CN112297145A - 一种家具加工用木板自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于家居用品加工设备技术领域，尤其是一种家具加工用木板自动打孔设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面开设有第一滑槽。该家具加工用木板自动打孔设备，达到了通过齿轮与齿环的啮合带动气缸和打孔机进行移动的效果，使用时，第二驱动电机得电带动齿轮旋转，齿轮与齿环啮合带动第二驱动电机在第一环形槽内滑动，进而带动气缸和打孔机进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机停止，气缸和打孔机得电，带动打孔机向下移动进行打孔，从而解决了现有的打孔装置在打孔时需要操作人员手动对打孔点进行定位，增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度的问题。

Description

一种家具加工用木板自动打孔设备

技术领域

本发明涉及家居用品加工设备技术领域，尤其涉及一种家具加工用木板自动打孔设备。

背景技术

智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境，智能家居是在互联网影响之下物联化的体现。智能家居通过物联网技术将家中的各种设备(如音视频设备、照明系统、窗帘控制、空调控制、安防系统、数字影院系统、影音服务器、影柜系统、网络家电等)连接到一起，提供家电控制、照明控制、电话远程控制、室内外遥控、防盗报警、环境监测、暖通控制、红外转发以及可编程定时控制等多种功能和手段。与普通家居相比，智能家居不仅具有传统的居住功能，兼备建筑、网络通信、信息家电、设备自动化，提供全方位的信息交互功能，甚至为各种能源费用节约资金；

智能家居中的各类智能家具受到广泛使用，智能家具，是在现代时尚家具的基础上，将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家具产品当中，使家具智能化、国际化、时尚化，使家居生活更加便捷、舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势，机械智能是将机电一体化配件和家具主体搭配整合，通过触控、轻按等动作，实现家具门、抽屉的开启；

智能家具在加工生产中，需要将一大张整块的木板裁切成很多小块的木板，再将小块的木板进行拼接成家具，裁切的小木板在拼接时，需要在木板表面进行钻孔，以便木板与木板之间进行连接，现有的钻孔装置在对木板进行钻孔时，通常都是将木板固定在一个可移动的夹具上，通过打孔装置对木板表面进行打孔，需要通过移动夹具控制打孔的位置，增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度，很容易将孔打歪，降低了操作人员的打孔效率。

发明内容

基于现有的打孔装置增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度，很容易将孔打歪，降低了操作人员的打孔效率的技术问题，本发明提出了一种家具加工用木板自动打孔设备。

本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面开设有第一滑槽，所述第一安装块的上表面开设有移动槽，所述第一滑槽的内壁设置有收集部件；

所述移动槽的内壁设置有夹紧装置，所述第一安装块的内壁开设有第一安装腔，所述第一驱动机构设置于第一安装腔的内壁；

所述第一安装块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第二安装块，所述第二安装块的下表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁设置有移动装置，所述移动装置包括安装柱，所述安装柱的上表面开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内壁设置有第二驱动机构。

优选地，所述移动槽的一端内壁固定连接有第一停止开关，所述第一滑槽的一端贯穿移动槽的内壁并延伸至第一安装块的另一侧表面，所述第一滑槽的内壁与移动槽的内壁相互连通。

优选地，所述收集部件包括第一连接块，所述第一连接块的外表面呈T形状，两个所述第一连接块的外表面均与第一滑槽的内壁滑动插接，两个所述第一连接块的下表面固定连接有收集框，所述移动槽的两侧内壁均开设有第二滑槽。

优选地，所述夹紧装置包括第一驱动机构和第一移动块，所述第一移动块的外表面与移动槽的内壁活动套接，两个所述第一移动块的两端表面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面与第二滑槽的内壁滑动插接，所述第一移动块的上表面固定连接有放置块。

优选地，两个所述放置块的上表面均开设有放置口，所述放置口的内壁固定连接有接触块，所述接触块的材料为磨砂块，一个所述接触块的一侧表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外表面固定连接有防护层，所述防护层的内部设置有橡胶。

优选地，所述所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于第一安装腔的内壁，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端表面固定连接有螺纹杆，所述移动槽的两端内壁均开设有第一安装口，一个所述第一安装口的内壁与第一安装腔的内壁相互连通，所述螺纹杆的两端外表面通过轴承与第一安装口的内壁固定连接，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两个所述第一移动块的一侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选地，所述安装柱的外表面与第一环形槽的内壁活动插接，所述第一环形槽的两侧内壁均开设有第三滑槽，所述安装柱的两侧外表面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面与第三滑槽的内壁滑动插接。

