CN202031379U - 露天堆料场用高效能新型多筛孔状抑尘降噪墙 - Google Patents

Abstract

一种露天堆料场用高效能多筛孔状抑尘降噪墙。采用不同筛孔状抑尘降噪板在堆料场周边构筑成半封闭式抑尘降噪墙。抑尘降噪板有折角，其它角度的适应范围依当地最大风力而调整。抑尘降噪板的孔型为圆孔和长孔两种且按不同部位排列，其中圆孔直径Φ5mm，长孔长8mm、宽3mm，开孔率一般在28%-30%。该实用新型具备高效能抑尘和降噪等效果。

Description

露天堆料场用高效能新型多筛孔状抑尘降噪墙

技术领域

本实用新型属于在堆料场周边构筑成的抑尘降噪墙，能有效抑制堆料场扬尘，以达到抑尘和降噪目的。 

背景技术

目前，各露天堆料场在物料的机械输送、装卸作业和汽车倒运过程中，因为诱导作用会产生一定的粉尘，在一定风速条件下扬尘污染严重。为此，对场外的居民及环境造成很大污染，同时造成了物料堆存量的部分损失，严重影响了场界周边职工作业、附近居民生活和农作物生长等环境质量。 

发明内容

本实用新型采用不同筛孔状抑尘降噪板等组合构件，在堆料场周边构筑成半封闭式抑尘降噪墙，能抑制堆料场扬尘且提高降噪效果。 

本实用新型旨在矿井工业储煤场或码头堆料场等露天物料场地，解决地面所堆放无遮盖物料扬尘对厂界外造成环境污染的技术难题。而目前国内普遍采用的是普通挡风抑尘墙，所设计的抑尘降噪板开孔率一般在35%-40%，其抑尘效率仅有40%-60%，无法有效使其场界抑尘和降噪达标。本实用新型研发的目的旨在其抑尘和降噪效果均切实达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准。 

通过此装置进一步优化研究设计其抑尘降噪板等结构形式，拟最大化抑制堆料场扬尘所产生的新污染源无组织排放颗粒物，使墙体抑尘效能大幅度提高，以确保堆料场界外周边空气质量达标，可有效降低堆料的扬尘流失且进一步提高其降噪效果。 

高效抑尘降噪墙抑制二次扬尘技术关键在于：依据储煤场的物料粒径、料含水率、气流速度、粒子密度、堆砌角度、堆料形态、堆积高度、堆场范围、地形地貌、风向风力、扬尘距离、环境质量等一系列设计参数，经过大量试验和工程实践确定新型抑尘降噪板有折角。其它角度的适应范围依当地最大风力而调整。此装置所设计的新型抑尘降噪板的孔型为圆孔和长孔两种且按不同部位排列，其中圆孔直径Φ5mm，长孔长8mm、宽3mm，开孔率一般在28%-30%，使其抑尘效率达最大化。该新型抑尘降噪板具备高效能降尘和降噪等效果。它与目前国内流通的普通型板相比，具备绝对的高效能抑尘率、高强度抗风力和高幅度降噪等优势。 

与现有技术相比，本实用新型的有意效果是：环境保护目标抑尘效果参照中华人们共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准。新污染源无组织排放颗粒物标准限值1.0mg/m³，即保护目标污染物浓度值能够达到空气质量二级标准。抑尘效果达80%以上，即用风速仪侧试抑尘降噪墙后侧料场内风速衰减率80%以上。其中此新型抑尘降噪板采用新型防腐材料，在大气环境中使用寿命达15年以上。它具有强度高，刚度大，变形小和耐腐蚀等优良的机械物理性能。该板型同时具有降噪效果，其隔音量可达5-10dB(A)。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图中：①支架独立基础，②墙体基础梁，③墙体砌砖墙裙，④钢管水平支撑，⑤角钢斜拉支撑，⑥新型抑尘降噪板，⑦墙体避雷系统。

图2为本实用新型的纵剖面示意图 

图中：①钢管支架主体。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实施例所述的高效能新型抑尘降噪墙，其构件组成分别为：图1①支架独立基础，即由钢筋混凝土构筑的钢管支架主体独立基础；图1②墙体基础梁，即在每座独立基础之间地表附近构筑砖墙裙之下的混凝土地梁；图1③墙体砌砖墙裙，即在钢筋混凝土地梁之上砌筑一定高度的砖墙裙；图1④钢管水平支撑，即在每组钢管支架主体之间焊接2-3组钢管水平支撑，以增加支架的侧向稳定性；图1⑤角钢斜拉支撑，即每间隔数组钢管支架主体焊接4-6组角钢斜拉支撑，以增加支架的侧向稳定性；图1⑥新型抑尘降噪板，即在砌砖墙裙之上的每组钢管支架主体外侧钢管间，均采用不锈钢螺栓及垫片，依次紧固逐片新型抑尘降噪板到支架主体顶端，从而构筑成砖墙裙上部的新型抑尘降噪板墙体；图1⑦墙体避雷系统，即沿抑尘降噪墙走向每隔40米设置一套包括避雷针和避雷带的避雷系统。图2①钢管支架主体，即将每组等截面结构钢管支架主体焊接在混凝土独立基础之上。

Claims (1)

1.一种露天堆料场用高效能多筛孔状抑尘降噪墙，其特征是：采用不同筛孔状新型抑尘降噪板在堆料场周边构筑成半封闭式抑尘降噪墙。 

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