CN112295977A - 一种中药材处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药材加工领域，特别涉及一种中药材处理装置；所述处理装置包括清洗组件，所述清洗组件包括第一壳体、传送管和两组搅拌机构；所述第一壳体内部开设有第一清洁室和第二清洁室；两组所述搅拌机构分别位于所述第一清洁室和第二清洁室内，所述第一清洁室顶部设置有第一清洁注水口，且所述第一清洁室底部设置有第一清洁出水口；所述传送管两端分别与所述第一清洁室和第二清洁室连通；所述第二清洁室一侧壁上设置有第二清洁注水口，所述第二清洁室底部开设有第一出料口。本发明提高了清洗质量；且无需再手动对清洗完毕后的中药材进行筛选，降低了劳动强度，对清洗后的废水进行过滤净化，减少了对环境的污染。

Description

一种中药材处理装置

技术领域

本发明属于中药材加工领域，特别涉及一种中药材处理装置。

背景技术

中药材指在传统中医指导下应用的原生药材，中药材大多为植物的根部，挖出的药材根部的土及杂物需要经过充分的清洗后才能去除。

传统的中药材处理装置在对中药材进行清洗的时候，通常清洗不够充分，工作质量差。

由于传统的中药材处理装置清洁效果普遍不佳，清洗完毕后的中药材表面依然还会有残留的异物，清洗完毕后，需要工作人员对中药材一一进行手动排查，大大增加了劳动强度。

同时中药材在清洗前表面会含有大量的异物，所以清洗以后的污水中也会含有大量的有害物质，这些有害物质如果直接排放的话，不仅会造成环境污染，也会堵塞下水道；

同时在对重要的表面会存留有大量的泥土等杂质，所以在清洗的过程中夹杂有大量的泥土后会对设备造成一定的破坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种中药材清洗组件，所述清洗组件包括第一壳体、传送管和两组搅拌机构；所述第一壳体内部开设有第一清洁室和第二清洁室；两组所述搅拌机构分别位于所述第一清洁室和第二清洁室内，所述第一清洁室顶部设置有第一清洁注水口，且所述第一清洁室底部设置有第一清洁出水口；所述传送管两端分别与所述第一清洁室和第二清洁室连通；所述第二清洁室一侧壁上设置有第二清洁注水口，且所述第二清洁室底部设置有第二清洁出水口；所述第一清洁室顶部开设有第一进料口；所述第二清洁室底部开设有第一出料口。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第一转杆和搅拌叶；

所述第二电机固定安装在所述第一壳体一侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿至所述第一壳体内，且通过联轴器与所述第一转杆传动连接，所述第一转杆另一端通过轴承座与所述第一壳体远离第二电机的一侧内壁转动连接；所述搅拌叶固定安装在所述第一转杆上。

一种中药材处理装置，所述处理装置包括送料组件和权利要求1中的清洗组件；

所述送料组件包括传送带支撑架、震动电机、传送带和两组电机安装板；所述震动电机固定安装在所述传送带支撑架上，两组所述电机安装板均固定安装在所述传送带支撑架顶部，所述传送带位于两组所述电机安装板之间；所述传送带上安装有落尘网。

优选的，所述送料组件还包括总安装架、第一电机、传动杆和从动杆；

所述总安装架固定安装在所述传送带支撑架底部；所述第一电机固定安装在一组电机安装板上，所述第一电机的输出端贯穿至两组所述电机安装板之间，且通过联轴器与所述传动杆传动连接，所述传动杆另一端通过轴承座与远离第一电机的一组电机安装板转动连接；所述从动杆两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述电机安装板上；

