CN112299444A - 一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法，该移动式液氨回收氨罐置换设备包括：液氨罐，所述液氨罐与待处理方的排污口相连通，所述液氨罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐；氨水罐，所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽车的废水排污口相连通；软水罐，所述软水罐的进气口通过管路待处理方的氨气出口相连通，并用于回收氨气，所述软水罐的底部安装有排污阀；压缩机，所述压缩机抽取所述液氨罐中的氨气并打入待处理方的氨储罐，或槽车罐内，所述氨储罐的入口与所述待处理方的氨储罐或槽车的排污口相连通。其解决了现有技术中待处理方氨储罐底部和槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

Description

一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法。

背景技术

在国家节能减排政策的要求下，工业企业脱除烟气中二氧化硫已迫在眉睫，而采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫是脱硫的主要手段。现今储存液氨唯一方式是液氨储罐，而按照国家能源局标准(DL/T322-2010)液氨储罐需每年清洗和年检，在储罐年检、清洗时，槽车内剩余的废液氨多私自排放，不仅污染环境，且无法对液氨进行回收再利用，造成液氨浪费。

发明内容

本发明提供一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法，以至少部分解决现有技术中槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种移动式液氨回收氨罐置换设备，包括：

液氨罐，所述液氨罐与待处理方的排污口相连通，所述液氨储罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐；

氨水罐，所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽待处理方的液氨罐或槽车的废水排污口相连通；

软水罐，所述软水罐的进气口通过管路待与处理方的氨气出口相连通，并用于回收氨气，所述软水罐的底部安装有排污阀；

压缩机，所述压缩机抽取所述液氨罐中的氨气并打入待处理方的液氨罐或槽车内，所述液氨罐的入口与所述待处理方的液氨罐或槽车的排污口相连通。

进一步地，还包括烘干机，所述氨水罐的杂质出口与所述烘干机相连接，并通过烘干机将所述氨水罐过滤得到的含钾杂质烘干。

进一步地，各所述管路上均安装有球阀。

进一步地，还包括底盘。

本发明还提供一种移动式液氨回收氨罐置换方法，包括以下步骤：

S100：废液氨回收；

S200:氨气回收；

S300:注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收；

S400：化学药剂清洗罐体后，对罐体依次进行无损金属检测、水压试验；

S500：完成氮气置换。

进一步地，在步骤S100中，所述废液氨回收包括：

通过金属软管与液氨罐或槽车底部排污口接通，将氨气压缩机的出口管路连接至液氨罐或槽车的气氨管路上，确认回收撬体所有阀门是全部关闭状态，然后缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的设定球阀，待液氨罐或槽车罐的压力平稳后启动氨气压缩机，将厂家的液氨罐或槽车里面的液氨倒空后关闭压缩机，关闭设备上指定球阀，废液氨导回收完毕后，送往氨水生产厂家。

进一步地，在步骤S200中，所述氨气回收包括：

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的指定球阀，待液氨罐或槽车罐重的压力到0mpa，关闭球阀，氨气回收完毕后，送往氨水生产厂家进行调值。

进一步地，在步骤S300中，所述注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收，具体包括；

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的氨水泵；

将液氨罐或槽车罐里面的氨水倒空；

关闭设备上的氨水泵和管路上的指定球阀，废氨水回收完毕，送往氨水生产厂家进行过滤提纯。

本发明提供的移动式液氨回收氨罐置换设备能够用于槽车内废弃氨的回收，并通过对废弃氨的过滤、氨水制备以及压缩气化实现氨气净化和提纯，并能够将回收提纯后的氨气输送回槽车循环利用，从而在液氨储罐清洗、槽车年检时可以通过该移动式液氨回收氨罐置换设备进行氨气、氨水和液氨的回收，以达到环保以及危废回收再利用的目的，从而解决了现有技术中槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所提供的移动式液氨回收氨罐置换设备一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

101-氨水罐 102-软水罐 103-液氨储罐 104-增压机

1-3为泵 4-15为球阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在一种具体实施方式中，如图1所示，本发明提供的移动式液氨回收氨罐置换设备包括氨水罐101、软水罐102和液氨储罐103。其中，所述的底部安装有行走轮，以便于设备能够根据需要转场，从而扩大设备的使用场合。移动式液氨回收氨罐置换设备还包括液氨罐，所述液氨罐与待处理方的排污口相连通，所述液氨储罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐；氨水罐，所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽车的废水排污口相连通；软水罐，所述软水罐的进气口通过管路待处理方的氨气出口相连通，并用于回收氨气，所述软水罐的底部安装有排污阀；还包括压缩机，所述压缩机抽取所述液氨储罐中的氨气并打入待处理方的液氨罐或槽车内，所述液氨罐的入口与所述待处理方的液氨罐或槽车的排污口相连通。

