装置，有利于进一步氧化破壁，达到污泥减量化目标。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种污泥减量装置，包括氧气瓶、臭氧发生器、溶气泵、反应塔、涡流空化器、涡流空化器组件、污泥罐和搅拌电机，所述氧气瓶的出气端通过气管与所述臭氧发生器的进气端连通，所述臭氧发生器的出气端通过气管与所述溶气泵的进气端连通，所述溶气泵出水端通过钢管与所述涡流空化器组件的进水端连通，所述涡流空化器组件安装在所述反应塔的内部，所述涡流空化器安装在环形管道的下部，所述反应塔上端的出水管道的末端通过钢管连接有所述污泥罐，所述污泥罐的下端通过钢管与所述溶气泵的进水口连接，所述污泥罐的内部安装有所述搅拌电机；

所述反应塔包括进水管道、塔本体、出水堰、出水管道、法兰、锥体底部和阀门，所述反应塔的上端设有所述出水堰，所述出水堰的外侧接有所述出水管道，所述出水堰的下端安装有所述塔本体，所述反应塔的中下段采用所述法兰连接安装，所述反应塔的中下段外侧接有所述进水管道，所述反应塔的底端设有所述锥体底部，所述锥体底部的下端安装有所述阀门；

所述涡流空化器组件包括进水管道、环形管道和涡流空化器，所述环形管道的外侧与所述进水管道切向焊接，所述环形管道的下方焊接式安装有多个所述涡流空化器，所述涡流空化器包括进水管、旋流腔、闷板和卡箍，两个所述卡箍相对焊接成一根两端带卡盘的直管，所述直管上切向焊接有三分管，所述三分管上焊接式安装有所述进水管，所述三分管和直管构成所述旋流腔，所述旋流腔的两端通过所述卡箍安装有所述闷板，所述闷板上设有出水口。

本发明中，所述卡箍为快装卡箍。

本发明中，所述旋流腔上设有切向入孔，所述进水管与所述切向入孔焊接式连通。

本发明中，所述环形管道的下方设有开孔，所述涡流空化器与孔口切向连接。

本发明中，所述臭氧发生器和溶气泵之间的连接管道上设置有气流量调节阀。

本发明中，所述钢管均为304不锈钢管，所述气管均为聚四氟乙烯管道。

本发明中，所述臭氧发生器的型号为JY-SY型，电流连续可调，范围为1-1.9A，输出功率200W~450W，输入电压220V。

本发明中，所述溶气泵为1100W溶气泵，最大扬程55m，输入电压220V，电动驱动，出口径为1寸。

综上所述，本申请的有益效果：

1.通过利用涡流空化与臭氧氧化的协同作用，显著提高了臭氧的溶解率、利用率，加强了污泥剪切、破碎处理效果；

2.利用涡流空化器恰当的数量及组合，有效防止污泥流体阻塞管道，增大臭氧传质效率，提高了污泥减量率；

3.利用反应塔增加停留时间，优化了循环处理方式，促进臭氧与污泥的充分反应。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中涡流空化器的三维结构图；

图3为本发明中涡流空化器组件的结构示意图；

图4为本发明中反应塔的结构示意图。

Claims

1.一种污泥减量装置，包括氧气瓶（1）、臭氧发生器（2）、溶气泵（3）、反应塔（4）、涡流空化器（5）、涡流空化器组件（8）、污泥罐（6）和搅拌电机（7），其特征是：所述氧气瓶（1）的出气端通过气管与所述臭氧发生器（2）的进气端连通，所述臭氧发生器（2）的出气端通过气管与所述溶气泵（3）的进气端连通，所述溶气泵（3）出水端通过钢管与所述涡流空化器组件（8）的进水端连通，所述涡流空化器组件（8）安装在所述反应塔（4）的内部，所述涡流空化器（5）安装在环形管道（802）的下部，所述反应塔（4）上端的出水管道（404）的末端通过钢管连接有所述污泥罐（6），所述污泥罐（6）的下端通过钢管与所述溶气泵（3）的进水口连接，所述污泥罐（6）的内部安装有所述搅拌电机（7）；

所述反应塔（4）包括进水管道（401）、塔本体（402）、出水堰（403）、出水管道（404）、法兰（405）、锥体底部（406）和阀门（407），所述反应塔（4）的上端设有所述出水堰（403），所述出水堰（403）的外侧接有所述出水管道（404），所述出水堰（403）的下端安装有所述塔本体（402），所述反应塔（4）的中下段采用所述法兰（405）连接安装，所述反应塔（4）的中下段外侧接有所述进水管道（401），所述反应塔（4）的底端设有所述锥体底部（406），所述锥体底部（406）的下端安装有所述阀门（407）；

所述涡流空化器组件包括进水管道（801）、环形管道（802）和涡流空化器（5），所述环形管道（802）的外侧与所述进水管道（801）切向焊接，所述环形管道（802）的下方焊接式安装有多个所述涡流空化器（5），所述涡流空化器（5）包括进水管（501）、旋流腔（502）、闷板（503）和卡箍（504），两个所述卡箍（504）相对焊接成一根两端带卡盘的直管，所述直管上切向焊接有三分管，所述三分管上焊接式安装有所述进水管（501），所述三分管和直管构成所述旋流腔（502），所述旋流腔（502）的两端通过所述卡箍（504）安装有所述闷板（503），所述闷板（503）上设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述卡箍（504）为快装卡箍。

3.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述旋流腔（502）上设有切向入孔，所述进水管（501）与所述切向入孔焊接式连通。

4.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述环形管道（802）的下方设有开孔，所述涡流空化器（5）与孔口切向连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述臭氧发生器（2）和溶气泵（3）之间的连接管道上设置有气流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述钢管均为304不锈钢管，所述气管均为聚四氟乙烯管道。

7.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述臭氧发生器（2）的型号为JY-SY型，电流连续可调，范围为1-1.9A，输出功率200W~450W，输入电压220V。

8.根据权利要求1所述的一种污泥减量装置，其特征是：所述溶气泵（3）为1100W溶气泵，最大扬程55m，输入电压220V，电动驱动，出口径为1寸。