所述送料组件还包括落尘托盘和若干组阻尼弹簧减震器，所述落尘托盘位于所述落尘网下方，若干组所述阻尼弹簧减震器均固定安装在所述总安装架下方。

优选的，所述处理装置还包括废水处理组件，所述废水处理组件包括水箱、过滤筛和若干组氧化膜；

所述水箱顶部开设有两组水箱入水口，所述过滤筛固定安装在所述水箱内，若干组所述氧化膜位于所述过滤筛下方；所述水箱底部设置有水箱出水口。

优选的，所述处理装置还包括提升组件和传料组件，所述提升组件包括电动转盘、提升机外壳、第三电机、丝杆和滑块；

所述电动转盘位于所述清洗组件远离送料组件的一侧；所述提升机外壳固定安装在所述电动转盘顶部；所述第三电机固定安装在所述提升机外壳顶部，所述第三电机的输出端贯穿至所述提升机外壳内，且通过联轴器与所述丝杆传动连接；所述丝杆另一端通过轴承座与所述提升机外壳底部内壁转动连接；所述提升机外壳远离所述传料组件的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述滑块一端滑动连接在所述滑槽内，且所述滑块另一端贯穿至所述提升机外壳外部。

优选的，所述所述传料组件包括第一安装板、第四电机、第二转杆、第三转杆、传料桶和两组第二安装板；

所述第一安装板固定安装在所述滑块上；两组所述第二安装板均固定安装在所述第一安装板上；所述传料桶设置在两组所述第二安装板之间；所述第四电机固定安装在一组第二安装板的外壁上，所述第四电机的输出端贯穿至两组所述第二安装板之间，且通过联轴器与所述第二转杆传动连接；所述第二转杆另一端固定安装在所述传料桶的一侧外壁上；所述第三转杆一端固定安装在所述传料桶的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组第二安装板转动连接。

优选的，所述处理装置还包括第二壳体，所述第二壳体内包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干机和排气扇；所述第二壳体内开设有烘干室，所述烘干室顶部开设有第二进料口；所述烘干机和排气扇分别固定安装在所述烘干室的内壁上。

优选的，所述第二壳体内还包括色选组件，所述色选组件包括下料管、CCD传感器、气管和电动喷嘴；

所述第二壳体内开设有色选室，所述色选室底部开设有第三出料口，所述下料管一端与所述烘干室连通，且另一端位于所述第三出料口上方；所述色选室一侧壁上开设有第二出料口；所述下料管上开设有观察窗，所述CCD传感器的感应头位于所述观察窗上方，且所述CCD传感器的支撑架固定安装在所述色选室的内壁上，所述CCD传感器远离观察窗的一侧设置有光源；所述气管固定安装在所述色选室远离第二出料口的一侧壁上，所述气管一端贯穿至所述第二壳体外部，所述电动喷嘴连通在所述气管另一端上，所述电动喷嘴位于所述下料管底部。

优选的，所述处理装置还包括下料机构和电控箱，所述下料机构的下料口位于所述传送带远离清洗组件的一端上方；所述电控箱通过电线分别与所述送料组件、清洗组件、提升组件、传料组件、烘干组件、色选组件和下料机构电性连接；

所述下料机构的顶部设在有一个投入口，所述下料机构内设置有一圈与所述投入口相对应连通的分离腔，所述分离腔的两端分别设置有一个转动的支撑转盘，在两个支撑转盘之间分别通过多个间距均匀设置的分离杆，所述分离杆的中心位置设置有一个驱动链盘，所述下料机构内设置有多个电机驱动的动力链盘，所述动力链盘和所述驱动链轮之间分别通过一个驱动链条相对应啮合连接，所述下料机构内设置有一个集泥墙，所述下料机构内分别设置有与所述集泥腔相对应连通的连通孔，所述连通孔分别与所述分离腔相对应连通，所述集泥腔的底部设置有一个排出管，所述下料机构内设置有多个转动的第一转轴，所述第一转轴的一端分别设置有一个第一密封盘，所述第一转轴的另一端分别设置有一个第二密封盘，所述第一密封盘和第二密封盘呈Z型设置，所述第一密封盘和第二密封盘分别密封所述分离腔的两端，所述下料机构内设置有驱动所述第一转轴转动的第三电机，所述下料机构的底部设置有一个排出口，所述分离腔分别与所述排出口相对应连通。