优选地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有齿轮，所述第一环形槽的一侧内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合传动，所述安装柱的下表面设置有升降部件，所述升降部件包括气缸，所述气缸的上表面与安装柱的下表面固定连接，所述气缸包括活塞和气压杆。

优选地，所述气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第三安装块，所述第三安装块的下表面固定连接有打孔机。

优选地，所述第一环形槽的一侧内壁固定连接有第二停止开关，所述第二安装块的一端表面分别固定连接有正转开关和反转开关，所述正转开关、反转开关、压力传感器和第一停止开关的电极均与第一驱动电机的电极电性连接，所述压力传感器和第二停止开关的电极均与第二驱动电机的电极电性连接，所述压力传感器的电极通过PLC可编程控制器分别与第二驱动电机、气缸和打孔机的电极电性连接。

优选的，还包括碎屑自动清理装置，所述碎屑自动清理装置包括：

灰尘传感器，设置在所述第二安装块(7)的底面上，并与所述放置口(18)正对，用于检测打孔过程中产生的碎屑及灰尘浓度；

吹风筒，设置在所述第一安装块(2)上，并朝向所述放置口(18)设置，用于将打孔过程中产生的碎屑及灰尘吹落，所述吹风筒上设有智能控制开关；

所述灰尘传感器与所述灰尘控制开关分别与所述PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器通过以下预设的方法对于打孔过程中产生的碎屑及灰尘进行清理：

步骤A1：所述灰尘检测器通过以下预设的算法对打工过程中的灰尘浓度进行评估：

其中C为空气中的粉尘浓度，单位毫克/平方米，m₂为采样后的滤膜质量，m₁为采样前的滤膜质量，Q为采样流量，单位为升/分钟，t为采样时间，单位为分钟，

步骤A2，所述灰尘检测器将采集到的空气中的粉尘浓度实时传递给PLC可编程控制器，当PLC可编程控制器接收到的粉尘浓度数值超过预设灰尘浓度数值时，控制所述智能控制开关启动开启所述吹风筒工作。

优选地，一种控制方法，具体包括如下步骤：

步骤一、使用时，操作人员将需要打孔的木板放置在放置口内，若木板长度过短，操作人员先将木板的一端放置在放置口内，按下正转开关，第一驱动电机得电，带动螺纹杆旋转，进而带动两个第一移动块同时向中部移动，同时，操作人员将木板的另一端放置在另一个放置口内，当木板对压力传感器进行挤压，挤压力达到一定时，压力传感器通过AD转换器将挤压力转换为电信号控制第一驱动电机停止；

步骤二、同时控制PLC可编程控制器得电，操作人员可通过PLC可编程控制器进行编程控制需要打孔的木板上相应的坐标，PLC可编程控制器控制第二驱动电机、气缸和打孔机的工作状态以及启动时间进行控制，第二驱动电机得电带动齿轮旋转，齿轮与齿环啮合带动第二驱动电机在第一环形槽内滑动，进而带动气缸和打孔机进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机停止，气缸和打孔机得电，带动打孔机向下移动，

步骤三、同时，打孔机对木板表面进行打孔，当打孔完毕后，打孔机失电停止，同时，气缸得电，带动打孔机向上移动，气缸复位后，第二驱动电机得电向下一个需要打孔的坐标继续运行，当安装柱触碰到第二停止开关，第二驱动电机失电停止，操作人员按下反转开关，第一驱动电机带动螺纹杆反转，带动两个第一移动块向两侧移动，操作人员将完成打孔的木板取下，当第一移动块触碰到第一停止开关，第一驱动电机停止运行。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置第一驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机固定安装于第一安装腔的内壁，第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的一端表面固定连接有螺纹杆，移动槽的两端内壁均开设有第一安装口，一个第一安装口的内壁与第一安装腔的内壁相互连通，螺纹杆的两端外表面通过轴承与第一安装口的内壁固定连接，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两个第一移动块的一侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，达到了通过螺纹杆两边相反的螺旋带动两个第一移动块进行移动对木板进行夹紧的效果，使用时，操作人员先将木板的一端放置在放置口内，按下正转开关，第一驱动电机得电，带动螺纹杆旋转，进而带动两个第一移动块同时向中部移动，同时，操作人员将木板的另一端放置在另一个放置口内，当木板对压力传感器进行挤压，挤压力达到一定时，压力传感器通过AD转换器将挤压力转换为电信号控制第一驱动电机停止，达到对木板进行夹紧，从而解决了现有的打孔设备无法对各种大小的木板进行夹紧的问题。

