CN112296052A - 尾矿库抑尘浮球及抑尘方法 - Google Patents

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    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于尾矿库抑尘技术领域，尤其是涉及一种尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，尾矿库抑尘浮球其特征在于包括空心球，设置在此空心球内的配重细砂，空心球上设有装砂孔和封堵栓，配重细砂为铁尾矿颗粒。本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，采用特制廉价浮球对尾矿库需要抑尘区域进行覆盖，隔断野外风吹尾矿库表面，达到抑尘目的，抑尘效果好。

Description

尾矿库抑尘浮球及抑尘方法
技术领域
本发明属于尾矿库抑尘技术领域，尤其是涉及一种尾矿库抑尘浮球及抑尘方法。
背景技术
尾矿库抑尘是我国钢铁矿产企业一项重要工作，特别是现在重视环境保护，尾矿库抑尘更加重要，每年在尾矿库抑尘方面投入逐年增多，研发尾矿库高效抑尘技术一直没有停止。
现在尾矿库抑尘方法为定期喷水保湿、喷洒药剂等等，存在成本高、费工费时、抑尘效果不好等问题，每年给企业带来经济负担较大。研究应用尾矿库抑尘新技术取代落后技术势在必行，解决企业污染治理负担重的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，一次覆盖抑尘区保持长久抑尘效果，抑尘效果好、成本低，节支增效显著，技术先进可靠，简便易推广。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的尾矿库抑尘浮球，其特征在于包括空心球，设置在此空心球内的配重细砂，
所述的空心球上设有装砂孔和封堵栓，所述的配重细砂为铁尾矿颗粒。
所述的空心球外径为160mm-180mm。
所述的空心球和配重细砂的重量和小于1200g。
所述的空心球壳体的厚度为3mm-10mm。
一种利用尾矿库抑尘浮球的抑尘方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）选择耐久硬质不透水材料制作成空心球，空心球为壁厚3 mm -10mm、直径160mm-180mm，保证空心球重量与配重细砂重量之和小于1200g；装砂孔直径10 mm -12mm，装砂孔设有封堵栓，封堵后不漏水漏气；将铁尾矿粉过筛，去掉粒径3mm以上颗粒，进行干燥处理去掉水分，制作成配重细砂；将配重细砂装入空心球1，每个空心球装入300 g -500 g配重细砂，装完后用封堵栓将装沙孔封堵牢固，完成一个抑尘浮球制作；
（2）按照尾矿库抑尘区需要，制作准备充足抑尘浮球数量；将尾矿库抑尘区划分成若干个抑尘单元格，每个抑尘单元格长80m-100 m、宽60 m -80 m；按照设计抑尘单元格，布设分格网，分格网高0.8-1米，使用高1.5 m -1.8 m网杆固定，网杆间距6 m -8 m，埋深0.6 m -0.8 m；由内向外，将抑尘浮球放置在布设的抑尘单元格内，放置两层抑尘浮球；按此方法，依次将抑尘浮球放置在抑尘区，完成浮球抑尘方法实际应用工作。
本发明的优点：
（1）本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，采用特制廉价浮球对尾矿库需要抑尘区域进行覆盖，隔断野外风吹尾矿库表面，达到抑尘目的，抑尘效果好；
（2）本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，抑尘时效长，降低抑尘成本，不需要反复喷洒药剂，减少用工投入，省工省时；
（3）本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，方法简便易行，一次使用，多年受益，为企业节支增收效果显著；
（4）本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，填补尾矿库抑尘技术空白，创新尾矿库抑尘技术。
附图说明
图1为本发明抑尘浮球的结构示意图。
图2为本发明抑尘方法实施图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的尾矿库抑尘浮球，其特征在于包括空心球1，设置在此空心球1内的配重细砂4，
所述的空心球1上设有装砂孔2和封堵栓3，所述的配重细砂4为铁尾矿颗粒。
所述的空心球1外径为160mm-180mm。
所述的空心球1和配重细砂4的重量和小于1200g。
所述的空心球1壳体的厚度为3mm-10mm。
一种利用尾矿库抑尘浮球的抑尘方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）选择耐久硬质不透水材料制作成空心球1，空心球1为壁厚3 mm -10mm、直径160mm-180mm，保证空心球1重量与配重细砂4重量之和小于1200g；装砂孔2直径10 mm -12mm，装砂孔2设有封堵栓3，封堵后不漏水漏气；将铁尾矿粉过筛，去掉粒径3mm以上颗粒，进行干燥处理去掉水分，制作成配重细砂4；将配重细砂4装入空心球1，每个空心球1装入300 g -500 g配重细砂4，装完后用封堵栓3将装沙孔2封堵牢固，完成一个抑尘浮球制作；
（2）按照尾矿库抑尘区7需要，制作准备充足抑尘浮球数量；将尾矿库抑尘区7划分成若干个抑尘单元格，每个抑尘单元格长80m-100 m、宽60 m -80 m；按照设计抑尘单元格，布设分格网6，分格网6高0.8-1米，使用高1.5 m -1.8 m网杆5固定，网杆5间距6 m -8 m，埋深0.6 m -0.8 m；由内向外，将抑尘浮球放置在布设的抑尘单元格内，放置两层抑尘浮球；按此方法，依次将抑尘浮球放置在抑尘区7，完成浮球抑尘方法实际应用工作。
本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，采用特制廉价浮球对尾矿库需要抑尘区域进行覆盖，隔断野外风吹尾矿库表面，达到抑尘目的，抑尘效果好；抑尘时效长，降低抑尘成本，不需要反复喷洒药剂，减少用工投入，省工省时；方法简便易行，一次使用，多年受益，为企业节支增收效果显著；本发明的尾矿库抑尘浮球及抑尘方法，填补尾矿库抑尘技术空白，创新尾矿库抑尘技术。

Claims (5)

1.一种尾矿库抑尘浮球，其特征在于包括空心球，设置在此空心球内的配重细砂，
所述的空心球上设有装砂孔和封堵栓，所述的配重细砂为铁尾矿颗粒。
2.根据权利要求1所述的尾矿库抑尘浮球，其特征在于所述的空心球外径为160mm-180mm。
3.根据权利要求1所述的尾矿库抑尘浮球，其特征在于所述的空心球和配重细砂的重量和小于1200g。
4.根据权利要求1所述的尾矿库抑尘浮球，其特征在于所述的空心球壳体的厚度为3mm-10mm。
5.一种利用尾矿库抑尘浮球的抑尘方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）选择耐久硬质不透水材料制作成空心球，空心球为壁厚3 mm -10mm、直径160mm-180mm，保证空心球重量与配重细砂重量之和小于1200g；装砂孔直径10 mm -12mm，装砂孔设有封堵栓，封堵后不漏水漏气；将铁尾矿粉过筛，去掉粒径3mm以上颗粒，进行干燥处理去掉水分，制作成配重细砂；将配重细砂装入空心球1，每个空心球装入300 g -500 g配重细砂，装完后用封堵栓将装沙孔封堵牢固，完成一个抑尘浮球制作；
（2）按照尾矿库抑尘区需要，制作准备充足抑尘浮球数量；将尾矿库抑尘区划分成若干个抑尘单元格，每个抑尘单元格长80m-100 m、宽60 m -80 m；按照设计抑尘单元格，布设分格网，分格网高0.8-1米，使用高1.5 m -1.8 m网杆固定，网杆间距6 m -8 m，埋深0.6 m -0.8 m；由内向外，将抑尘浮球放置在布设的抑尘单元格内，放置两层抑尘浮球；按此方法，依次将抑尘浮球放置在抑尘区，完成浮球抑尘方法实际应用工作。
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