本发明具有以下优点：

1、通过送料组件对中药材进行震动，使其表面的灰尘和杂质先行被抖落，然后通过清洗组件内的两组清洁室对中药材分两次进行清洗，提高了清洁质量。

2、通过色选组件对清洗完毕但表面依然附着有异物的中药材筛选出来，并利用清洗组件再进行二次清洁，降低了人工筛选所带来的劳动强度。

3、利用污水处理组件对清洗后的污水进行过滤分解，减少了直接排放所带来的环境污染，同时也避免了污水中的杂质会堵塞下水道。

4、本发明通过下料机构内设置的驱动链盘转动能够带动分离杆转动，当中药材去除泥土的过程中，中药材落入到分离杆内以后，能够通过分离杆的转动进一步的将药材上泥土甩落掉，进而能够对药材上的泥土进行清理作业，大大的提高了清理效率，避免泥土对机器造成的破坏。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的处理装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的清洗组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的搅拌机构的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的送料组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的送料组件的俯视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的提升组件的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的传料组件的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的第二壳体的剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的废水处理组件的剖视示意图；

图10示出了根据本发明实施例的下料机构整体结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例的下料机构整体结构俯视图；

图12示出了根据本发明实施例的第一密封盘和第二密封盘整体结构示意图。

图中：1电控箱；

2废水处理组件、201水箱、202水箱入水口、203过滤筛、204氧化膜、205水箱出水口；

3送料组件、301总安装架、302传送带支撑架、303震动电机、304电机安装板、305第一电机、306传动杆、307从动杆、308传送带、309落尘网、310阻尼弹簧减震器、311落尘托盘；

4清洗组件、401第一壳体、402第一清洁室、403搅拌机构、4031第二电机、4032第一转杆、4033搅拌叶、404第一清洁注水口、405第一清洁出水口、406传送管、407第二清洁室、408第二清洁注水口、409第二清洁出水口、410第一进料口、411第一出料口；

5提升组件、501电动转盘；502、提升机外壳、503第三电机、504丝杆、505滑槽、506滑块、

6传料组件、601第一安装板、602第二安装板、603第四电机、604第二转杆、605第三转杆、606传料桶；

7第二壳体、8烘干组件；

801烘干室、802第二进料口、803烘干机、804排气扇；

9色选组件、901色选室、902下料管、903观察窗、904CCD传感器、905光源、906气管、907电动喷嘴、908第二出料口、909第三出料口；

10下料机构、101投入口、102分离腔、103支撑转盘、104分离杆、105驱动链盘、106驱动链条、107排出口、108集泥腔、109连通孔、110第一密封盘、111第二密封盘、112排出管、113动力链盘、114第一转轴、115第三电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种中药材处理装置，所述处理装置包括送料组件3、清洗组件4、和第二壳体7。示例性的，如图1所示，所述送料组件3固定安装在所述清洗组件4一侧。所述清洗组件4用于将中药材进行清洗。所述送料组件3用于将未清洗的中药材传送到清洗组件4内。

所述第二壳体7固定安装在所述清洗组件4远离送料组件3的一侧。所述第二壳体7内设置有烘干组件8和色选组件9。所述色选组件9用于将未被完全清理干净的中药材筛选出来。

所述烘干组件8位于所述色选组件9上方。所述烘干组件8用于将清洗完毕的中药材表面水分去除。

所述处理装置还包括提升组件5和传料组件6，所述提升组件5位于所述清洗组件4和第二壳体7之间。所述提升组件5用于将清洗完毕的中药材运送到第二壳体7内。

所述传料组件6一端固定安装在所述提升组件5的滑动机构上；且所述传料组件6可在提升组件5上滑动。所述传料组件6用于在所述提升组件5工作过程中存放中药材。

所述处理装置还包括废水处理组件2，所述废水处理组件2位于所述清洗组件4一侧，且所述废水处理组件2通过水管与所述清洗组件4连通。所述废水处理组件2用于将清洗中药材的污水进行净化处理，避免直接排放所造成的环境污染和堵塞下水道。

所述处理装置还包括下料机构10和电控箱1。所述下料机构10固定安装在所述送料组件3远离清洗组件4的一侧；且所述下料机构10的下料口位于所述送料组件3远离清洗组件4一端的上方。所述下料机构10用于存放未清洗的中药材。