2、通过设置第二驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面固定连接有齿轮，第一环形槽的一侧内壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内壁固定连接有齿环，齿轮与齿环啮合传动，安装柱的下表面设置有升降部件，升降部件包括气缸，气缸的上表面与安装柱的下表面固定连接，气缸包括活塞和气压杆，达到了通过齿轮与齿环的啮合带动气缸和打孔机进行移动的效果，使用时，第二驱动电机得电带动齿轮旋转，齿轮与齿环啮合带动第二驱动电机在第一环形槽内滑动，进而带动气缸和打孔机进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机停止，气缸和打孔机得电，带动打孔机向下移动进行打孔，从而解决了现有的打孔装置在打孔时需要操作人员手动对打孔点进行定位，增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度的问题。

3、通过设置第一环形槽的一侧内壁固定连接有第二停止开关，第二安装块的一端表面分别固定连接有正转开关和反转开关，正转开关、反转开关、压力传感器和第一停止开关的电极均与第一驱动电机的电极电性连接，压力传感器和第二停止开关的电极均与第二驱动电机的电极电性连接，压力传感器的电极通过PLC可编程控制器分别与第二驱动电机、气缸和打孔机的电极电性连接，达到了通过PLC可编程控制器控制第二驱动电机、气缸和打孔机的工作状态以及启动时间的，对木板进行自动打孔的效果，使用时，PLC可编程控制器控制第二驱动电机、气缸和打孔机的工作状态以及启动时间进行控制，第二驱动电机通过齿轮与齿环啮合带动第二驱动电机在第一环形槽内滑动，同时带动气缸和打孔机进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机停止，气缸和打孔机得电，带动打孔机向下移动进行打孔，从而解决了现有的打孔装置在操作时增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度，降低了操作人员的打孔效率的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的示意图；

图2为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的第二安装块结构立体图；

图3为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的第二安装块结构仰视图；

图4为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的第一安装块结构剖视图；

图5为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的第二安装块结构剖视图；

图6为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的图4中A处结构放大图；

图7为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的图5中B处结构放大图；

图8为本发明提出的一种家具加工用木板自动打孔设备的图5中C处结构放大图。

图中：1、支撑腿；2、第一安装块；3、第一滑槽；4、移动槽；5、第一安装腔；6、支撑柱；7、第二安装块；8、第一环形槽；9、安装柱；10、第二安装腔；11、第一停止开关；12、第一连接块；13、收集框；14、第二滑槽；15、第一移动块；16、第一滑块；17、放置块；18、放置口；19、接触块；20、压力传感器；21、防护层；22、第一驱动电机；23、螺纹杆；24、第一安装口；25、螺纹孔；26、第三滑槽；27、第二滑块；28、第二驱动电机；29、齿轮；30、第二环形槽；31、齿环；32、气缸；33、气压杆；34、第三安装块；35、打孔机；36、第二停止开关；37、正转开关；38、反转开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种家具加工用木板自动打孔设备，如图1、图4-5所示，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有第一安装块2，第一安装块2的一侧表面开设有第一滑槽3，第一安装块2的上表面开设有移动槽4，移动槽4的一端内壁固定连接有第一停止开关11，第一滑槽3的一端贯穿移动槽4的内壁并延伸至第一安装块2的另一侧表面，第一滑槽3的内壁与移动槽4的内壁相互连通，第一滑槽3的内壁设置有收集部件，收集部件包括第一连接块12，第一连接块12的外表面呈T形状，两个第一连接块12的外表面均与第一滑槽3的内壁滑动插接，两个第一连接块12的下表面固定连接有收集框13，移动槽4的两侧内壁均开设有第二滑槽14；

如图1、图4-5和图7-8所示，移动槽4的内壁设置有夹紧装置，夹紧装置包括第一驱动机构和第一移动块15，第一移动块15的外表面与移动槽4的内壁活动套接，两个第一移动块15的两端表面均固定连接有第一滑块16，第一滑块16的外表面与第二滑槽14的内壁滑动插接，第一移动块15的上表面固定连接有放置块17，两个放置块17的上表面均开设有放置口18，放置口18的内壁固定连接有接触块19，接触块19的材料为磨砂块，一个接触块19的一侧表面固定连接有压力传感器20，压力传感器20的外表面固定连接有防护层21，防护层21的内部设置有橡胶，第一安装块2的内壁开设有第一安装腔5，第一驱动机构设置于第一安装腔5的内壁；