为了提高废物利用率，实现杂质的回收再利用，该设备还包括烘干机，所述氨水罐101的杂质出口与所述烘干机相连接，并通过烘干机将所述氨水罐 101过滤得到的含钾杂质烘干。过滤后得到的含钾杂质通过烘干后可制备农业肥料，理论上，对于固体杂质来讲，其也不局限于用来制备肥料。例如，在烘干机的下游可以设置固体存储箱，在存储箱的顶部安装有药剂储存仓，在药剂存储箱内存放有粘合剂、二氧化硅等材料；在固体存储箱内设置电子秤，将固体杂质泵送到固体存储箱后，通过称重得到固体存储箱内的固体杂质的重量；在药剂存储箱与固体存储箱之间的管路上设置计量泵，称重后，根据固体杂质的质量以及预设配比调整计量泵，以便将预设比例的药剂输送到固体存储箱内；在固体存储箱中设置搅拌器，将药剂和固体杂质通过搅拌器搅拌混合均匀；固体存储箱内设置有压实机，药剂和固体杂质搅拌均匀后通过压实机压实并输出，以利用固体杂质实现制砖，以进一步提高利用率和回收利用范围。

在使用时，通过金属软管将槽车的排污口与设备入口连通，该入口即为氨水罐101的进液口，槽车内的废弃氨经进液口进入氨水罐101，并利用过滤后的纯净液氨通过气化制备氨水，同时经过氨水罐101过滤得到的杂质含钾量高，该杂质可通过烘干后用农业肥料。

上述压缩机的工作原理为，当需要卸车时，两位四通阀手柄在正位，压缩机抽储蓄气相，向槽车增压，槽车液相流入储罐。在需要装车时，两位四通阀手柄在反位，压缩机抽槽车气相，向储罐增压，储罐液相流入槽车。回收槽车余气时，两位四通阀手柄在反位，压缩机抽槽车气相压入储罐。氨气储罐设置两个，分别为1号储罐和2号储罐，当回收1号储罐余气时，两位四通阀手柄在正位，压缩机抽1号储罐气相压入2号储罐，反之，当回收2号罐余气时，两位四通阀手柄在反位，压缩机抽2号储罐气相压入1号储罐。灌装时，液化石油气泵抽任一储罐液相直接向钢瓶灌装。在残液回收时，压缩机抽残液罐气相，向钢瓶增压，关闭除残阀门组进气阀门，倒立钢瓶，开启排液阀门，钢瓶内残液流入残液罐。倒罐时，压缩机抽1号储罐气相，向2号储罐增压，2号储罐液相流入1号储罐，反之亦然。

该装置还包括底盘，所述安装于所述底盘上，也就是说，该装置采用车载的形式实现可移动，装置除底盘外还可以包括驾驶室和驱动所述行走轮动作的传动系统等。

本发明还提供一种移动式液氨回收氨罐置换方法，包括以下步骤：

S100：废液氨回收；

S200:氨气回收；

S300:注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收；

S400：化学药剂清洗罐体后，对罐体依次进行无损金属检测、水压试验；

S500：完成氮气置换。

其中，所述废液氨回收包括：

通过金属软管与液氨罐或槽车底部排污口接通，将氨气压缩机的出口管路连接至液氨罐或槽车的气氨管路上，确认回收撬体所有阀门是全部关闭状态，然后缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的设定球阀，待液氨罐或槽车罐的压力平稳后启动氨气压缩机，将厂家的液氨罐或槽车里面的液氨倒空后关闭压缩机，关闭设备上指定球阀，废液氨导回收完毕后，送往氨水生产厂家。

所述氨气回收包括：

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的指定球阀，待液氨罐或槽车罐重的压力到0mpa，关闭球阀，氨气回收完毕后，送往氨水生产厂家进行调值。