所述电控箱1通过电线分别与所述送料组件3、清洗组件4、提升组件5、传料组件6、烘干组件8、色选组件9和下料机构10电性连接。所述电控箱1用于控制送料组件3、清洗组件4、提升组件5、传料组件6、烘干组件8、色选组件9和下料机构10的工作状态。

通过送料组件3对中药材进行震动，使其表面的灰尘和杂质先行被抖落，然后通过清洗组件4内的两组清洁室对中药材分两次进行清洗，提高了清洁质量。通过色选组件9对清洗完毕但表面依然附着有异物的中药材筛选出来，并进行二次清洁，降低了人工筛选所带来的劳动强度。利用废水处理组件2对清洗后的污水进行过滤分解，减少了直接排放所带来的环境污染，同时也避免了污水中的杂质会堵塞下水道。

所述送料组件3包括总安装架301、传送带支撑架302、震动电机303、第一电机305、传动杆306、从动杆307、传送带308和两组电机安装板304。示例性的，如图4和图5所示，所述传送带支撑架302固定安装在所述总安装架301顶部，所述震动电机303固定安装在所述传送带支撑架302上，两组所述电机安装板304均固定安装在所述传送带支撑架302顶部，所述第一电机305固定安装在一组电机安装板304上，所述第一电机305的输出端贯穿至两组所述电机安装板304之间，且通过联轴器与所述传动杆306传动连接，所述传动杆306另一端通过轴承座与远离第一电机305的一组电机安装板304转动连接；所述从动杆307两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述电机安装板304上，所述传送带308两端分别套装在所述传动杆306和从动杆307上；所述传送带308上安装有落尘网309。所述传送带308一端位于所述下料机构10的下料口下方。

当中药材从下料机构10掉落至传送带308上以后，通过第一电机305带动传动杆306和从动杆307向清洗组件4方向转动，以此使传送带308带动中药材向清洗组件4方向移动，在中药材运动的同时，通过震动电机303工作带动传送带支撑架302和传送带308震动，并以此将中药材表面的灰尘和杂质抖落下来。这些灰尘和杂质会通过落尘网309掉落至传送带下方。避免了清洗组件4在清洗中药材时，这些大块的杂质或灰尘堵塞出水口，或是遗留在清洁室中，从而对后续的清洗工作造成影响。

所述总安装架301底部固定安装有若干组阻尼弹簧减震器310，可减少震动电机303工作对其他组件的影响。

所述落尘网309下方设置有落尘托盘311，用于收集掉落的杂质和灰尘。

所述清洗组件4包括第一壳体401、传送管406和两组搅拌机构403。示例性的，如图2所示，所述第一壳体401内部开设有第一清洁室402和第二清洁室407；两组所述搅拌机构403分别位于所述第一清洁室402和第二清洁室407内，所述第一清洁室402顶部设置有第一清洁注水口404，且所述第一清洁室402底部设置有第一清洁出水口405。所述传送管406两端分别与所述第一清洁室402和第二清洁室407连通。所述第二清洁室407一侧壁上设置有第二清洁注水口408，且所述第二清洁室407底部设置有第二清洁出水口409。所述第一清洁室402顶部开设有第一进料口410；所述第二清洁室407底部开设有第一出料口411。

所述搅拌机构403包括第二电机4031、第一转杆4032和搅拌叶4033。示例性的，如图3所示，所述第二电机4031固定安装在所述第一壳体401一侧壁上，所述第二电机4031的输出端贯穿至所述第一壳体401内，且通过联轴器与所述第一转杆4032传动连接，所述第一转杆4032另一端通过轴承座与所述第一壳体401远离第二电机4031的一侧内壁转动连接；所述搅拌叶4033固定安装在所述第一转杆4032上。

当中药材通过第一进料口410进入第一清洁室402后，通过第一清洁注水口404注入清洗中药材的专用液体，然后利用第一清洁室402内的一组搅拌机构403对中药材进行搅拌翻滚，使中药材可以被清洗的更加彻底。清洗完毕后，通过第一清洁出水口405将第一清洁室402的污水排放至废水处理组件2内。然后开启传送管406上的电动阀门，使中药材进入第二清洁室407，然后通过第二清洁注水口408向第二清洁室407内注入清水，以此对中药材进行漂洗，并通过第二清洁室407内的一组搅拌机构403对中药材进行搅拌翻滚。完毕后，将第二清洁室407的污水同样排放至废水处理组件2中。然后开启第一出料口411，将中药材排放至传料组件6中。