如图1、图4-5和图8所示，第一驱动机构包括第一驱动电机22，第一驱动电机22固定安装于第一安装腔5的内壁，第一驱动电机22的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的一端表面固定连接有螺纹杆23，移动槽4的两端内壁均开设有第一安装口24，一个第一安装口24的内壁与第一安装腔5的内壁相互连通，螺纹杆23的两端外表面通过轴承与第一安装口24的内壁固定连接，螺纹杆23两端的螺纹旋向相反，两个第一移动块15的一侧表面均开设有螺纹孔25，螺纹孔25的内壁与螺纹杆23的外表面螺纹连接；

如图1-6所示，第一安装块2的上表面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上表面固定连接有第二安装块7，第二安装块7的下表面开设有第一环形槽8，第一环形槽8的内壁设置有移动装置，移动装置包括安装柱9，安装柱9的外表面与第一环形槽8的内壁活动插接，第一环形槽8的两侧内壁均开设有第三滑槽26，安装柱9的两侧外表面均固定连接有第二滑块27，第二滑块27的外表面与第三滑槽26的内壁滑动插接，安装柱9的上表面开设有第二安装腔10，第二安装腔10的内壁设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面固定连接有齿轮29，第一环形槽8的一侧内壁开设有第二环形槽30，第二环形槽30的内壁固定连接有齿环31，齿轮29与齿环31啮合传动，安装柱9的下表面设置有升降部件，升降部件包括气缸32，气缸32的上表面与安装柱9的下表面固定连接，气缸32包括活塞和气压杆33

如图5-6所示，气压杆33远离活塞的一端表面固定连接有第三安装块34，第三安装块34的下表面固定连接有打孔机35，达到了通过齿轮29与齿环31的啮合带动气缸32和打孔机35进行移动的效果，使用时，第二驱动电机28得电带动齿轮29旋转，齿轮29与齿环31啮合带动第二驱动电机28在第一环形槽8内滑动，进而带动气缸32和打孔机35进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机28停止，气缸32和打孔机35得电，带动打孔机35向下移动进行打孔，从而解决了现有的打孔装置在打孔时需要操作人员手动对打孔点进行定位，增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度的问题；

如图1-8所示，第一环形槽8的一侧内壁固定连接有第二停止开关36，第二安装块7的一端表面分别固定连接有正转开关37和反转开关38，正转开关37、反转开关38、压力传感器20和第一停止开关11的电极均与第一驱动电机22的电极电性连接，压力传感器20和第二停止开关36的电极均与第二驱动电机28的电极电性连接，压力传感器20的电极通过PLC可编程控制器分别与第二驱动电机28、气缸32和打孔机35的电极电性连接，达到了通过螺纹杆23两边相反的螺旋带动两个第一移动块15进行移动对木板进行夹紧的效果，使用时，操作人员先将木板的一端放置在放置口18内，按下正转开关37，第一驱动电机22得电，带动螺纹杆23旋转，进而带动两个第一移动块15同时向中部移动，同时，操作人员将木板的另一端放置在另一个放置口18内，当木板对压力传感器20进行挤压，挤压力达到一定时，压力传感器20通过AD转换器将挤压力转换为电信号控制第一驱动电机22停止，达到对木板进行夹紧，从而解决了现有的打孔设备无法对各种大小的木板进行夹紧的问题；

如图2-6所示，达到了通过PLC可编程控制器控制第二驱动电机28、气缸32和打孔机35的工作状态以及启动时间的，对木板进行自动打孔的效果，使用时，PLC可编程控制器控制第二驱动电机28、气缸32和打孔机35的工作状态以及启动时间进行控制，第二驱动电机28通过齿轮29与齿环31啮合带动第二驱动电机28在第一环形槽8内滑动，同时带动气缸32和打孔机35进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机28停止，气缸32和打孔机35得电，带动打孔机35向下移动进行打孔，从而解决了现有的打孔装置在操作时增加了操作人员的操作难度，降低了打孔位置的精度，降低了操作人员的打孔效率的问题。