进一步地，在步骤S300中，所述注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收，具体包括；

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的氨水泵；

将液氨罐或槽车罐里面的氨水倒空；

关闭设备上的氨水泵和管路上的指定球阀，废氨水回收完毕，送往氨水生产厂家进行过滤提纯。

也就是说，本发明所提供的设备回收流程及原理如下：

流程为：废液氨回收—氨气回收—注水浸泡—废氨水回收(浸泡水)—开人孔门—化学药剂清洗—罐体无损金属检测—封人孔门—水压试验—氮气置换。

其中，废液氨回收时，该设备通过备用金属软管与厂家液氨罐，或槽车底部排污口接通后，将氨气压缩机的出口管路连接至厂家的氨罐或槽车的气氨管路上，确认回收撬体所有阀门是全部关闭状态，然后缓慢打开厂家的液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的4、5、6、7、8、9、10、11球阀待两罐压力平稳后启动氨气压缩机，将厂家的液氨罐或槽车里面的液氨倒空后关闭压缩机，关闭设备上4、5、6、7、8、9球阀，废液氨导回收完毕后，送往氨水生产厂家。

氨气回收时，氨水是氨气与软水的混合物，所以氨气直接回收至设备软水罐中，缓慢打开厂家的液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的4、5、12、 13、14球阀待厂家的液氨罐或槽车罐重的压力到0mpa，关闭4、5、12、13、 14球阀，氨气回收完毕后，送往氨水生产厂家进行调值。

废氨水回收时，储罐中经过废液氨、氨气处理完毕后，氨罐中还残留少量氨混合物通过注水浸泡才能开人孔门、罐体清洗、检罐工作，其中氨罐中的浸泡水还是低浓度的氨水不能直接排放利用本公司的回收设备缓慢打开厂家的液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的4、5、12、15启动设备上的氨水泵1将厂家的液氨罐或槽车里面的氨水倒空后关闭设备上的氨水泵1和管路上的4、5、12、15球阀，废氨水回收完毕，送往氨水生产厂家进行过滤提纯。

在上述具体实施方式中，本发明提供的移动式液氨回收氨罐置换设备能够用于槽车内废弃氨的回收，电厂脱硝系统的液氨储罐检修时罐内的底部的废弃液氨并通过对废弃氨的过滤、氨水制备以及压缩气化实现氨气净化和提纯，并能够将回收提纯后的氨气输送回槽车循环利用，从而在液氨储罐103清洗、槽车年检时可以通过该移动式液氨回收氨罐置换设备进行氨气、氨水和液氨的回收，以达到环保以及危废回收再利用的目的，从而解决了现有技术中槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

针对上述方法和设备，本发明还提供一种控制该设备工作过程的在线监测方法，基于如上所述的移动式液氨回收氨罐置换设备，在一种具体实施方式中，所述方法包括以下步骤：

S1：获取回收开启指令，并根据所述回收开启指令启动过滤进液管路上的球阀，以便槽车内的废弃液氨进入氨水罐内，并在氨水罐内气化形成氨气；

S2：获取所述氨气过滤器内的氨气的浓度，且判定氨气的浓度达到浓度阈值，则发出氨气转移指令；

S3：根据所述氨气转移指令，开启氨水罐与软水罐之间管路上的球阀，以便经所述液氨气化模块气化得到的氨气在所述软水罐内形成氨水；

S4：获取所述软水罐内氨水的体积，且判定所述氨水的体积达到体积阈值，则发出氨水转移指令；

S5：根据所述氨水转移指令，开启软水罐与液氨储罐管路上的球阀，以便所述软水罐内得到的氨水进入并存储于所述液氨储罐内。

S6：获取液氨储罐内的氨水体积，且判定所述氨水的体积达到存储阈值，则发出压缩开启指令；

S7：根据压缩开启指令，开启液氨储罐与压缩机之间管路上的球阀，并开启压缩机，以便压缩机将氨水压缩成气态后返回槽车。

在上述具体实施方式中，本发明提供的在线监测方法，能够在对槽车内废弃氨回收时，根据采集到的数据实现对废弃氨的自动过滤、氨水制备以及压缩气化，从而实现氨气净化和提纯，并能够将回收提纯后的氨气输送回槽车循环利用，在液氨储罐清洗、槽车年检时可以通过控制移动式液氨回收氨罐置换设备进行氨气、氨水和液氨的回收，以达到环保以及危废回收再利用的目的，从而解决了现有技术中槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