所述废水处理组件2包括水箱201、过滤筛203和若干组氧化膜204。示例性的，如图9所示，所述水箱201顶部开设有两组水箱入水口202，两组所述水箱入水口202分别通过一组水管与所述第一清洁出水口405和第二清洁出水口409连通。所述过滤筛203固定安装在所述水箱201内，若干组所述氧化膜204位于所述过滤筛203下方。所述水箱201底部设置有水箱出水口205。

当污水通过水箱入水口202进入水箱后，会率先通过过滤筛203将污水中的杂质进行过滤，过滤后的污水会通过缝隙下落，并与若干组氧化膜204进行接触，通过氧化膜204将污水中的有害物质、细菌等进行氧化分解。然后将污水排出，减少了环境污染，也避免了污水中的杂质造成下水道堵塞。

所述提升组件5包括电动转盘501、提升机外壳502、第三电机503、丝杆504和滑块506。示例性的，如图6所示，所述电动转盘501位于所述清洗组件4远离送料组件3的一侧。所述提升机外壳502固定安装在所述电动转盘501顶部。所述第三电机503固定安装在所述提升机外壳502顶部，所述第三电机503的输出端贯穿至所述提升机外壳502内，且通过联轴器与所述丝杆504传动连接；所述丝杆504另一端通过轴承座与所述提升机外壳502底部内壁转动连接。所述提升机外壳502远离所述传料组件6的一侧内壁上开设有滑槽505，所述滑块506螺纹连接在所述丝杆504上，所述滑块506一端滑动连接在所述滑槽505内，且所述滑块506另一端贯穿至所述提升机外壳502外部。

提升组件5在工作时，首先通过第三电机503带动丝杆504转动，并带动滑块506和传料组件6上升，然后通过电动转盘501转动，将传料组件6内的中药材传递到第二壳体7内。

所述传料组件6包括第一安装板601、第四电机603、第二转杆604、第三转杆605、传料桶606和两组第二安装板602。示例性的，如图7所示，所述第一安装板601固定安装在所述滑块506上；两组所述第二安装板602均固定安装在所述第一安装板601上。所述传料桶606设置在两组所述第二安装板602之间，且所述传料桶606的入口位于所述第一出料口411的下方；所述第四电机603固定安装在一组第二安装板602的外壁上，所述第四电机603的输出端贯穿至两组所述第二安装板602之间，且通过联轴器与所述第二转杆604传动连接；所述第二转杆604另一端固定安装在所述传料桶606的一侧外壁上；所述第三转杆605一端固定安装在所述传料桶606的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组第二安装板602转动连接。所述第四电机603通过电线与所述电控箱1电性连接。

当清洗完毕的中药材落入传料桶606后，通过提升组件5带动传料桶606提升至第二壳体7进料口的高度，并旋转至第二壳体7的一侧，然后通过第四电机603带动第二转杆604、第三转杆605和传料桶606转动，使得传料桶606的内中药材可以通过第二壳体7进料口全部倾倒进烘干组件8内。

如图10至图12所示，所述下料机构10的顶部设在有一个投入口101，所述下料机构10内设置有一圈与所述投入口101相对应连通的分离腔102，所述分离腔102的两端分别设置有一个转动的支撑转盘103，在两个支撑转盘103之间分别通过多个间距均匀设置的分离杆104，所述分离杆104的中心位置设置有一个驱动链盘105，所述下料机构10内设置有多个电机驱动的动力链盘113，所述动力链盘113和所述驱动链轮105之间分别通过一个驱动链条106相对应啮合连接，所述下料机构10内设置有一个集泥墙108，所述下料机构10内分别设置有与所述集泥腔108相对应连通的连通孔109，所述连通孔109分别与所述分离腔102相对应连通，所述集泥腔108的底部设置有一个排出管112，所述下料机构10内设置有多个转动的第一转轴114，所述第一转轴114的一端分别设置有一个第一密封盘110，所述第一转轴114的另一端分别设置有一个第二密封盘111，所述第一密封盘110和第二密封盘111呈Z型设置，所述第一密封盘110和第二密封盘111分别密封所述分离腔102的两端，所述下料机构10内设置有驱动所述第一转轴114转动的第三电机115，所述下料机构10的底部设置有一个排出口107，所述分离腔102分别与所述排出口107相对应连通。