工作原理：使用时，操作人员将需要打孔的木板放置在放置口18内，若木板长度过短，操作人员先将木板的一端放置在放置口18内，按下正转开关37，第一驱动电机22得电，带动螺纹杆23旋转，进而带动两个第一移动块15同时向中部移动，同时，操作人员将木板的另一端放置在另一个放置口18内，当木板对压力传感器20进行挤压，挤压力达到一定时，压力传感器20通过AD转换器将挤压力转换为电信号控制第一驱动电机22停止，同时控制PLC可编程控制器得电，操作人员可通过PLC可编程控制器进行编程控制需要打孔的木板上相应的坐标，PLC可编程控制器控制第二驱动电机28、气缸32和打孔机35的工作状态以及启动时间进行控制，第二驱动电机28得电带动齿轮29旋转，齿轮29与齿环31啮合带动第二驱动电机28在第一环形槽8内滑动，进而带动气缸32和打孔机35进行移动，当运行至需要打孔的坐标时，第二驱动电机28停止，气缸32和打孔机35得电，带动打孔机35向下移动，

同时，打孔机35对木板表面进行打孔，当打孔完毕后，打孔机35失电停止，同时，气缸32得电，带动打孔机35向上移动，气缸32复位后，第二驱动电机28得电向下一个需要打孔的坐标继续运行，当安装柱9触碰到第二停止开关36，第二驱动电机28失电停止，操作人员按下反转开关38，第一驱动电机22带动螺纹杆23反转，带动两个第一移动块15向两侧移动，操作人员将完成打孔的木板取下，当第一移动块15触碰到第一停止开关11，第一驱动电机22停止运行。

优选的，为了避免在打孔过程中木板上掉落的碎屑或者粉尘对工作环境造成污染，本发明还包括碎屑自动清理装置，碎屑自动清理装置包括：

灰尘传感器，设置在所述第二安装块7的底面上，并与所述放置口18正对，用于检测打孔过程中产生的碎屑及灰尘浓度；

吹风筒，设置在所述第一安装块2上，并朝向所述放置口18设置，用于将打孔过程中产生的碎屑及灰尘吹落，所述吹风筒上设有智能控制开关；

灰尘传感器与所述灰尘控制开关分别与所述PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器通过以下预设的方法对于打孔过程中产生的碎屑及灰尘进行清理：

步骤A1：所述灰尘检测器通过以下预设的算法对打工过程中的灰尘浓度进行评估：

其中C为空气中的粉尘浓度，单位毫克/平方米，m₂为采样后的滤膜质量，m₁为采样前的滤膜质量，Q为采样流量，单位为升/分钟，t为采样时间，单位为分钟，

步骤A2，所述灰尘检测器将采集到的空气中的粉尘浓度实时传递给PLC可编程控制器，当PLC可编程控制器接收到的粉尘浓度数值超过预设灰尘浓度数值时，控制所述智能控制开关启动开启所述吹风筒工作。

上述技术方案的技术效果为：通过设置灰尘传感器，能够实时的对环境中的灰尘情况进行检测，当出现木板的碎屑或者粉尘较多时，灰尘传感器能够第一时间感知到，并将其具体信息传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器通过控制智能控制开关来进一步控制吹风筒对粉尘的吹动作用，使得粉尘及时远离放置口18及第一安装块2，避免了灰尘堆积对环境的污染，吹落之后的粉尘碎屑可以集中打扫，集中处理，简单方便，智能化程度高，避免了人工处理和人工监控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具加工用木板自动打孔设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有第一安装块(2)，所述第一安装块(2)的一侧表面开设有第一滑槽(3)，所述第一安装块(2)的上表面开设有移动槽(4)，所述第一滑槽(3)的内壁设置有收集部件；