进一步地，本发明还提供一种在线监测装置，用于实施如上所述的方法，在一种具体实施方式中，所述装置包括：

回收开启控制单元，用于获取回收开启指令，并根据所述回收开启指令启动过滤进液管路上的球阀，以便槽车内的废弃液氨进入氨水罐内，并在氨水罐内气化形成氨气；

氨气转移指令输出单元，用于获取所述氨气过滤器内的氨气的浓度，且判定氨气的浓度达到浓度阈值，则发出氨气转移指令；

氨气转移指令接收单元，用于根据所述氨气转移指令，开启氨水罐与软水罐之间管路上的球阀，以便经所述液氨气化模块气化得到的氨气在所述软水罐内形成氨水；

氨水转移指令输出单元，用于获取所述软水罐内氨水的体积，且判定所述氨水的体积达到体积阈值，则发出氨水转移指令；

氨水转移指令接收单元，用于根据所述氨水转移指令，开启软水罐与液氨储罐管路上的球阀，以便所述软水罐内得到的氨水进入并存储于所述液氨储罐内。

氨水压缩指令输出单元，用于获取液氨储罐内的氨水体积，且判定所述氨水的体积达到存储阈值，则发出压缩开启指令；

氨水压缩指令接收单元，用于根据压缩开启指令，开启液氨储罐与压缩机之间管路上的球阀，并开启压缩机，以便压缩机将氨水压缩成气态后返回槽车。

在上述具体实施方式中，本发明提供的在线监测装置，能够在对槽车内废弃氨回收时，根据采集到的数据实现对废弃氨的自动过滤、氨水制备以及压缩气化，从而实现氨气净化和提纯，并能够将回收提纯后的氨气输送回槽车循环利用，在液氨储罐清洗、槽车年检时可以通过控制移动式液氨回收氨罐置换设备进行氨气、氨水和液氨的回收，以达到环保以及危废回收再利用的目的，从而解决了现有技术中槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。

本发明还提供一种在线监测系统，所述系统包括：处理器和存储器；

所述存储器用于存储一个或多个程序指令；

所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如上所述的方法。

在本发明实施例中，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific工ntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，简称FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。

其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，简称PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，简称EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，简称EEPROM)或闪存。

易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，简称SRAM)、动态随机存取存储器 (Dynamic RAM，简称DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，简称SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，简称DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(EnhancedSDRAM，简称 ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，简称SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，简称DRRAM)。

本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种移动式液氨回收氨罐置换设备，其特征在于，包括：

液氨罐，所述液氨罐与待处理方的排污口相连通，所述液氨储罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐；

氨水罐，所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽车的废水排污口相连通

软水罐，所述软水罐的进气口通过管路与待处理方的氨气出口相连通，并用于回收氨气，所述软水罐的底部安装有排污阀；

压缩机，所述压缩机抽取所述液氨罐中的氨气并打入储待处理方的氨储罐或槽车内，所述的液氨罐入口与所述的待处理方的液氨罐，或槽车的排污口相连通。

2.根据权利要求1所述的移动式液氨回收氨罐置换设备，其特征在于，还包括烘干机，所述氨水罐的杂质出口与所述烘干机相连接，并通过烘干机将所述氨水罐过滤得到的含钾杂质烘干。

3.根据权利要求1所述的移动式液氨回收氨罐置换设备，其特征在于，各所述管路上均安装有球阀。

4.根据权利要求1所述的移动式液氨回收氨罐置换设备，其特征在于，还包括底盘。

5.一种移动式液氨回收氨罐置换方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：废液氨回收；

S200:氨气回收；

S300:注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收；

S400：化学药剂清洗罐体后，对罐体依次进行无损金属检测、水压试验；

S500：完成氮气置换。

6.根据权利要求5所述的移动式液氨回收氨罐置换方法，其特征在于，在步骤S100中，所述废液氨回收包括：

通过金属软管与液氨罐或槽车底部排污口接通，将氨气压缩机的出口管路连接至液氨罐或槽车的气氨管路上，确认回收撬体所有阀门是全部关闭状态，然后缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的设定球阀，待液氨罐或槽车罐的压力平稳后启动氨气压缩机，将厂家的液氨罐或槽车里面的液氨倒空后关闭压缩机，关闭设备上指定球阀，废液氨导回收完毕后，送往氨水生产厂家。

7.根据权利要求5所述的移动式液氨回收氨罐置换方法，其特征在于，在步骤S200中，所述氨气回收包括：

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的指定球阀，待液氨罐或槽车罐重的压力到0mpa，关闭球阀，氨气回收完毕后，送往氨水生产厂家进行调值。

8.根据权利要求5所述的移动式液氨回收氨罐置换方法，其特征在于，在步骤S300中，所述注水浸泡,并将浸泡水产生的废氨水回收，具体包括；

缓慢打开液氨罐或槽车罐底部的排污阀，打开设备上的氨水泵；

将液氨罐或槽车罐里面的氨水倒空；

关闭设备上的氨水泵和管路上的指定球阀，废氨水回收完毕，送往氨水生产厂家进行过滤提纯。

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