通过将药材投入到所述投入口101内，进一步的使药材落入到分离腔102内，通过支撑转盘103的转动能够进一步的带动分离杆104转动，进而通过高速的旋转能够将药材上的泥土清理下来，从而保证到药材的干净，清理完毕后分离杆104停止转动，进而能够使药材落入到排出口107内，进而能够对药材进行进一步的处理，通过电力驱动所述动力脸盘113的转动能够分别的带动所述驱动链盘105转动，进而控制分离杆104转动，通过第三电机115的转动能够驱动所述第一转轴114转动，进而能够控制所述第一密封盘110和第二密封盘111的摆动，从而能够控制所述分离腔102两端的密封和连通，当分离腔102的顶部密封后，能够防止药材落入到分离腔102内，从而能够通过分离杆104的转动对对药材上的泥土进行分离，当分离腔102的底部开启后，能够使药材落入到排出口107内，同时分离腔102的顶部开启，从而使药材自动的落入，通过连通孔109使分离出的泥土排入到集泥腔108内，通过排出管112能够将泥土排出，从而对泥土进行集中处理，大大的提高了药材的清洁度，进而能够保证到对药材的处理效率。

所述烘干组件8包括烘干机803和排气扇804。示例性的，如图8所示，所述第二壳体7内开设有烘干室801，所述烘干室801顶部开设有第二进料口802；所述烘干机803和排气扇分别固定安装在所述烘干室801的内壁上。

中药材进入烘干室801后，开启烘干机803对中药材进行加速烘干，并通过排气扇804将烘干时所蒸发的水汽排出第二壳体7外，避免残留的水汽会影响烘干工作的效率。

所述色选组件9包括下料管902、CCD传感器904、气管906和电动喷嘴907。所述第二壳体7内开设有色选室901，所述色选室901底部开设有第三出料口909，所述下料管902一端与所述烘干室801连通，且另一端位于所述第三出料口909上方。所述色选室901一侧壁上开设有第二出料口908。所述下料管902上开设有观察窗903，所述CCD传感器904的感应头位于所述观察窗903上方，且所述CCD传感器904的支撑架固定安装在所述色选室901的内壁上，所述CCD传感器904远离观察窗903的一侧设置有光源905；所述CCD传感器904全称为光感应色差传感器。所述气管906固定安装在所述色选室901远离第二出料口908的一侧壁上，所述气管906一端贯穿至所述第二壳体7外部，所述电动喷嘴907连通在所述气管906另一端上，所述电动喷嘴907位于所述下料管902底部。

烘干完毕后的中药材会通过下料管902落下，此时光源905会透过观察窗903将光线照射在下落的中药材上，当中药材表面依然附着有异物时，光源905会通过观察窗903检测到异物与中药材之间的色差，然后光源905会将反馈的数值传递到CCD传感器904上，再通过CCD传感器904通知电控箱1，由电控箱1控制电动喷嘴907工作，将异色中药材吹至第二出料口908并排出以便进行再次清洗。而正常的中药材会直接下落到第三出料口909内。