所述移动槽(4)的内壁设置有夹紧装置，所述第一安装块(2)的内壁开设有第一安装腔(5)，所述第一驱动机构设置于第一安装腔(5)的内壁；

所述第一安装块(2)的上表面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上表面固定连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的下表面开设有第一环形槽(8)，所述第一环形槽(8)的内壁设置有移动装置，所述移动装置包括安装柱(9)，所述安装柱(9)的上表面开设有第二安装腔(10)，所述第二安装腔(10)的内壁设置有第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述移动槽(4)的一端内壁固定连接有第一停止开关(11)，所述第一滑槽(3)的一端贯穿移动槽(4)的内壁并延伸至第一安装块(2)的另一侧表面，所述第一滑槽(3)的内壁与移动槽(4)的内壁相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述收集部件包括第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的外表面呈T形状，两个所述第一连接块(12)的外表面均与第一滑槽(3)的内壁滑动插接，两个所述第一连接块(12)的下表面固定连接有收集框(13)，所述移动槽(4)的两侧内壁均开设有第二滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述夹紧装置包括第一驱动机构和第一移动块(15)，所述第一移动块(15)的外表面与移动槽(4)的内壁活动套接，两个所述第一移动块(15)的两端表面均固定连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的外表面与第二滑槽(14)的内壁滑动插接，所述第一移动块(15)的上表面固定连接有放置块(17)；

两个所述放置块(17)的上表面均开设有放置口(18)，所述放置口(18)的内壁固定连接有接触块(19)，所述接触块(19)的材料为磨砂块，一个所述接触块(19)的一侧表面固定连接有压力传感器(20)，所述压力传感器(20)的外表面固定连接有防护层(21)，所述防护层(21)的内部设置有橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机(22)，所述第一驱动电机(22)固定安装于第一安装腔(5)的内壁，所述第一驱动电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端表面固定连接有螺纹杆(23)，所述移动槽(4)的两端内壁均开设有第一安装口(24)，一个所述第一安装口(24)的内壁与第一安装腔(5)的内壁相互连通，所述螺纹杆(23)的两端外表面通过轴承与第一安装口(24)的内壁固定连接，所述螺纹杆(23)两端的螺纹旋向相反，两个所述第一移动块(15)的一侧表面均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内壁与螺纹杆(23)的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述安装柱(9)的外表面与第一环形槽(8)的内壁活动插接，所述第一环形槽(8)的两侧内壁均开设有第三滑槽(26)，所述安装柱(9)的两侧外表面均固定连接有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)的外表面与第三滑槽(26)的内壁滑动插接。

7.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机(28)，所述第二驱动电机(28)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有齿轮(29)，所述第一环形槽(8)的一侧内壁开设有第二环形槽(30)，所述第二环形槽(30)的内壁固定连接有齿环(31)，所述齿轮(29)与齿环(31)啮合传动，所述安装柱(9)的下表面设置有升降部件，所述升降部件包括气缸(32)，所述气缸(32)的上表面与安装柱(9)的下表面固定连接，所述气缸(32)包括活塞和气压杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述气压杆(33)远离活塞的一端表面固定连接有第三安装块(34)，所述第三安装块(34)的下表面固定连接有打孔机(35)。

9.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：所述第一环形槽(8)的一侧内壁固定连接有第二停止开关(36)，所述第二安装块(7)的一端表面分别固定连接有正转开关(37)和反转开关(38)，所述正转开关(37)、反转开关(38)、压力传感器(20)和第一停止开关(11)的电极均与第一驱动电机(22)的电极电性连接，所述压力传感器(20)和第二停止开关(36)的电极均与第二驱动电机(28)的电极电性连接，所述压力传感器(20)的电极通过PLC可编程控制器分别与第二驱动电机(28)、气缸(32)和打孔机(35)的电极电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种家具加工用木板自动打孔设备，其特征在于：还包括碎屑自动清理装置，所述碎屑自动清理装置包括：

灰尘传感器，设置在所述第二安装块(7)的底面上，并与所述放置口(18)正对，用于检测打孔过程中产生的碎屑及灰尘浓度；

吹风筒，设置在所述第一安装块(2)上，并朝向所述放置口(18)设置，用于将打孔过程中产生的碎屑及灰尘吹落，所述吹风筒上设有智能控制开关；

所述灰尘传感器与所述灰尘控制开关分别与所述PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器通过以下预设的方法对于打孔过程中产生的碎屑及灰尘进行清理：

步骤A1：所述灰尘检测器通过以下预设的算法对打工过程中的灰尘浓度进行评估：

其中C为空气中的粉尘浓度，单位毫克/平方米，m₂为采样后的滤膜质量，m₁为采样前的滤膜质量，Q为采样流量，单位为升/分钟，t为采样时间，单位为分钟，

步骤A2，所述灰尘检测器将采集到的空气中的粉尘浓度实时传递给PLC可编程控制器，当PLC可编程控制器接收到的粉尘浓度数值超过预设灰尘浓度数值时，控制所述智能控制开关启动开启所述吹风筒工作。

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