通过震动电机303对传送带308上的中药材进行震动，使其表面的灰尘和杂质被先行抖落一部分，并且这些杂质通过落尘网309落到下方的落尘托盘311上，然后依次通过第一清洁室402和第二清洁室407对中药材进行清洗，提高了清洁质量。利用光源905将光束透过观察窗903将光线照射在下落的中药材上，当中药材表面依然附着有异物时，光源905会通过观察窗903检测到异物与中药材之间的色差，然后光源905会将反馈的数值传递到CCD传感器904上，并通过电控箱1控制电动喷嘴907将异色中药材吹出，无需人工再手动排查，降低了劳动强度。首先利用过滤筛203将废水中的杂质先行过滤，然后通过氧化膜204将废水中的细菌或重金属等有害物质进行氧化分解，减少了直接排放所带来的环境污染，同时也避免了污水中的杂质会堵塞下水道。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种中药材清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括第一壳体（401）、传送管（406）和两组搅拌机构（403）；所述第一壳体（401）内部开设有第一清洁室（402）和第二清洁室（407）；两组所述搅拌机构（403）分别位于所述第一清洁室（402）和第二清洁室（407）内，所述第一清洁室（402）顶部设置有第一清洁注水口（404），且所述第一清洁室（402）底部设置有第一清洁出水口（405）；所述传送管（406）两端分别与所述第一清洁室（402）和第二清洁室（407）连通；所述第二清洁室（407）一侧壁上设置有第二清洁注水口（408），且所述第二清洁室（407）底部设置有第二清洁出水口（409）；所述第一清洁室（402）顶部开设有第一进料口（410）；所述第二清洁室（407）底部开设有第一出料口（411）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材清洗组件，其特征在于：所述搅拌机构（403）包括第二电机（4031）、第一转杆（4032）和搅拌叶（4033）；

所述第二电机（4031）固定安装在所述第一壳体（401）一侧壁上，所述第二电机（4031）的输出端贯穿至所述第一壳体（401）内，且通过联轴器与所述第一转杆（4032）传动连接，所述第一转杆（4032）另一端通过轴承座与所述第一壳体（401）远离第二电机（4031）的一侧内壁转动连接；所述搅拌叶（4033）固定安装在所述第一转杆（4032）上。

3.一种中药材处理装置，其特征在于：所述处理装置包括送料组件（3）和权利要求1-2中任一清洗组件；

所述送料组件（3）包括传送带支撑架（302）、震动电机（303）、传送带（308）和两组电机安装板（304）；所述震动电机（303）固定安装在所述传送带支撑架（302）上，两组所述电机安装板（304）均固定安装在所述传送带支撑架（302）顶部，所述传送带（308）位于两组所述电机安装板（304）之间；所述传送带（308）上安装有落尘网（309）。

4.根据权利要求3所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述送料组件（3）还包括总安装架（301）、第一电机（305）、传动杆（306）和从动杆（307）；

所述总安装架（301）固定安装在所述传送带支撑架（302）底部；所述第一电机（305）固定安装在一组电机安装板（304）上，所述第一电机（305）的输出端贯穿至两组所述电机安装板（304）之间，且通过联轴器与所述传动杆（306）传动连接，所述传动杆（306）另一端通过轴承座与远离第一电机（305）的一组电机安装板（304）转动连接；所述从动杆（307）两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述电机安装板（304）上；

所述送料组件（3）还包括落尘托盘（311）和若干组阻尼弹簧减震器（310），所述落尘托盘（311）位于所述落尘网（309）下方，若干组所述阻尼弹簧减震器（310）均固定安装在所述总安装架（301）下方。

5.根据权利要求3所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括废水处理组件（2），所述废水处理组件（2）包括水箱（201）、过滤筛（203）和若干组氧化膜（204）；

所述水箱（201）顶部开设有两组水箱入水口（202），所述过滤筛（203）固定安装在所述水箱（201）内，若干组所述氧化膜（204）位于所述过滤筛（203）下方；所述水箱（201）底部设置有水箱出水口（205）。

6.根据权利要求3所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括提升组件（5）和传料组件（6），所述提升组件（5）包括电动转盘（501）、提升机外壳（502）、第三电机（503）、丝杆（504）和滑块（506）；

所述电动转盘（501）位于所述清洗组件远离送料组件（3）的一侧；所述提升机外壳（502）固定安装在所述电动转盘（501）顶部；所述第三电机（503）固定安装在所述提升机外壳（502）顶部，所述第三电机（503）的输出端贯穿至所述提升机外壳（502）内，且通过联轴器与所述丝杆（504）传动连接；所述丝杆（504）另一端通过轴承座与所述提升机外壳（502）底部内壁转动连接；所述提升机外壳（502）远离所述传料组件（6）的一侧内壁上开设有滑槽（505），所述滑块（506）螺纹连接在所述丝杆（504）上，所述滑块（506）一端滑动连接在所述滑槽（505）内，且所述滑块（506）另一端贯穿至所述提升机外壳（502）外部。

7.根据权利要求6所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述所述传料组件（6）包括第一安装板（601）、第四电机（603）、第二转杆（604）、第三转杆（605）、传料桶（606）和两组第二安装板（602）；

所述第一安装板（601）固定安装在所述滑块506上；两组所述第二安装板（602）均固定安装在所述第一安装板（601）上；所述传料桶（606）设置在两组所述第二安装板（602）之间；所述第四电机（603）固定安装在一组第二安装板（602）的外壁上，所述第四电机（603）的输出端贯穿至两组所述第二安装板（602）之间，且通过联轴器与所述第二转杆（604）传动连接；所述第二转杆（604）另一端固定安装在所述传料桶（606）的一侧外壁上；所述第三转杆（605）一端固定安装在所述传料桶（606）的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组第二安装板（602）转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括第二壳体（7），所述第二壳体（7）内包括烘干组件（8），所述烘干组件（8）包括烘干机（803）和排气扇（804）；所述第二壳体（7）内开设有烘干室（801），所述烘干室（801）顶部开设有第二进料口（802）；所述烘干机（803）和排气扇分别固定安装在所述烘干室（801）的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述第二壳体（7）内还包括色选组件（9），所述色选组件（9）包括下料管（902）、CCD传感器（904）、气管（906）和电动喷嘴（907）；

所述第二壳体（7）内开设有色选室（901），所述色选室（901）底部开设有第三出料口（909），所述下料管（902）一端与所述烘干室801连通，且另一端位于所述第三出料口909上方；所述色选室（901）一侧壁上开设有第二出料口（908）；所述下料管（902）上开设有观察窗（903），所述CCD传感器（904）的感应头位于所述观察窗（903）上方，且所述CCD传感器（904）的支撑架固定安装在所述色选室（901）的内壁上，所述CCD传感器（904）远离观察窗（903）的一侧设置有光源（905）；所述气管（906）固定安装在所述色选室（901）远离第二出料口（908）的一侧壁上，所述气管（906）一端贯穿至所述第二壳体（7）外部，所述电动喷嘴（907）连通在所述气管（906）另一端上，所述电动喷嘴（907）位于所述下料管（902）底部。

10.根据权利要求3所述的一种中药材处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括下料机构（10）和电控箱（1），所述下料机构（10）的下料口位于所述传送带（308）远离清洗组件的一端上方；所述电控箱（1）通过电线分别与所述送料组件（3）、清洗组件、提升组件（5）、传料组件（6）、烘干组件（8）、色选组件（9）和下料机构（10）电性连接；

所述下料机构（10）的顶部设在有一个投入口（101），所述下料机构（10）内设置有一圈与所述投入口（101）相对应连通的分离腔（102），所述分离腔（102）的两端分别设置有一个转动的支撑转盘（103），在两个支撑转盘（103）之间分别通过多个间距均匀设置的分离杆（104），所述分离杆（104）的中心位置设置有一个驱动链盘（105，所述下料机构（10）内设置有多个电机驱动的动力链盘（113），所述动力链盘（113）和所述驱动链轮（105）之间分别通过一个驱动链条（106）相对应啮合连接，所述下料机构（10）内设置有一个集泥墙（108），所述下料机构（10）内分别设置有与所述集泥腔（108）相对应连通的连通孔（109），所述连通孔（109）分别与所述分离腔（102）相对应连通，所述集泥腔（108）的底部设置有一个排出管（112），所述下料机构（10）内设置有多个转动的第一转轴（114），所述第一转轴（114）的一端分别设置有一个第一密封盘（110），所述第一转轴（114）的另一端分别设置有一个第二密封盘（111），所述第一密封盘（110）和第二密封盘（111）呈Z型设置，所述第一密封盘（110）和第二密封盘（111）分别密封所述分离腔（102）的两端，所述下料机构（10）内设置有驱动所述第一转轴（114）转动的第三电机（115），所述下料机构（10）的底部设置有一个排出口（107），所述分离腔（102）分别与所述排出口（107）相对应连通。

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